CN219170377U - 一种精密齿轮加工去毛刺设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及精密齿轮加工技术领域,且公开了一种精密齿轮加工去毛刺设备,包括收集箱,收集箱内部安装有底台,底台顶端放置台,且侧端安装有定位螺栓,收集箱顶端有支架,支架顶端安装有气缸,气缸底端安装有打磨机,收集箱顶端安装有滑轨,滑轨内部安装有滑块,滑块顶端安装有防护罩,防护罩顶端固定安装有底面于收集箱顶面齐平的挡板。该精密齿轮加工去毛刺设备,通过滑块在滑轨内部移动,能够带动其顶端的防护罩在收集箱顶端移动,在打磨时,对向推动防护罩,使其闭合,并与收集箱形成一个封闭空间,对打磨时飞溅的碎屑进行阻挡,使其能够掉落于收集箱,起到防碎屑飞溅的效果。

Description

一种精密齿轮加工去毛刺设备
技术领域
本实用新型涉及精密齿轮加工技术领域,具体为一种精密齿轮加工去毛刺设备。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,现有技术中,齿轮加工完后通常在齿与齿之间会产生一些毛刺,使其表面粗糙,这种齿轮一般还需要几道工序才能完成,其中去毛刺是必须的步骤,现有的去毛刺设备不能同时去除齿轮啮合齿面以及侧面的毛刺,去毛刺后齿轮侧面的毛刺还在,影响去毛刺质量。
为此,现有技术方案(公告号:CN216298805U)中公开了一种精密齿轮加工去毛刺装置,毛刺经去毛刺辊刮落在收集箱的落料槽中,由集料抽屉进行收集,夹板上通过电动推杆连接有挡块,通过调节挡块可以夹紧不同厚度的齿轮,通用性好。该技术方案虽然设置了集料抽屉,但是加工部位裸露在外部,当对齿轮进行去毛刺打磨时,产生的碎屑会飞溅到外部,不便于收集,所以,需要对现有技术进行改进,以满足实际需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种精密齿轮加工去毛刺设备,具备防碎屑飞溅等优点,解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精密齿轮加工去毛刺设备,包括收集箱,所述收集箱内部安装有底台,所述底台顶端放置台,且侧端安装有定位螺栓,所述收集箱顶端有支架,所述支架顶端安装有气缸,所述气缸底端安装有打磨机,所述收集箱顶端安装有滑轨,所述滑轨内部安装有滑块,所述滑块顶端安装有防护罩。
优选的,所述收集箱呈顶端开口的长方体结构,且内部固定安装有底台。
通过上述技术方案,收集箱能够对打磨时掉落的碎屑进行收集,底台用于支撑放置台,对齿轮进行打磨支撑。
优选的,所述底台顶端设置有卡槽,所述卡槽内部插接有放置台,所述定位螺栓设置有多组,且螺纹连接于底台内部,所述定位螺栓前端贴合于放置台外壁。
通过上述技术方案,在安装放置台时,将放置台顶端插接于底台顶端,拧动定位螺栓,使其前端穿过底台外壁并螺纹连接于放置台内部,完成对放置台的定位,防止打磨时放置台转动,同时通过拆卸定位螺栓能够对放置台进行更换,起到了根据不同大小齿轮来更换放置齿轮的放置台的效果。
优选的,所述支架固定安装于收集箱顶端,且顶端固定安装有气缸,所述气缸输出端贯穿于支架顶端,且输出端与打磨机固定连接。
通过上述技术方案,支架用于支撑气缸,气缸能够带动底端固定连接的打磨机上下移动,对齿轮进行打磨。
优选的,所述滑轨设置有多组,且对称固定安装于收集箱顶端,所述滑块滑动安装于滑轨内部,且顶端固定连接有防护罩。
通过上述技术方案,滑块在滑轨内部移动,能够带动其顶端的防护罩在收集箱顶端移动,在打磨时,对向推动防护罩,使其闭合,并与收集箱形成一个封闭空间,对打磨时飞溅的碎屑进行阻挡,使其能够掉落于收集箱,起到防碎屑飞溅的效果。
优选的,所述防护罩顶端固定安装有底面于收集箱顶面齐平的挡板。
通过上述技术方案,挡板的设置能够填补防护罩合拢后与收集箱顶端产生的缝隙,进一步的提升加工时的密封性,防止碎屑飞溅。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种精密齿轮加工去毛刺设备,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过滑块在滑轨内部移动,能够带动其顶端的防护罩在收集箱顶端移动,在打磨时,对向推动防护罩,使其闭合,并与收集箱形成一个封闭空间,对打磨时飞溅的碎屑进行阻挡,使其能够掉落于收集箱,起到防碎屑飞溅的效果。
2、本实用新型通过在安装放置台时,将放置台顶端插接于底台顶端,拧动定位螺栓,使其前端穿过底台外壁并螺纹连接于放置台内部,完成对放置台的定位,防止打磨时放置台转动,同时通过拆卸定位螺栓能够对放置台进行更换,起到了根据不同大小齿轮来更换放置齿轮的放置台的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构去毛刺设备立体示意图;
图2为本实用新型结构去毛刺设备上视示意图;
图3为本实用新型结构去毛刺设备侧剖示意图;
图4为本实用新型结构去毛刺设备正剖示意图。
其中:1、收集箱;2、底台;3、放置台;4、定位螺栓;5、支架;6、气缸;7、打磨机;8、滑轨;9、滑块;10、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种精密齿轮加工去毛刺设备,包括收集箱1,收集箱1内部安装有底台2,底台2顶端放置台3,且侧端安装有定位螺栓4,收集箱1顶端有支架5,支架5顶端安装有气缸6,气缸6底端安装有打磨机7,收集箱1顶端安装有滑轨8,滑轨8内部安装有滑块9,滑块9顶端安装有防护罩10。
具体的,收集箱1呈顶端开口的长方体结构,且内部固定安装有底台2,优点是,收集箱1能够对打磨时掉落的碎屑进行收集,底台2用于支撑放置台3,对齿轮进行打磨支撑。
具体的,底台2顶端设置有卡槽,卡槽内部插接有放置台3,定位螺栓4设置有多组,且螺纹连接于底台2内部,定位螺栓4前端贴合于放置台3外壁,优点是,在安装放置台3时,将放置台3顶端插接于底台2顶端,拧动定位螺栓4,使其前端穿过底台2外壁并螺纹连接于放置台3内部,完成对放置台3的定位,防止打磨时放置台3转动,同时通过拆卸定位螺栓4能够对放置台3进行更换,起到了根据不同大小齿轮来更换放置齿轮的放置台3的效果。
具体的,支架5固定安装于收集箱1顶端,且顶端固定安装有气缸6,气缸6输出端贯穿于支架5顶端,且输出端与打磨机7固定连接,优点是,支架5用于支撑气缸6,气缸6能够带动底端固定连接的打磨机7上下移动,对齿轮进行打磨。
具体的,滑轨8设置有多组,且对称固定安装于收集箱1顶端,滑块9滑动安装于滑轨8内部,且顶端固定连接有防护罩10,优点是,滑块9在滑轨8内部移动,能够带动其顶端的防护罩10在收集箱1顶端移动,在打磨时,对向推动防护罩10,使其闭合,并与收集箱1形成一个封闭空间,对打磨时飞溅的碎屑进行阻挡,使其能够掉落于收集箱1,起到防碎屑飞溅的效果。
具体的,防护罩10顶端固定安装有底面于收集箱1顶面齐平的挡板,优点是,挡板的设置能够填补防护罩10合拢后与收集箱1顶端产生的缝隙,进一步的提升加工时的密封性,防止碎屑飞溅。
在使用时,将齿轮防止于放置台3上,驱动气缸6推动打磨机7贴合于齿轮顶面,启动打磨机7对齿轮进行打磨,同时对向推动防护罩10,使其闭合,并与收集箱1形成一个封闭空间,对打磨时飞溅的碎屑进行阻挡,在安装放置台3时,将放置台3顶端插接于底台2顶端,拧动定位螺栓4,使其前端穿过底台2外壁并螺纹连接于放置台3内部,完成对放置台3的定位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密齿轮加工去毛刺设备,包括收集箱(1),其特征在于:所述收集箱(1)内部安装有底台(2),所述底台(2)顶端放置台(3),且侧端安装有定位螺栓(4),所述收集箱(1)顶端有支架(5),所述支架(5)顶端安装有气缸(6),所述气缸(6)底端安装有打磨机(7),所述收集箱(1)顶端安装有滑轨(8),所述滑轨(8)内部安装有滑块(9),所述滑块(9)顶端安装有防护罩(10)。
2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工去毛刺设备,其特征在于:所述收集箱(1)呈顶端开口的长方体结构,且内部固定安装有底台(2)。
3.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工去毛刺设备,其特征在于:所述底台(2)顶端设置有卡槽,所述卡槽内部插接有放置台(3),所述定位螺栓(4)设置有多组,且螺纹连接于底台(2)内部,所述定位螺栓(4)前端螺纹连接于放置台(3)外壁。
4.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工去毛刺设备,其特征在于:所述支架(5)固定安装于收集箱(1)顶端,且顶端固定安装有气缸(6),所述气缸(6)输出端贯穿于支架(5)顶端,且输出端与打磨机(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工去毛刺设备,其特征在于:所述滑轨(8)设置有多组,且对称固定安装于收集箱(1)顶端,所述滑块(9)滑动安装于滑轨(8)内部,且顶端固定连接有防护罩(10)。
6.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工去毛刺设备,其特征在于:所述防护罩(10)顶端固定安装有底面于收集箱(1)顶面齐平的挡板。
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