CN111774637A - 一种汽车空调冷凝管加工用切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车空调冷凝管加工用切割装置，包括支撑座、推送装置、夹紧移动装置、驱动装置、切割装置、降温装置、固定装置、灰尘收集装置和清洗装置，所述支撑座上设有安装槽所述夹紧移动装置设置在安装槽内，所述推送装置设置在夹紧移动装置的侧壁上，所述驱动装置设置在支撑座的顶部，所述切割装置设置在驱动装置上，所述切割装置与驱动装置固定连接，所述降温装置设置在切割装置的侧壁上，所述固定装置呈竖直设置在驱动装置的底部，所述固定装置与驱动装置固定连接，所述清洗装置设置在支撑座的侧壁上。本发明通过夹紧移动装置对冷凝管进行固定，推送装置对冷凝管进行推送，切割装置对冷凝管进行切割，清洗装置对冷凝管进行清洗。

Description

一种汽车空调冷凝管加工用切割装置
技术领域
本发明涉及音响加工技术领域，尤其是涉及一种汽车空调冷凝管加工用切割装置。
背景技术
汽车空气调节装置简称汽车空调，用于把汽车车厢内的温度、湿度、空气清洁度及空气流动调整和控制在最佳状态，为乘员提供舒适的乘坐环境，减少旅途疲劳，为驾驶员创造良好的工作条件，对确保安全行车起到重要作用的通风装置，一般包括制冷装置、取暖装置和通风换气装置，这种联合装置充分利用了汽车内部有限的空间，结构简单，便于操作，是国际上流行的现代化汽车空调系统。
如公开号CN109648138A的专利涉及一种汽车空调冷凝管加工用切割装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有防滑垫，所述工作台顶部右侧的后侧固定连接有承载台，所述承载台的顶部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的主轴固定连接有切割轮。本发明通过设置第一滑槽、第一滑块、箱体、推块、固定柱、固定卡块、通槽、电机、转盘、第一滑柱、活动框、第三滑块、第二滑柱、移动柱、活动卡块、第二滑槽、第二滑块、固定座、缓冲垫和控制器相互配合，达到了固定效果好的优点，使冷凝管在切割时不容易脱落，减少了残次品，从而提高了冷凝管加工用切割装置的实用性。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，无法将汽车空调冷凝管进行推送进行切割，第二，无法将汽车空调冷凝管进行多方面进行切割，第三无法将切割完的汽车空调冷凝管进行清洗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车空调冷凝管加工用切割装置，以解决现有技术中无法将音箱电源板进行多方面进行打孔和无法对音箱电源板进行固定的问题的技术问题。
本发明提供一种汽车空调冷凝管加工用切割装置，包括支撑座、夹紧移动装置、推送装置、驱动装置、切割装置、降温装置、固定装置、灰尘收集装置和清洗装置，所述支撑座呈水平设置，所述支撑座上设有安装槽，所述夹紧移动装置呈竖直设置，所述夹紧移动装置设置在安装槽内且与支撑座的顶部滑动配合，所述推送装置设置在夹紧移动装置的侧壁上，所述驱动装置设置在支撑座的顶部，所述驱动装置与支撑座固定连接，所述切割装置设置在驱动装置上，所述切割装置与驱动装置固定连接，所述降温装置呈水平设置，所述降温装置设置在切割装置的侧壁上且与切割装置固定连接，所述固定装置呈竖直设置在驱动装置的底部，所述固定装置与驱动装置固定连接，所述灰尘收集装置设置在支撑座的顶部且与支撑座贯通，所述清洗装置设置在支撑座的侧壁上，所述清洗装置与支撑座平行设置。
进一步的，所述夹紧移动装置包括夹紧输送箱、夹紧滑动板、两个夹紧电机、两个输送块、两个夹紧电机支撑板、两个输送丝杆、两个输送电机、两个夹紧丝杆和两夹紧钳，两个所述输送丝杆呈水平设置且呈对称设置，两个所述输送丝杆两端分别与安装槽的侧壁转动连接，两个所述输送块与输送丝杆螺纹连接且两个输送块与安装槽滑动配合，两个所述输送电机设置在支撑座的侧壁上且两个输送电机的两个主轴分别与两个输送丝杆的一端传动连接，所述夹紧输送箱呈水平设置，所述夹紧输送箱设置在两个输送块的顶部，两个所述夹紧电机支撑板呈水平设置在夹紧输送箱的侧壁上，两所述夹紧电机呈水平设两个夹紧电机支撑板的顶部，两个所述夹紧电机的主轴与夹紧输送箱贯通连接，两个所述夹紧丝杆呈水平设置，所述两个夹紧丝杆设置在夹紧输送箱内，所述两个夹紧丝杆与夹紧输送箱转动连接，所述夹紧滑动板呈竖直设置，所述夹紧滑动板设置在两个夹紧丝杆上，所述夹紧滑动板与两个夹紧丝杆上螺纹连接，两个所述夹紧钳呈竖直设置，其中一个夹紧钳设置在夹紧输送箱的顶部且与与夹紧输送箱固定连接，另一个所述夹紧钳设置在夹紧滑动板的顶部，所述夹紧钳与夹紧滑动板固定。
进一步的，所述推送装置包括推送支撑板、推送旋转固定板、推送电机、推送圆盘、推送异形板、推送固定圆块、推送支撑块、第一推送导板、第二推送导板、推动杆和推送滑动板，所述推送支撑板呈水平设置在夹紧输送箱的侧壁上，所述推送支撑板与夹紧输送箱固定连接，所述推送旋转固定板呈竖直设置，所述推送旋转固定板设置在推送支撑板的顶部，所述推送旋转固定板与推送支撑板固定连接，所述推送电机呈水平设置，所述推送电机设置在推送旋转固定板的侧壁上，所述推送电机的主轴与推送旋转固定板贯通连接，所述推送圆盘呈竖直设置，所述推送圆盘设置在推送电机的主轴上，所述推送固定圆块呈水平设置，所述推送固定圆块设置在推送圆盘侧壁上，所述推送固定圆块与推送圆盘固定连接，所述推送支撑块呈水平设置在推送支撑板的侧壁上，所述推送支撑块与推送支撑板固定连接，所述第一推送导板的底部转动连接在推送支撑块上，所述第一推送导板的中间位置与推送异形板固定连接，所述第二推送导板呈竖直设置，所述第二推送导板设置在第一推送导板的顶部，所述第二推送导板与第一推送导板的另一端转动连接，所述推送异形板呈竖直设置，所述推送异形板设置在第一推送导板的侧壁上，所述推送异形板与第一推送导板固定连接且与推送固定圆块转动配合，所述推送滑动板呈水平设置，所述推送滑动板设置在夹紧输送箱的侧壁上且与夹紧输送箱固定连接，所述推送滑动板上设有圆形孔，所述推动杆呈水平设置，所述推动杆与第二推送导板转动连接，所述推动杆与推送滑动板上圆形孔滑动连接。
进一步的，所述驱动装置包括驱动支撑杆、驱动支撑板、驱动电机、驱动杆、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述驱动支撑杆呈竖直设置且驱动支撑杆设有两个，两个所述驱动支撑杆设置在支撑座的顶部，所述驱动支撑板水平设置在两个驱动支撑杆的顶部，所述驱动支撑板上设有滑动槽，所述驱动电机呈竖直设置，所述驱动电机的主轴与驱动支撑板贯通连接，所述第一驱动齿轮设置在驱动电机主轴上，所述驱动杆呈竖直设置，所述驱动杆设置在驱动支撑板的底部，所述驱动杆的顶部与驱动支撑板转动连接，所述第二驱动齿轮设置在驱动杆的底部，所述第二驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合。
进一步的，所述切割装置包括切割支撑板、切割电机支撑板、切割电机和切割刀片，所述切割支撑板呈竖直设置在第二驱动齿轮的底部，所述切割支撑板与第二驱动齿轮固定连接，所述切割电机支撑板呈水平设置，所述切割电机支撑板与切割支撑板固定连接，所述切割电机呈水平设置，所述切割电机设置在切割电机支撑板的顶部，所述切割电机的主轴与切割支撑板贯通连接，所述切割刀片呈竖直设置，所述切割刀片设置在切割电机主轴上。
进一步的，所述降温装置包括降温储存块、降温输送管和降温喷头，所述降温储存块呈水平设置在切割电机支撑板的侧壁上，所述降温储存块与切割电机支撑板固定连接，所述降温输送管呈水平设置，所述降温输送管设置在降温储存块的侧壁上，所述降温输与降温储存块固定贯通连接，所述降温喷头呈竖直设置降温输送管上，所述降温喷头与降温输送管贯通连接。
进一步的，所述固定装置包括固定气缸、固定滑动板、按压固定板、按压气缸和按压钳，所述固定滑动板呈水平设置，所述固定滑动板与滑动槽滑动配合，所述按压固定板呈水平设置固定滑动板的底部，所述按压固定板与固定滑动板固定连接，所述按压气缸呈竖直设置在按压固定板的底部，所述按压气缸的尾端与按压固定板固定连接，所述按压钳与固定气缸的输出端固定连接，所述按压气缸固定块呈竖直设置在驱动支撑板，所述按压气缸按压气缸固定块上且按压气缸的主轴与固定滑动板连接。
进一步的，所述灰尘收集装置包括灰尘收集箱、灰尘过滤网和灰尘排出管，所述灰尘收集箱呈竖直设置，所述灰尘收集箱设置在支撑座的底部，所述灰尘收集箱与支撑座贯通，所述灰尘过滤网侧斜设置在灰尘收集箱的顶部，所述灰尘排出管呈水平设置，所述灰尘排出管设置在灰尘收集箱的侧壁上，所述灰尘排出管与灰尘收集箱贯通连接。
进一步的，所述清洗装置包括清洗箱、清洗网板、清洗进水管、清洗出水管和两个清洗转动件，所述清洗箱设置在支撑座的旁侧，所述清洗网板水平设置在清洗箱内且与清洗箱滑动配合，所述清洗进水管与清洗箱相连通，所述清洗出水管与清洗箱的底部相连通，两个所述清洗转动件对称设置在清洗箱的侧壁上，每个所述清洗转动件均包括转动电机、转动杆、两个绳收紧辊座、两个转动辊座和两个收紧绳，所述转动电机水平设置在清洗箱的侧壁上，两个所述绳收紧辊座对称设置在清洗箱的外侧壁上，所述转动杆水平设置在绳收紧辊座上且与两个绳收紧辊座转动连接，所述转动杆的一端与转动电机的主轴固定连接，两个转动辊座对称设置在清洗箱的顶部侧壁上，每个所述收紧绳的一端与转动杆固定连接，每个所述收紧绳的另一端与清洗网板固定连接，所述收紧绳套设在转动辊座上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明夹紧移动装置工作时，两个夹紧电机工作带动夹紧输送箱内的夹紧滑动板在两个夹紧丝杆进行滑动，夹紧滑动板移动带动夹紧钳进行移动对冷凝管进行夹紧，防止在对冷凝管进行加工时，冷凝管的位置发生偏移，两个输送电机工作带动两个输送丝杆在支撑座上进行转动，从而带动两个输送块进行移动，两个输送块移动带动夹紧输送箱进行移动，将空调冷凝管输送到切割装置的旁侧进行切割。
其二，本发明推送装置工作时，推送电机工作带动推送旋转固定板转动从而带动推送固定圆块进行转动，推送固定圆块转动带动推送异形板转动，推送异形板转动带动第一推送导板在推送支撑块进行移动，第一推送导板移动带动第二推送导板进行移动，第二推送导板移动带动推动杆在推送滑动板上进行移动，从而将冷凝管不断地向前输送，对冷凝管进行切割作业。
其三，本发明夹紧移动装置工作时，当需要切割不同角度的冷凝管时，驱动电机工作带动第一驱动齿轮进行转动，第一驱动齿轮转动带动在驱动杆上的第二驱动齿轮进行转动，从而带动切割装置的位置发生转动转动至指定的角度，以满足对不同角度的切割作业和使用要求。
其四，本发明夹紧移动装置工作时，切割支撑板对切割电机支撑板进行支撑，切割电机支撑板对切割电机进行支撑，切割电机工作时带动切割刀片进行转动，切割刀片转动对空调冷凝管进行切割。
其五，本发明夹紧移动装置工作时，降温输送管将外界的水进行吸入，降温储存块将降温输送管吸入的水进行储存，降温喷头将降温储存块储存的水进行喷出，对切割刀片和空调冷凝管进行降温，防止切割刀片在进行上时间的切割后，切割刀片由于高温对切割的精确度造成影响。
其六，本发明夹紧移动装置工作时，灰尘过滤网将空调冷凝管的飞屑进行过滤，灰尘收集箱对空调冷凝管的飞屑进行储存，灰尘排出管对空调冷凝管的飞屑进行排出。
其七，本发明夹紧移动装置工作时，清洗进水管将清洗水输送至清洗箱内，在对冷凝管进行切割后，冷凝管通过倾斜设置的灰尘过滤网将其输送至清洗箱内的清洗网板上，此时转动电机工作带动转动杆进行转动，转动杆转动带动两个收紧绳在两个转动辊座进行转动，两个收紧绳转动带动清洗网板在清洗箱内进行上下移动，对清洗网板上的冷凝管上由于切割残留的灰尘和杂物进行清洗，在清洗完成后将清洗网板的位置移动至最高处，将完成清洗的冷凝管通过人工取出，清洗过后的污水通过清洗出水管将其向外排放。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种汽车空调冷凝管加工用切割装置的立体结构示意一；
图2为本发明一种汽车空调冷凝管加工用切割装置的立体结构示意二；
图3为本发明的推送装置的立体结构示意图一；
图4为本发明的推送装置的立体结构示意图二；
图5为本发明的夹紧移动装置的立体结构图一；
图6为本发明的夹紧移动装置的立体结构图二；
图7为本发明的局部立体结构图一；
图8为本发明的局部立体结构图二；
图9为本发明的清洗装置的立体结构图；
附图标记：
支撑座1，安装槽11，夹紧移动装置2，输送丝杆21，输送块22，输送电机23，夹紧输送箱24，夹紧电机支撑板25，夹紧电机26，夹紧滑动板27，夹紧丝杆28，夹紧钳29，推送装置3，推送支撑板31，推送旋转固定板32，推送电机33，推送圆盘34，推送异形板35，推送固定圆块36，推送支撑块37，第一推送导板38，第二推送导板39，推动杆340，推送滑动板341，驱动装置4，驱动支撑杆41，驱动支撑板42，驱动电机43，驱动杆44，第一驱动齿轮45，第二驱动齿轮46，切割装置5，切割支撑板51，切割电机支撑板52，切割电机53，切割刀片54，降温装置55，降温储存块56，降温输送管57，降温喷头58，固定装置6，固定气缸61，固定滑动板62，按压固定板63，按压气缸64，按压气缸固定块65，按压钳66，灰尘收集装置7，灰尘收集箱71，灰尘过滤网72，灰尘排出管73，清洗装置8，清洗箱81，清洗网板82，清洗进水管83，清洗出水管84，清洗转动件85，转动电机851，转动杆852，绳收紧辊座853，转动辊座854，收紧绳855。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种汽车空调冷凝管加工用切割装置，包括支撑座1、夹紧移动装置2、推送装置3、驱动装置4、切割装置5、降温装置55、固定装置6、灰尘收集装置7和清洗装置8，所述支撑座1呈水平设置，所述支撑座1上设有安装槽11，所述夹紧移动装置2呈竖直设置，所述夹紧移动装置2设置在安装槽11内且与支撑座1的顶部滑动配合，所述推送装置3设置在夹紧移动装置2的侧壁上，所述驱动装置4设置在支撑座1的顶部，所述驱动装置4与支撑座1固定连接，所述切割装置5设置在驱动装置4上，所述切割装置5与驱动装置4固定连接，所述降温装置55呈水平设置，所述降温装置55设置在切割装置5的侧壁上且与切割装置5固定连接，所述固定装置6呈竖直设置在驱动装置4的底部，所述固定装置6与驱动装置4固定连接，所述灰尘收集装置7设置在支撑座1的顶部且与支撑座1贯通，所述清洗装置8设置在支撑座1的侧壁上，所述清洗装置8与支撑座1平行设置；支撑座1将夹紧移动装置2、推送装置3、驱动装置4、切割装置5、降温装置55、固定装置6和灰尘收集装置7进行固定连接。
所述夹紧移动装置2包括夹紧输送箱24、夹紧滑动板27、两个夹紧电机26、两个输送块22、两个夹紧电机26支撑板25、两个输送丝杆21、两个输送电机23、两个夹紧丝杆28和两夹紧钳29，两个所述输送丝杆21呈水平设置且呈对称设置，两个所述输送丝杆21两端分别与安装槽11的侧壁转动连接，两个所述输送块22与输送丝杆21螺纹连接且两个输送块22与安装槽11滑动配合，两个所述输送电机23设置在支撑座1的侧壁上且两个输送电机23的两个主轴分别与两个输送丝杆21的一端传动连接，所述夹紧输送箱24呈水平设置，所述夹紧输送箱24设置在两个输送块22的顶部，两个所述夹紧电机26支撑板25呈水平设置在夹紧输送箱24的侧壁上，两所述夹紧电机26呈水平设两个夹紧电机26支撑板25的顶部，两个所述夹紧电机26的主轴与夹紧输送箱24贯通连接，两个所述夹紧丝杆28呈水平设置，所述两个夹紧丝杆28设置在夹紧输送箱24内，所述两个夹紧丝杆28与夹紧输送箱24转动连接，所述夹紧滑动板27呈竖直设置，所述夹紧滑动板27设置在两个夹紧丝杆28上，所述夹紧滑动板27与两个夹紧丝杆28上螺纹连接，两个所述夹紧钳29呈竖直设置，其中一个夹紧钳29设置在夹紧输送箱24的顶部且与与夹紧输送箱24固定连接，另一个所述夹紧钳29设置在夹紧滑动板27的顶部，所述夹紧钳29与夹紧滑动板27固定；两个夹紧电机26工作带动夹紧输送箱24内的夹紧滑动板27在两个夹紧丝杆28进行滑动，夹紧滑动板27移动带动夹紧钳29进行移动对冷凝管进行夹紧，防止在对冷凝管进行加工时，冷凝管的位置发生偏移，两个输送电机23工作带动两个输送丝杆21在支撑座1上进行转动，从而带动两个输送块22进行移动，两个输送块22移动带动夹紧输送箱24进行移动，将空调冷凝管输送到切割装置5的旁侧进行切割。
所述推送装置3包括推送支撑板31、推送旋转固定板32、推送电机33、推送圆盘34、推送异形板35、推送固定圆块36、推送支撑块37、第一推送导板38、第二推送导板39、推动杆340和推送滑动板341，所述推送支撑板31呈水平设置在夹紧输送箱24的侧壁上，所述推送支撑板31与夹紧输送箱24固定连接，所述推送旋转固定板32呈竖直设置，所述推送旋转固定板32设置在推送支撑板31的顶部，所述推送旋转固定板32与推送支撑板31固定连接，所述推送电机33呈水平设置，所述推送电机33设置在推送旋转固定板32的侧壁上，所述推送电机33的主轴与推送旋转固定板32贯通连接，所述推送圆盘34呈竖直设置，所述推送圆盘34设置在推送电机33的主轴上，所述推送固定圆块36呈水平设置，所述推送固定圆块36设置在推送圆盘34侧壁上，所述推送固定圆块36与推送圆盘34固定连接，所述推送支撑块37呈水平设置在推送支撑板31的侧壁上，所述推送支撑块37与推送支撑板31固定连接，所述第一推送导板38的底部转动连接在推送支撑块37上，所述第一推送导板38的中间位置与推送异形板35固定连接，所述第二推送导板39呈竖直设置，所述第二推送导板39设置在第一推送导板38的顶部，所述第二推送导板39与第一推送导板38的另一端转动连接，所述推送异形板35呈竖直设置，所述推送异形板35设置在第一推送导板38的侧壁上，所述推送异形板35与第一推送导板38固定连接且与推送固定圆块36转动配合，所述推送滑动板341呈水平设置，所述推送滑动板341设置在夹紧输送箱24的侧壁上且与夹紧输送箱24固定连接，所述推送滑动板341上设有圆形孔，所述推动杆340呈水平设置，所述推动杆340与第二推送导板39转动连接，所述推动杆340与推送滑动板341上圆形孔滑动连接；推送电机33工作带动推送旋转固定板32转动从而带动推送固定圆块36进行转动，推送固定圆块36转动带动推送异形板35转动，推送异形板35转动带动第一推送导板38在推送支撑块37进行移动，第一推送导板38移动带动第二推送导板39进行移动，第二推送导板39移动带动推动杆340在推送滑动板341上进行移动，从而将冷凝管不断地向前输送，对冷凝管进行切割作业。
所述驱动装置4包括驱动支撑杆41、驱动支撑板42、驱动电机43、驱动杆44、第一驱动齿轮45和第二驱动齿轮46，所述驱动支撑杆41呈竖直设置且驱动支撑杆41设有两个，两个所述驱动支撑杆41设置在支撑座1的顶部，所述驱动支撑板42水平设置在两个驱动支撑杆41的顶部，所述驱动支撑板42上设有滑动槽，所述驱动电机43呈竖直设置，所述驱动电机43的主轴与驱动支撑板42贯通连接，所述第一驱动齿轮45设置在驱动电机43主轴上，所述驱动杆44呈竖直设置，所述驱动杆44设置在驱动支撑板42的底部，所述驱动杆44的顶部与驱动支撑板42转动连接，所述第二驱动齿轮46设置在驱动杆44的底部，所述第二驱动齿轮46与第一驱动齿轮45啮合；当需要切割不同角度的冷凝管时，驱动电机43工作带动第一驱动齿轮45进行转动，第一驱动齿轮45转动带动在驱动杆44上的第二驱动齿轮46进行转动，从而带动切割装置5的位置发生转动转动至指定的角度，以满足对不同角度的切割作业和使用要求。
所述切割装置5包括切割支撑板51、切割电机支撑板52、切割电机53和切割刀片54，所述切割支撑板51呈竖直设置在第二驱动齿轮45的底部，所述切割支撑板51与第二驱动齿轮45固定连接，所述切割电机支撑板52呈水平设置，所述切割电机支撑板52与切割支撑板51固定连接，所述切割电机53呈水平设置，所述切割电机53设置在切割电机支撑板52的顶部，所述切割电机53的主轴与切割支撑板51贯通连接，所述切割刀片54呈竖直设置，所述切割刀片54设置在切割电机53主轴上；切割支撑板51对切割电机支撑板52进行支撑，切割电机支撑板52对切割电机53进行支撑，切割电机53工作时带动切割刀片54进行转动，切割刀片54转动对空调冷凝管进行切割。
所述降温装置55包括降温储存块56、降温输送管57和降温喷头58，所述降温储存块56呈水平设置在切割电机支撑板52的侧壁上，所述降温储存块56与切割电机支撑板52固定连接，所述降温输送管57呈水平设置，所述降温输送管57设置在降温储存块56的侧壁上，所述降温输与降温储存块56固定贯通连接，所述降温喷头58呈竖直设置降温输送管57上，所述降温喷头58与降温输送管57贯通连接；降温输送管57将外界的水进行吸入，降温储存块56将降温输送管57吸入的水进行储存，降温喷头58将降温储存块56储存的水进行喷出，对切割刀片54和空调冷凝管进行降温，防止切割刀片54在进行上时间的切割后，切割刀片54由于高温对切割的精确度造成影响。
所述固定装置6包括固定气缸61、固定滑动板62、按压固定板63、按压气缸64和按压钳66，所述固定滑动板62呈水平设置，所述固定滑动板62与滑动槽滑动配合，所述按压固定板63呈水平设置固定滑动板62的底部，所述按压固定板63与固定滑动板62固定连接，所述按压气缸64呈竖直设置在按压固定板63的底部，所述按压气缸64的尾端与按压固定板63固定连接，所述按压钳66与固定气缸61的输出端固定连接，所述按压气缸固定块65呈竖直设置在驱动支撑板42，所述按压气缸64按压气缸固定块65上且按压气缸64的主轴与固定滑动板62连接；按压气缸64工作带动按压钳66向下对空调冷凝管进行固定，固定气缸61工作带动固定滑动板62进行移动，固定滑动板62带动按压固定板63进行移动，按压固定板63对按压固定板63进行固定，防止在对冷凝管进行切割时，冷凝管会发生抖动从而改变切割的位置和角度，对冷凝管切割的精确性造成影响。
所述灰尘收集装置7包括灰尘收集箱71、灰尘过滤网72和灰尘排出管73，所述灰尘收集箱71呈竖直设置，所述灰尘收集箱71设置在支撑座1的底部，所述灰尘收集箱71与支撑座1贯通，所述灰尘过滤网72侧斜设置在灰尘收集箱71的顶部，所述灰尘排出管73呈水平设置，所述灰尘排出管73设置在灰尘收集箱71的侧壁上，所述灰尘排出管73与灰尘收集箱71贯通连接；灰尘过滤网72将空调冷凝管的飞屑进行过滤，灰尘收集箱71对空调冷凝管的飞屑进行储存，灰尘排出管73对空调冷凝管的飞屑进行排出。
所述清洗装置8包括清洗箱81、清洗网板82、清洗进水管83、清洗出水管84和两个清洗转动件85，所述清洗箱81设置在支撑座1的旁侧，所述清洗网板82水平设置在清洗箱81内且与清洗箱81滑动配合，所述清洗进水管83与清洗箱81相连通，所述清洗出水管84与清洗箱81的底部相连通，两个所述清洗转动件85对称设置在清洗箱81的侧壁上，每个所述清洗转动件85均包括转动电机851、转动杆852、两个绳收紧辊座853、两个转动辊座854和两个收紧绳855，所述转动电机851水平设置在清洗箱81的侧壁上，两个所述绳收紧辊座853对称设置在清洗箱81的外侧壁上，所述转动杆852水平设置在绳收紧辊座853上且与两个绳收紧辊座853转动连接，所述转动杆852的一端与转动电机851的主轴固定连接，两个转动辊座854对称设置在清洗箱81的顶部侧壁上，每个所述收紧绳855的一端与转动杆852固定连接，每个所述收紧绳855的另一端与清洗网板82固定连接，所述收紧绳855套设在转动辊座854上；清洗进水管83将清洗水输送至清洗箱81内，在对冷凝管进行切割后，冷凝管通过倾斜设置的灰尘过滤网72将其输送至清洗箱81内的清洗网板82上，此时转动电机851工作带动转动杆852进行转动，转动杆852转动带动两个收紧绳855在两个转动辊座854进行转动，两个收紧绳855转动带动清洗网板82在清洗箱81内进行上下移动，对清洗网板82上的冷凝管上由于切割残留的灰尘和杂物进行清洗，在清洗完成后将清洗网板82的位置移动至最高处，将完成清洗的冷凝管通过人工取出，清洗过后的污水通过清洗出水管84将其向外排放。
本发明的工作原理：本发明在使用时，两个夹紧电机26工作带动夹紧输送箱24内的夹紧滑动板27在两个夹紧丝杆28进行滑动，夹紧滑动板27移动带动夹紧钳29进行移动对冷凝管进行夹紧，防止在对冷凝管进行加工时，冷凝管的位置发生偏移，两个输送电机23工作带动两个输送丝杆21在支撑座1上进行转动，从而带动两个输送块22进行移动，两个输送块22移动带动夹紧输送箱24进行移动，将空调冷凝管输送到切割装置5的旁侧进行切割，推送电机33工作带动推送旋转固定板32转动从而带动推送固定圆块36进行转动，推送固定圆块36转动带动推送异形板35转动，推送异形板35转动带动第一推送导板38在推送支撑块37进行移动，第一推送导板38移动带动第二推送导板39进行移动，第二推送导板39移动带动推动杆340在推送滑动板341上进行移动，从而将冷凝管不断地向前输送，对冷凝管进行切割作业，当需要切割不同角度的冷凝管时，驱动电机43工作带动第一驱动齿轮45进行转动，第一驱动齿轮45转动带动在驱动杆44上的第二驱动齿轮46进行转动，从而带动切割装置5的位置发生转动转动至指定的角度，以满足对不同角度的切割作业和使用要求，切割支撑板51对切割电机支撑板52进行支撑，切割电机支撑板52对切割电机53进行支撑，切割电机53工作时带动切割刀片54进行转动，切割刀片54转动对空调冷凝管进行切割，降温输送管57将外界的水进行吸入，降温储存块56将降温输送管57吸入的水进行储存，降温喷头58将降温储存块56储存的水进行喷出，对切割刀片54和空调冷凝管进行降温，防止切割刀片54在进行上时间的切割后，切割刀片54由于高温对切割的精确度造成影响，按压气缸64工作带动按压钳66向下对空调冷凝管进行固定，固定气缸61工作带动固定滑动板62进行移动，固定滑动板62带动按压固定板63进行移动，按压固定板63对按压固定板63进行固定，防止在对冷凝管进行切割时，冷凝管会发生抖动从而改变切割的位置和角度，对冷凝管切割的精确性造成影响，灰尘过滤网72将空调冷凝管的飞屑进行过滤，灰尘收集箱71对空调冷凝管的飞屑进行储存，灰尘排出管73对空调冷凝管的飞屑进行排出，清洗进水管83将清洗水输送至清洗箱81内，在对冷凝管进行切割后，冷凝管通过倾斜设置的灰尘过滤网72将其输送至清洗箱81内的清洗网板82上，此时转动电机851工作带动转动杆852进行转动，转动杆852转动带动两个收紧绳855在两个转动辊座854进行转动，两个收紧绳855转动带动清洗网板82在清洗箱81内进行上下移动，对清洗网板82上的冷凝管上由于切割残留的灰尘和杂物进行清洗，在清洗完成后将清洗网板82的位置移动至最高处，将完成清洗的冷凝管通过人工取出，清洗过后的污水通过清洗出水管84将其向外排放。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种汽车空调冷凝管加工用切割装置，其特征在于：包括支撑座(1)、推送装置(3)、夹紧移动装置(2)、驱动装置(4)、切割装置(5)、降温装置(55)、固定装置(6)、灰尘收集装置(7)和清洗装置(8)，所述支撑座(1)呈水平设置，所述支撑座(1)上设有安装槽(11)，所述夹紧移动装置(2)呈竖直设置，所述夹紧移动装置(2)设置在安装槽(11)内且与支撑座(1)的顶部滑动配合，所述推送装置(3)设置在夹紧移动装置(2)的侧壁上，所述驱动装置(4)设置在支撑座(1)的顶部，所述驱动装置(4)与支撑座(1)固定连接，所述切割装置(5)设置在驱动装置(4)上，所述切割装置(5)与驱动装置(4)固定连接，所述降温装置(55)呈水平设置，所述降温装置(55)设置在切割装置(5)的侧壁上且与切割装置(5)固定连接，所述固定装置(6)呈竖直设置在驱动装置(4)的底部，所述固定装置(6)与驱动装置(4)固定连接，所述灰尘收集装置(7)设置在支撑座(1)的顶部且与支撑座(1)贯通，所述清洗装置(8)设置在支撑座(1)的侧壁上，所述清洗装置(8)与支撑座(1)平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种汽车空调冷凝管加工用切割装置，其特征在于：所述夹紧移动装置(2)包括夹紧输送箱(24)、夹紧滑动板(27)、两个夹紧电机(26)、两个输送块(22)、两个夹紧电机支撑板(25)、两个输送丝杆(21)、两个输送电机(23)、两个夹紧丝杆(28)和两夹紧钳(29)，两个所述输送丝杆(21)呈水平设置且呈对称设置，两个所述输送丝杆(21)两端分别与安装槽(11)的侧壁转动连接，两个所述输送块(22)与输送丝杆(21)螺纹连接且两个输送块(22)与安装槽(11)滑动配合，两个所述输送电机(23)设置在支撑座(1)的侧壁上且两个输送电机(23)的两个主轴分别与两个输送丝杆(21)的一端传动连接，所述夹紧输送箱(24)呈水平设置，所述夹紧输送箱(24)设置在两个输送块(22)的顶部，两个所述夹紧电机支撑板(25)呈水平设置在夹紧输送箱(24)的侧壁上，两所述夹紧电机(26)呈水平设两个夹紧电机支撑板(25)的顶部，两个所述夹紧电机(26)的主轴与夹紧输送箱(24)贯通连接，两个所述夹紧丝杆(28)呈水平设置，所述两个夹紧丝杆(28)设置在夹紧输送箱(24)内，所述两个夹紧丝杆(28)与夹紧输送箱(24)转动连接，所述夹紧滑动板(27)呈竖直设置，所述夹紧滑动板(27)设置在两个夹紧丝杆(28)上，所述夹紧滑动板(27)与两个夹紧丝杆(28)上螺纹连接，两个所述夹紧钳(29)呈竖直设置，其中一个夹紧钳(29)设置在夹紧输送箱(24)的顶部且与与夹紧输送箱(24)固定连接，另一个所述夹紧钳(29)设置在夹紧滑动板(27)的顶部，所述夹紧钳(29)与夹紧滑动板(27)固定。
3.根据权利要求2所述的一种汽车空调冷凝管加工用切割装置，其特征在于：所述推送装置(3)包括推送支撑板(31)、推送旋转固定板(32)、推送电机(33)、推送圆盘(34)、推送异形板(35)、推送固定圆块(36)、推送支撑块(37)、第一推送导板(38)、第二推送导板(39)、推动杆(340)和推送滑动板(341)，所述推送支撑板(31)呈水平设置在夹紧输送箱(24)的侧壁上，所述推送支撑板(31)与夹紧输送箱(24)固定连接，所述推送旋转固定板(32)呈竖直设置，所述推送旋转固定板(32)设置在推送支撑板(31)的顶部，所述推送旋转固定板(32)与推送支撑板(31)固定连接，所述推送电机(33)呈水平设置，所述推送电机(33)设置在推送旋转固定板(32)的侧壁上，所述推送电机(33)的主轴与推送旋转固定板(32)贯通连接，所述推送圆盘(34)呈竖直设置，所述推送圆盘(34)设置在推送电机(33)的主轴上，所述推送固定圆块(36)呈水平设置，所述推送固定圆块(36)设置在推送圆盘(34)侧壁上，所述推送固定圆块(36)与推送圆盘(34)固定连接，所述推送支撑块(37)呈水平设置在推送支撑板(31)的侧壁上，所述推送支撑块(37)与推送支撑板(31)固定连接，所述第一推送导板(38)的底部转动连接在推送支撑块(37)上，所述第一推送导板(38)的中间位置与推送异形板(35)固定连接，所述第二推送导板(39)呈竖直设置，所述第二推送导板(39)设置在第一推送导板(38)的顶部，所述第二推送导板(39)与第一推送导板(38)的另一端转动连接，所述推送异形板(35)呈竖直设置，所述推送异形板(35)设置在第一推送导板(38)的侧壁上，所述推送异形板(35)与第一推送导板(38)固定连接且与推送固定圆块(36)转动配合，所述推送滑动板(341)呈水平设置，所述推送滑动板(341)设置在夹紧输送箱(24)的侧壁上且与夹紧输送箱(24)固定连接，所述推送滑动板(341)上设有圆形孔，所述推动杆(340)呈水平设置，所述推动杆(340)与第二推送导板(39)转动连接，所述推动杆(340)与推送滑动板(341)上圆形孔滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车空调冷凝管加工用切割装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括驱动支撑杆(41)、驱动支撑板(42)、驱动电机(43)、驱动杆(44)、第一驱动齿轮(45)和第二驱动齿轮(45)，所述驱动支撑杆(41)呈竖直设置且驱动支撑杆(41)设有两个，两个所述驱动支撑杆(41)设置在支撑座(1)的顶部，所述驱动支撑板(42)水平设置在两个驱动支撑杆(41)的顶部，所述驱动支撑板(42)上设有滑动槽，所述驱动电机(43)呈竖直设置，所述驱动电机(43)的主轴与驱动支撑板(42)贯通连接，所述第一驱动齿轮(45)设置在驱动电机(43)主轴上，所述驱动杆(44)呈竖直设置，所述驱动杆(44)设置在驱动支撑板(42)的底部，所述驱动杆(44)的顶部与驱动支撑板(42)转动连接，所述第二驱动齿轮(45)设置在驱动杆(44)的底部，所述第二驱动齿轮(45)与第一驱动齿轮(45)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种汽车空调冷凝管加工用切割装置，其特征在于：所述切割装置(5)包括切割支撑板(51)、切割电机支撑板(52)、切割电机(53)和切割刀片(54)，所述切割支撑板(51)呈竖直设置在第二驱动齿轮(45)的底部，所述切割支撑板(51)与第二驱动齿轮(45)固定连接，所述切割电机支撑板(52)呈水平设置，所述切割电机支撑板(52)与切割支撑板(51)固定连接，所述切割电机(53)呈水平设置，所述切割电机(53)设置在切割电机支撑板(52)的顶部，所述切割电机(53)的主轴与切割支撑板(51)贯通连接，所述切割刀片(54)呈竖直设置，所述切割刀片(54)设置在切割电机(53)主轴上。
6.根据权利要求5所述的一种汽车空调冷凝管加工用切割装置，其特征在于：所述降温装置(55)包括降温储存块(56)、降温输送管(57)和降温喷头(58)，所述降温储存块(56)呈水平设置在切割电机(53)支撑板(52)的侧壁上，所述降温储存块(56)与切割电机支撑板(52)固定连接，所述降温输送管(57)呈水平设置，所述降温输送管(57)设置在降温储存块(56)的侧壁上，所述降温输与降温储存块(56)固定贯通连接，所述降温喷头(58)呈竖直设置降温输送管(57)上，所述降温喷头(58)与降温输送管(57)贯通连接。
7.根据权利要求1所述的一种汽车空调冷凝管加工用切割装置，其特征在于：所述灰尘收集装置(7)包括灰尘收集箱(71)、灰尘过滤网(72)和灰尘排出管(73)，所述灰尘收集箱(71)呈竖直设置，所述灰尘收集箱(71)设置在支撑座(1)的底部，所述灰尘收集箱(71)与支撑座(1)贯通，所述灰尘过滤网(72)侧斜设置在灰尘收集箱(71)的顶部，所述灰尘排出管(73)呈水平设置，所述灰尘排出管(73)设置在灰尘收集箱(71)的侧壁上，所述灰尘排出管(73)与灰尘收集箱(71)贯通连接。
8.根据权利要求1所述的一种汽车空调冷凝管加工用切割装置，其特征在于：所述清洗装置(8)包括清洗箱(81)、清洗网板(82)、清洗进水管(83)、清洗出水管(84)和两个清洗转动件(85)，所述清洗箱(81)设置在支撑座(1)的旁侧，所述清洗网板(82)水平设置在清洗箱(81)内且与清洗箱(81)滑动配合，所述清洗进水管(83)与清洗箱(81)相连通，所述清洗出水管(84)与清洗箱(81)的底部相连通，两个所述清洗转动件(85)对称设置在清洗箱(81)的侧壁上，每个所述清洗转动件(85)均包括转动电机(851)、转动杆(852)、两个绳收紧辊座(853)、两个转动辊座(854)和两个收紧绳(855)，所述转动电机(851)水平设置在清洗箱(81)的侧壁上，两个所述绳收紧辊座(853)对称设置在清洗箱(81)的外侧壁上，所述转动杆(852)水平设置在绳收紧辊座(853)上且与两个绳收紧辊座(853)转动连接，所述转动杆(852)的一端与转动电机(851)的主轴固定连接，两个转动辊座(854)对称设置在清洗箱(81)的顶部侧壁上，每个所述收紧绳(855)的一端与转动杆(852)固定连接，每个所述收紧绳(855)的另一端与清洗网板(82)固定连接，所述收紧绳(855)套设在转动辊座(854)上。
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