CN113523418A - 一种具有型材铝屑自清理机构的全自动铝型材切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及型材加工设备技术领域，具体为一种具有型材铝屑自清理机构的全自动铝型材切割机，包括送料机构、支撑组件和切割组件，所述送料机构的左侧设置有支撑组件，所述支撑组件的上方设置有润滑组件，所述支撑组件的上方设置有压紧组件，所述压紧组件包括支撑架，所述支撑架的上方设置有导向组件，所述导向组件的下方设置有压紧头，所述支撑组件的下方设置有切割组件，所述切割组件的侧面设置有收集组件。本发明能够有效的防止型材切割面所产生的铝屑四处飞溅，同时对铝屑的收集，能够有效的避免铝屑对加工时铝型材的精度影响，避免铝屑粘附在型材的外表面，导致型材的长度出现误差。
Description
技术领域
本发明涉及型材加工设备技术领域，具体为一种具有型材铝屑自清理机构的全自动铝型材切割机。
背景技术
铝材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材，其主要包括手动切割机、半自动切割机和全自动切割机，全自铝材切割机由PLC可编程存储器控制机器各个元件工件，只需一次设定好，然后启动开关，机器会自动完成夹料、切割、送料、计数等功能，工作效率和加工精度好，但该三种设备在切割的过程中，仍无法做到对铝屑的收集。
然而现有的全自动铝型材切割机在使用的过程中，虽然实现了工料的自动上下料和定长切割等，单在设备对铝材切割的过程中，对铝材的压紧至覆盖在型材的上表面，其无法对型材的后方进行包裹覆盖，从而使得设备在进行型材的切割时，切割所产生的铝屑在切割的过程中，会出现飞溅，从而导致操作台的表面堆积大量铝屑，进一步导致后期的清理变得复杂，同时型材在进料的过程中，容易使铝屑粘附在型材的端部，从而使得型材的定长出现偏差，且在型材进料的过程中，容易出现型材表面的划伤，进一步影响型材外表面的光滑性，因此亟需设计一种具有型材铝屑自清理机构的全自动铝型材切割机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有型材铝屑自清理机构的全自动铝型材切割机，以解决上述背景技术中提出操作台表面残留大量加工铝屑，且加工铝屑影响型材的加工精度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有型材铝屑自清理机构的全自动铝型材切割机，包括送料机构、支撑组件和切割组件，所述送料机构的左侧设置有支撑组件，所述支撑组件的上方设置有润滑组件，所述支撑组件的上方设置有压紧组件，所述压紧组件包括支撑架，所述支撑架的上方设置有导向组件，所述导向组件的下方设置有压紧头，所述压紧头包括固定筒，所述固定筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方连接有活动柱，所述活动柱的下方连接有压紧块，所述压紧块的外壁连接有密封板，所述支撑组件的下方设置有切割组件，所述切割组件的侧面设置有收集组件。
优选的，所述支撑组件包括操作台，所述操作台的上方连接有立板，所述操作台的上方开设有落料槽，所述落料槽的内部连接有支撑辊，所述操作台的上方开设有螺纹孔，所述螺纹孔的上方连接有紧固推杆。
优选的，所述立板设置在操作台的上表面中间，所述立板的下方开设在有通槽，且通槽处于落料槽的中间上方，所述螺纹孔共设置有组，且螺纹孔每组设置有两个，所述螺纹孔的上方通过六角螺栓连接有紧固推杆。
优选的，所述润滑组件包括冷却箱，所述冷却箱的上方连接有导管，所述导管的下方连接有喷嘴，且两组喷嘴之间设置有气嘴，所述导管的下方连接有微型水泵，且水泵的吸入端连接在冷却箱的内部。
优选的，所述导向组件包括第一气缸，所述第一气缸的两端皆设置有导向杆，所述第一气缸与导向杆的下方连接有导向罩，所述导向罩的前后两端设置有挡板，所述导向罩的前后两面设置有滑槽，所述挡板与导向罩的正面呈滑动连接。
优选的，所述固定筒的中心开设有通孔，且通孔的内部设置有弹簧，所述固定筒的内壁设置有滑轨，且滑轨的外部滑动连接有密封板，所述密封板的下方连接有压紧块，所述活动柱的直径大于弹簧的直径，且活动柱的直径小于固定筒内部通孔直径。
优选的，所述切割组件包括底座，所述底座的上方连接有导向滑轨，所述导向滑轨的上方连接有滑板，所述滑板的上方连接有驱动筒，所述驱动筒的后方连接有电机，所述驱动筒的右侧连接有锯片，所述滑板的下方连接有第二气缸。
优选的，所述导向滑轨的上方设置有导向滑块，且导向滑块的上方连接有滑板，所述电机的输出端通过皮带连接在驱动筒内部的转动轴上方，且转动轴的右侧连接有锯片，所述第二气缸连接在底座的上方，且底座的顶升端连接在滑板的下方。
优选的，所述锯片的外部设置有收集组件，所述收集组件包括防护罩，所述防护罩的下方开设有集料槽，所述防护罩的上方连接有接料板，所述接料板的两端皆设置有支撑板，所述接料板的另一端连接有驱动组件，所述接料板的上方设置有刮板，所述接料板呈倾斜状，且接料板的上表面呈梯形结构，所述接料板的另一端连接在从动轴的外部，所述防护罩的内部呈空心结构，且防护罩连接在滑板的右侧，所述防护罩的内部设置有锯片，所述支撑板连接在操作台的下方。
优选的，所述驱动组件包括齿条，所述齿条的上方连接有齿轮，所述齿轮的内部贯穿有主动轴，所述主动轴的正面通过皮带轮传动机构连接有从动轴，所述主动轴通过轴承座与支撑板呈活动连接，所述从动轴贯穿至支撑板的正面，且从动轴的外部连接有滚珠轴承，所述齿条通过连接板连接在防护罩的右侧，所述齿条与齿轮的连接方式呈啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该全自动铝型材切割机通过设置的压紧组件，能够在对铝型材压紧的同时实现对型材切割位置的覆盖包裹，从而能够有效的防止型材切割面所产生的铝屑四处飞溅，起到了对铝屑的防飞溅使用，同时配个操作台上方的落料槽和支撑辊的设置，能够实现铝屑的掉落收集，进一步搭配下方设置的接料板能够进一步实现对掉落铝屑的导向收集，避免其掉落的四处都是，能够准确的将铝屑导向至防护罩，从而掉落在设备下方设置的料槽内部，实现对铝屑的收集，避免铝屑出现飞溅，同时对铝屑的收集，能够有效的避免铝屑对加工时铝型材的精度影响，避免铝屑粘附在型材的外表面，导致型材的长度出现误差，同时避免操作台上方掉落的铝屑，能够有效的避免型材在进料时与铝屑出现过得摩擦，从而保证了铝型材外表面的光滑性。
附图说明
图1为本发明的后视整体结构示意图；
图2为本发明的主视整体结构示意图；
图3为本发明的支撑能组件整体结构示意图；
图4为本发明的切割组件整体结构示意图；
图5为本发明的防护罩整体结构示意图；
图6为本发明的收集组件整体局部结构示意图；
图7为本发明的压紧组件整体结构示意图；
图8为本发明的压紧组件整体剖面结构示意图；
图9为本发明的压紧头剖面整体结构示意图；
图10为本发明的压紧头局部整体结构示意图。
图中：1、送料机构；2、支撑组件；21、操作台；22、立板；23、落料槽；24、支撑辊；25、螺纹孔；26、紧固推杆；3、润滑组件；31、冷却箱；32、导管；33、喷嘴；34、气嘴；4、压紧组件；41、支撑架；42、导向组件；421、第一气缸；422、导向杆；423、导向罩；424、挡板；43、压紧头；431、固定筒；432、弹簧；433、伸缩杆；434、活动柱；435、压紧块；436、密封板；5、切割组件；51、底座；52、导向滑轨；53、滑板；54、驱动筒；55、电机；56、锯片；57、第二气缸；6、收集组件；61、防护罩；62、集料槽；63、接料板；64、支撑板；65、驱动组件；651、齿条；652、齿轮；653、主动轴；654、皮带轮传动机构；655、从动轴；66、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：
一种具有型材铝屑自清理机构的全自动铝型材切割机，包括送料机构1、支撑组件2和切割组件5，送料机构1的左侧设置有支撑组件2，支撑组件2的上方设置有润滑组件3，支撑组件2的上方设置有压紧组件4，压紧组件4包括支撑架41，支撑架41的上方设置有导向组件42，导向组件42的下方设置有压紧头43，压紧头43包括固定筒431，固定筒431的内部设置有弹簧432，弹簧432的内部设置有伸缩杆433，伸缩杆433的下方连接有活动柱434，活动柱434的下方连接有压紧块435，压紧块435的外壁连接有密封板436，通过该结构的设置，能够实现对型材切割面的包裹覆盖，从而避免型材切割时产生的铝屑出现飞溅，从而能够将产生的铝屑通过落料槽23的设置掉落在下方的收集组件6上，支撑组件2的下方设置有切割组件5，切割组件5的侧面设置有收集组件6。
进一步的，支撑组件2包括操作台21，操作台21的上方连接有立板22，操作台21的上方开设有落料槽23，落料槽23的内部连接有支撑辊24，操作台21的上方开设有螺纹孔25，螺纹孔25的上方连接有紧固推杆26，通过该结构的设置能够实现对压紧组件4的支撑，且配合落料槽23的设置，实现锯片56工作的同时，能够实现对上方型材切割时产生的铝屑进行收集，同时通过支撑辊24实现对型材的支撑，且通过紧固推杆26能够实现对型材的紧固，且通过对紧固推杆26安装位置的调节，能够适应不同状态的切割使用。
进一步的，立板22设置在操作台21的上表面中间，立板22的下方开设在有通槽，且通槽处于落料槽23的中间上方，螺纹孔25共设置有7组，且螺纹孔25每组设置有两个，螺纹孔25的上方通过六角螺栓连接有紧固推杆26，便于对紧固推杆26的安装位置进行调节，从而能够实现对不同宽度或不同数量的型材切割时的固定使用。
进一步的，润滑组件3包括冷却箱31，冷却箱31的上方连接有导管32，导管32的下方连接有喷嘴33，且两组喷嘴33之间设置有气嘴34，导管32的下方连接有微型水泵，且水泵的吸入端连接在冷却箱31的内部，通过该结构的设置，能够实现对锯片56的降温，同时能够实现对铝屑的吹动收集，气嘴34的上方通过管道连接有输气管，用于气压的供给使用。
进一步的，导向组件42包括第一气缸421，第一气缸421的两端皆设置有导向杆422，第一气缸421与导向杆422的下方连接有导向罩423，导向罩423的前后两端设置有挡板424，导向罩423的前后两面设置有滑槽，挡板424与导向罩423的正面呈滑动连接，通过该结构的设置，能够实现对压紧头43的高度调节，从而实现对不同高度的型材进行固定，且通过导向杆422的设置，进一步实现对压紧头43的辅助导向，提高压紧头43升降的稳定性，挡板424的设置能够实现对滤芯的阻挡，从而使铝屑能够随着落料槽23进行掉落。
进一步的，固定筒431的中心开设有通孔，且通孔的内部设置有弹簧432，固定筒431的内壁设置有滑轨，且滑轨的外部滑动连接有密封板436，密封板436的下方连接有压紧块435，密封板436能够跟随压紧块435的高度变化进行变化，从而实现对铝屑的包裹阻挡，活动柱434的直径大于弹簧432的直径，且活动柱434的直径小于固定筒431内部通孔直径。
进一步的，切割组件5包括底座51，底座51的上方连接有导向滑轨52，导向滑轨52的上方连接有滑板53，滑板53的上方连接有驱动筒54，驱动筒54的后方连接有电机55，驱动筒54的右侧连接有锯片56，滑板53的下方连接有第二气缸57，通过该结构的设置，实现对型材的加工切割，通过电机55的工作能够带动驱动筒54内部的转动轴进行转动，进而实现右侧的锯片56进行转动，配合第二气缸57的顶升，实现滑板53的移动，从而实现对型材的切割。
进一步的，导向滑轨52的上方设置有导向滑块，且导向滑块的上方连接有滑板53，电机55的输出端通过皮带连接在驱动筒54内部的转动轴上方，且转动轴的右侧连接有锯片56，第二气缸57连接在底座51的上方，且底座51的顶升端连接在滑板53的下方，通过第二气缸57的顶升实现滑板53的滑动，且配合滑板53下方设置的滑轨和滑块保证滑板53移动的稳定性。
进一步的，锯片56的外部设置有收集组件6，收集组件6包括防护罩61，防护罩61的下方开设有集料槽62，防护罩61的上方连接有接料板63，接料板63的两端皆设置有支撑板64，接料板63的另一端连接有驱动组件65，接料板63的上方设置有刮板66，接料板63呈倾斜状，且接料板63的上表面呈梯形结构，接料板63的另一端连接在从动轴655的外部，防护罩61的内部呈空心结构，且防护罩61连接在滑板53的右侧，防护罩61的内部设置有锯片56，支撑板64连接在操作台21的下方，通过该结构的设置，能够实现对掉落铝屑的进一步收集，将其导向至防护罩61的内部，进一步通过集料槽62掉落在下方的料槽内部，完成铝屑的收集。
进一步的，驱动组件65包括齿条651，齿条651的上方连接有齿轮652，齿轮652的内部贯穿有主动轴653，主动轴653的正面通过皮带轮传动机构654连接有从动轴655，主动轴653通过轴承座与支撑板64呈活动连接，从动轴655贯穿至支撑板64的正面，且从动轴655的外部连接有滚珠轴承，齿条651通过连接板连接在防护罩61的右侧，齿条651与齿轮652的连接方式呈啮合连接，通过该结构的收集，能够实现对接料板63的长度调节，从而使接料板63的长度跟随切割组件5的变化进行变化，当切割组件5向正面移动时，能够带动防护罩61进行移动，从而实现齿条651的移动，齿条651移动的同时能够带动上方的齿轮652进行转动，从而通过主动轴653以及皮带轮传动机构654的设置，实现从动轴655的转动，进而实现对接料板63的收卷，从而缩短了接料板63的长度，且在接料板63收卷的同时，通过刮板66的设置，实现对上方铝屑的刮除，当滑板53后移时，能够带动齿条651后移，进一步实现接料板63的松动，从而跟随防护罩61的移动，实现接料板63的长度边长，进一步实现对上方铝屑的收集。
工作原理：本发明在使用时，首先将待加工的铝型材放置在送料机构1的上方，能够实现型材的供料使用，进一步通过导向组件42的工作实现对压紧头43的顶升，从而使压紧头43压紧在型材的上表面，且在对型材压紧的过程中，通过固定筒431与活动柱434的伸缩配合，能够实现压紧块435的升降，从而在对型材压紧时，能够配合伸缩杆433以及弹簧432的设置，当压紧块435与型材上表面接触时，实现对型材的压紧，此时弹簧432处于收紧状态，且下方没有型材的压紧块435能够通过弹簧432的弹性，使压紧块435能够与操作台21的上表面接触，从而使得压紧头43完成对型材切割处的覆盖包裹，进一步配合紧固推杆26实现对型材的紧固。
型材紧固后通过电机55的工作能够通过皮带带动驱动筒54中心的轴进行转动，进一步带动锯片56进行转动，同时配合第二气缸57对滑板53的顶升移动，能够实现锯片56的移动，从而实现对型材的切割处理，且在切割的过程中，能够配合喷嘴33与气嘴34实现对锯片56的湿润降温，通过气嘴34将切割后产生的铝屑向正面吹动，且通过压紧头43的覆盖，能够将铝屑通过落料槽23的设置掉落在下方设置的接料板63上方，进一步通过接料板63使铝屑掉落在防护罩61的内部，同时通过集料槽62掉落在下方的料槽内部，完成对铝屑的收集。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种具有型材铝屑自清理机构的全自动铝型材切割机，包括送料机构(1)、支撑组件(2)和切割组件(5)，其特征在于：所述送料机构(1)的左侧设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)的上方设置有润滑组件(3)，所述支撑组件(2)的上方设置有压紧组件(4)，所述压紧组件(4)包括支撑架(41)，所述支撑架(41)的上方设置有导向组件(42)，所述导向组件(42)的下方设置有压紧头(43)，所述压紧头(43)包括固定筒(431)，所述固定筒(431)的内部设置有弹簧(432)，所述弹簧(432)的内部设置有伸缩杆(433)，所述伸缩杆(433)的下方连接有活动柱(434)，所述活动柱(434)的下方连接有压紧块(435)，所述压紧块(435)的外壁连接有密封板(436)，所述支撑组件(2)的下方设置有切割组件(5)，所述切割组件(5)的侧面设置有收集组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有型材铝屑自清理机构的全自动铝型材切割机，其特征在于：所述支撑组件(2)包括操作台(21)，所述操作台(21)的上方连接有立板(22)，所述操作台(21)的上方开设有落料槽(23)，所述落料槽(23)的内部连接有支撑辊(24)，所述操作台(21)的上方开设有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)的上方连接有紧固推杆(26)。
3.根据权利要求2所述的一种具有型材铝屑自清理机构的全自动铝型材切割机，其特征在于：所述立板(22)设置在操作台(21)的上表面中间，所述立板(22)的下方开设在有通槽，且通槽处于落料槽(23)的中间上方，所述螺纹孔(25)共设置有7组，且螺纹孔(25)每组设置有两个，所述螺纹孔(25)的上方通过六角螺栓连接有紧固推杆(26)。
4.根据权利要求1所述的一种具有型材铝屑自清理机构的全自动铝型材切割机，其特征在于：所述润滑组件(3)包括冷却箱(31)，所述冷却箱(31)的上方连接有导管(32)，所述导管(32)的下方连接有喷嘴(33)，且两组喷嘴(33)之间设置有气嘴(34)，所述导管(32)的下方连接有微型水泵，且水泵的吸入端连接在冷却箱(31)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种具有型材铝屑自清理机构的全自动铝型材切割机，其特征在于：所述导向组件(42)包括第一气缸(421)，所述第一气缸(421)的两端皆设置有导向杆(422)，所述第一气缸(421)与导向杆(422)的下方连接有导向罩(423)，所述导向罩(423)的前后两端设置有挡板(424)，所述导向罩(423)的前后两面设置有滑槽，所述挡板(424)与导向罩(423)的正面呈滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有型材铝屑自清理机构的全自动铝型材切割机，其特征在于：所述固定筒(431)的中心开设有通孔，且通孔的内部设置有弹簧(432)，所述固定筒(431)的内壁设置有滑轨，且滑轨的外部滑动连接有密封板(436)，所述密封板(436)的下方连接有压紧块(435)，所述活动柱(434)的直径大于弹簧(432)的直径，且活动柱(434)的直径小于固定筒(431)内部通孔直径。
7.根据权利要求1所述的一种具有型材铝屑自清理机构的全自动铝型材切割机，其特征在于：所述切割组件(5)包括底座(51)，所述底座(51)的上方连接有导向滑轨(52)，所述导向滑轨(52)的上方连接有滑板(53)，所述滑板(53)的上方连接有驱动筒(54)，所述驱动筒(54)的后方连接有电机(55)，所述驱动筒(54)的右侧连接有锯片(56)，所述滑板(53)的下方连接有第二气缸(57)。
8.根据权利要求7所述的一种具有型材铝屑自清理机构的全自动铝型材切割机，其特征在于：所述导向滑轨(52)的上方设置有导向滑块，且导向滑块的上方连接有滑板(53)，所述电机(55)的输出端通过皮带连接在驱动筒(54)内部的转动轴上方，且转动轴的右侧连接有锯片(56)，所述第二气缸(57)连接在底座(51)的上方，且底座(51)的顶升端连接在滑板(53)的下方。
9.根据权利要求7所述的一种具有型材铝屑自清理机构的全自动铝型材切割机，其特征在于：所述锯片(56)的外部设置有收集组件(6)，所述收集组件(6)包括防护罩(61)，所述防护罩(61)的下方开设有集料槽(62)，所述防护罩(61)的上方连接有接料板(63)，所述接料板(63)的两端皆设置有支撑板(64)，所述接料板(63)的另一端连接有驱动组件(65)，所述接料板(63)的上方设置有刮板(66)，所述接料板(63)呈倾斜状，且接料板(63)的上表面呈梯形结构，所述接料板(63)的另一端连接在从动轴(655)的外部，所述防护罩(61)的内部呈空心结构，且防护罩(61)连接在滑板(53)的右侧，所述防护罩(61)的内部设置有锯片(56)，所述支撑板(64)连接在操作台(21)的下方。
10.根据权利要求9所述的一种具有型材铝屑自清理机构的全自动铝型材切割机，其特征在于：所述驱动组件(65)包括齿条(651)，所述齿条(651)的上方连接有齿轮(652)，所述齿轮(652)的内部贯穿有主动轴(653)，所述主动轴(653)的正面通过皮带轮传动机构(654)连接有从动轴(655)，所述主动轴(653)通过轴承座与支撑板(64)呈活动连接，所述从动轴(655)贯穿至支撑板(64)的正面，且从动轴(655)的外部连接有滚珠轴承，所述齿条(651)通过连接板连接在防护罩(61)的右侧，所述齿条(651)与齿轮(652)的连接方式呈啮合连接。
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