CN220970861U - 一种钢铸件加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铸件加工用铣床，包括：底座，底座上设置有废料箱，废料箱左侧转动设置有转轴，转轴上设置有拨杆，转轴远离拨杆的一端贯穿废料箱左侧与第一电机输出端连接，废料箱上端设置有安装框，安装框上设置有弹簧，弹簧上固定连接有过滤网，过滤网底部靠近拨杆的一侧上设置有凸块，废料箱上方设置有挡板，挡板之间设置有第一移动机构和第二移动机构，第一移动机构上设置有工作台，第二移动机构上设置有铣刀装置。与现有技术相比本实用新型设置有安装框、弹簧、过滤网、凸块、转轴和拨杆，可利用转轴转动带动拨杆转动，方便将落在过滤网上的废屑抖落至废料箱中，可防止过滤网上经过长久使用之后会有废屑堆积。

Description

一种钢铸件加工用铣床

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，尤其涉及一种钢铸件加工用铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床是可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

如公开号为CN218800853U，一种钢铸件加工用铣床，包括一机座，所述机座的顶部安装有机罩，机座的顶部设置有可转动的承载座，承载座位于机罩内，承载座上安装有多组固定治具，机座的顶部还纵向安装有两组滑轨，滑轨的上方设置有座体，该实用新型涉及铸件加工技术领域，该钢铸件加工用铣床，通过设置封闭式机罩，将逐渐封闭在其内，这样以来铣刀在工作时，产生的废屑便会堆积在机台上，而不会溅出，同时通过底部的接料机构，可将废屑转移出去，避免机台堆积；进一步的，通过设置旋转式平台，能够更方便铸件的多角度铣削操作。

上述装置在切削过程中，产生的废屑落在过滤网上，并通过过滤网滤下，再经过盛接斗落入排废箱内存储，但废屑难以全部自主通过过滤网掉落至盛接斗内，长期使用后过滤网上会有废屑堆积。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢铸件加工用铣床，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铸件加工用铣床，包括：底座，所述底座上设置有废料箱，所述废料箱左侧转动设置有转轴，所述转轴上设置有拨杆，所述转轴远离所述拨杆的一端贯穿所述废料箱左侧与第一电机输出端连接，所述废料箱上端设置有安装框，所述安装框上设置有弹簧，所述弹簧上固定连接有过滤网，所述过滤网底部靠近所述拨杆的一侧上设置有凸块，所述废料箱上方设置有挡板，所述挡板之间设置有第一移动机构和第二移动机构，所述第一移动机构上设置有工作台，所述第二移动机构上设置有铣刀装置，所述挡板前侧转动设置有第一开门，所述废料箱前侧转动设置有第二开门。

更进一步地，所述第一移动机构包括导向杆、螺纹杆和限位滑槽，所述螺纹杆与所述挡板转动连接，所述工作台设置有螺纹孔与所述螺纹杆螺纹配合连接，所述工作台设置有通孔与所述导向杆滑动配合连接，所述工作台设置有限位滑块与所述限位滑槽滑动配合连接，所述工作台位于所述过滤网上方。

更进一步地，所述第二移动机构包括移动槽、第二螺杆和第二导向杆，所述铣刀装置与所述移动槽滑动配合连接，所述移动槽内转动设置有所述第二螺杆，所述铣刀装置设置有螺纹孔与所述第二螺杆螺纹配合连接，所述铣刀装置设置有通孔与所述第二导向杆滑动配合连接，所述第二螺杆与第二电机输出端连接。

更进一步地，所述废料箱上端设置有安装槽，所述安装框与所述安装槽滑动配合连接。

更进一步地，所述安装框上下两侧均设置有橡胶缓冲垫。

更进一步地，所述转轴外侧设置有三组所述拨杆。

更进一步地，所述凸块与所述过滤网通过螺栓连接固定。

更进一步地，所述螺纹杆左端设置有摇杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置有废料箱、转轴、拨杆、第一电机、安装框、弹簧、过滤网、凸块、工作台、挡板、第一移动机构、第二移动机构、铣刀装置、第一开门和第二开门，挡板和第一开门可防止切削过程中产生的废屑四处飞溅，通过第二移动机构带动铣刀装置移动，通过第一移动机构带动工作台移动，方便铣刀装置对工件进行切削，切削过程中产生的废屑掉落至过滤网上，第一电机可带动转轴进行转动，从而带动拨杆进行转动，方便将落在过滤网上的废屑抖落至废料箱中，可防止过滤网上经过长久使用之后会有废屑堆积，当废料箱内部废屑需要清理时，可打开第二开门进行清理，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构第一视角示意图；

图2是图1中A处局部示意图；

图3是本实用新型的整体结构第二视角示意图；

图4是本实用新型的剖面结构第一视角示意图；

图5是本实用新型的剖面结构第二视角示意；

图6是本实用新型的剖面结构第三视角示意。

图中：1、底座；2、废料箱；3、转轴；4、拨杆；5、第一电机；6、安装框；7、弹簧；8、过滤网；9、凸块；10、工作台；11、挡板；12、第一移动机构；13、第二移动机构；14、铣刀装置；15、第一开门；16、第一导向杆；17、螺纹杆；18、限位滑槽；19、限位滑块；20、移动槽；21、第二螺杆；22、第二导向杆；23、第二开门；24、安装槽；25、摇杆；26、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，一种钢铸件加工用铣床，包括：底座1，底座1上设置有废料箱2，废料箱2左侧转动设置有转轴3，转轴3上设置有拨杆4，转轴3远离拨杆4的一端贯穿废料箱2左侧与第一电机5输出端连接，废料箱2上端设置有安装框6，安装框6上设置有弹簧7，弹簧7上固定连接有过滤网8，过滤网8底部靠近拨杆4的一侧上设置有凸块9，废料箱2上方设置有挡板11，挡板11之间设置有第一移动机构12和第二移动机构13，第一移动机构12上设置有工作台10，第二移动机构13上设置有铣刀装置14，挡板11前侧转动设置有第一开门15，废料箱2前侧转动设置有第二开门23，第一电机5和铣刀装置14均为本领域专业技术人员公知的现有技术，均与外部已知电源连接，通过设置废料箱2、转轴3、拨杆4、第一电机5、安装框6、弹簧7、过滤网8、凸块9、工作台10、挡板11、第一移动机构12、第二移动机构13、铣刀装置14、第一开门15和第二开门23，使用该装置时，打开第一开门15将工件放置在工作台10上后关闭第一开门15，挡板11和第一开门15可防止切削过程中产生的废屑四处飞溅，通过第二移动机构13带动铣刀装置14移动，通过第一移动机构12带动工作台10移动，方便铣刀装置14对工件进行切削，切削过程中产生的废屑掉落至过滤网8上，第一电机5可带动转轴3进行转动，从而带动拨杆4进行转动，拨杆4的长度比转轴3与凸块9之间的距离大，使得拨杆4转动时可顶起过滤网8下端的凸块9，由于过滤网8与安装框6之间通过弹簧7进行连接，故而当拨杆4顶起凸块9时，过滤网8也随之发生抖动，方便将落在过滤网8上的废屑抖落至废料箱2中，可防止过滤网8上经过长久使用之后会有废屑堆积，当废料箱2内部废屑需要清理时，可打开第二开门23进行清理，使用方便。

第一移动机构12包括第一导向杆16、螺纹杆17和限位滑槽18，螺纹杆17与挡板11转动连接，工作台10设置有螺纹孔与螺纹杆17螺纹配合连接，工作台10设置有通孔与第一导向杆16滑动配合连接，工作台10设置有限位滑块19与限位滑槽18滑动配合连接，工作台10位于过滤网8上方，螺纹杆17左端设置有摇杆25，通过设置第一导向杆16、螺纹杆17、限位滑槽18、限位滑块19和摇杆25，转动摇杆25带动螺纹杆17转动可带动工作台10沿着第一导向杆16移动，移动过程中第一导向杆16和限位滑块19对工作台10起到支撑作用，防止螺纹杆17变形弯曲，便于根据实际需求调整工作台10的位置。

第二移动机构13包括移动槽20、第二螺杆21和第二导向杆22，铣刀装置14与移动槽20滑动配合连接，移动槽20内转动设置有第二螺杆21，铣刀装置14设置有螺纹孔与第二螺杆21螺纹配合连接，铣刀装置14设置有通孔与第二导向杆22滑动配合连接，第二螺杆21与第二电机26输出端连接，第二电机26为本领域专业技术人员公知的现有技术，与外部已知电源连接，通过设置移动槽20、第二螺杆21、第二导向杆22和第二电机26，利用第二电机26带动第二螺杆21转动可带动铣刀装置14沿第二导向杆22方向移动，便于配合第一移动机构12带动铣刀装置14对工件进行加工。

废料箱2上端设置有安装槽24，安装框6与安装槽24滑动配合连接，安装框6上下两侧均设置有橡胶缓冲垫，通过设置安装槽24和橡胶缓冲垫，安装框6与废料箱2为可拆卸连接，安装框6利用橡胶缓冲垫与安装槽24卡接固定，同时橡胶缓冲垫起到减震作用，方便将安装框6取出对过滤网8进行清理和维护。

转轴3外侧设置有三组拨杆4，凸块9与过滤网8通过螺栓连接固定，通过设置凸块9与过滤网8可拆卸连接，可通过更换不同厚度的凸块9调整过滤网8上下抖动的幅度。

本实用新型的工作原理为：使用该装置时，打开第一开门15将工件放置在工作台10上后关闭第一开门15，挡板11和第一开门15可防止切削过程中产生的废屑四处飞溅，通过第二移动机构13带动铣刀装置14移动，通过第一移动机构12带动工作台10移动，方便铣刀装置14对工件进行切削，切削过程中产生的废屑掉落至过滤网8上，第一电机5可带动转轴3进行转动进而带动拨杆4转动，拨杆4的长度比转轴3与凸块9之间的距离大，使得拨杆4转动时可顶起过滤网8下端的凸块9，由于过滤网8与安装框6之间通过弹簧7进行连接，故而当拨杆4顶起凸块9时，过滤网8也随之发生抖动，方便将落在过滤网8上的废屑抖落至废料箱2中，可防止过滤网8上经过长久使用之后会有废屑堆积，当废料箱2内部废屑需要清理时，可打开第二开门23进行清理，使用方便，这就是该装置的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种钢铸件加工用铣床，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有废料箱(2)，所述废料箱(2)左侧转动设置有转轴(3)，所述转轴(3)上设置有拨杆(4)，所述转轴(3)远离所述拨杆(4)的一端贯穿所述废料箱(2)左侧与第一电机(5)输出端连接，所述废料箱(2)上端设置有安装框(6)，所述安装框(6)上设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)上固定连接有过滤网(8)，所述过滤网(8)底部靠近所述拨杆(4)的一侧上设置有凸块(9)，所述废料箱(2)上方设置有挡板(11)，所述挡板(11)之间设置有第一移动机构(12)和第二移动机构(13)，所述第一移动机构(12)上设置有工作台(10)，所述第二移动机构(13)上设置有铣刀装置(14)，所述挡板(11)前侧转动设置有第一开门(15)，所述废料箱(2)前侧转动设置有第二开门(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铸件加工用铣床，其特征在于：所述第一移动机构(12)包括第一导向杆(16)、螺纹杆(17)和限位滑槽(18)，所述螺纹杆(17)与所述挡板(11)转动连接，所述工作台(10)设置有螺纹孔与所述螺纹杆(17)螺纹配合连接，所述工作台(10)设置有通孔与所述第一导向杆(16)滑动配合连接，所述工作台(10)设置有限位滑块(19)与所述限位滑槽(18)滑动配合连接，所述工作台(10)位于所述过滤网(8)上方。

3.根据权利要求2所述的一种钢铸件加工用铣床，其特征在于：所述第二移动机构(13)包括移动槽(20)、第二螺杆(21)和第二导向杆(22)，所述铣刀装置(14)与所述移动槽(20)滑动配合连接，所述移动槽(20)内转动设置有所述第二螺杆(21)，所述铣刀装置(14)设置有螺纹孔与所述第二螺杆(21)螺纹配合连接，所述铣刀装置(14)设置有通孔与所述第二导向杆(22)滑动配合连接，所述第二螺杆(21)与第二电机(26)输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢铸件加工用铣床，其特征在于：所述废料箱(2)上端设置有安装槽(24)，所述安装框(6)与所述安装槽(24)滑动配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢铸件加工用铣床，其特征在于：所述安装框(6)上下两侧均设置有橡胶缓冲垫。

6.根据权利要求3所述的一种钢铸件加工用铣床，其特征在于：所述转轴(3)外侧设置有三组所述拨杆(4)。

7.根据权利要求3所述的一种钢铸件加工用铣床，其特征在于：所述凸块(9)与所述过滤网(8)通过螺栓连接固定。

8.根据权利要求3所述的一种钢铸件加工用铣床，其特征在于：所述螺纹杆(17)左端设置有摇杆(25)。