CN220280075U - 一种全自动火烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动火烧机，涉及石材加工设备领域，包括输送机架、防尘组件、清理组件和收集组件，输送机架的顶部表面设置有火烧室，防尘组件设置于火烧室一侧的输送机架上，清理组件设置于防尘组件的内部，收集组件设置于输送机架的侧表面上。该全自动火烧机，通过输送机架对石材进行输送，其中石材的输送的过程中，会先从防尘组件处经过，而在经过的过程中，清理组件会对石材的表面进行清理，而收集组件会对清理产生的碎屑进行吸附收集，使石材经过表面清洁后，输送至火烧室内进行火烧处理，同时通过防尘组件的调节，可以对收集组件进出口的大小进行调节，进而适配不同规格的石材，防止产生的碎屑从进出口处飘散至周围环境中。

Description

一种全自动火烧机

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备领域，尤其涉及一种全自动火烧机。

背景技术

火烧是石材加工的一种方式，首先将天然花岗石锯成板材，对板材表面经过初磨，初磨后放在固定架上，再对初磨后的表面进行火焰喷烧，形成有些许凹凸像荔枝面一样的效果，而经过火烧的石材面具有防滑的作用，而火烧机就是进行火烧处理常用的设备。

在实际通过火烧机对石材进行火烧处理时，待加工的石材表面往往会存在一些杂质、碎屑，而为了防止这些杂质和碎屑影响火烧的效果，往往需要在火烧前，对石材的表面进行清洁，而常见的就是通过清洁辊进行清洁，但是在通过清洁辊进行清洁的过程中，往往没有配备收集装置，导致清理产生的粉尘和碎屑飘散到空气中，污染周围的环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动火烧机，以解决火烧机在对石材表面进行清理时，没有对清理产生的粉尘碎屑进行收集，污染周围环境的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动火烧机，包括输送机架、防尘组件、清理组件和收集组件，所述输送机架的顶部表面设置有火烧室，所述防尘组件设置于火烧室一侧的输送机架上，所述清理组件设置于防尘组件的内部，所述收集组件设置于输送机架的侧表面上且与防尘组件的内部连通。

优选的，所述防尘组件包括防尘罩、第一电动缸、第一防尘挡板、第二电动缸、连接板和第二防尘挡板，所述防尘罩设置于火烧室一侧的输送机架上，所述防尘罩的顶部和前后侧表面均开设有开口，所述防尘罩的顶部设置有数量为两个的第一电动缸，两个所述第一电动缸的输出端连接有贯穿顶部开口并延伸至防尘罩凹处的第一防尘挡板，所述防尘罩的顶部设置有位于第一防尘挡板前后侧的第二电动缸，两个所述第二电动缸的输出端均设置有连接板，两个所述连接板的表面均设置有数量为两个的第二防尘挡板，所述第二防尘挡板的一端贯穿侧表面开口并延伸至防尘罩的凹处，其中通过防尘组件的设置，防止粉尘直接飘散至周围环境，同时通过组件的调节，可以适配不同规格的石材。

优选的，所述防尘罩的侧视截面、第一防尘挡板的正视截面和第二防尘挡板的俯视截面均为U形，且第一防尘挡板的表面与第二防尘挡板的凹处表面贴合，通过上述设置，可以使防尘罩、第一防尘挡板和第二防尘挡板组成一个，可以调节两侧进出口大小的防尘罩。

优选的，所述清理组件包括安装架、清洁辊、第一齿轮、电机和第二齿轮，所述安装架设置于第一防尘挡板的凹处顶部表面，所述安装架的底部贯穿顶部开口并延伸至防尘罩的凹处，所述安装架上转动设置有清洁辊，所述清洁辊的一侧辊轴表面设置有第一齿轮，所述安装架上设置有位于清洁辊上方的电机，所述电机的输出轴处设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，通过上述清理组件的设置，从而实现石材表面的清洁。

优选的，所述清洁辊的表面设置有钢毛刷，且清洁辊的底部与第二防尘挡板的底部平齐，同时上述设置，在钢毛刷的作用下，提高清洁的效果，而底板平齐，保证第二防尘挡板调节至适配不同规格的石材时，清洁辊始终可以对石材的表面进行清洁。

优选的，所述收集组件包括收集箱、集尘风机、连接管和集尘罩，所述收集箱设置于输送机架的侧表面上，所述收集箱的顶部设置有收集箱连通的集尘风机，所述集尘风机上连通有连接管，所述连接管的另一端连通有设置于防尘罩侧壁上的集尘罩，同时上述收集组件的设置，对清洁产生的粉尘碎屑进行吸附收集，并可以在加工完成后，对收集的粉尘碎屑进行处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动火烧机，通过将时石材放置于输送机架上，然后通过输送机架对石材进行输送，其中石材的输送的过程中，会先从防尘组件处经过，而在经过的过程中，清理组件会对石材的表面进行清理，而收集组件会对清理产生的碎屑进行吸附收集，使石材经过表面清洁后，输送至火烧室内进行火烧处理，同时通过防尘组件的调节，可以对收集组件进出口的大小进行调节，进而适配不同规格的石材，保证在清洁的过程中，产生的碎屑从进出口处飘散至周围环境中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型防尘罩的正视剖视图；

图3为本实用新型防尘罩的侧视剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送机架；2、火烧室；3、防尘罩；4、第一电动缸；5、第一防尘挡板；6、第二电动缸；7、连接板；8、第二防尘挡板；9、安装架；10、清洁辊；11、第一齿轮；12、电机；13、第二齿轮；14、收集箱；15、集尘风机；16、连接管；17、集尘罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种全自动火烧机，包括输送机架1、防尘组件、清理组件和收集组件，输送机架1的顶部表面设置有火烧室2。其中输送机架1上设置有输送辊，并在输送辊的作用下，对石材进行输送，而火烧室2内设置有火焰喷枪，从而在喷枪的作用下，对经过的石材，进行火烧处理。

防尘组件设置于火烧室2一侧的输送机架1上，清理组件设置于防尘组件的内部，收集组件设置于输送机架1的侧表面上且与防尘组件的内部连通，防尘组件、清理组件和收集组件配合使用，实现石材表面清洁和碎屑的收集。

进一步的，防尘组件包括防尘罩3、第一电动缸4、第一防尘挡板5、第二电动缸6、连接板7和第二防尘挡板8。

防尘罩3设置于火烧室2一侧的输送机架1上，且防尘罩3的侧视截面为U形，从而保证石材可以从防尘罩3的凹处经过，同时防尘罩3的顶部和前后侧表面均开设有开口。

防尘罩3的顶部设置有数量为两个的第一电动缸4，两个第一电动缸4的输出端连接有贯穿顶部开口并延伸至防尘罩3凹处的第一防尘挡板5，其中第一防尘挡板5的正视截面为U形，且第一防尘挡板5的侧表面宽度与防尘罩3左右两侧开口的宽度适配，通过第一电动缸4的设置，从而带动第一防尘挡板5进行上下移动。

防尘罩3的顶部设置有位于第一防尘挡板5前后侧的第二电动缸6，两个第二电动缸6的输出端均设置有连接板7，两个连接板7的表面均设置有数量为两个的第二防尘挡板8，第二防尘挡板8的一端贯穿侧表面开口并延伸至防尘罩3的凹处，其中第二防尘挡板8的俯视截面为U形，且第二防尘挡板8的高度与防尘罩3左右两侧开口的高度适配，并通过连接板7的连接，从而在第二电动缸6的作用下，带动第二防尘挡板8进行前后移动。

需要说明的是，第二防尘挡板8的数量为四个，且第一防尘挡板5的表面与第二防尘挡板8的凹处表面贴合，并且通过第一防尘挡板5和第二防尘挡板8的调节，从而控制防尘罩3两侧进出口的大小，进而适配不同规格的石材。

进一步的，清理组件包括安装架9、清洁辊10、第一齿轮11、电机12和第二齿轮13。

安装架9设置于第一防尘挡板5的凹处顶部表面，安装架9的底部贯穿顶部开口并延伸至防尘罩3的凹处，安装架9上转动设置有清洁辊10，清洁辊10的一侧辊轴表面设置有第一齿轮11，安装架9上设置有位于清洁辊10上方的电机12，电机12的输出轴处设置有与第一齿轮11啮合的第二齿轮13，通过第一齿轮11和第二齿轮13的啮合，进而在电机12的作用下，带动清洁辊10进行转动，实现对石材表面的清洁。

需要说明的是，清洁辊10的表面设置有钢毛刷，并在钢毛刷的作用下，实现石材表面的清洁，同时清洁辊10的底部与第二防尘挡板8的底部平齐，且安装架9的顶部与第一防尘挡板5的凹处顶部表面连接，因此当第一防尘挡板5上下移动时，清洁辊10也会随之上下移动，从而对不同厚度的石材表面进行清洁。

进一步的，收集组件包括收集箱14、集尘风机15、连接管16和集尘罩17。

收集箱14设置于输送机架1的侧表面上，并且收集箱14上设置有可抽出的收集屉，从而保证在加工完成后，可以直接抽出收集屉，对收集的粉尘杂质进行处理，收集箱14的顶部设置有收集箱14连通的集尘风机15，集尘风机15上连通有连接管16，连接管16的另一端连通有设置于防尘罩3侧壁上的集尘罩17，而在集尘风机15、连接管16和集尘罩17的作用下，可以对清洁产生的粉尘和碎屑进行吸附，并输送至收集箱14内进行储存。

使用本技术方案的全自动火烧机时，通过将石材放置于输送机架1上，此时在输送机架1的作用下，会带动石材进行移动，其中石材会先移动至防尘罩3内，然后在电机12、第一齿轮11和第二齿轮13的作用下，带动清洁辊10进行转动，从而实现对石材表面的清洁，而在防尘罩3、第一防尘挡板5和第二防尘挡板8的作用下，是清理产生的粉尘碎屑只能提留于防尘罩3内，并在集尘风机15、连接管16和集尘罩17的作用下，输送至收集箱14内进行储存，清理完成的石材，继续移动，并最终移动至火烧室2内，实现火烧处理，而通过第一电动缸4和第二电动缸6工作，会带动第一防尘挡板5和第二防尘挡板8进行移动，从而调节防尘罩3两侧开口的大小，使其与不同规格石材的截面大小适配，减少在清理的过程中，会进出口处飞散出去的粉尘碎屑量，从而防止粉尘污染周围的环境，同时由于安装架9也会随着第一防尘挡板5的移动而移动，使清洁辊10的位置，不需要进行额外的调节。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动火烧机，其特征在于，包括输送机架（1）、防尘组件、清理组件和收集组件，所述输送机架（1）的顶部表面设置有火烧室（2），所述防尘组件设置于火烧室（2）一侧的输送机架（1）上，所述清理组件设置于防尘组件的内部，所述收集组件设置于输送机架（1）的侧表面上且与防尘组件的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动火烧机，其特征在于，所述防尘组件包括防尘罩（3）、第一电动缸（4）、第一防尘挡板（5）、第二电动缸（6）、连接板（7）和第二防尘挡板（8），所述防尘罩（3）设置于火烧室（2）一侧的输送机架（1）上，所述防尘罩（3）的顶部和前后侧表面均开设有开口，所述防尘罩（3）的顶部设置有数量为两个的第一电动缸（4），两个所述第一电动缸（4）的输出端连接有贯穿顶部开口并延伸至防尘罩（3）凹处的第一防尘挡板（5），所述防尘罩（3）的顶部设置有位于第一防尘挡板（5）前后侧的第二电动缸（6），两个所述第二电动缸（6）的输出端均设置有连接板（7），两个所述连接板（7）的表面均设置有数量为两个的第二防尘挡板（8），所述第二防尘挡板（8）的一端贯穿侧表面开口并延伸至防尘罩（3）的凹处。

3.根据权利要求2所述的一种全自动火烧机，其特征在于，所述防尘罩（3）的侧视截面、第一防尘挡板（5）的正视截面和第二防尘挡板（8）的俯视截面均为U形，且第一防尘挡板（5）的表面与第二防尘挡板（8）的凹处表面贴合。

4.根据权利要求2所述的一种全自动火烧机，其特征在于，所述清理组件包括安装架（9）、清洁辊（10）、第一齿轮（11）、电机（12）和第二齿轮（13），所述安装架（9）设置于第一防尘挡板（5）的凹处顶部表面，所述安装架（9）的底部贯穿顶部开口并延伸至防尘罩（3）的凹处，所述安装架（9）上转动设置有清洁辊（10），所述清洁辊（10）的一侧辊轴表面设置有第一齿轮（11），所述安装架（9）上设置有位于清洁辊（10）上方的电机（12），所述电机（12）的输出轴处设置有与第一齿轮（11）啮合的第二齿轮（13）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动火烧机，其特征在于，所述清洁辊（10）的表面设置有钢毛刷，且清洁辊（10）的底部与第二防尘挡板（8）的底部平齐。

6.根据权利要求2所述的一种全自动火烧机，其特征在于，所述收集组件包括收集箱（14）、集尘风机（15）、连接管（16）和集尘罩（17），所述收集箱（14）设置于输送机架（1）的侧表面上，所述收集箱（14）的顶部设置有收集箱（14）连通的集尘风机（15），所述集尘风机（15）上连通有连接管（16），所述连接管（16）的另一端连通有设置于防尘罩（3）侧壁上的集尘罩（17）。