CN218638828U - 一种薄板钣金件快速切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种薄板钣金件快速切割装置，其通过输送装置对板材由右向左输送，通过驱动装置调整激光切割刀的位置，使激光切割刀对板材进行切割，形成薄板钣金件，同时通过烟尘清理装置对激光切割刀切割板材时产生的烟气进行集中处理，再通过排料装置将废料与薄板钣金件分离，之后再通过输送装置将废料排出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性；包括工作台、激光切割刀和驱动装置；还包括输送装置、排料装置和烟尘清理装置，输送装置、驱动装置和排料装置均安装于工作台的顶端，烟尘清理装置安装于驱动装置上。

Description

一种薄板钣金件快速切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种薄板钣金件快速切割装置。

背景技术

板材在加工过程中需要对其进行切割，而现有的切合设备结构比较简单，主要由驱动装置、激光切割刀具和工作台，将板材放于工作台上，通过驱动装置对激光切割刀的位置进行调整，使激光切割刀对板件进行切割，形成薄板钣金件，之后工作人员将切割后的薄板板件和剩余废料取下，再换上新的的板材，使激光切割刀继续对新的板材进行切割，费时费力，并且影响生产效果，而且激光切割刀对板材切割时，会产生大量烟尘，对工作人员的身体健康和周围环境影响较大，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过输送装置对板材由右向左输送，通过驱动装置调整激光切割刀的位置，使激光切割刀对板材进行切割，形成薄板钣金件，同时通过烟尘清理装置对激光切割刀切割板材时产生的烟气进行集中处理，再通过排料装置将废料与薄板钣金件分离，之后再通过输送装置将废料排出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性的一种薄板钣金件快速切割装置。

本实用新型的一种薄板钣金件快速切割装置，包括工作台、激光切割刀和驱动装置；还包括输送装置、排料装置和烟尘清理装置，输送装置、驱动装置和排料装置均安装于工作台的顶端，烟尘清理装置安装于驱动装置上；

所述输送装置对板材进行输送，驱动装置对激光切割刀的位置进行调整，激光切割刀对板材进行切割，烟尘清理装置对烟气进行清理，排料装置对薄板钣金件和废料进行分离；

通过输送装置对板材由右向左输送，通过驱动装置调整激光切割刀的位置，使激光切割刀对板材进行切割，形成薄板钣金件，同时通过烟尘清理装置对激光切割刀切割板材时产生的烟气进行集中处理，再通过排料装置将废料与薄板钣金件分离，之后再通过输送装置将废料排出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。

优选的，所述驱动装置包括机架、横梁、第一电机、丝杠、第一滑块、第二电机、齿轮和第一液压缸，机架的底端与工作台的顶端相连接，横梁的顶端滑动安装于机架的顶端，并且横梁的底端设置有齿条，第一电机固定安装于机架的顶部，丝杠的右端与第一电机的左端相连接，丝杠的左端穿过横梁，并转动安装于机架的左部，丝杠的表面与横梁的中部螺纹连接，第一滑块的顶端滑动安装于横梁的底端，第二电机的左端与第一滑块的右端相连接，齿轮的左端与第二电机的右端相连接，齿轮的顶端与横梁底端的齿条啮合连接，第一液压缸的顶端与第一滑块的底端相连接，第一液压缸的底端与激光切割刀的顶端相连接；通过第一液压缸伸展，使激光切割刀靠近板材，并通过激光切割刀射出激光，之后打开第一电机，经丝杠传动，对激光切割刀进行横向移动，再打开第二电机，经齿轮与横梁底端的齿条啮合传动，使第一滑块向前或向后滑动，对激光切割刀的位置进行调整，使激光切割刀对板材进行切割，从而提高设备的实用性。

优选的，所述输送装置包括多组第一支架、多组第二支架、两组第一传动轴、两组第二传动轴、第一输送带、第二输送带、多组锥刺、第三电机和第四电机，多组第一支架和多组第二支架的底端均与工作台的顶端相连接，两组第一传动轴和两组第二传动轴分别转动多组第一支架和多组第二支架上，第一输送带套装于两组第一传动轴上，第二输送带套装于两组第二传动轴上，多组锥刺的一端均与第一输送带的表面相连接，第三电机和第四电机分别安装于右前侧的第一支架和右前侧的第二支架的前端，并且第三电机和第四电机的后端分别与右侧的第一传动轴和右侧的第二传动轴的前端相连接；将板材放于第一输送带上，通过多组锥刺对板材进行支撑，之后打开第三电机，经两组第一传动轴传动，使第一输送带运行，对板材由右向左输送，同时通过激光切割刀对板材进行切割，再将切割后的板材的左端输送至第二输送带上，通过排料装置将板材上的薄板钣金件与废料分离，再打开第四电机，经两组第二传动轴传动，使第二输送带运行，将废料由右向左输送，从而提高设备的实用性。

优选的，所述排料装置包括储料盒、龙门架、滑轨、第二滑块、第二液压缸、第三液压缸、挤压座和震动电机，储料盒和龙门架的底端均与工作台的顶端相连接，滑轨的顶端安装于龙门架的顶部，第二滑块滑动安装于滑轨上，第二液压缸的顶端安装于龙门架的顶部，第二液压缸的前端与第二滑块的后端相连接，第三液压缸的顶端与第二滑块的底端相连接，挤压座的顶端与第三液压缸的底端相连接，震动电机的底端与挤压座的顶端相连接；打开震动电机，使挤压座震动，通过第二液压缸伸展或收缩，对挤压座的位置进行前后移动，之后通过第三液压缸伸展，使挤压座向下挤压薄板钣金件，使薄板钣金件与废料分离，并掉落至储料盒中，从而提高设备的实用性。

优选的，所述烟尘清理装置包括第一过滤箱、排气泵、多组吸附板和第一滤网，第一过滤箱和排气泵的底端均与机架的顶端相连接，并且第一过滤箱的左端设置有排气口，排气泵的左端设置有喷气口，排气泵的底端设置有吸气管，排气泵的喷气口与第一过滤箱的内部相通，排气泵的吸气管的底部固定安装于激光切割刀的侧端，多组吸附板和第一滤网均安装于第一过滤箱的内部；打开排气泵，将激光切割刀切割板材时产生的烟气排入至第一过滤箱中，通过第一滤网对烟气中的灰尘进行过滤，再通过多组吸附板对烟气中的有害物质进行吸附，之后通过第一过滤箱的排气口将气体排出，从而提高设备的实用性。

优选的，还包括水箱、循环泵、第二过滤箱、多组第二滤网和喷水管，水箱的底端与工作台的顶端相连接，并且水箱位于第一输送带的下方，循环泵和第二过滤箱的顶端均与水箱的底端相连接，并且循环泵的顶端设置有排水口，循环泵的右端设置有吸水口，循环泵的吸水口与第二过滤箱的内部相通，第二过滤箱的内部与水箱的内部相通，多组第二滤网均安装于第二过滤箱的内部，喷水管的底端与循环泵的排水口相连接，喷水管的顶端设置有多组喷头；将清水倒入至水箱中，之后清水进入至第二过滤箱中，通过多组第二滤网对进入至第二过滤箱内的清水进行过滤，再打开循环泵将第二过滤箱内的清水排入至喷水管中，通过喷水管顶端的多组喷头将清水喷向第一输送带，对第一输送带进行降温和清洗，从而提高设备的实用性。

优选的，还包括挡板，挡板的底端与第一过滤箱内的底端相连接；通过挡板对排气泵喷出的烟气进行阻挡，降低烟气对第一滤网的冲击，从而提高设备的实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过输送装置对板材由右向左输送，通过驱动装置调整激光切割刀的位置，使激光切割刀对板材进行切割，形成薄板钣金件，同时通过烟尘清理装置对激光切割刀切割板材时产生的烟气进行集中处理，再通过排料装置将废料与薄板钣金件分离，之后再通过输送装置将废料排出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型第二滑块和挤压座等结构的轴测放大结构示意图；

图4是本实用新型横梁和第一液压缸等结构的正视放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、激光切割刀；3、机架；4、横梁；5、第一电机；6、丝杠；7、第一滑块；8、第二电机；9、齿轮；10、第一液压缸；11、第一支架；12、第二支架；13、第一传动轴；14、第二传动轴；15、第一输送带；16、第二输送带；17、锥刺；18、第三电机；19、第四电机；20、储料盒；21、龙门架；22、滑轨；23、第二滑块；24、第二液压缸；25、第三液压缸；26、挤压座；27、震动电机；28、第一过滤箱；29、排气泵；30、吸附板；31、第一滤网；32、水箱；33、循环泵；34、第二过滤箱；35、第二滤网；36、喷水管；37、挡板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

输送装置、驱动装置和排料装置均安装于工作台1的顶端，烟尘清理装置安装于驱动装置上；

所述输送装置对板材进行输送，驱动装置对激光切割刀2的位置进行调整，激光切割刀2对板材进行切割，烟尘清理装置对烟气进行清理，排料装置对薄板钣金件和废料进行分离；

所述驱动装置包括机架3、横梁4、第一电机5、丝杠6、第一滑块7、第二电机8、齿轮9和第一液压缸10，机架3的底端与工作台1的顶端相连接，横梁4的顶端滑动安装于机架3的顶端，并且横梁4的底端设置有齿条，第一电机5固定安装于机架3的顶部，丝杠6的右端与第一电机5的左端相连接，丝杠6的左端穿过横梁4，并转动安装于机架3的左部，丝杠6的表面与横梁4的中部螺纹连接，第一滑块7的顶端滑动安装于横梁4的底端，第二电机8的左端与第一滑块7的右端相连接，齿轮9的左端与第二电机8的右端相连接，齿轮9的顶端与横梁4底端的齿条啮合连接，第一液压缸10的顶端与第一滑块7的底端相连接，第一液压缸10的底端与激光切割刀2的顶端相连接；

所述输送装置包括多组第一支架11、多组第二支架12、两组第一传动轴13、两组第二传动轴14、第一输送带15、第二输送带16、多组锥刺17、第三电机18和第四电机19，多组第一支架11和多组第二支架12的底端均与工作台1的顶端相连接，两组第一传动轴13和两组第二传动轴14分别转动多组第一支架11和多组第二支架12上，第一输送带15套装于两组第一传动轴13上，第二输送带16套装于两组第二传动轴14上，多组锥刺17的一端均与第一输送带15的表面相连接，第三电机18和第四电机19分别安装于右前侧的第一支架11和右前侧的第二支架12的前端，并且第三电机18和第四电机19的后端分别与右侧的第一传动轴13和右侧的第二传动轴14的前端相连接；

将板材放于第一输送带15上，通过多组锥刺17对板材进行支撑，之后打开第三电机18，经两组第一传动轴13传动，使第一输送带15运行，对板材由右向左输送，通过第一液压缸10伸展，使激光切割刀2靠近板材，并通过激光切割刀2射出激光，之后打开第一电机5，经丝杠6传动，对激光切割刀2进行横向移动，再打开第二电机8，经齿轮9与横梁4底端的齿条啮合传动，使第一滑块7向前或向后滑动，对激光切割刀2的位置进行调整，使激光切割刀2对板材进行切割，形成薄板钣金件，同时通过烟尘清理装置对激光切割刀2切割板材时产生的烟气进行集中处理，再将切割后的板材的左端输送至第二输送带16上，通过排料装置将板材上的薄板钣金件与废料分离，再打开第四电机19，经两组第二传动轴14传动，使第二输送带16运行，将废料由右向左输送，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。

实施例2

输送装置、驱动装置和排料装置均安装于工作台1的顶端，烟尘清理装置安装于驱动装置上；

所述输送装置对板材进行输送，驱动装置对激光切割刀2的位置进行调整，激光切割刀2对板材进行切割，烟尘清理装置对烟气进行清理，排料装置对薄板钣金件和废料进行分离；

所述排料装置包括储料盒20、龙门架21、滑轨22、第二滑块23、第二液压缸24、第三液压缸25、挤压座26和震动电机27，储料盒20和龙门架21的底端均与工作台1的顶端相连接，滑轨22的顶端安装于龙门架21的顶部，第二滑块23滑动安装于滑轨22上，第二液压缸24的顶端安装于龙门架21的顶部，第二液压缸24的前端与第二滑块23的后端相连接，第三液压缸25的顶端与第二滑块23的底端相连接，挤压座26的顶端与第三液压缸25的底端相连接，震动电机27的底端与挤压座26的顶端相连接；

通过输送装置对板材由右向左输送，通过驱动装置调整激光切割刀2的位置，使激光切割刀2对板材进行切割，形成薄板钣金件，同时通过烟尘清理装置对激光切割刀2切割板材时产生的烟气进行集中处理，再打开震动电机27，使挤压座26震动，通过第二液压缸24伸展或收缩，对挤压座26的位置进行前后移动，之后通过第三液压缸25伸展，使挤压座26向下挤压薄板钣金件，使薄板钣金件与废料分离，并掉落至储料盒20中，之后再通过输送装置将废料排出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种薄板钣金件快速切割装置，其在工作时，首先将板材放于第一输送带15上，通过多组锥刺17对板材进行支撑，之后打开第三电机18，经两组第一传动轴13传动，使第一输送带15运行，对板材由右向左输送，通过第一液压缸10伸展，使激光切割刀2靠近板材，并通过激光切割刀2射出激光，之后打开第一电机5，经丝杠6传动，对激光切割刀2进行横向移动，再打开第二电机8，经齿轮9与横梁4底端的齿条啮合传动，使第一滑块7向前或向后滑动，对激光切割刀2的位置进行调整，使激光切割刀2对板材进行切割，形成薄板钣金件，同时打开排气泵29，将激光切割刀2切割板材时产生的烟气排入至第一过滤箱28中，通过挡板37对排气泵29喷出的烟气进行阻挡，降低烟气对第一滤网31的冲击，然后通过第一滤网31对烟气中的灰尘进行过滤，再通过多组吸附板30对烟气中的有害物质进行吸附，之后通过第一过滤箱28的排气口将气体排出，再将切割后的板材的左端输送至第二输送带16上，打开震动电机27，使挤压座26震动，通过第二液压缸24伸展或收缩，对挤压座26的位置进行前后移动，之后通过第三液压缸25伸展，使挤压座26向下挤压薄板钣金件，使薄板钣金件与废料分离，并掉落至储料盒20中，再打开第四电机19，经两组第二传动轴14传动，使第二输送带16运行，将废料由右向左输送，同时将清水倒入至水箱32中，之后清水进入至第二过滤箱34中，通过多组第二滤网35对进入至第二过滤箱34内的清水进行过滤，再打开循环泵33将第二过滤箱34内的清水排入至喷水管36中，通过喷水管36顶端的多组喷头将清水喷向第一输送带15，对第一输送带15进行降温和清洗即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过输送装置和排料装置配合对板材和废料进行输送，使工作人员的劳动量降低，同时通过烟尘清理装置对烟气进行清理，降低工烟气对周围环境和工作人员身体健康的影响，同时通过将清水喷向第一输送带15，对第一输送带15的表面进行降温和清洗。

本实用新型的一种薄板钣金件快速切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种薄板钣金件快速切割装置的激光切割刀2、第一电机5、第二电机8、第一液压缸10、第三电机18、第四电机19、第二液压缸24、第三液压缸25、震动电机27和循环泵33为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种薄板钣金件快速切割装置，包括工作台(1)、激光切割刀(2)和驱动装置；其特征在于，还包括输送装置、排料装置和烟尘清理装置，输送装置、驱动装置和排料装置均安装于工作台(1)的顶端，烟尘清理装置安装于驱动装置上；

所述输送装置对板材进行输送，驱动装置对激光切割刀(2)的位置进行调整，激光切割刀(2)对板材进行切割，烟尘清理装置对烟气进行清理，排料装置对薄板钣金件和废料进行分离。

2.如权利要求1所述的一种薄板钣金件快速切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括机架(3)、横梁(4)、第一电机(5)、丝杠(6)、第一滑块(7)、第二电机(8)、齿轮(9)和第一液压缸(10)，机架(3)的底端与工作台(1)的顶端相连接，横梁(4)的顶端滑动安装于机架(3)的顶端，并且横梁(4)的底端设置有齿条，第一电机(5)固定安装于机架(3)的顶部，丝杠(6)的右端与第一电机(5)的左端相连接，丝杠(6)的左端穿过横梁(4)，并转动安装于机架(3)的左部，丝杠(6)的表面与横梁(4)的中部螺纹连接，第一滑块(7)的顶端滑动安装于横梁(4)的底端，第二电机(8)的左端与第一滑块(7)的右端相连接，齿轮(9)的左端与第二电机(8)的右端相连接，齿轮(9)的顶端与横梁(4)底端的齿条啮合连接，第一液压缸(10)的顶端与第一滑块(7)的底端相连接，第一液压缸(10)的底端与激光切割刀(2)的顶端相连接。

3.如权利要求1所述的一种薄板钣金件快速切割装置，其特征在于，所述输送装置包括多组第一支架(11)、多组第二支架(12)、两组第一传动轴(13)、两组第二传动轴(14)、第一输送带(15)、第二输送带(16)、多组锥刺(17)、第三电机(18)和第四电机(19)，多组第一支架(11)和多组第二支架(12)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，两组第一传动轴(13)和两组第二传动轴(14)分别转动多组第一支架(11)和多组第二支架(12)上，第一输送带(15)套装于两组第一传动轴(13)上，第二输送带(16)套装于两组第二传动轴(14)上，多组锥刺(17)的一端均与第一输送带(15)的表面相连接，第三电机(18)和第四电机(19)分别安装于右前侧的第一支架(11)和右前侧的第二支架(12)的前端，并且第三电机(18)和第四电机(19)的后端分别与右侧的第一传动轴(13)和右侧的第二传动轴(14)的前端相连接。

4.如权利要求1所述的一种薄板钣金件快速切割装置，其特征在于，所述排料装置包括储料盒(20)、龙门架(21)、滑轨(22)、第二滑块(23)、第二液压缸(24)、第三液压缸(25)、挤压座(26)和震动电机(27)，储料盒(20)和龙门架(21)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，滑轨(22)的顶端安装于龙门架(21)的顶部，第二滑块(23)滑动安装于滑轨(22)上，第二液压缸(24)的顶端安装于龙门架(21)的顶部，第二液压缸(24)的前端与第二滑块(23)的后端相连接，第三液压缸(25)的顶端与第二滑块(23)的底端相连接，挤压座(26)的顶端与第三液压缸(25)的底端相连接，震动电机(27)的底端与挤压座(26)的顶端相连接。

5.如权利要求2所述的一种薄板钣金件快速切割装置，其特征在于，所述烟尘清理装置包括第一过滤箱(28)、排气泵(29)、多组吸附板(30)和第一滤网(31)，第一过滤箱(28)和排气泵(29)的底端均与机架(3)的顶端相连接，并且第一过滤箱(28)的左端设置有排气口，排气泵(29)的左端设置有喷气口，排气泵(29)的底端设置有吸气管，排气泵(29)的喷气口与第一过滤箱(28)的内部相通，排气泵(29)的吸气管的底部固定安装于激光切割刀(2)的侧端，多组吸附板(30)和第一滤网(31)均安装于第一过滤箱(28)的内部。

6.如权利要求1所述的一种薄板钣金件快速切割装置，其特征在于，还包括水箱(32)、循环泵(33)、第二过滤箱(34)、多组第二滤网(35)和喷水管(36)，水箱(32)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且水箱(32)位于第一输送带(15)的下方，循环泵(33)和第二过滤箱(34)的顶端均与水箱(32)的底端相连接，并且循环泵(33)的顶端设置有排水口，循环泵(33)的右端设置有吸水口，循环泵(33)的吸水口与第二过滤箱(34)的内部相通，第二过滤箱(34)的内部与水箱(32)的内部相通，多组第二滤网(35)均安装于第二过滤箱(34)的内部，喷水管(36)的底端与循环泵(33)的排水口相连接，喷水管(36)的顶端设置有多组喷头。

7.如权利要求5所述的一种薄板钣金件快速切割装置，其特征在于，还包括挡板(37)，挡板(37)的底端与第一过滤箱(28)内的底端相连接。

Images