CN213591920U - 一种自动清理碎屑的铝材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清理碎屑的铝材切割机，包括机体，机体包括上机座和下机座，上机座上设置切割机构，下机座设置有进给机构，上机座上固定有风向指向切割机构的风机；机体于切割机构附近竖直开设有若干漏屑孔，机体内部开设有正对各漏屑孔设置的箱体槽，箱体槽内部滑移设置有顶部开口的清洗箱。本实用新型提供了一种可以自动清理和回收铝材切割时产生的碎屑的切割机，减轻工作环境的污染，减少原材料的浪费。

Description

一种自动清理碎屑的铝材切割机

技术领域

本实用新型涉及型材切割设备技术领域，尤其涉及一种自动清理碎屑的铝材切割机。

背景技术

铝是生活中一种常见使用的金属，铝材是由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材切割是一种常见的加工工序。

现有授权公告号为CN210208888U的实用新型专利公开了一种便于调节铝材位置的铝材切割机，包括工作平台、开设在工作平台上的矩形切割口和设置在工作平台上表面用于夹持铝材的夹持机构，工作平台上表面设置有锯片，工作平台的下表面设置有驱动夹持机构沿铝材的长度方向移动的微调机构，工作平台上设置有限制微调机构调节的紧固机构。

采用上述技术方案，将铝材由夹持机构进行夹紧，由微调机构调整铝材位置，之后经过锯片完成对型材的切割，该切割机对铝材进行切割时，铝材的碎屑留在切割机上，不能得到及时的清理和回收，污染工作环境且造成原材料很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动清理碎屑的铝材切割机，利用风机将切割碎屑吹进清洗箱内，完成碎屑的清理的回收，减轻工作环境污染，减少原材料浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动清理碎屑的铝材切割机，包括机体，机体包括上机座和下机座，上机座上设置切割机构，下机座设置有进给机构，上机座上固定有风向指向切割机构的风机；机体于切割机构附近竖直开设有若干漏屑孔，机体内部开设有正对各漏屑孔设置的箱体槽，箱体槽内部滑移设置有顶部开口的清洗箱。

通过采用上述技术方案，进给机构夹紧放置在下机座上表面的铝材，带动铝材沿机体长度方向进给，铝材进给到切割机构时进行切割，产生的碎屑掉落到上机体上表面，风机吹动碎屑，使碎屑经过漏屑孔掉落到清洗箱内，完成碎屑的清理和回收，降低工作环境污染，减少原材料的浪费。

本实用新型进一步设置为：进给机构沿机体长度方向滑移设置在机体上，进给机构底部靠近切割装置的侧壁上固定有毛刷，毛刷沿机体宽度方向延伸。

通过采用上述技术方案，进给机构底部固定设置的毛刷随着进给机构沿机体长度方向往复运动，毛刷与下机座上表面接触，将飞溅到下机座上表面的碎屑清扫到漏屑孔内，提高碎屑清理效率。

本实用新型进一步设置为：清洗箱内部转动设置有搅拌辊，搅拌辊主轴与机体宽度方向平行；清洗箱外侧壁上固定有搅拌电机，搅拌电机主轴通过联轴器与搅拌辊主轴同轴连接。

通过采用上述技术方案，在清洗箱内转动设置搅拌辊，通过搅拌电机带动搅拌辊旋转，对碎屑进行搅拌，提高碎屑的清洗效率。

本实用新型进一步设置为：清洗箱外侧壁上部一角开设有进水孔，清洗箱底部靠近外侧壁的一角开设有排水孔，排水孔上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，在清洗箱上部开设有进水孔，底部设置有排水孔，便于清洗箱内清水的更换，阀门的存在可以自由控制是否进行换水。

本实用新型进一步设置为：机体内部开设有漏屑滑槽，漏屑滑槽位于漏屑孔下方，与漏屑孔和箱体槽连通。

通过采用上述技术方案，设置连同那个漏屑孔和箱体槽的漏屑滑槽，将通过漏屑孔的掉落的碎屑记性汇聚，滑落到箱体槽内，有效减小了收集箱的体积，节省机体空间。

本实用新型进一步设置为：上机座上铰接有保护罩，保护罩覆盖在所述切割机构上方。

通过采用上述技术方案，保护罩的存在避免切割过程中碎屑的飞溅，保证工作人员人身安全，同时经过保护罩阻挡的碎屑可以掉落到漏屑孔内，提高碎屑的收集率。

本实用新型进一步设置为：进给机构包括进给底座，进给底座上转动设置有沿机体长度方向并排设置的滚辊，滚辊轴向与机体宽度方向平行。

通过采用上述技术方案，便于铝材进入进给机构，使铝材下表面与滚辊滚动接触，减少铝材的磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过风机吹动铝材切割时产生的碎屑，将碎屑吹进漏屑孔经过漏屑滑槽掉落到清洗箱内，完成碎屑的清理和回收，降低工作环境的污染，减少原材料的浪费。

(2)通过在清洗箱内转动设置搅拌辊，搅拌辊旋转带动碎屑与清水充分接触，加速碎屑表面油污、尘土等的清洗，提高碎屑清理和回收的效率。

(3)通过在切割机构上方铰接设置保护罩，避免碎屑飞溅到操作者的身上，造成安全隐患，保证操作者的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例的左视图，主要用于展示切割机构的整体结构；

图3是图1沿A-A方向的剖视图，主要用于展示毛刷和碎屑滑槽的结构；

图4是图1中B部分局部放大图，主要用于展示清洗箱的结构。

附图标记：1、机体；11、下机座；111、进给滑轨；12、上机座；13、保护罩；131、风机；132、保护罩把手；14、漏屑孔；15、漏屑滑槽；16、箱体槽；17、清洗箱；171、搅拌辊；172、搅拌电机；173、清洗把手；174、进水孔；175、排水孔、176、阀门；18、锯片槽；2、进给机构；21、进给底座；22、进给支架；23、滚辊；24、进给压块；25、进给气缸；26、第一气缸；27、水平压块；28、进给滑块；29、毛刷；3、进给驱动机构； 31、进给电机；32、滚珠丝杠；4、切割机构；41、切割底座；42、切割滑轨；421、滑动座；43、切割电机；44、锯片；45、第二气缸；46、切割压块；47、压紧块；48、压紧气缸；49、压紧支架；5、切割驱动机构；51、驱动电机；52、驱动丝杠。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种自动清理碎屑的铝材切割机，包括机体1，机体1呈阶梯状，包括上机座12和下机座11，下机座11上表面固定有沿机体1长度方向延伸的进给滑轨111，进给滑轨111上滑移设置有进给机构2。进给机构2包括进给底座21和进给支架22，进给底座21呈矩形，进给支架22呈“门”字形并固定架设于进给底座上；进给底座21下表面四个边角固定有进给滑块28，进给滑块28与进给滑轨111滑移配合；进给底座21上转动设置有若干沿机体1长度方向呈均匀分布的滚辊23，滚辊23轴向与下机座宽度方向平行；进给支架22顶部竖直固定有两个进给气缸25，进给气缸25活塞杆竖直贯穿进给支架顶部，进给气缸25活塞杆端部固定有呈水平设置的进给压块24，通过进给气缸25活塞杆的伸缩驱动进给压块24在竖直方向上的运动，压紧铝材。

结合附图3，进给支架22沿机体1宽度方向一侧壁上固定有第一气缸26，进给底座21上表面中部沿机体1宽度方向滑移设置有水平压块27，第一气缸26的活塞杆与水平压块27一侧壁固定连接，用于在水平方向上夹紧铝材；进给底座21靠近上机座12的侧壁上固定有毛刷29，毛刷29长度与机体1宽度一致并沿机体1宽度方向延伸，用于清扫飞溅到下机座11上表面的碎屑；下机座11远离上机座12的侧壁上固定有进给驱动机构3，进给驱动机构3包括进给电机31和滚珠丝杠32，进给电机31固定设置于下机座11远离上机座12的侧壁上，滚珠丝杠32转动设置于下机座11上表面中部，滚珠丝杠32轴向与机体1长度方向平行，进给电机31主轴与滚珠丝杠32传动连接，滚珠丝杠32的水平穿设进给底座21，并与进给底座21螺纹配合，通过进给驱动机构3实现进给机构2在进给滑轨111上沿机体1长度方向运动。

参见附图2和附图3，上机座12上固定有压紧支架49，压紧支架49呈“门”字形，压紧支架49顶部竖直固定有两个压紧气缸48，压紧气缸48的活塞杆贯穿压紧支架49上表面，压紧气缸48活塞杆端部固定有压紧块47；上机座12上表面开设有锯片槽18，锯片槽18沿上机体1宽度方向延伸；两块压紧块47位于锯片槽18宽度反向两侧上方；上机座12内部设置有切割底座41，切割底座41呈矩形并沿上机座12宽度方向延伸；切割底座41上表面沿机体1宽度方向上开设有切割滑轨42，切割滑轨42上滑移设置有滑动座 421，所述滑动座421呈矩形，所述滑动座上表面固定有切割电机43，切割电机43主轴轴向与机体1长度方向平行，切割电机43主轴上固定安装有锯片44，锯片44穿过锯片槽 18到达上机座12上表面；切割底座41上切割滑轨42的一端固定有切割驱动机构5；切割驱动机构5包括驱动电机51和驱动丝杠52，驱动电机51固定设置在切割底座41上表面，驱动丝杠52转动设置在切割底座41上，驱动电机51主轴轴向和驱动丝杠52轴向均与机体1宽度方向平行且驱动电机51主轴与驱动丝杠52同轴固定，驱动丝杠52的水平穿设滑动座421并与滑动座421螺纹配合，通过驱动电机51的转动实现切割电机43带动锯片44沿切割滑轨42往复运动，实现铝材的切割。

参见附图2，上机座12上表面固定设置有两个第二气缸45，两第二气缸45活塞杆轴向与机体1宽度方向平行，两第二气缸45分别位于压紧支架49沿机体1长度方向两侧，两第二气缸45的活塞杆端部均固定设置有切割压块46，切割压块46下表面与上机座12 上表面贴合；铝材通过进给机构2推动到切割机构4处时，压紧块47在压紧气缸48的驱动下竖直向下运动压紧铝材，第二气缸45驱动切割压块46沿机体1宽度方向运动，完成铝材水平方向上的压紧，切割电机43在切割驱动机构5的作用下沿切割滑轨42平移，切割电机43带动锯片44旋转，完成对铝材的切割。

参见附图1和附图3，上机座12上表面铰接有保护罩13，保护罩13覆盖于切割机构4上方，保护罩13远离其与上机座12铰接位置的侧壁上固定有保护罩把手132；保护罩 13靠近上机座12出料侧的侧壁上固定有风机131；机体1内部开设有漏屑滑槽15，漏屑滑槽15切割机构4下方，上机座12上表面切割机构4附近和下机座11上表面靠近上机座12的部分均竖直开设有若干漏屑孔14，漏屑孔14连通漏屑滑槽15；机体1内部开设有箱体槽16，箱体槽16位于漏屑滑槽15正下方并与漏屑滑槽底部15连通，箱体槽16滑移设置有顶部开口的清洗箱17，清洗箱17可沿机体1宽度方向运动；切割过程中产生的碎屑可沿漏屑滑槽14掉落，经过漏屑滑槽15滑落到清洗箱内完成收集。

结合附图4，清洗箱17内部转动设置有搅拌辊171，搅拌辊171主轴与机体1宽度方向平行，清洗箱17外侧壁上固定有搅拌电机172，搅拌电机172主轴与搅拌辊171主轴通过联轴器同轴连接；清洗箱17外侧壁上部固定有清洗把手173；清洗箱17外侧壁上部一角开设有进水孔174，进水孔174水平贯穿清洗箱17外侧壁；清洗箱17底部靠近外侧壁的一角开设有排水孔175，排水孔175上,设置有阀门176，用于控制是否进行排水；下机座11内部开设有漏屑滑槽15，漏屑滑槽15位于箱体槽16上方连通箱体槽16，上机座12 上表面切割机构4附近和下机座11上表面靠近上机座12的部分均竖直开设有若干漏屑孔 14，漏屑孔14连通漏屑滑槽15，切割产生的碎屑可沿漏屑孔14掉落，经过漏屑滑槽15 滑落到清洗箱17内完成收集。

本实施例的工作原理是：安装在铝材切割机下机座11上的铝材，由进给压块24和水平压块27完成竖直方向和水平方向上的压紧，在进给驱动装置的驱动下，驱动进给机构2带动铝材沿机体1长度方向进给，到达切割机构4时，由压紧块47和切割压块46对铝材进行夹紧，切割驱动装置5驱动切割电机43沿机体1宽度方向移动，切割电机43带动锯片44转动，完成对铝材的切割，铝材切割时，固定于保护罩13上的风机131转动，切割产生的碎屑在保护罩13的阻挡下掉落到上机座12上表面，风机131吹动碎屑，经过漏屑孔14和漏屑滑槽15掉落到清洗箱17内，清洗箱17内装有清水，搅拌辊171在搅拌电机 172的带动下转动完成碎屑的回收和清洗；固定于进给底座21上的毛刷29随着进给机构 2在下机座11上表面沿机体1长度方向往复运动，把飞溅到下机座11上表面的碎屑清扫到开设在下机体1上表面的漏屑孔14内，经过漏屑滑槽15掉落到清洗箱17内完成碎屑的回收和清理，大大减轻对工作环境的污染，减少原材料的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动清理碎屑的铝材切割机，包括机体(1),所述机体(1)包括上机座(12)和下机座(11)，所述上机座(12)上设置切割机构(4)，所述下机座(11)设置有进给机构(2)，其特征在于：所述上机座(12)上固定有风向指向所述切割机构(4)的风机(131)；所述机体(1)于所述切割机构(4)附近竖直开设有若干漏屑孔(14)，所述机体(1)内部开设有正对各所述漏屑孔(14)设置的箱体槽(16)，所述箱体槽(16)内部滑移设置有顶部开口的清洗箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动清理碎屑的铝材切割机，其特征在于：所述进给机构(2)沿所述机体(1)长度方向滑移设置在所述机体(1)上，所述进给机构(2)底部靠近所述切割机构(4)的侧壁上固定有毛刷(29)，所述毛刷(29)沿所述机体(1)宽度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种自动清理碎屑的铝材切割机，其特征在于：所述清洗箱(17)内部转动设置有搅拌辊(171)，所述搅拌辊(171)主轴与所述机体(1)宽度方向平行；所述清洗箱(17)外侧壁上固定有驱动所述搅拌辊(171)转动的搅拌电机(172)。

4.根据权利要求1所述的一种自动清理碎屑的铝材切割机，其特征在于：所述机体(1)内部开设有漏屑滑槽(15)，所述漏屑滑槽(15)位于所述漏屑孔(14)下方，与所述漏屑孔(14)和所述箱体槽(16)连通。

5.根据权利要求1所述的一种自动清理碎屑的铝材切割机，其特征在于：所述清洗箱(17)外侧壁上部一边角开设有进水孔(174)，所述清洗箱(17)底部靠近外侧壁的一边角开设有排水孔(175)，所述排水孔(175)内部设置有阀门(176)。

6.根据权利要求1所述的一种自动清理碎屑的铝材切割机，其特征在于：所述上机座(12)上表面开设有沿所述机体(1)宽度方向延伸的锯片槽(18)，所述切割机构(4)包括压紧支架(49)，所述压紧支架(49)固定设置于所述上机座(12)上表面，所述压紧支架(49)上沿所述机体(1)长度方向并排设置有两块竖直运动的压紧块(47)，两块所述压紧块(47)分别位于所述锯片槽(18)沿所述机体(1)长度方向两侧，所述压紧支架(49)上表面竖直固定有驱动所述压紧块(47)运动的压紧气缸(48)。

7.根据权利要求1所述的一种自动清理碎屑的铝材切割机，其特征在于：所述上机座(12)上铰接有保护罩(13)，所述保护罩(13)覆盖在所述切割机构(4)上方。

8.根据权利要求2所述的一种自动清理碎屑的铝材切割机，其特征在于：所述进给机构(2)包括进给底座(21)，所述进给底座(21)上转动设置有沿所述机体(1)长度方向并排设置的滚辊(23)，所述滚辊(23)轴向与机体(1)宽度方向平行。

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