CN220178174U - 一种用于金属焊件车削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属件加工设备技术领域，公开了一种用于金属焊件车削设备，包括机体，所述机体的内部固定连接有间隔板，所述间隔板的上方设置有车削刀组，所述间隔板的底部固定连接有料斗，所述料斗的底部固定连接有料筒，所述间隔板下表面的两侧均固定连接有安装架，所述安装架的内部活动安装有输送筒，所述输送筒的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轴。本实用新型具有以下优点和效果：将限位块卡接在挡板的中部，进而能够将挡板悬挂在料箱的内部，料箱的底部呈开口状，下料板在料箱的内部呈倾斜状，进而能够将输送筒排出的碎屑排出机体的外部，使得本装置在对车削后的金属碎屑进行顺畅排料。

Description

一种用于金属焊件车削设备

技术领域

本实用新型涉及金属件加工设备技术领域，特别涉及一种用于金属焊件车削设备。

背景技术

车削对于金属材料加工的重要性是不言而喻的，可以说，一件好的金属加工材料离不开车削设备的加工，车床加工是机械加工的一部份，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

在现有技术中，中国专利公开号CN107186486B公开了一种金属加工用车削设备,包括第一车削设备底座和第二车削设备底座，所述第二车削设备底座上端左侧设置有所述竖连接杆，所述竖连接杆前侧设置有所述竖调节杆，所述调节按钮设置在所述竖调节杆内，所述竖连接杆右侧设置有所述横连接杆，所述横连接杆左侧上端设置有所述横度精度调节按钮；达到了利用车削装置进行车削减少污染，结构简单，使用方便的效果。

但是在车削过程中，产生的金属碎屑在设备的内部造成堆积，造成难以清理的问题，同时车削过程中，金属碎屑飞溅，极易产生安全事故，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于金属焊件车削设备，具有便于清料和防护效果佳的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于金属焊件车削设备，包括机体，所述机体的内部固定连接有间隔板，所述间隔板的上方设置有车削刀组，所述间隔板的底部固定连接有料斗，所述料斗的底部固定连接有料筒，所述间隔板下表面的两侧均固定连接有安装架，所述安装架的内部活动安装有输送筒，所述输送筒的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至输送筒的内部，所述驱动轴的外部固定连接有螺旋叶片，所述机体的外部固定连接有料箱，所述料箱的内部插接有挡板，所述挡板外表面的中部卡接有限位块，所述料箱的内部固定连接有下料板。

通过采用上述技术方案，间隔板将机体的内部分隔成两个区域，机体的上部分区域安装车削刀组，机体的下部分区域为排料区，车削刀组车削出来的金属碎屑通过料斗进入料筒的内部，工作人员将输送筒通过安装架安装至机体的内部，使得料筒延伸至输送筒的内部，工作人员启动第一电机，使得第一电机通过驱动轴带动螺旋叶片进行旋转，进而能够对输送筒内部的金属碎屑进行输送，输送筒延伸至料箱的内部，工作人员将挡板在料箱的内部抽出，之后将限位块卡接在挡板的中部，进而能够将挡板悬挂在料箱的内部，料箱的底部呈开口状，下料板在料箱的内部呈倾斜状，进而能够将输送筒排出的碎屑排出机体的外部，使得本装置在对车削后的金属碎屑进行顺畅排料。

本实用新型的进一步设置为：所述机体顶部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的外部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有输出轴。

通过采用上述技术方案，工作人员启动第二电机，使得第二电机带动输出轴进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述输出轴的中部固定连接有齿轮，所述齿轮的数量为四个，且四个齿轮均分为两组，每组所述齿轮的外侧均啮合有齿条板，所述齿条板的顶部固定连接有防护壳。

通过采用上述技术方案，滑轨的数量为两个，且两组齿轮分别设置在两个滑轨的内部，输出轴驱动齿轮旋转，且齿轮与齿条板相啮合，齿条板限位在滑轨的内部并在滑轨的内部保持滑动，进而使得齿轮转动时，齿条板和防护壳能够在滑轨的内部进行横移，在对金属焊件进行车削的过程中，防护壳闭合在机体的顶部，能够防止碎屑飞溅，降低安全事故。

本实用新型的进一步设置为：所述防护壳的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有玻璃层。

通过采用上述技术方案，玻璃层呈透明状，进而能够观察内部金属焊件的车削情况。

本实用新型的进一步设置为：所述防护壳底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有防护板。

通过采用上述技术方案，防护板和弹簧分别设置在防护壳底部的两侧，当碎屑飞溅时，首先与防护板进行接触，防止防护壳受到损伤。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，底板对机体进行支撑，防滑垫提供防滑效果。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过机体、间隔板、车削刀组、料斗、料筒、安装架、输送筒、第一电机、驱动轴、螺旋叶片、料箱、挡板、限位块和下料板之间的设置，间隔板将机体的内部分隔成两个区域，机体的上部分区域安装车削刀组，机体的下部分区域为排料区，车削刀组车削出来的金属碎屑通过料斗进入料筒的内部，工作人员将输送筒通过安装架安装至机体的内部，使得料筒延伸至输送筒的内部，工作人员启动第一电机，使得第一电机通过驱动轴带动螺旋叶片进行旋转，进而能够对输送筒内部的金属碎屑进行输送，输送筒延伸至料箱的内部，工作人员将挡板在料箱的内部抽出，之后将限位块卡接在挡板的中部，进而能够将挡板悬挂在料箱的内部，料箱的底部呈开口状，下料板在料箱的内部呈倾斜状，进而能够将输送筒排出的碎屑排出机体的外部，使得本装置在对车削后的金属碎屑进行顺畅排料。

2、本实用新型，通过滑轨、第二电机、输出轴、齿轮、齿条板和防护壳之间的设置，工作人员启动第二电机，使得第二电机带动输出轴进行转动，滑轨的数量为两个，且两组齿轮分别设置在两个滑轨的内部，输出轴驱动齿轮旋转，且齿轮与齿条板相啮合，齿条板限位在滑轨的内部并在滑轨的内部保持滑动，进而使得齿轮转动时，齿条板和防护壳能够在滑轨的内部进行横移，在对金属焊件进行车削的过程中，防护壳闭合在机体的顶部，能够防止碎屑飞溅，降低安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型滑轨内部结构示意图。

图中，1、机体；2、间隔板；3、车削刀组；4、料斗；5、料筒；6、安装架；7、输送筒；8、第一电机；9、驱动轴；10、螺旋叶片；11、料箱；12、挡板；13、限位块；14、下料板；15、滑轨；16、第二电机；17、输出轴；18、齿轮；19、齿条板；20、防护壳；21、玻璃层；22、弹簧；23、防护板；24、底板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种用于金属焊件车削设备，包括机体1，机体1的内部固定连接有间隔板2，间隔板2的上方设置有车削刀组3，间隔板2的底部固定连接有料斗4，料斗4的底部固定连接有料筒5，间隔板2下表面的两侧均固定连接有安装架6，安装架6的内部活动安装有输送筒7，输送筒7的一端固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有驱动轴9，驱动轴9延伸至输送筒7的内部，驱动轴9的外部固定连接有螺旋叶片10，机体1的外部固定连接有料箱11，料箱11的内部插接有挡板12，挡板12外表面的中部卡接有限位块13，料箱11的内部固定连接有下料板14，间隔板2将机体1的内部分隔成两个区域，机体1的上部分区域安装车削刀组3，机体1的下部分区域为排料区，车削刀组3车削出来的金属碎屑通过料斗4进入料筒5的内部，工作人员将输送筒7通过安装架6安装至机体1的内部，使得料筒5延伸至输送筒7的内部，工作人员启动第一电机8，使得第一电机8通过驱动轴9带动螺旋叶片10进行旋转，进而能够对输送筒7内部的金属碎屑进行输送，输送筒7延伸至料箱11的内部，工作人员将挡板12在料箱11的内部抽出，之后将限位块13卡接在挡板12的中部，进而能够将挡板12悬挂在料箱11的内部，料箱11的底部呈开口状，下料板14在料箱11的内部呈倾斜状，进而能够将输送筒7排出的碎屑排出机体1的外部，使得本装置在对车削后的金属碎屑进行顺畅排料，机体1顶部的两侧均固定连接有滑轨15，滑轨15的外部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有输出轴17，工作人员启动第二电机16，使得第二电机16带动输出轴17进行转动，输出轴17的中部固定连接有齿轮18，齿轮18的数量为四个，且四个齿轮18均分为两组，每组齿轮18的外侧均啮合有齿条板19，齿条板19的顶部固定连接有防护壳20，滑轨15的数量为两个，且两组齿轮18分别设置在两个滑轨15的内部，输出轴17驱动齿轮18旋转，且齿轮18与齿条板19相啮合，齿条板19限位在滑轨15的内部并在滑轨15的内部保持滑动，进而使得齿轮18转动时，齿条板19和防护壳20能够在滑轨15的内部进行横移，在对金属焊件进行车削的过程中，防护壳20闭合在机体1的顶部，能够防止碎屑飞溅，降低安全事故，防护壳20的内部开设有空腔，空腔的内部固定连接有玻璃层21，玻璃层21呈透明状，进而能够观察内部金属焊件的车削情况，防护壳20底部的两侧均固定连接有弹簧22，弹簧22的底端固定连接有防护板23，防护板23和弹簧22分别设置在防护壳20底部的两侧，当碎屑飞溅时，首先与防护板23进行接触，防止防护壳20受到损伤，机体1的底部固定连接有底板24，底板24的底部固定连接有防滑垫，底板24对机体1进行支撑，防滑垫提供防滑效果。

本实用新型中，间隔板2将机体1的内部分隔成两个区域，机体1的上部分区域安装车削刀组3，机体1的下部分区域为排料区，车削刀组3车削出来的金属碎屑通过料斗4进入料筒5的内部，工作人员将输送筒7通过安装架6安装至机体1的内部，使得料筒5延伸至输送筒7的内部，工作人员启动第一电机8，使得第一电机8通过驱动轴9带动螺旋叶片10进行旋转，进而能够对输送筒7内部的金属碎屑进行输送，输送筒7延伸至料箱11的内部，工作人员将挡板12在料箱11的内部抽出，之后将限位块13卡接在挡板12的中部，进而能够将挡板12悬挂在料箱11的内部，料箱11的底部呈开口状，下料板14在料箱11的内部呈倾斜状，进而能够将输送筒7排出的碎屑排出机体1的外部，使得本装置在对车削后的金属碎屑进行顺畅排料，工作人员启动第二电机16，使得第二电机16带动输出轴17进行转动，滑轨15的数量为两个，且两组齿轮18分别设置在两个滑轨15的内部，输出轴17驱动齿轮18旋转，且齿轮18与齿条板19相啮合，齿条板19限位在滑轨15的内部并在滑轨15的内部保持滑动，进而使得齿轮18转动时，齿条板19和防护壳20能够在滑轨15的内部进行横移，在对金属焊件进行车削的过程中，防护壳20闭合在机体1的顶部，能够防止碎屑飞溅，降低安全事故。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属焊件车削设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定连接有间隔板(2)，所述间隔板(2)的上方设置有车削刀组(3)，所述间隔板(2)的底部固定连接有料斗(4)，所述料斗(4)的底部固定连接有料筒(5)，所述间隔板(2)下表面的两侧均固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)的内部活动安装有输送筒(7)，所述输送筒(7)的一端固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)延伸至输送筒(7)的内部，所述驱动轴(9)的外部固定连接有螺旋叶片(10)，所述机体(1)的外部固定连接有料箱(11)，所述料箱(11)的内部插接有挡板(12)，所述挡板(12)外表面的中部卡接有限位块(13)，所述料箱(11)的内部固定连接有下料板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属焊件车削设备，其特征在于：所述机体(1)顶部的两侧均固定连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)的外部固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有输出轴(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属焊件车削设备，其特征在于：所述输出轴(17)的中部固定连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)的数量为四个，且四个齿轮(18)均分为两组，每组所述齿轮(18)的外侧均啮合有齿条板(19)，所述齿条板(19)的顶部固定连接有防护壳(20)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属焊件车削设备，其特征在于：所述防护壳(20)的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有玻璃层(21)。

5.根据权利要求3所述的一种用于金属焊件车削设备，其特征在于：所述防护壳(20)底部的两侧均固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的底端固定连接有防护板(23)。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属焊件车削设备，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有底板(24)，所述底板(24)的底部固定连接有防滑垫。