CN218612051U - 一种齿轮加工用毛刺剔除设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮加工用毛刺剔除设备，包括加工箱，所述加工箱的侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的主轴贯穿加工箱并固定有蜗杆，所述蜗杆的端部固定有圆盘，所述圆盘的侧壁固定有多个限位杆，多个所述限位杆的周向侧壁共同套设有加工件，所述圆盘的侧壁固定有固定柱，所述固定柱与加工件侧壁相抵，所述加工箱的内部设置有废屑收集装置和两个往复打磨装置。本装置中，通过在竖直板固定的去毛刺条刷，能够在移动块往复移动过程中，实现去毛刺毛刷与齿轮轮齿面的接触，进而可实现对齿轮轮齿面上毛刺的剔除，而在可旋转圆盘带动下，可实现对毛刺剔除位置的调整，进而可实现对齿轮轮齿面毛刺的完全剔除。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用毛刺剔除设备。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，是一种较为常见的传动部件，在一些精密的传动领域中，对齿轮的粗糙度要求较高，否则在剧烈的转动过程中，齿轮表面粗糙刀纹或毛刺，会引发强烈的噪音，更易磨损，导致机械故障，因而在齿轮生产完成后需要利用刨除设备对齿轮表面毛刺进行去除；
传统的齿轮毛刺剔除方式大多是通过人工进行打磨，人工打磨劳动力消耗较大，而现有的简易式毛刺剔除设备大多是利用自动旋转的打磨盘实现齿轮表面毛刺去除，而打磨盘无法与齿轮轮齿面的充分接触，从而使得对轮齿面毛刺剔除效果较差，因而我们需要设计一款方便轮齿面毛刺去除的齿轮加工用毛刺剔除设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于齿轮面毛刺剔除的缺点，而提出的一种齿轮加工用毛刺剔除设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种齿轮加工用毛刺剔除设备，包括加工箱，所述加工箱的侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的主轴贯穿加工箱并固定有蜗杆，所述蜗杆的端部固定有圆盘，所述圆盘的侧壁固定有多个限位杆，多个所述限位杆的周向侧壁共同套设有加工件，所述圆盘的侧壁固定有固定柱，所述固定柱与加工件侧壁相抵，所述加工箱的内部设置有废屑收集装置和两个往复打磨装置。
优选地，所述废屑收集装置包括固定于加工箱内壁的两个支撑挡板，两个所述支撑挡板均为梯形板，所述加工箱的内底部倾斜设置。
优选地，所述加工箱的一侧内壁贯穿开设有出料槽，所述出料槽与加工箱内底部对应，两个所述支撑挡板对称设置。
优选地，所述往复打磨装置包括与加工箱内壁通过轴承转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的周向侧壁螺纹转动连接有移动块，所述移动块与支撑挡板上端相抵。
优选地，所述移动块的上端固定有打磨板和竖直板，所述竖直板的侧壁固定有去毛刺条刷，所述加工件端部与打磨板侧壁对应。
优选地，所述加工箱的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的周向侧壁固定有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，两个所述往复丝杆均通过皮带连接件与转杆连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，通过蜗轮蜗杆连接，可实现圆盘带动加工件旋转过程中，实现往复丝杆的旋转，进而能够实现移动块和打磨板的往复移动，进而能够实现对齿轮端部的往复打磨，方便毛刺废屑掉落并沿着出料槽排出，无需人为定时对废屑进行清理，而且在蜗杆带动下可方便对打磨区域的调整，从而可方便齿轮表面的去毛刺加工使用，无需人为进行打磨，可减少劳动力消耗；
2、本装置中，通过在竖直板固定的去毛刺条刷，能够在移动块往复移动过程中，实现去毛刺毛刷与齿轮轮齿面的接触，进而可实现对齿轮轮齿面上毛刺的剔除，而在可旋转圆盘带动下，可实现对毛刺剔除位置的调整，进而可实现对齿轮轮齿面毛刺的完全剔除。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种齿轮加工用毛刺剔除设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种齿轮加工用毛刺剔除设备的俯视图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为本实用新型提出的一种齿轮加工用毛刺剔除设备的侧剖视图。
图中：1加工箱、2驱动电机、3蜗杆、4圆盘、5限位杆、6固定柱、7加工件、8支撑挡板、9出料槽、10往复丝杆、11移动块、12打磨板、13竖直板、14去毛刺条刷、15转杆、16蜗轮、17皮带连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种齿轮加工用毛刺剔除设备，包括加工箱1，加工箱1的侧壁固定有驱动电机2，驱动电机2的主轴贯穿加工箱1并固定有蜗杆3，蜗杆3的端部固定有圆盘4，圆盘4的侧壁固定有多个限位杆5，多个限位杆5的周向侧壁共同套设有加工件7，加工件7为齿轮，限位杆5与齿轮上安装孔对应，圆盘4的侧壁固定有固定柱6，固定柱6为T型柱，固定柱6与加工件7侧壁相抵，加工箱1的内部设置有废屑收集装置和两个往复打磨装置。
废屑收集装置包括固定于加工箱1内壁的两个支撑挡板8，两个支撑挡板8均为梯形板，加工箱1的内底部倾斜设置；加工箱1的一侧内壁贯穿开设有出料槽9，出料槽9与加工箱1内底部对应，两个支撑挡板8对称设置，通过设置两个对称且为梯形的支撑挡板8，可方便打磨后废屑沿着支撑挡板8间隙掉落，进而可沿着加工箱1内底部和出料槽9自动滑出，无需人为对废屑进行清理，可减少劳动力消耗。
往复打磨装置包括与加工箱1内壁通过轴承转动连接的往复丝杆10，往复丝杆10的周向侧壁螺纹转动连接有移动块11，移动块11与支撑挡板8上端相抵；移动块11的上端固定有打磨板12和竖直板13，竖直板13的侧壁固定有去毛刺条刷14，毛刷部分为金属铜丝，加工件7端部与打磨板12侧壁对应；加工箱1的内壁通过轴承转动连接有转杆15，转杆15的周向侧壁固定有蜗轮16，蜗杆3与蜗轮16啮合，两个往复丝杆10均通过皮带连接件17与转杆15连接，皮带连接件17有皮带和带轮构成，可实现转杆15和往复丝杆10的稳定连接，通过在驱动电机2带动圆盘4和加工件7旋转过程中，可实现往复丝杆10的旋转，进而能够实现移动块11、打磨板12和竖直板13的左右往复移动，进而可利用打磨板12和去毛刺条刷14实现齿轮端面和齿轮轮齿面毛刺去除，无需人为进行打磨，可减少劳动力消耗，而且利用可与加工件7分离的打磨板12，方便打磨废屑的自动掉落，进而可方便废屑的收集使用。
本实用新型中，至对齿轮加工过程中，首先需要对准齿轮侧壁的安装孔和圆盘4侧壁的限位杆5的位置，将加工件7套设至限位杆5上，然后推动加工件7，直至加工件7一端与固定柱6相抵位置，此时加工件7的另一端会与打磨板12对应，此时通过启动驱动电机2，在驱动电机2主轴带动下可实现蜗杆3的旋转，从而可在蜗杆3蜗轮16啮合作用下，实现转杆15的随之旋转，进而可在带轮皮带的皮带连接件17连接下，实现两端往复丝杆10的同时旋转，进而能够实现支撑挡板8上端的移动块11左右往复移动，进而可利用移动块11上端的打磨板12和去毛刺条刷14实现对为齿轮的加工件7侧壁和轮齿位置处毛刺的打磨去除，而且打磨板12和竖直板13会随着移动块11往复移动，进而能够方便打磨后废屑的自动掉落，同时利用可往复移动的去毛刺条刷14，能够使得去毛刺条刷14与齿轮轮齿面的接触效果更好，进而可使得加工件7的去毛刺效果更好；
而在蜗杆3转动过程中，会带动圆盘4旋转，从而可在多个限位杆5带动下，实现加工件7的旋转，进而能够实现对打磨板12打磨区域以及去毛刺条刷14与齿轮齿面接触位置的调整，进而可方便加工件7端部和齿面的充分去毛刺使用，而去毛刺时产生的废屑会自动沿着两个支撑挡板8之间掉落至加工箱1的内底部，由于加工箱1内底部倾斜设置，可方便废屑沿着出料槽9的自动排出，无需人为对废屑进行清理，可减少劳动力消耗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种齿轮加工用毛刺剔除设备，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的侧壁固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的主轴贯穿加工箱(1)并固定有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的端部固定有圆盘(4)，所述圆盘(4)的侧壁固定有多个限位杆(5)，多个所述限位杆(5)的周向侧壁共同套设有加工件(7)，所述圆盘(4)的侧壁固定有固定柱(6)，所述固定柱(6)与加工件(7)侧壁相抵，所述加工箱(1)的内部设置有废屑收集装置和两个往复打磨装置。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用毛刺剔除设备，其特征在于，所述废屑收集装置包括固定于加工箱(1)内壁的两个支撑挡板(8)，两个所述支撑挡板(8)均为梯形板，所述加工箱(1)的内底部倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用毛刺剔除设备，其特征在于，所述加工箱(1)的一侧内壁贯穿开设有出料槽(9)，所述出料槽(9)与加工箱(1)内底部对应，两个所述支撑挡板(8)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用毛刺剔除设备，其特征在于，所述往复打磨装置包括与加工箱(1)内壁通过轴承转动连接的往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)的周向侧壁螺纹转动连接有移动块(11)，所述移动块(11)与支撑挡板(8)上端相抵。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用毛刺剔除设备，其特征在于，所述移动块(11)的上端固定有打磨板(12)和竖直板(13)，所述竖直板(13)的侧壁固定有去毛刺条刷(14)，所述加工件(7)端部与打磨板(12)侧壁对应。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用毛刺剔除设备，其特征在于，所述加工箱(1)的内壁通过轴承转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)的周向侧壁固定有蜗轮(16)，所述蜗杆(3)与蜗轮(16)啮合，两个所述往复丝杆(10)均通过皮带连接件(17)与转杆(15)连接。
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- 2022-12-05 CN CN202223240639.6U patent/CN218612051U/zh active Active
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