CN112246956A - 一种钢管家具高精度连续冲切模具及其制备工艺 - Google Patents

一种钢管家具高精度连续冲切模具及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112246956A
CN112246956A CN202011058423.0A CN202011058423A CN112246956A CN 112246956 A CN112246956 A CN 112246956A CN 202011058423 A CN202011058423 A CN 202011058423A CN 112246956 A CN112246956 A CN 112246956A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching
steel pipe
roller
die
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011058423.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112246956B (zh
Inventor
黄敏
顾东梅
杨林陈煜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangzhou Silite Furniture Co ltd
Original Assignee
Zhangzhou Silite Furniture Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangzhou Silite Furniture Co ltd filed Critical Zhangzhou Silite Furniture Co ltd
Priority to CN202011058423.0A priority Critical patent/CN112246956B/zh
Publication of CN112246956A publication Critical patent/CN112246956A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112246956B publication Critical patent/CN112246956B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/006—Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
    • B21D43/09—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

本发明提出一种钢管家具高精度连续冲切模具，包括对钢管进行冲切的冲切装置。本发明的钢管家具高精度连续冲切模具，通过设有两组滚轴组，通过在滚轮的两端部设置弹性件，弹性件将滚轮顶起，钢管在滚轴组的作用下会脱离V型冲切槽，这样就不会与V型冲切槽发生滑动摩擦，降低钢管的磨损，当需要冲切时，传输装置停止输送，冲切装置的抵顶组件会将钢管重新压回V型冲切槽，然后冲切刀头对钢管进行冲切。一种输送辊的制备工艺。本发明的输送辊的制备工艺，通过将毛胚件进行加工，形成方便运输有菱角的钢管。一种冲切装置的制备工艺。本发明的冲切装置的制备工艺，通过简单的加工，得到可以增加使用寿命的V型冲切槽，实现成本节约。

Description

一种钢管家具高精度连续冲切模具及其制备工艺
技术领域
本发明涉及钢管家具加工技术领域，具体涉及一种钢管家具高精度连续冲切模具及其制备工艺。
背景技术
在现有的钢管家具是由多个家具组合而成，其中钢管在加工时需要使用到冲切装置对钢管进行连续冲切，将钢管冲切成具有一定长度的短节。冲切时，冲切装置上的输送机构需要不断地将钢管朝冲切装置输送，现有技术中，在输送时，由于钢管与V型冲切槽发生摩擦，会导致钢管表面被磨损，尤其是方管或三角管，磨损会更大，最后会影响家具的美观
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的其一目的在于提供一种可以防止应力集中，可以增加V型冲切槽的使用寿命的钢管家具高精度连续冲切模具。
本发明的其二目的在于提供一种方便加工的输送辊的制备工艺。
本发明的其三目的在于提供一种可增加V型冲切槽的使用寿命的冲切装置的制备工艺。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种钢管家具高精度连续冲切模具，包括对钢管进行冲切的冲切装置，和用于不断对冲切装置输送钢管的传输装置，所述冲切装置包括用于放置钢管的冲切输送组件和切割的冲切刀组；所述冲切输送组件包括固定座，所述固定座上形成有V型冲切槽，所述V型冲切槽包括向着钢管设置的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁安装有对钢管的一侧弹性支撑的第一滚轮，所述第二侧壁安装有对钢管的另一侧弹性支撑的第二滚轮。
所述第一滚轮和第二滚轮均设有多个。
多个所述第一滚轮和第二滚轮均沿着钢管的长度方向设置。
所述第一侧壁形成有容置第一滚轮的第一容置腔，所述第二侧壁形成有容置第二滚轮的第二容置腔。
所述第一容置腔的两侧壁对应第一滚轮的滚轴位置形成有第一滑槽，所述第二容置腔的两侧壁对应第二滚轮的滚轴位置形成有第二滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有与第一滚轮滚轴转动连接的第一滑块，所述第二滑槽内滑动安装有与第二滚轮滚轴转动连接的第二滑块。
所述第一滑槽内安装有支撑第一滑块的第一弹性件，所述第二滑槽内安装有支撑第二滑块的第二弹性件。
所述第一滑槽沿着第一容置腔的深度设置，所述第二滑槽沿着第二容置腔的深度设置。
所述第一滑槽位于第一侧壁所在平面的位置安装有第一盖板，所述第二滑槽位于第二侧壁所在平面的位置安装有第二盖板。
所述第一滚轮的轴线与第一侧壁的所在平面平行设置，并且第一滚轮的轴线延伸方向与钢管的长度方向垂直；所述第二滚轮的轴线与第二侧壁的所在平面平行设置，并且第二滚轮的轴线延伸方向与钢管的长度方向垂直。
所述第一侧壁和第二侧壁从槽底至槽口位置朝向相反两侧倾斜设置。
所述V型冲切槽的槽底形成有过度凹槽。
所述过度凹槽为弧形设置。
所述冲切刀组包括冲切刀头，驱动冲切刀头移动的驱动气缸。
所述冲切刀组还包括位于V型冲切槽上方的抵顶组件。
所述抵顶组件包括抵顶钢管的抵顶块，以及驱动抵顶块朝着钢管移动的驱动电机。
所述传输装置包括输送辊，位于输送辊上方并沿着输送辊输送方向移动的移动装置，以及用于安装输送辊的支撑架。
所述输送辊包括位于一侧的第一辊，和位于另一侧的第二辊；所述第一辊与第二辊对称连接设置，且连接处环绕第一辊的外周长形成有输送槽。
所述输送槽的槽底为圆弧形。
所述支撑架包括两条沿着输送辊输送方向设置的滑轨组件，所述移动装置包括夹持钢管的夹持机构，以及位于夹持机构两侧并沿着滑轨组件移动的驱动组件。
所述夹持机构包括两个抵制于钢管两侧的限位块，位于两个限位块之间用于抵顶钢管的抵顶头，以及驱动抵顶头移动升降气缸。
所述滑轨组件包括两个平行设置的滑道，以及设于两滑道之间的齿条；所述驱动组件包括两个与滑道配合的滑块，位于两滑块之间并与齿条相配合的齿轮，以及驱动齿轮转动输送驱动机。
一种输送辊的制备工艺，包括如下步骤：
a:将毛坯件装夹在车床上；
b:沿着毛坯件的轴线钻出一个能够容纳镗刀的通孔；
C:使用镗刀对通孔进行扩孔；
d:使用外圆车刀对毛坯件按按照工件的尺寸进行加工；
e:将加工好的两个工件配合安装在转动轴上，并通过螺母锁紧，形成输送辊；
f:将装配好的输送辊再安装在输送机构上。
步骤d中，采用外圆车刀对毛胚件的一端进行进行切除加工形成直径小于毛胚件直径的端头。
步骤e中，将两个加工完成后毛胚件轴心线设置，且端头对接，然后通过螺栓穿过两个毛胚件的轴心，再两端用螺母锁紧形成输送辊。
步骤a—d中的毛胚件为圆柱体。
步骤a—d采用同一个车床进行加工。
一种冲切装置的制备工艺，包括如下步骤：
A:用铣床对毛坯件进行加工，将V型冲切槽与V型冲切槽内的容置腔铣出；
B:在滚轮两端各安装一个能够在容置腔内滑动的滑块；
C:安装冲切刀与顶平部件。
步骤A中，区矩形毛坯件，从毛胚件中间加工洗出V型冲切槽，然后在V型冲切槽的两侧挖孔形成容置腔。
步骤B中，所述滚轮与滑块转动连接，所述滑块底部设有复位弹簧。
采用上述技术方案后，本发明的钢管家具高精度连续冲切模具，通过设有两组滚轴组，通过在滚轮的两端部设置弹性件，弹性件将滚轮顶起，钢管在滚轴组的作用下会脱离V型冲切槽，这样就不会与V型冲切槽发生滑动摩擦，降低钢管的磨损，当需要冲切时，传输装置停止输送，冲切装置的抵顶组件会将钢管重新压回V型冲切槽，然后冲切刀头对钢管进行冲切。
本发明的输送辊的制备工艺，通过将毛胚件进行加工，形成方便运输有菱角的钢管。
本发明的冲切装置的制备工艺，通过简单的加工，得到可以增加使用寿命的V型冲切槽，实现成本节约。
附图说明
图1为本发明冲切模具的结构示意图；
图2为本发明传输装置的结构示意图；
图3为本发明传输装置的正视图结构示意图；
图4为本发明输送辊的结构示意图；
图5为本发明冲切装置的结构示意图；
图6为本发明冲切刀组的结构示意图；
图7为本发明冲切输送组件的结构示意图；
图8为本发明冲切输送组件的剖面结构示意图。
图中：
1-传输装置 11-输送辊
12-移动装置 121-夹持机构
122-驱动组件 123-限位块
124-抵顶头 125-升降气缸
13-输送槽 14-支撑架
2-冲切输送组件 21-固定座
22-第一滚轮 23-第二滚轮
24-第一弹性件 25-第二弹性件
26-过度凹槽 27-V型冲切槽
28-第一容置腔 29-第二容置腔
210-第一滑块 211-第二滑块
212-第一盖板 213-第二盖板
3-冲切刀组 31-冲切刀头
32-驱动气缸 33-抵顶组件
331-抵顶块 332-驱动电机。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本发明的一种钢管家具高精度连续冲切模具，如图1-图8所示，包括对钢管进行冲切的冲切装置，和用于不断对冲切装置输送钢管的传输装置1的冲切装置，冲切装置包括用于放置钢管的冲切输送组件2和切割的冲切刀组3；冲切输送组件2包括固定座21，固定座21上形成有V型冲切槽27，V型冲切槽27包括向着钢管设置的第一侧壁和第二侧壁；第一侧壁安装有对钢管的一侧弹性支撑的第一滚轮22，第二侧壁安装有对钢管的另一侧弹性支撑的第二滚轮23。通过设有第一滚轮22和第二滚轮23，且第一第二滚轮23弹性支撑，钢管在第一第二滚轮23弹性支撑的作用下会脱离V型冲切槽27，这样就不会与V型冲切槽27发生滑动摩擦，降低钢管的磨损，当需要冲切时，传输装置1停止输送，冲切装置的抵顶组件会将钢管重新压回V型冲切槽27，然后冲切刀头对钢管进行冲切。
优选地，第一滚轮22和第二滚轮23均设有多个。使得更加的稳定输送。
优选地，多个第一滚轮22和第二滚轮23均沿着钢管的长度方向设置。排列方向相同设置从而运输方向相同。
优选地，第一侧壁形成有容置第一滚轮22的第一容置腔28，第二侧壁形成有容置第二滚轮23的第二容置腔29。从而安装第一第二滚轮23。
优选地，第一容置腔28的两侧壁对应第一滚轮22的滚轴位置形成有第一滑槽，第二容置腔29的两侧壁对应第二滚轮23的滚轴位置形成有第二滑槽，第一滑槽内滑动安装有与第一滚轮22滚轴转动连接的第一滑块210，第二滑槽内滑动安装有与第二滚轮23滚轴转动连接的第二滑块211。通过第一第二滑槽与第一第二滑块211的配合，使得第一第二滚轮23在第一第二容置腔29内滑动。
优选地，第一滑槽内安装有支撑第一滑块210的第一弹性件24，第二滑槽内安装有支撑第二滑块211的第二弹性件25。通过弹性件将滚轮顶起，从而三角管的向下菱角不过接触到V型冲切槽27，在冲切时可压动滚轮推动弹性件使得滚轮至于容纳腔内，且三角管稳定放置。
优选地，弹性件为复位弹簧。是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
优选地，第一滑槽沿着第一容置腔28的深度设置，第二滑槽沿着第二容置腔29的深度设置。使得滚轮沿着容置腔的深度上下移动。
优选地，第一滑槽位于第一侧壁所在平面的位置安装有第一盖板212，第二滑槽位于第二侧壁所在平面的位置安装有第二盖板213。盖板限定了滑块弹出，且方便拆装进行零件更换。
优选地，第一滚轮22的轴线与第一侧壁的所在平面平行设置，并且第一滚轮22的轴线延伸方向与钢管的长度方向垂直；第二滚轮23的轴线与第二侧壁的所在平面平行设置，并且第二滚轮23的轴线延伸方向与钢管的长度方向垂直。使得钢管的运输方向同意朝着一个方向设置。
优选地，第一侧壁和第二侧壁从槽底至槽口位置朝向相反两侧倾斜设置。从而形成一个V字形成冲切槽。
优选地，V型冲切槽27的槽底形成有过度凹槽26。避免三角管的尖角被磨损。
优选地，过度凹槽26为弧形设置。弧形更为实用。
优选地，冲切刀组3包括冲切刀头31，驱动冲切刀头31移动的驱动气缸32。通过驱动气缸32驱动冲切刀头31进行进行冲切。
优选地，冲切刀组3还包括位于V型冲切槽27上方的抵顶组件33。通过抵顶组件33向下抵顶三角管防止才冲切的时候，由于是弹性件23的力支撑三角管从而使得三角管不稳定，冲切偏差。
优选地，抵顶组件33包括抵顶钢管的抵顶块331，以及驱动抵顶块331朝着钢管移动的驱动电机332。通过驱动电机332驱动抵顶块331向下移动抵顶在三角管，使得三角管固定。
优选地，传输装置1包括输送辊11，位于输送辊11上方并沿着输送辊11输送方向移动的移动装置12，以及用于安装输送辊11的支撑架14。通过移动装置12配合输送辊11输送三角管。
优选地，输送辊11包括位于一侧的第一辊，和位于另一侧的第二辊；第一辊与第二辊对称连接设置，且连接处环绕第一辊的外周长形成有输送槽13。输送槽13的设置避免在传输时三角管的尖角被磨损。
优选地，输送槽13的槽底为圆弧形。使得三角管的尖角在输送时至于圆弧形槽底内。
优选地，支撑架14包括两条沿着输送辊11输送方向设置的滑轨组件，移动装置12包括夹持钢管的夹持机构121，以及位于夹持机构121两侧并沿着滑轨组件移动的驱动组件122。通过驱动组件122的运作带动夹持机构121移动，从而夹持机构121带动钢管输送。
优选地，夹持机构121包括两个抵制于钢管两侧的限位块123，位于两个限位块123之间用于抵顶钢管的抵顶头124，以及驱动抵顶头124移动升降气缸125。将其三角管放置两限位块123之间，使得三角管的两个面与两限位块123接触，然后通过升降气缸125驱动抵顶头124顶住三角管固定。
优选地，滑轨组件包括两个平行设置的滑道，以及设于两滑道之间的齿条；驱动组件122包括两个与滑道配合的滑块27，位于两滑块27之间并与齿条相配合的齿轮，以及驱动齿轮转动输送驱动机。通过输送驱动机转动带动齿轮转动，从而通过齿轮与齿条配合，使得滑块27在滑道上滑动。
一种输送辊11的制备工艺，包括如下步骤：
a:将毛坯件装夹在车床上；
b:沿着毛坯件的轴线钻出一个能够容纳镗刀的通孔；
C:使用镗刀对通孔进行扩孔；
d:使用外圆车刀对毛坯件按按照工件的尺寸进行加工；
e:将加工好的两个工件配合安装在转动轴上，并通过螺母锁紧，形成输送辊11；
f:将装配好的输送辊11再安装在输送机构上。通过将毛胚件进行加工，形成方便运输有菱角的钢管。
优选地，步骤d中，采用外圆车刀对单个毛胚件的一端进行进行切除加工形成直径小于毛胚件直径的端头。当加工时方便刀头退出，且加工方便。
另外优选地，步骤d中，选取毛胚件，将毛胚件沿着轴心线对半切开形成两个半毛胚件，然后在半毛胚件的外表面位于轴心线中间位置加工形成凹槽，然后再将两个半毛胚件复合，从而凹槽形成输送槽13。
优选地，步骤e中，将两个加工完成后毛胚件轴心线设置，且端头对接，然后通过螺栓穿过两个毛胚件的轴心，再两端用螺母锁紧形成输送辊11。端头的对接点就会形成输送槽13，避免三角管的尖角被磨损。
优选地，步骤a—d中的毛胚件为圆柱体。方便加工且能够滚动。
优选地，步骤a—d采用同一个车床进行加工。不用更换机械减少不必要的时间浪费。
一种冲切装置的制备工艺，包括如下步骤：
A:用铣床对毛坯件进行加工，将V型冲切槽27与V型冲切槽27内的容置腔铣出；
B:在滚轮211两端各安装一个能够在容置腔内滑动的滑块；
C:安装冲切刀与顶平部件。通过简单的加工，得到可以增加使用寿命的V型冲切槽27，实现成本节约。
优选地，步骤A中，区矩形毛坯件，从毛胚件中间加工洗出V型冲切槽27，然后在V型冲切槽27的两侧挖孔形成容置腔。用于放置第一滚轮22和第二滚轮23。
优选地，步骤B中，滚轮与滑块转动连接，滑块27底部设有复位弹簧。
本发明的一种钢管家具高精度连续冲切模具及其制备工艺，先通过制备工艺制作所需零件装配在设备上，员工去三角管放置在两个限位之前，得三角管的两个面与两限位块123接触，然后通过升降气缸125驱动抵顶头124顶住三角管固定，启动设备从而通过输送驱动机转动带动齿轮转动，从而通过齿轮与齿条配合，使得滑块27在滑道上滑动，使得夹持机构121带三角管在传输装置1上移动，输送槽13的上半部分与三角管的两个边相贴合，该两边的共同角就会置于输送槽13内，并且不与输送槽13槽底接触，然后三角管移动至冲切装置上，会沿着第一滚轮22和第二滚轮23移动，通过在第一滚轮22和第二滚轮23上的第一弹性件24和第二弹性件25弹性支撑这三角管，三角管在第一滚轮22和第二滚轮23的支撑作用下会脱离V型冲切槽27，这样就不会与V型冲切槽27发生滑动摩擦，降低三角管的磨损，在冲切时，传输装置1停止输送，冲切装置的抵顶组件33的驱动电机332驱动抵顶块331将三角管向下压，使得三角管回V型冲切槽27，然后冲切刀头31对三角管进行冲切，该方案主要针对三角管进行加工冲切，圆管也可以通过该设备切割。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种钢管家具高精度连续冲切模具，包括对钢管进行冲切的冲切装置，和用于不断对冲切装置输送钢管的传输装置，所述冲切装置包括用于放置钢管的冲切输送组件和切割的冲切刀组；其特征在于：所述冲切输送组件包括固定座，所述固定座上形成有V型冲切槽，所述V型冲切槽包括向着钢管设置的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁安装有对钢管的一侧弹性支撑的第一滚轮，所述第二侧壁安装有对钢管的另一侧弹性支撑的第二滚轮。
2.根据权利要求1所述一种钢管家具高精度连续冲切模具，其特征在于：所述第一滚轮和第二滚轮均设有多个。
3.根据权利要求2所述一种钢管家具高精度连续冲切模具，其特征在于：多个所述第一滚轮和第二滚轮均沿着钢管的长度方向设置。
4.根据权利要求3所述一种钢管家具高精度连续冲切模具，其特征在于：所述第一侧壁形成有容置第一滚轮的第一容置腔，所述第二侧壁形成有容置第二滚轮的第二容置腔。
5.根据权利要求4所述一种钢管家具高精度连续冲切模具，其特征在于：所述第一容置腔的两侧壁对应第一滚轮的滚轴位置形成有第一滑槽，所述第二容置腔的两侧壁对应第二滚轮的滚轴位置形成有第二滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有与第一滚轮滚轴转动连接的第一滑块，所述第二滑槽内滑动安装有与第二滚轮滚轴转动连接的第二滑块。
6.根据权利要求5所述一种钢管家具高精度连续冲切模具，其特征在于：所述第一滑槽内安装有支撑第一滑块的第一弹性件，所述第二滑槽内安装有支撑第二滑块的第二弹性件。
7.根据权利要求5所述一种钢管家具高精度连续冲切模具，其特征在于：所述第一滑槽沿着第一容置腔的深度设置，所述第二滑槽沿着第二容置腔的深度设置。
8.根据权利要求7所述一种钢管家具高精度连续冲切模具，其特征在于：所述第一滑槽位于第一侧壁所在平面的位置安装有第一盖板，所述第二滑槽位于第二侧壁所在平面的位置安装有第二盖板。
9.根据权利要求1所述一种钢管家具高精度连续冲切模具，其特征在于：所述第一滚轮的轴线与第一侧壁的所在平面平行设置，并且第一滚轮的轴线延伸方向与钢管的长度方向垂直；所述第二滚轮的轴线与第二侧壁的所在平面平行设置，并且第二滚轮的轴线延伸方向与钢管的长度方向垂直。
10.根据权利要求10所述一种钢管家具高精度连续冲切模具，其特征在于：所述第一侧壁和第二侧壁从槽底至槽口位置朝向相反两侧倾斜设置。
CN202011058423.0A 2020-09-30 2020-09-30 一种钢管家具高精度连续冲切模具及其制备工艺 Active CN112246956B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011058423.0A CN112246956B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种钢管家具高精度连续冲切模具及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011058423.0A CN112246956B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种钢管家具高精度连续冲切模具及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112246956A true CN112246956A (zh) 2021-01-22
CN112246956B CN112246956B (zh) 2022-09-27

Family

ID=74233409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011058423.0A Active CN112246956B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种钢管家具高精度连续冲切模具及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112246956B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030006591A (ko) * 2001-07-13 2003-01-23 정재순 파이프 절단장치
CN203725589U (zh) * 2014-01-08 2014-07-23 佛山市顺德区广宇铝业有限公司 一种铝合金封边条切角、折角机
CN104826924A (zh) * 2015-03-17 2015-08-12 江苏科技大学 薄壁管材自动成型生产线
CN209049948U (zh) * 2018-10-13 2019-07-02 浙江宇龙厨卫配件有限公司 一种集成燃气灶气管弧口精确加工用冲切弧机
CN209139955U (zh) * 2018-11-13 2019-07-23 无锡华夏机械制造有限公司 一种不锈钢管剪切机
CN209363489U (zh) * 2018-11-20 2019-09-10 陕西蓝天金盾人防设备工程有限公司 一种角钢剪切机用托料架
CN110451329A (zh) * 2019-08-15 2019-11-15 安徽品冠管业有限公司 Pe管裁切加工用牵引装置
CN210160231U (zh) * 2019-07-04 2020-03-20 北京志华伟业制冷设备有限公司 角钢冲断机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030006591A (ko) * 2001-07-13 2003-01-23 정재순 파이프 절단장치
CN203725589U (zh) * 2014-01-08 2014-07-23 佛山市顺德区广宇铝业有限公司 一种铝合金封边条切角、折角机
CN104826924A (zh) * 2015-03-17 2015-08-12 江苏科技大学 薄壁管材自动成型生产线
CN209049948U (zh) * 2018-10-13 2019-07-02 浙江宇龙厨卫配件有限公司 一种集成燃气灶气管弧口精确加工用冲切弧机
CN209139955U (zh) * 2018-11-13 2019-07-23 无锡华夏机械制造有限公司 一种不锈钢管剪切机
CN209363489U (zh) * 2018-11-20 2019-09-10 陕西蓝天金盾人防设备工程有限公司 一种角钢剪切机用托料架
CN210160231U (zh) * 2019-07-04 2020-03-20 北京志华伟业制冷设备有限公司 角钢冲断机
CN110451329A (zh) * 2019-08-15 2019-11-15 安徽品冠管业有限公司 Pe管裁切加工用牵引装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112246956B (zh) 2022-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111715729B (zh) 基于自动化控制的轴瓦加工系统的组件及组装方法
CN108723786A (zh) 一种方管切割钻孔去毛刺设备
CN109604956B (zh) 高精度无人控制的轴瓦加工方法
CN111468946A (zh) 一种自动压铸锁壳组合加工机床
CN114131406A (zh) 一种机械加工用打孔装置
CN210334425U (zh) 一种传动轴凸缘叉连接孔双面加工专用机床
CN112246956B (zh) 一种钢管家具高精度连续冲切模具及其制备工艺
CN109366185B (zh) 自动旋转滚切冲压机床
CN107900412B (zh) 大规格深孔镗削装置
KR101061629B1 (ko) 슬리터의 커터자동교체용 로보트핸드어셈블리
CN216138242U (zh) 一种便于物料流转的废旧桶回收切盖机
CN114346690A (zh) 一种压铸锁壳组合自动加工机床
CN214236389U (zh) 内六角冲孔机
CN213730552U (zh) 一种加工中心用的多轴加工机构
CN201086211Y (zh) 薄壁管料自动垂直进刀机构
CN113245847B (zh) 汽车轴瓦自动化加工油孔装置
CN112547909A (zh) 一种摆剪模
CN219944639U (zh) 一种矿山机械车轴制造装置
CN218575891U (zh) 一种可调珩磨刀具
CN219967235U (zh) 钻铣中心的刀库结构
CN204277453U (zh) 一种用于汽车轮辐的钻孔装置
CN216991273U (zh) 物流滑道轴承内球道精磨装置
CN216991131U (zh) 方向机轴承外圈内径精磨装置
CN219444164U (zh) 一种储氢iii型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机
CN216801826U (zh) 带有加长导向引孔套结构的钻孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant