CN217800720U - 一种铆钉生产用打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆钉生产用打磨设备，包括固定框，固定框内一侧固定连接有支撑架，支撑架内两侧均开设有限位槽且限位槽内转动连接有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有移动板，移动板内设置有齿轮结构，移动板位于齿轮结构的底侧设置有滑杆，固定框内开设有限位滑槽，固定框内转动连接有第二螺杆，第二螺杆螺纹连接有刮板，刮板呈倾斜结构，本实用新型通过驱动电机带动齿轮结构分别转动，并通过压板的转动带动滑杆转动，从而能够对管帽进行清理，并通过刮板上的磨石对铆钉底端进行去飞边，能够解决去飞边的问题，同时一次性解决多个铆钉的飞边，效率明显提升，同时清理的碎屑受固定罩阻挡，且铆钉底侧的碎屑落在固定框内，能够提升清理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆钉生产技术领域，具体涉及一种铆钉生产用打磨设备。
背景技术
铆钉在生产时是通过将加工件置入模具内，并通过冲压设备进行冲压完成加工件外形，但在冲压过程中容易产生物料过多造成的加工件飞边，影响铆钉的使用。
现阶段用于生产带有圆形管帽的铆钉通常是通过人工手持观察并通过砂轮转动产生的摩擦来进行将飞边去除，去飞边效率低，同时打磨中容易产生碎屑，且铆钉的管帽与端头处均会产生飞边，清理比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题：现阶段用于生产带有圆形管帽的铆钉通常是通过人工手持观察并通过砂轮转动产生的摩擦来进行将飞边去除，去飞边效率低，同时打磨中容易产生碎屑，且铆钉的管帽与端头处均会产生飞边，清理比较麻烦的问题，因此提出一种铆钉生产用打磨设备。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种铆钉生产用打磨设备，包括固定框，所述固定框内一侧固定连接有支撑架，所述支撑架内两侧均开设有限位槽且限位槽内转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有移动板，所述移动板内设置有齿轮结构，所述移动板位于齿轮结构的底侧设置有滑杆，所述固定框内开设有限位滑槽，所述固定框内转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有刮板，所述刮板呈倾斜结构，所述刮板上设置有磨石。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述移动板底端固定连接有固定罩，所述固定罩与齿轮结构上的齿轮分别对应，能够在对管帽飞边进行清理时能够提供防护，防止碎屑飞溅。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述齿轮结构的齿轮轴上固定连接有压板，所述压板底端两侧均固定连接滑杆，能够切割飞边。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定框内转动连接有转动杆，所述转动杆固定连接有转动板，所述转动板上均匀开设有卡槽，能够限位铆钉。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定框内固定连接有斜框，所述斜框内开设有凹槽且凹槽内插接有弹簧杆，所述弹簧杆上套接有过滤网，通过弹簧杆，能够带动过滤网产生晃动，同时通过倾斜结构，能够方便下料。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述斜框一侧设置落料口，所述落料口位于固定框一侧，所述固定框远离落料口的另一侧开设有清渣口，清渣口能够清理碎屑，落料口能够便于下料。
本实用新型具有以下优点：通过驱动电机带动齿轮结构分别转动，并通过压板的转动带动滑杆转动，从而能够对管帽进行清理，并通过刮板上的磨石对铆钉底端进行去飞边，能够解决去飞边的问题，同时一次性解决多个铆钉的飞边，效率明显提升，同时清理的碎屑受固定罩阻挡，且铆钉底侧的碎屑落在固定框内，能够提升清理效果。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的一种铆钉生产用打磨设备的侧视剖视示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的一种铆钉生产用打磨设备的三维立体结构示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的一种铆钉生产用打磨设备的A处放大结构示意图。
附图标记说明：1、固定框；2、支撑架；3、第一螺杆；4、移动板；5、齿轮结构；6、固定罩；7、压板；8、滑杆；9、转动杆；10、转动板；11、第二螺杆；12、刮板；13、斜框；14、弹簧杆；15、过滤网。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3所示的一种铆钉生产用打磨设备，包括固定框1，固定框1内一侧固定连接有支撑架2，支撑架2上设置驱动电机并驱动第一螺杆3的转动，能够带动移动板4上下移动，支撑架2内两侧均开设有限位槽且限位槽内转动连接有第一螺杆3，第一螺杆3上螺纹连接有移动板4，移动板4内设置有齿轮结构5，齿轮结构5是通过驱动电机带动一个主齿轮转动，并通过啮合的关系，带动多个从动齿轮转动，从而能够带动底侧的压板7进行转动，管帽铆钉通过重力落在卡槽内，能够方便切割，移动板4位于齿轮结构5的底侧设置有滑杆8，滑杆8底端设置有尖端，能够便于清理管帽的飞边，同时能够将碎屑卡在固定罩6内，固定框1内开设有限位滑槽，固定框1内转动连接有第二螺杆11，第二螺杆11一侧设置驱动电机，通过驱动电机的转动带动第二螺杆11转动，并通过限位滑槽的限位，能够形成来回移动的结构，第二螺杆11螺纹连接有刮板12，刮板12呈倾斜结构，刮板12上设置有磨石，刮板12上的磨石能够对铆钉底侧进行去飞边。
其中，齿轮结构5的齿轮与固定罩6分别对应，固定罩6固定连接在移动板4底端，通过驱动电机，能够驱动多个齿轮转动，从而能够形成去飞边的结构。
其中，滑杆8固定连接在压板7底端两侧，压板7固定连接齿轮结构5的齿轮轴上，能够通过衔接结构，便于切割。
其中，卡槽位于转动板10上，转动板10固定连接转动杆9，转动杆9转动连接在固定框1内，通过翻转结构，能够便于下料和限位碎屑。
其中，过滤网15套接在弹簧杆14上，弹簧杆14插接凹槽且凹槽位于斜框13内，斜框13固定连接在固定框1内，碎屑通过过滤网15进入到固定框1底侧，能够便于清理碎屑。
其中，清渣口位于固定框1内一侧，落料口位于斜框13的一侧，能够分别收集铆钉和碎屑，提升收集与清理效率。
具体的，第一螺杆3带动移动板4上移，操作员人工将铆钉放置在转动板10的卡槽内，第一螺杆3带动移动板4下压，固定罩6与转动板10接触，移动板4上的驱动电机带动齿轮结构5转动，从而能够带动多个压板7的转动，从而能够使得滑杆8底端切割铆钉的螺帽边沿，同时启动固定框1一侧的驱动电机带动第二螺杆11转动，第二螺杆11带动刮板12及磨石移动，从而能够对铆钉的底端进行去飞边，转动杆9上的驱动电机转动，从而能够带动转动板10翻转，从而能够铆钉自卡槽内落下，碎屑也顺着转动板10的倾斜落入到固定框1内，并通过斜框13，铆钉落下的过程中，受过滤网15的弹力，能够产生弹起现象，并移动至最低点，能够便于取出，同时碎屑落入到清渣口处，能够便于集中清理。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种铆钉生产用打磨设备，包括固定框(1)，所述固定框(1)内一侧固定连接有支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)内两侧均开设有限位槽且限位槽内转动连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)上螺纹连接有移动板(4)，所述移动板(4)内设置有齿轮结构(5)，所述移动板(4)位于齿轮结构(5)的底侧设置有滑杆(8)，所述固定框(1)内开设有限位滑槽，所述固定框(1)内转动连接有第二螺杆(11)，所述第二螺杆(11)螺纹连接有刮板(12)，所述刮板(12)呈倾斜结构，所述刮板(12)上设置有磨石。
2.如权利要求1所述的一种铆钉生产用打磨设备，其特征在于，所述移动板(4)底端固定连接有固定罩(6)，所述固定罩(6)与齿轮结构(5)上的齿轮分别对应。
3.如权利要求2所述的一种铆钉生产用打磨设备，其特征在于，所述齿轮结构(5)的齿轮轴上固定连接有压板(7)，所述压板(7)底端两侧均固定连接滑杆(8)。
4.如权利要求1所述的一种铆钉生产用打磨设备，其特征在于，所述固定框(1)内转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)固定连接有转动板(10)，所述转动板(10)上均匀开设有卡槽。
5.如权利要求1所述的一种铆钉生产用打磨设备，其特征在于，所述固定框(1)内固定连接有斜框(13)，所述斜框(13)内开设有凹槽且凹槽内插接有弹簧杆(14)，所述弹簧杆(14)上套接有过滤网(15)。
6.如权利要求5所述的一种铆钉生产用打磨设备，其特征在于，所述斜框(13)一侧设置落料口，所述落料口位于固定框(1)一侧，所述固定框(1)远离落料口的另一侧开设有清渣口。
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