CN218777274U - 层压机的清洁装置和层压机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种层压机的清洁装置和层压机，层压机的上盖和底板之间形成层压腔，所述清洁装置用于对层压腔的边缘进行清洁，包括：安装架，设置在层压机的外侧，且能够沿边缘往复移动；清洁头，用于与上盖和/或底板接触，清洁头可伸缩地设置在安装架上，能够伸入或退出层压腔内。清洁头与层压机组件运转同步，利用层压机开盖后组件运转的时间对层压腔体边缘进行清理，不额外占用工时，同时利用层压机开盖时间清除腔体边缘处玻璃残渣，有效防止因上一锅玻璃组件自爆后的玻璃渣或其余不良异物残留，导致合盖不严从而抽真空不到位，造成的下一锅玻璃组件产生大面积气泡连带报废的情况，提高了玻璃组件生产的良品率，降低物料损耗，节省生产成本。

Description

层压机的清洁装置和层压机

技术领域

本公开涉及光伏制造领域，具体地，涉及一种层压机的清洁装置和层压机。

背景技术

在光伏行业组件生产过程中，玻璃作为组件的八大材料之一，其作用在组件制造中占据着重要的角色。组件制造中，玻璃的不良爆裂会导致产品造成巨大的损失，如层压之前流水线的爆件，会导致组件挂串浪费，这种一般可以通过返修把损失降到最低。但是，针对层压过程中发生的爆件一般无法挽回。

单玻组件在层压过程中爆件，很大可能会导致连带报废。单玻玻璃为钢化结构，在进行层压作业时，因为玻璃来料端的异常，导致组件在层压腔体内受热自爆，由于钢化玻璃的特性，使得爆件后的玻璃渣四处飞溅，在抽真空的作用下，玻璃渣被抽至腔体边缘。

在相关技术中，层压机分为两个腔，两个腔中的组件通过一张循环转动的高温布进行连带运转，所以两个腔中组件运转动作同步进行。在一腔开盖后，组件运转至二腔，此时因为两个腔同步，层压待料平台组件同时进入一腔，由于上一锅组件导致的边缘玻璃渣残留，导致一腔合盖不严，留有缝隙，层压抽真空过程失败，机器下皮拉尼真空计报警，组件内空气残留，导致一锅组件大面积报废。

另外，这种单玻组件自爆发生在腔体内，人员无法知晓，腔体内发生爆件，机器无法识别，不报警。同时，组件自爆无有效预防机制，因组件自爆后的玻璃渣飞溅导致连带报废，造成制程连带批量损失，成本浪费严重。

上述因来料造成的连带报废一直是单玻组件生产过程中的难题，无更好的过程监控措施，从而给生产过程中造成不可避免的损失。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种层压机的清洁装置和层压机，以解决层压过程中因来料端异常，玻璃爆件而导致下一锅组件连带报废的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于层压机层压腔边缘的清洁装置，层压机的上盖和底板之间形成层压腔，所述清洁装置包括：

安装架，设置在所述层压机的外侧，且能够沿所述边缘往复移动；

清洁头，用于与所述上盖和/或所述底板接触，所述清洁头可伸缩地设置在所述安装架上，能够伸入或退出所述层压腔内。

可选地，所述清洁装置至少为两套，分别为用于对所述上盖进行清洁的第一清洁装置和用于对所述底板进行清洁的第二清洁装置。

可选地，所述清洁装置设置在所述层压机的两侧。

可选地，所述清洁装置还包括：

第一驱动件，设置在所述安装架上，用于驱动所述清洁头伸入或缩回所述层压腔内；

第二驱动件，与所述清洁头相连接，用于驱动所述清洁头靠近或远离所述上盖或所述底板；以及

连接架，安装在所述第一驱动件的动力输出端，并用于固定所述第二驱动件。

可选地，所述清洁装置还包括收集槽，其中，

所述第一清洁装置的收集槽连接在所述连接架的下方，和/或

所述第二清洁装置的收集槽安装在所述底板的底面的边缘。

可选地，所述收集槽构造为U形结构，所述U形结构包括与所述连接架相连接的底壁、靠近所述安装架设置的第一侧壁和远离所述安装架设置的第二侧壁，所述第一侧壁的高度低于所述第二侧壁的高度，且所述第一侧壁的末端倾斜向上延伸。

可选地，所述第一清洁装置的所述清洁头与所述连接架之间设置有挡板，所述挡板环绕在所述第二驱动件外侧，且所述挡板形成的开口沿靠近所述清洁头的方向逐渐减小。

可选地，所述上盖和所述底板上分别设置有滑轨，所述安装架具有与所述滑轨滑动配合的滑块。

根据本公开的再一个方面，提供一种层压机，包括上述的用于层压机层压腔边缘的清洁装置。

可选地，所述层压机包括沿高温布传动方向连续布置的第一层压腔和第二层压腔，在所述层压机的进料口和出料口位置处分别设置有所述清洁装置。

通过上述技术方案，在进行层压作业时，层压机开盖后组件随之运转，运转到位后慢慢关盖，共计耗时40S左右，在这40S的时间内，待层压机开盖后，清洁头同步自动伸入层压腔，对腔体边缘异物进行清洁去除，清洁结束后，清洁头自动退出层压腔，层压机关盖。清洁头与层压机组件运转同步，利用层压机开盖后组件运转的时间对层压腔体边缘进行清理，不额外占用工时。同时利用层压机开盖时间清除腔体边缘处玻璃残渣，有效防止因上一锅玻璃组件自爆后的玻璃渣或其余不良异物残留，导致合盖不严从而抽真空不到位，造成的下一锅玻璃组件产生大面积气泡连带报废的情况。增设的清洁装置提高了玻璃组件生产的良品率，降低物料损耗，节省生产成本。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开一种实施方式提供的层压机进出料示意图。

图2是根据本公开一种实施方式的层压机的清洁装置的示意图。

图3是根据本公开一种实施方式的层压机的清洁装置的侧视图。

附图标记说明

1-层压机；101-第一层压腔；102-第二层压腔；11-上盖；12-底板；2-安装架；21-第一驱动件；301-第一清洁装置；302-第二清洁装置；31-清洁头；32-连接架；33-第二驱动件；34-挡板；4-收集槽；51-滑轨；52-滑块；61-进料台；62-出料台。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”是针对层压机实际布置的方向所定义的，具体可参考图2所示的图面方向。“内”、“外”是针对相应零部件的实际轮廓定义的，使用的术语“第一”、“第二”等词的使用目的在于区分不同的部件，并不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。

根据本公开的一种实施方式，如图2和图3所示，提供一种层压机的清洁装置，层压机1的上盖11和底板12之间形成层压腔，在层压过程中，当组件在层压腔内受热自曝时，在抽真空的作用下，玻璃渣被抽至层压腔的边缘，并且层压机设置有滚动循环的高温布，留在腔体内部的玻璃残渣工作中在高温布的滚动下会被粘至高温布上并带出层压腔，因此，本公开提供的清洁装置主要用于对层压腔边缘处的玻璃残渣进行清理，当然，通过控制清洁头31伸入层压腔内的深度，也可以实现对层压腔内部的清洁，均属于本公开的保护范围。具体地，如图1所示，清洁装置可以包括安装架2和清洁头31，安装架2可以设置在层压机1的外侧，且能够沿边缘往复移动。清洁头31用于与上盖11和底板12至少其中一者接触，清洁头31可伸缩地设置在安装架2上，能够伸入或退出层压腔内。

需要说明的是，清洁头31可以为毛刷，也可以为喷吹装置，本公开不做限定。清洁头31可以设置为一个，也可以设置为多个分别对应上盖11或底板12的不同位置。针对上盖11和底板12可以单独设计清洁装置，两者也可以共用同一清洁装置，在后者的实施例中，可以将清洁头31设计为能够360°转动的形式，当清洁头31伸入层压腔中后，可以通过转向调整清洁头31的角度，以便于对上盖11或底板12边缘处的玻璃残渣进行清理。上盖11和底板12单独设计清洁装置的实施例将在下文中具体说明。

通过上述技术方案，在进行层压作业时，层压机1开盖后组件随之运转，运转到位后慢慢关盖，共计耗时40S左右，在这40S的时间内，待层压机1开盖后，清洁头31同步自动伸入层压腔，对腔体边缘异物进行清洁去除，清洁结束后，清洁头31自动退出层压腔，层压机1关盖。清洁头31与层压机组件运转同步，利用层压机1开盖后组件运转的时间对层压腔体边缘进行清理，不额外占用工时。同时利用层压机1开盖时间清除腔体边缘处玻璃残渣，有效防止因上一锅玻璃组件自爆后的玻璃渣或其余不良异物残留，导致合盖不严从而抽真空不到位，造成的下一锅玻璃组件产生大面积气泡连带报废的情况。增设的清洁装置提高了玻璃组件生产的良品率，降低物料损耗，节省生产成本。

在对上盖11和底板12单独进行清洁的实施例中，如图2所示，清洁装置至少为两套，分别为用于对上盖11进行清洁的第一清洁装置301和用于对底板12进行清洁的第二清洁装置302，两套清洁装置可以独立工作，通过设置控制程序可以分别对上盖11和底板12进行清理。在其他实施例中，可以设置两个清洁头31，两个清洁头31共用同一安装架2，驱动安装架2运动的同时驱动两个清洁头31同步运动。

进一步地，如图2所示，上盖11向下靠近底板12进行层压动作，向上远离底板12进行开盖动作，即，层压方向为图中上下方向，全文中的边缘即为层压方向两侧的边缘，图2中的左边缘或右边缘(沿图2的纸面方向延伸)，清洁装置可以设置在层压机的两侧，即层压机的左边缘和右边缘可以分别设置有清洁装置，可以分别对层压机的两侧同时进行清理，节省清理时间，与仅在一侧设置清洁装置的实施例相比，可以减少清洁头31进入层压腔的行程。

根据本公开的一种实施方式，如图2所示，清洁装置可以包括第一驱动件21、第二驱动件33和连接架32，第一驱动件21设置在安装架2上，用于驱动清洁头31伸入或缩回层压腔内，第二驱动件33与清洁头31相连接，用于驱动清洁头31靠近或远离上盖11或底板12，连接架32可以安装在第一驱动件21的动力输出端，并用于固定第二驱动件33。第一驱动件21和第二驱动件33可以为气缸、液压油缸、直线电机、齿轮齿条等，本公开对此不做任何限定。

进一步地，如图2和图3所示，清洁装置还可以包括收集槽4，其中，第一清洁装置301的收集槽4可以连接在连接架32的下方，第二清洁装置302的收集槽4可以安装在底板12的底面的边缘。收集槽4的作用是收集清洁头31清洁下来的玻璃碎渣。当然，可以仅第二清洁装置302包括收集槽4，仅在底板12的底面边缘设置收集槽4，上盖11上的玻璃碎渣清理后掉落至底板12上，第二清洁装置302再对底板12上清理后，玻璃碎渣统一掉落至第二清洁装置302下方的收集槽4中。当然，可以仅第一清洁装置301包括收集槽4，底板12边缘的玻璃碎渣可以直接清理至外界地面，第一清洁装置301和第二清洁装置302同时设置收集槽4的实施例，可以节省清理时间，无需后续对外界地面进行清理，便于集中处理玻璃碎渣。

另外，收集槽4可以为U形结构，包括连接在连接架32下方的底壁、靠近安装架2设置的第一侧壁和远离安装架2设置的第二侧壁，第一侧壁的高度低于第二侧壁的高度，并且第一侧壁的末端倾斜向上延伸，通过对收集槽4的开口宽度和两侧侧壁的高度进行调整，避免收集的玻璃碎渣掉落，同时还不会影响第二清洁装置302的清洁头31在层压腔内移动。第一侧壁的末端倾斜向上延伸，增大收集槽4的开口，防止玻璃碎渣从边缘处飞溅掉落，以便于能积攒更多的玻璃碎渣后统一收集处理，减少后续由于碎渣飞溅在外部所导致的额外清理工作。

第二清洁装置302的收集槽4可以采用相同的结构设计，并且第一侧壁可以位于底板12外部的下方，便于收集底板12上清洁下来的玻璃碎渣或是由第一清洁装置301上掉落的玻璃碎渣。

根据本公开的一种实施方式，如图2所示，第一清洁装置301的清洁头31与连接架32之间可以设置有挡板34，挡板34环绕在第二驱动件33外侧，且挡板34形成的开口沿靠近清洁头31的方向逐渐减小。挡板34的作用是防止玻璃残渣飞溅掉落而卡在第二驱动件33中，导致第二驱动件33故障或报废，影响清洁装置的使用。另外，仅需要在第一清洁装置301的第二驱动件33上设置有挡板34，第二清洁装置302由于安装方向与第一清洁装置301的方向相反，在重力作用下，玻璃残渣会直接掉落在下方收集槽4中，不易对第二清洁装置302上的第二驱动件33造成影响。

实现安装架2沿边缘往复移动地方式可以有多种。根据本公开的一种实施方式，如图2和图3所示，上盖11和底板12上可以分别设置有滑轨51，安装架2上具有与滑轨51配合的滑块52。在其他实施例中，安装架2上设置有滑轨51，上盖11和底板12上分别设置有滑块52。上盖11和底板12上的滑轨51可以与上盖11或底板12边缘的宽度相同，使清洁头31可以沿层压腔边缘滑动，尽可能地清洁层压腔边缘的每一处，减少漏清理的可能，同时该设计也可以尽可能的将清洁装置做小，不影响其他零部件的运转或减少其他零部件的避让空间。

在上述方案的基础上，本公开还提供一种层压机，该层压机包括上述清洁装置，且该层压机具有上述清洁装置所有有益效果，这里不再赘述。

进一步地，如图1所示，层压机1可以包括沿高温布传动方向连续布置的第一层压腔101和第二层压腔102，可以在层压机的进料口和出料口位置处分别设置有清洁装置。第一层压腔101和第二层压腔102是通过一张循环转动的高温布进行连带运转，所以第一层压腔101和第二层压腔102的组件运转动作同步进行，在第一层压腔101开盖后，进料台61上的组件进入第一层压腔101，第一层压腔101的组件运转至第二层压腔102，第二层压腔102的组件进入出料台62，可以在第一层压腔101的上盖打开时，进料口处的清洁装置同步对左边缘进行清洁，在第二层压腔102的上盖打开时，出料口处的清洁装置同步对右边缘进行清洁。

另外，在本公开提供的层压机中，无需对腔体内发生爆件进行识别和报警提醒，可充分利用开盖时间随时进行清理，能够有效预防自曝后发生连带报废的情况，具有稳定有效的自曝预防机制。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种层压机的清洁装置，层压机的上盖和底板之间形成层压腔，其特征在于，所述清洁装置用于对层压腔的边缘进行清洁，所述清洁装置包括：

安装架，设置在所述层压机的外侧，且能够沿所述边缘往复移动；

清洁头，用于与所述上盖和/或所述底板接触，所述清洁头可伸缩地设置在所述安装架上，能够伸入或退出所述层压腔内。

2.根据权利要求1所述的层压机的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置至少为两套，分别为用于对所述上盖进行清洁的第一清洁装置和用于对所述底板进行清洁的第二清洁装置。

3.根据权利要求1或2所述的层压机的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置设置在所述层压机的两侧。

4.根据权利要求2所述的层压机的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括：

第一驱动件，设置在所述安装架上，用于驱动所述清洁头伸入或缩回所述层压腔内；

第二驱动件，与所述清洁头相连接，用于驱动所述清洁头靠近或远离所述上盖或所述底板；以及

连接架，安装在所述第一驱动件的动力输出端，并用于固定所述第二驱动件。

5.根据权利要求4所述的层压机的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括收集槽，其中，

所述第一清洁装置的收集槽连接在所述连接架的下方，和/或

所述第二清洁装置的收集槽安装在所述底板的底面的边缘。

6.根据权利要求5所述的层压机的清洁装置，其特征在于，所述收集槽构造为U形结构，所述U形结构包括与所述连接架相连接的底壁、靠近所述安装架设置的第一侧壁和远离所述安装架设置的第二侧壁，所述第一侧壁的高度低于所述第二侧壁的高度，且所述第一侧壁的末端倾斜向上延伸。

7.根据权利要求5所述的层压机的清洁装置，其特征在于，所述第一清洁装置的所述清洁头与所述连接架之间设置有挡板，所述挡板环绕在所述第二驱动件外侧，且所述挡板形成的开口沿靠近所述清洁头的方向逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的层压机的清洁装置，其特征在于，所述上盖和所述底板上分别设置有滑轨，所述安装架具有与所述滑轨滑动配合的滑块。

9.一种层压机，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的层压机的清洁装置。

10.根据权利要求9所述的层压机，其特征在于，所述层压机包括沿高温布传动方向连续布置的第一层压腔和第二层压腔，在所述层压机的进料口和出料口位置处分别设置有所述清洁装置。

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