CN209363489U - 一种角钢剪切机用托料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种角钢剪切机用托料架，涉及角钢剪切设备的技术领域，旨在解决现有技术中角钢落于托料架上时对托料架的冲击较大，容易互相损伤的问题。其包括设于角钢伸出端的下方并平行于角钢伸出端设置的长条状的托盘，所述托盘的横截面成两侧高中间低的凹形，所述托盘上沿其长度方向间隔设置多个托料轮组，每组所述托料轮组内滚轮的转动中心轴均垂直于所述托盘长度方向，所述托盘两端的下方设有支撑杆，其特征在于：所述支撑杆与托盘之间设有在竖直方向压缩的弹性件。本实用新型能够在角钢落于托料架上时起到缓冲的作用，减小二者之间的冲击损伤。

Description

一种角钢剪切机用托料架

技术领域

本实用新型涉及角钢剪切设备的技术领域，尤其是涉及一种角钢剪切机用托料架。

背景技术

角钢在生产中，开始由较长的原料进行切割，切割成规定的尺寸，角钢剪切机的工作原理是通过冲床带动滑块上的上刀模与下刀模啮合，完成对角钢的切割。剪切好的角钢如果没有托料机构及时将其托住，会落到地面上，在这一过程中可能会将角钢磕伤，甚至长期使用会损坏角钢下落位置下方的地面的磕伤。

公告号为CN203265769U的实用新型公开了一种角钢剪切机的伸缩托料架，包括V形固定架、设置在V形固定架上的至少两组托料轮组，所述V形固定架的前方设置有V形托架，所述V形托架上设置有至少一组托料轮组，V形托架与三根横向呈V形布置的伸缩滑动轴的前端固定相连，所述V形固定架的前端固设有与伸缩滑动轴对应的导向定位套，三根所述伸缩滑动轴的后端分别伸入各自对应的导向定位套内并与导向定位套滑动连接。

上述实用新型在托料架前方增设可任意伸缩的托架，以适应任意长度规格的零件加工，彻底避免了手工托料的安全隐患。但上述中的现有技术方案也存在以下缺陷：由于V形固定架及V形托架距离剪切位置有一定的高度差，而角钢切割较长的情况下，其本身的重量较重，在角钢落于托料架上时对托料架的冲击较大，容易互相损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角钢剪切机用托料架，其能够在角钢落于托料架上时起到缓冲的作用，减小二者之间的冲击损伤。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角钢剪切机用托料架，包括设于角钢伸出端的下方并平行于角钢伸出端设置的长条状的托盘，所述托盘的横截面成两侧高中间低的凹形，所述托盘上沿其长度方向间隔设置多个托料轮组，每组所述托料轮组内滚轮的转动中心轴均垂直于所述托盘长度方向，所述托盘两端的下方设有支撑杆，其特征在于：所述支撑杆与托盘之间设有在竖直方向压缩的弹性件。

通过采用上述技术方案，截面呈凹形的托盘上使得切割完成的角钢落下时，能够处于托盘的中间而减小从托盘侧边掉下去的风险；当切割完的角钢落于托料轮组上时，人员只需轻轻对滚轮上的角钢施以推力便可轻松的使滚轮滚动，从而使放于滚轮上的角钢沿着托盘的长度方向移动而将其从托盘上卸下，省力且方便；支撑杆能够将托盘支撑起来，使其高度接近角钢剪切机的出料口，从而减少角钢落于托盘上时的冲击力，保护角钢和托盘；支撑杆和托盘之间设置弹性件，弹性件能够在角钢落于托盘上的一瞬间，由于托盘受到压力而压缩弹性件，使弹性件快速向下缩回，从而起到缓冲的作用，减小角钢与托盘之间的冲击损伤，保护了角钢和托盘。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上端直径小于下端直径，所述支撑杆上端贯穿所述托盘设置，弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述支撑杆上端，且所述弹簧一端抵于所述托盘下端，另一端抵于所述支撑杆不同直径之间的台阶上。

通过采用上述技术方案，弹簧套设于支撑杆上端直径较小的外圆上，相当于支撑杆下端直径较大的部位承受托盘的压力，而支撑杆上端直径较小的部位能够对弹簧的伸缩起到导向的作用，避免弹簧在压缩过程中由于角钢的位置偏离托盘正中间而受力不均，出现歪斜的现象。

本实用新型进一步设置为：所述托盘沿长度方向倾斜设置，倾斜角度可调节设置。

通过采用上述技术方案，托盘倾斜设置能够使托盘上的托料轮组在有角钢落于滚轮上时，自动向倾斜的下方滚动，最终将角钢从托盘输出，此过程无需人工对角钢施力，而是通过角钢自身具有的重力促使滚轮转动，结构简单，实施方便；倾斜角度可根据角钢的长度或需要的角钢输出速度自行调节，能够适用不同的使用需求和工况，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆包括互相插接的上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆上设有沿上支撑杆长度方向排布的多个插孔，所述下支撑杆上设有一配合孔，所述配合孔与插孔之间设有插销。

通过采用上述技术方案，支撑杆采用两段插接的设置，能够使支撑杆的长度根据需要进行调节，从而使本实用新型公开的一种角钢剪切机用托料架能够适用于不同高度的角钢剪切机的剪切口；同时这种两段插接设置的支撑杆能够通过使托盘两端的支撑杆上的配合孔与不同高度的插孔配合而使托盘两端处于不同高度，从而达到调节托盘的倾斜角度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述托盘较高一端下方的支撑杆所在位置距离所述托盘该侧端部至少一米。

通过采用上述技术方案，一些角钢剪切机的出料口不位于整个机器的最前方，当切割较短（一米以内）的角钢时，如果托盘下方的支撑杆紧靠托盘端部设置，则托盘无法紧靠角钢剪切机的剪切口来对这种较为短小的角钢进行承接和输送，而托盘较高一端下方的支撑杆所在位置距离托盘该侧端部至少一米的设置不仅使得此装置能够适用于承接长的角钢，也能够对这种较短的角钢进行承接，使用范围更大。

本实用新型进一步设置为：所述托盘宽度方向上的截面为“V”形。

通过采用上述技术方案，托盘的上端形状与角钢的形状基本契合，使角钢落于托盘上时，受力点更多，受力面积更大，避免角钢与托盘之间小面积接触时的局部磕伤。

本实用新型进一步设置为：每组所述托料轮组包括三个滚轮，其中一个所述滚轮的转动中心轴水平且相互平行设置于托盘内壁的下部内侧底部、架设于托盘两侧内壁之间，各组中另外两个滚轮的转动中心轴分别平行于托盘两侧内壁，每组托料轮组中的三个滚轮的中心轴位于同一竖直平面内。

通过采用上述技术方案，角钢落于托盘上时不一定是直角朝下的，而每个托料轮组内的三个滚轮的设置位置能够使角钢以各种角度落于托盘上时都能够至少接触到其中两个滚轮，从而输送角钢更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮外圈包覆有弹性胶垫。

通过采用上述技术方案，角钢落于滚轮上时，因为有了弹性胶垫的保护而不会与滚轮之间出现刚性碰撞，弹性胶垫对角钢与滚轮的冲击起到了缓冲和保护的作用，同时，角钢在受到横向推力时，与滚轮表面的摩擦力更大，更加有利于推动滚轮滚动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在托盘与支撑杆之间设置弹性件，弹性件通过受力伸缩在角钢落于托料架上时起到缓冲的作用，减小了角钢与托盘之间的冲击损伤，保护了角钢和托盘；

2.通过支撑杆的插接和伸缩设置，使得托盘的高度能够根据需要调整，适用于不同高度的角钢剪切机；而且可以通过这种伸缩使得托盘倾斜设置，从而落于托盘上的角钢能够实现自动输出。

附图说明

图1是本实用新型披露的一种角钢剪切机用托料架的整体结构示意图。

图2是图1中的A向示意图，其中角钢剪切机未示出。

图中，1、角钢剪切机；2、托盘；3、托料轮组；31、滚轮；4、支撑杆；41、上支撑杆；411、插孔；42、下支撑杆；421、配合孔；43、插销；5、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种角钢剪切机用托料架，包括长条状的托盘2，托盘2的横截面呈两侧高中间低的凹形，本实用新型此实施例中，托盘2宽度方向上的截面为与角钢的截面形状相适应的“V”形；托盘2上沿其长度方向间隔设置有多个托料轮组3，每组托料轮组3包括三个滚轮31，各组中其中一个滚轮31的转动中心轴水平且相互平行设置于托盘2内壁的下部内侧底部、架设于托盘2两侧内壁之间，各组中另外两个滚轮31的转动中心轴分别平行于托盘2两侧内壁，每组托料轮组3中的三个滚轮31的中心轴位于同一竖直平面内；托盘2两端的下方竖直设有支撑杆4，支撑杆4上端直径小于下端直径，支撑杆4上端贯穿托盘2设置，支撑杆4上端套设有弹簧5，弹簧5一端抵于支撑杆4不同直径之间的台阶上，另一端抵接于托盘2下方。

使用前将该装置放置于角钢剪切机1的剪切口下方，使托盘2上方正对角钢的伸出端并平行于角钢的伸出端，角钢剪切完时，落于托盘2上，截面为V形的托盘2的上端形状与角钢的形状基本契合，使角钢落于托盘2上时，受力点更多，受力面积更大，能够避免角钢与托盘2之间小面积接触时的局部磕伤；当角钢落于托盘2上时，与托盘2之间发生瞬间的冲击，这种冲击通过托盘2作用于下方的弹簧5上，弹簧5发生压缩，以此来缓冲这种冲击，减小角钢与托盘2之间的冲击损伤，保护了角钢和托盘2。

当角钢落于托盘2上时，人员只需轻轻对滚轮31上的角钢施以推力便可轻松的使滚轮31滚动，从而使滚轮31上的角钢沿着托盘2的长度方向移动而将其从托盘2上卸下，省力且方便。

参照图1、图2，托盘2沿长度方向倾斜设置，托盘2较高一端为靠近角钢剪切机1的一端，支撑杆4包括互相插接的上支撑杆41和下支撑杆42，上支撑杆41上开设有沿上支撑杆41长度方向排布的多个插孔411，下支撑杆42上开设有一配合孔421，配合孔421与插孔411之间插设有插销43。

当该装置放置于合适位置时，先根据不同角钢剪切机1的剪切口高度调整支撑杆4，使托盘2的高度适应于相应剪切口的高度，然后通过插销43将支撑杆4的高度固定。在此过程中，可以通过使托盘2两端的支撑杆4上的配合孔421与不同高度的插孔411配合而使托盘2两端处于不同高度，从而达到调节托盘2的倾斜角度的效果。当有角钢落于托盘2上的滚轮31上时，角钢会自动向托盘2倾斜的下方滚动，最终从托盘2输出，此过程无需人工对角钢施力，而是通过角钢自身具有的重力促使滚轮31转动，结构简单，实施方便；

参照图1，一些角钢剪切机1的剪切口不位于整个机器的最前方，当切割较短（一米以内）的角钢时，如果托盘2下方的支撑杆4紧靠托盘2端部设置，则托盘2无法紧靠角钢剪切机1的剪切口，实现对短小角钢的承接和输送，因此，托盘2较高一端下方的支撑杆4所在位置距离托盘2该侧端部至少一米。

上述设置不仅使得此装置能够适用于承接长的角钢，也能够对这种较短的角钢进行承接，使用范围更广。

由于角钢落于托盘2上时，与滚轮31之间不仅为刚性接触，而且为点接触，容易互相损伤，因此滚轮31外圈包覆有弹性胶垫。角钢落于滚轮31上时，因为有了弹性胶垫的保护而不会与滚轮31之间出现刚性碰撞，弹性胶垫对角钢与滚轮31的冲击起到了缓冲和保护的作用，同时，角钢在受到横向推力时，与滚轮31表面的摩擦力更大，更加有利于推动滚轮31滚动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种角钢剪切机用托料架，包括设于角钢伸出端的下方并平行于角钢伸出端设置的长条状的托盘（2），所述托盘（2）的横截面成两侧高中间低的凹形，所述托盘（2）上沿其长度方向间隔设置多个托料轮组（3），每组所述托料轮组（3）内滚轮（31）的转动中心轴均垂直于所述托盘（2）长度方向，所述托盘（2）两端的下方设有支撑杆（4），其特征在于：所述支撑杆（4）与托盘（2）之间设有在竖直方向压缩的弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种角钢剪切机用托料架，其特征在于：所述支撑杆（4）上端直径小于下端直径，所述支撑杆（4）上端贯穿所述托盘（2）设置，弹性件为弹簧（5），所述弹簧（5）套设于所述支撑杆（4）上端，且所述弹簧（5）一端抵于所述托盘（2）下端，另一端抵于所述支撑杆（4）不同直径之间的台阶上。

3.根据权利要求1所述的一种角钢剪切机用托料架，其特征在于：所述托盘（2）沿长度方向倾斜设置，倾斜角度可调节设置。

4.根据权利要求3所述的一种角钢剪切机用托料架，其特征在于：所述支撑杆（4）包括互相插接的上支撑杆（41）和下支撑杆（42），所述上支撑杆（41）上设有沿上支撑杆（41）长度方向排布的若干插孔（411），所述下支撑杆（42）上设有一配合孔（421），所述配合孔（421）与插孔（411）之间设有插销（43）。

5.根据权利要求3所述的一种角钢剪切机用托料架，其特征在于：所述托盘（2）较高一端下方的支撑杆（4）所在位置距离所述托盘（2）该侧端部至少一米。

6.根据权利要求1所述的一种角钢剪切机用托料架，其特征在于：所述托盘（2）宽度方向上的截面为“V”形。

7.根据权利要求6所述的一种角钢剪切机用托料架，其特征在于：每组所述托料轮组（3）包括三个滚轮（31），其中一个所述滚轮（31）的转动中心轴水平且相互平行设置于托盘（2）内壁的下部内侧底部、架设于托盘（2）两侧内壁之间，各组中另外两个滚轮（31）的转动中心轴分别平行于托盘（2）两侧内壁，每组托料轮组（3）中的三个滚轮（31）的中心轴位于同一竖直平面内。

8.根据权利要求1所述的一种角钢剪切机用托料架，其特征在于：所述滚轮（31）外圈包覆有弹性胶垫。