CN209139955U - 一种不锈钢管剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不锈钢管生产设备的技术领域，旨在提供一种不锈钢管剪切机，其技术方案要点是包括工作台，工作台上端滑动连接有第一安装座，工作台上固定连接有第二安装座，第一安装座上设置有感应机构，工作台上还设置有剪切机构，感应机构与剪切机构联动，工作台上还设置有传输机构、压紧机构、旋转机构、限位机构；这种不锈钢管剪切机通过在工作台上加入自动剪切机构，使不锈钢管在输送机构的带动下运行到限定的长度后，到头实现下压自动剪切，无需不断调试输送机构与剪切机构之间的配合就可以实现精准的剪切，实现简单，操作便利。

Description

一种不锈钢管剪切机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管生产设备的技术领域，特别涉及一种不锈钢管剪切机。

背景技术

不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，其按生产方式分为无缝管和焊管两大类，按材质分为普通碳素钢管、合金钢管、轴承钢管等多种类，安全可靠、卫生环保、经济适用，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质的腐蚀，在生活中被广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。

现有的不锈钢管在剪切的时候需要人工控制不锈钢管的长度，并且剪切构件一直处在运行中，例如公开号为CN108127173A的发明专利，具体为一种不锈钢管的裁切装置，操作平台的左侧设有钢管步进装置，钢管步进装置包括导料筒和驱进滚轮，述钢管步进装置的右侧设有裁切装置，裁切装置包括第二气缸和固定板，固定板的一侧设有滑杆，二气缸的输出轴贯穿于固定板与裁切架固定连接，裁切架顶部的滑环与滑杆滑动连接，裁切架上设有裁切轮盘，裁切轮盘固定设于转轴上，裁切装置的前侧设有钢管定距装置，钢管定距装置包括第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有安装块，安装块的一侧设有限位夹板。

上述技术方案中的裁切装置虽然可以实现不锈钢管的自动步进，但是不锈钢管的裁切装置需要精确的控制第二气缸与步进装置之间的配合程度，并且钢管在步进装置传输的时候容易打滑，不仅调节控制难度较大，而且剪切的精度不高。

实用新型内容

本实用新型是提供一种不锈钢管剪切机，其通过在工作台上加入自动剪切机构，使不锈钢管在输送机构的带动下运行到限定的长度后，到头实现下压自动剪切，无需不断调试输送机构与剪切机构之间的配合就可以实现精准的剪切，实现简单，操作便利。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不锈钢管剪切机，包括工作台，所述工作台上端滑动连接有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上设置有感应机构，所述工作台上还设置有剪切机构，所述感应机构与剪切机构联动，所述剪切机构包括与第二安装座固定连接的气缸、与气缸输出端固定连接的动刀固定座、与动刀固定座拆卸连接的动刀、与工作台固定连接的静刀固定座、与静刀固定座拆卸连接的静刀，所述静刀固定座设置在气缸的下方，所述动刀与静刀交错设置。

通过采用上述技术方案，当不锈钢管在传输至感应机构所在的位置时，感应机构会联动剪切机构下压，即气缸启动带动动刀下压，动刀与静刀相互作用将不锈钢管进行剪切，感应机构与剪切机构之间的距离设定成不锈钢管需要剪切的长度，这种实现方式能精确的控制不锈钢管的长度，并且调节便利，无需使剪切机构与传输机构相配合就可以实现精确剪切。

进一步设置：所述感应机构包括与第一安装座固定连接的第一铜触片、与第一安装座固定连接的弹性杆、与弹性杆固定连接的第二铜触片，所述第一铜触片、第二铜触片以及气缸通过电线连接形成串联回路。

通过采用上述技术方案，不锈钢管向第一安装座移动，直到不锈钢管抵动第二铜触片，第二铜触片发生形变与第一铜触片相抵触，从而第一铜触片、第二铜触片与气缸之间形成一个完整的回路，气缸启动，对不锈钢管进行精确的剪切。

进一步设置：所述感应机构包括开设在第一安装座中的通槽、与通槽内壁固定连接的红外线发射器、与通槽内壁固定连接的红外线接收器、与工作台固定连接的控制器，所述红外线发射器、红外线接收器、控制器均与气缸联动。

通过采用上述技术方案，不锈钢管在传输到第一安装座中的通槽内时，不锈钢管会阻挡红外线发射器发出的红外射线，在红外线接收器接受不到红外信号时，控制器联动气缸运作，从而实现精确的剪切。

进一步设置：所述工作台上端开设有滑动槽，所述第一安装座的下端固定连接有滑块，所述滑块与滑动槽滑动配合，所述第一安装座的侧壁固定连接有固定连板，所述固定连板中螺纹插接有固定螺栓，所述固定螺栓的下端与工作台相抵接。

通过采用上述技术方案，第一安装座可以在工作台上端滑移，可以通过调节螺栓的松紧来实现第一安装座的移动，从而可以改变第一安装座与第二安装座之间的距离，可以剪切出不同长度的不锈钢管，满足不同生产所需，实用性更强，并且调节简单易实现。

进一步设置：所述工作台上还设置有传输机构，所述传输机构包括与工作台固定连接的安装板、与工作台上端固定连接的第一电机、与第一电机输出端固定连接的主动轴、与主动轴固定连接的传输轮，所述主动轴转动插接在安装板中，所述传输轮设置有两个以上，所述传输轮之间均通过传动机构联动，所述传动机构包括与主动轴固定连接的主链轮、设置在主链轮一侧的从链轮、与主链轮和从链轮联动的链条，所述从链轮的中心位置固定连接有从动轴，所述从动轴转动插接在安装板中，所述从动轴与多个传输轮联动。

通过采用上述技术方案，第一电机运转带动主动轴转动，主动轴带动传输轮转动，从而实现不锈钢管的传输，同时主动轴带动主链轮转动，主链轮通过链条联动从链轮转动，从链轮带动多个传输轮同步转动，从而可以使不锈钢管更加稳定的传输运动。

进一步设置：所述传输轮上方设置有压紧机构，所述压紧机构包括与安装板固定连接的限位板、滑动插接在限位板中的滑动杆、套设在滑动杆上的弹簧、与滑动杆下端固定连接的连接板、转动连接在连接板上的压紧轮，所述安装板上固定连接有导引环，所述滑动杆滑动插接在导引环中，所述弹簧的一端与导引环的下端相抵触，另一端与连接板相抵触，所述导引轮与传输轮相匹配设置。

通过采用上述技术方案，在传输轮转动的同时，弹簧的弹性势能抵动连接板，使导引轮贴近传输轮，从而在不锈钢管传输的时候，导引轮压紧不锈钢管，使不锈钢管的传输更加的平稳，在动刀下压的时候不锈钢管不会发生错位的现象，确保不锈钢管剪切时候的精度。

进一步设置：所述工作台上设置有旋转机构，所述旋转机构包括与工作台固定连接的第三安装座、与工作台固定连接的第二电机、与第二电机输出端固定连接的主动轮、设置在主动轮上方的从动轮、与主动轮和从动轮联动的皮带轮、与从动轮中心位置固定连接的空心轴、固定插接在空心轴中的旋转通管，所述空心轴转动插接在第三安装座中。

通过采用上述技术方案，第二电机运转，带动主动轮转动，主动轮通过皮带轮带动从动轮转动，从动轮带动空心轴转动，空心轴带动旋转通管转动，不锈钢管在传输轮的传输下进入旋转通管中，旋转通管带动不锈钢管均匀的转动，在动刀下压的时候，不锈钢管会发生一定的偏转，从而可以在一定程度上使动刀的剪切力更加均匀，防止不锈钢管在动刀的压力下变形。

进一步设置：所述旋转通管的内壁固定连接有橡胶软管。

通过采用上述技术方案，橡胶软管可以增加旋转通管与不锈钢管之间的摩擦力，从而可以顺利的带动不锈钢管均匀的转动。

进一步设置：所述工作台上端设置有限位机构，所述限位机构包括与工作台固定连接的支撑架、与支撑架上端固定连接的限位管，所述限位管与不锈钢管相匹配，所述限位机构设置有两组。

通过采用上述技术方案，不锈钢管在限位管中穿过，限位管对不锈钢管起到了限位的作用，因此不锈钢管在传输以及剪切的时候都可以更加平稳，保证剪切更加精准。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、感应机构可以在不锈钢管运行到一定距离的时候感应联动剪切机构，因此可以简单的实现不锈钢管的自动化剪切；

2、感应机构可以跟随第一安装座一起滑移，从而可以调节需要剪切的不锈钢管的长度，使一台机器满足不同的需求；

3、传输机构和导引机构能够使不锈钢管稳定的传输，从而可以保证不锈钢管剪切的精度；

4、旋转机构可以带动不锈钢管均匀的转动，从而在剪切的时候不锈钢管不会在动刀的冲击力下变形，保证不锈钢管的质量。

附图说明

图1是用于体现剪切机的整体结构示意图；

图2是用于体现传输机构的结构示意图；

图3是用于体现图1中A处的结构放大示意图；

图4是用于体现旋转机构的结构示意图；

图5是用于体现图4中B处的结构放大示意图；

图6是用于体现限位机构的结构示意图；

图7是用于体现图1中C处的结构放大示意图；

图8是用于体现第一安装座与工作台的连接关系示意图；

图9是用于体现实施例二中感应机构的结构示意图。

图中，1、工作台；111、滑动槽；112、落料槽；2、第一安装座；21、滑块；22、固定连板；23、固定螺栓；3、第二安装座；4、感应机构；411、第一铜触片；412、弹性杆；413、第二铜触片；414、电线；421、通槽；422、红外线发射器；423、红外线接收器；424、控制器；5、剪切机构；51、气缸；52、动刀固定座；53、动刀；54、静刀固定座；55、静刀；6、传输机构；61、安装板；62、第一电机；63、主动轴；64、传输轮；7、传动机构；71、主链轮；72、从链轮；721、从动轴；73、链条；8、压紧机构；81、限位板；82、滑动杆；83、弹簧；84、连接板；85、压紧轮；86、导引环；9、旋转机构；91、第三安装座；92、第二电机；93、主动轮；94、从动轮；95、皮带轮；96、空心轴；97、旋转通管；971、橡胶软管；10、限位机构；101、支撑架；102、限位管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种不锈钢管剪切机，如图1所示，包括工作台1，工作台1上开设有落料槽112，工作台1上设置有传输机构6、压紧机构8、旋转机构9、限位机构10、剪切机构5以及感应机构4，限位机构10设置有两组，其中一组设置在传输机构6远离剪切机构5的一侧，另一组设置在旋转机构9靠近剪切机构5的一侧，落料槽112设置在剪切机构5和感应机构4之间，不锈钢管从限位机构10中穿过到传输机构6，传输机构6带动不锈钢管均匀的传输，同时压紧机构8将不锈钢管压紧，保证不锈钢管的稳定，旋转机构9带动不锈钢管均匀的转动，然后穿过限位机构10、剪切机构5，当不锈钢管到达感应机构4，剪切机构5运转对不锈钢管进行剪切并从落料槽112中掉落，实现不锈钢管的剪切工作。

如图2所示，传输机构6包括与工作台1固定连接的安装板61（参照图1）、与工作台1上端固定连接的第一电机62、与第一电机62输出端固定连接的主动轴63、与主动轴63固定连接的传输轮64，主动轴63联动传动机构7，传动机构7包括与主动轴63固定连接的主链轮71、设置在主链轮71一侧的从链轮72、与主链轮71和从链轮72联动的链条73，从链轮72的中心位置固定连接有从动轴721，从动轴721转动插接在安装板61中，从动轴721固定连接有另外两个传输轮64，与主动轴63联动的传输轮64一起对不锈钢管进行传输，第一电机62运转带动主动轴63转动，同时主动轴63带动主链轮71转动，主链轮71通过链条73联动从链轮72转动，主动轴63以及从动轴721带动多个传输轮64转动，实现不锈钢管的传输。

如图3所示，压紧机构8设置在传输机构6的上方，压紧机构8包括与安装板61固定连接的限位板81、滑动插接在限位板81中的滑动杆82、套设在滑动杆82上的弹簧83、与滑动杆82下端固定连接的连接板84、转动连接在连接板84上的压紧轮85，安装板61上固定连接有导引环86，导引环86套接在滑动杆82的外侧，弹簧83的一端与导引环86的下端相抵触，另一端与连接板84相抵触，导引轮与传输轮64相匹配设置，在弹簧83的弹性势能下，压紧轮85抵动不锈钢管，使不锈钢管传输得更加稳定。

如图4和图5所示，旋转机构9包括与工作台1固定连接的第三安装座91、与工作台1固定连接的第二电机92、与第二电机92输出端固定连接的主动轮93、设置在主动轮93上方的从动轮94、与主动轮93和从动轮94联动的皮带轮95、与从动轮94中心位置固定连接的空心轴96、固定插接在空心轴96中的旋转通管97，旋转通管97的内壁固定连接有橡胶软管971，空心轴96转动插接在第三安装座91中，第二电机92运转，带动主动轮93转动，主动轮93通过皮带轮95带动从动轮94转动，从动轮94带动空心轴96转动，空心轴96带动旋转通管97转动，不锈钢管在传输轮64的传输下进入旋转通管97中，旋转通管97带动不锈钢管均匀的转动。

如图6所示，限位机构10包括与工作台1固定连接的支撑架101、与支撑架101上端固定连接的限位管102，限位管102与不锈钢管相匹配。

如图7所示，工作台1上端固定连接有第二安装座3，剪切机构5包括与第二安装座3固定连接的气缸51、与气缸51输出端固定连接的动刀固定座52、与动刀固定座52拆卸连接的动刀53、与工作台1固定连接的静刀固定座54、与静刀固定座54拆卸连接的静刀55，动刀53与静刀55均可以通过螺栓拆卸连接，方便拆卸更换刀头，静刀固定座54设置在气缸51的下方，动刀53与静刀55交错设置，气缸51启动带动动刀53下压，动刀53与静刀55相互作用将不锈钢管进行剪切。

如图7所示，工作台1上滑动连接有第一安装座2，感应机构4包括与第一安装座2固定连接的第一铜触片411、与第一安装座2固定连接的弹性杆412、与弹性杆412固定连接的第二铜触片413，第一铜触片411、第二铜触片413以及气缸51通过电线414连接形成串联回路，不锈钢管抵动第二铜触片413，第二铜触片413发生形变与第一铜触片411相抵触，从而第一铜触片411、第二铜触片413与气缸51之间形成一个完整的回路，气缸51启动，对不锈钢管进行精确的剪切。

如图8所示，第一安装座2与工作台1滑动配合，工作台1上端开设有滑动槽111，第一安装座2的下端固定连接有滑块21，滑块21与滑动槽111滑动配合，第一安装座2的侧壁固定连接有固定连板22，固定连板22中螺纹插接有固定螺栓23，固定螺栓23的下端与工作台1相抵接，调节固定螺栓23可以实现第一安装座2在工作台1上的滑移。

实施例二：一种不锈钢管剪切机，如图9所示，与实施例一的不同之处在于，感应机构4包括开设在第一安装座2中的通槽421、与通槽421内壁固定连接的红外线发射器422、与通槽421内壁固定连接的红外线接收器423、与工作台1固定连接的控制器424，红外线发射器422、红外线接收器423、控制器424均与气缸51联动，不锈钢管阻挡红外信号的时候，控制器424启动气缸51，实现不锈钢管的剪切。

具体工作过程：将不锈钢管放置到传输机构6远离剪切机构5一侧的限位机构10中，并启动第一电机62，第一电机62运转带动主动轴63转动，主动轴63带动传输轮64转动，同时主动轴63带动主链轮71转动，主链轮71通过链条73联动从链轮72转动，主动轴63和从动轴721带动传输轮64转动，实现不锈钢管的传输，同时，在弹簧83的弹性势能下，压紧轮85压紧不锈钢管，使不锈钢管在运动的时候更加稳定。

启动第二电机92，第二电机92运转带动主动轮93转动，主动轮93通过皮带轮95带动从动轮94转动，从动轮94带动空心轴96转动，空心轴96带动旋转通管97转动，不锈钢管在传输轮64的传输下进入旋转通管97中，旋转通管97带动不锈钢管均匀的转动，在动刀53下压的时候，不锈钢管会发生一定的偏转，从而可以在一定程度上使动刀53的剪切力更加均匀，防止不锈钢管在动刀53的压力下变形，不锈钢管活动穿过靠近剪切机构5的限位机构10中。

当不锈钢管的一端运行至感应机构4所在的位置时，有两种方式启动气缸51运作，第一种方式是不锈钢管抵动第二铜触片413，第二铜触片413发生形变与第一铜触片411相抵触，从而第一铜触片411、第二铜触片413与气缸51之间形成一个完整的回路，气缸51启动，另一种方式是不锈钢管会阻挡红外线发射器422发出的红外射线，在红外线接收器423接受不到红外信号时，控制器424联动气缸51运作，气缸51带动动刀53下压，从而动刀53与静刀55相互作用实现不锈钢管的剪切。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种不锈钢管剪切机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端滑动连接有第一安装座(2)，所述工作台(1)上固定连接有第二安装座(3)，所述第一安装座(2)上设置有感应机构(4)，所述工作台(1)上还设置有剪切机构(5)，所述感应机构(4)与剪切机构(5)联动，所述剪切机构(5)包括与第二安装座(3)固定连接的气缸(51)、与气缸(51)输出端固定连接的动刀固定座(52)、与动刀固定座(52)拆卸连接的动刀(53)、与工作台(1)固定连接的静刀固定座(54)、与静刀固定座(54)拆卸连接的静刀(55)，所述静刀固定座(54)设置在气缸(51)的下方，所述动刀(53)与静刀(55)交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管剪切机，其特征在于：所述感应机构(4)包括与第一安装座(2)固定连接的第一铜触片(411)、与第一安装座(2)固定连接的弹性杆(412)、与弹性杆(412)固定连接的第二铜触片(413)，所述第一铜触片(411)、第二铜触片(413)以及气缸(51)通过电线(414)连接形成串联回路。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管剪切机，其特征在于：所述感应机构(4)包括开设在第一安装座(2)中的通槽(421)、与通槽(421)内壁固定连接的红外线发射器(422)、与通槽(421)内壁固定连接的红外线接收器(423)、与工作台(1)固定连接的控制器(424)，所述红外线发射器(422)、红外线接收器(423)、控制器(424)均与气缸(51)联动。

4.根据权利要求2或3所述的一种不锈钢管剪切机，其特征在于：所述工作台(1)上端开设有滑动槽(111)，所述第一安装座(2)的下端固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)与滑动槽(111)滑动配合，所述第一安装座(2)的侧壁固定连接有固定连板(22)，所述固定连板(22)中螺纹插接有固定螺栓(23)，所述固定螺栓(23)的下端与工作台(1)相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管剪切机，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有传输机构(6)，所述传输机构(6)包括与工作台(1)固定连接的安装板(61)、与工作台(1)上端固定连接的第一电机(62)、与第一电机(62)输出端固定连接的主动轴(63)、与主动轴(63)固定连接的传输轮(64)，所述主动轴(63)转动插接在安装板(61)中，所述传输轮(64)设置有两个以上，所述传输轮(64)之间均通过传动机构(7)联动，所述传动机构(7)包括与主动轴(63)固定连接的主链轮(71)、设置在主链轮(71)一侧的从链轮(72)、与主链轮(71)和从链轮(72)联动的链条(73)，所述从链轮(72)的中心位置固定连接有从动轴(721)，所述从动轴(721)转动插接在安装板(61)中，所述从动轴(721)与多个传输轮(64)联动。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管剪切机，其特征在于：所述传输轮(64)上方设置有压紧机构(8)，所述压紧机构(8)包括与安装板(61)固定连接的限位板(81)、滑动插接在限位板(81)中的滑动杆(82)、套设在滑动杆(82)上的弹簧(83)、与滑动杆(82)下端固定连接的连接板(84)、转动连接在连接板(84)上的压紧轮(85)，所述安装板(61)上固定连接有导引环(86)，所述滑动杆(82)滑动插接在导引环(86)中，所述弹簧(83)的一端与导引环(86)的下端相抵触，另一端与连接板(84)相抵触，所述导引环(86)与传输轮(64)相匹配设置。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管剪切机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有旋转机构(9)，所述旋转机构(9)包括与工作台(1)固定连接的第三安装座(91)、与工作台(1)固定连接的第二电机(92)、与第二电机(92)输出端固定连接的主动轮(93)、设置在主动轮(93)上方的从动轮(94)、与主动轮(93)和从动轮(94)联动的皮带轮(95)、与从动轮(94)中心位置固定连接的空心轴(96)、固定插接在空心轴(96)中的旋转通管(97)，所述空心轴(96)转动插接在第三安装座(91)中。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管剪切机，其特征在于：所述旋转通管(97)的内壁固定连接有橡胶软管(971)。

9.根据权利要求7所述的一种不锈钢管剪切机，其特征在于：所述工作台(1)上端设置有限位机构(10)，所述限位机构(10)包括与工作台(1)固定连接的支撑架(101)、与支撑架(101)上端固定连接的限位管(102)，所述限位管(102)与不锈钢管相匹配，所述限位机构(10)设置有两组。