CN112621338A - 一种板材生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材切割技术领域，具体是涉及一种板材生产用切割装置，包括上料装置、工作台、清理装置、移动装置、夹取装置、切割装置和收集装置，所述上料装置放置于地面，所述工作台放置于地面位于上料装置的旁侧，所述清理装置安装在工作台的顶部，所述移动装置安装在工作台的顶部，所述夹取装置安装在移动装置上，所述切割装置安装在工作台上位于移动装置的下方，所述收集装置放置于地面，本发明通过切割装置可对新能源板材进行切割时根据实际需求来对切割深度以及切割角度上进行调整满足操作人员的需求。

Description

一种板材生产用切割装置

技术领域

本发明涉及板材切割技术领域，具体是涉及一种板材生产用切割装置。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，而新能源汽车在制造的过程中也需要对生产所需的基本板材进行切割加工。

但是现有的一种板材生产用切割装置还存在以下问题：在对板材进行切割时无法根据实际需求对切割深度以及切割角度上进行调整较为单一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种板材生产用切割装置 以解决现有技术中在对新能源板材进行切割时无法根据实际需求对切割深度以及切割角度上进行调整较为单一的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：本发明实施例提供了一种板材生产用切割装置，包括上料装置、工作台、清理装置、移动装置、夹取装置、切割装置和收集装置，所述上料装置放置于地面，所述工作台放置于地面位于上料装置的旁侧，所述清理装置安装在工作台的顶部，所述移动装置安装在工作台的顶部，所述夹取装置安装在移动装置上，所述切割装置安装在工作台上位于移动装置的下方，所述收集装置放置于地面。

进一步的，所述上料装置包括工作电机、工作电机座、旋转架、移动架、移动座、移动块、抵住块、恢复弹簧、定位杆、承托板、下料滑板和两个支撑板，两个所述支撑板放置于地面，所述承托板安装在两个支撑板的顶部，所述承托板上设有滑槽，所述移动座安装在承托板的底部，所述移动座上设有滑动槽，所述移动块安装在移动座上且与移动座滑动配合，所述抵住块安装在移动块上且与移动块滑动配合，所述定位杆贯穿移动块安装在抵住块的底部，所述恢复弹簧的两端分别与抵住块的底部和移动块相连接，所述工作电机座安装在其中一个支撑板的侧壁上，所述工作电机安装在工作电机座上，所述移动架的两端分别与其中一个支撑板侧壁和移动块的侧壁连接，所述旋转架的一端安装在工作电机的主轴上，所述旋转架的另一端安装在移动架上且与移动架滑动配合，所述移动架上设有滑行槽，所述下料滑板安装在承托板的侧壁上。

进一步的，所述清理装置包括驱动电机、转动盘、转动架、滑动座、滑动块和清理盘，所述驱动电机安装在工作台的顶部，所述转动盘安装在驱动电机的主轴上，所述滑动座安装在工作台的顶部，所述转动架的一端安装在转动盘上且与转动盘转动配合，所述滑动块套设在转动架上且与转动架滑动配合，所述滑动块与滑动座滑动配合，所述清理盘安装在转动架的另一端。

进一步的，所述移动装置包括L型固定座、横向丝杆滑台、纵向丝杆滑台、移动杆、移动板、固定板、固定杆、放置板和两个承载板，两个所述承载板对称安装在工作台的顶部，所述L型固定座安装在两个承载板的内侧壁上，所述横向丝杆滑台安装在L型固定座上，所述纵向丝杆滑台安装在L型固定座上，所述移动板安装在纵向丝杆滑台的滑台上，所述移动杆的一端安装在横向丝杆滑台的滑台上，所述固定板安装在移动杆的另一端且与移动杆固定连接，所述固定杆的一端安装在固定板上，所述移动板套设在固定杆上且与固定杆滑动配合，所述放置板安装在固定杆的上。

进一步的，所述夹取装置包括推动电缸、铰接座、铰接块、两个铰接架和两个夹取架，所述推动电缸安装在放置板的顶部，所述铰接座安装在放置板的底部，所述推动电缸的伸缩端贯穿放置板和铰接座，所述铰接块安装在推动电缸的伸缩端上，两个所述铰接架的一端安装在铰接块的两端且与铰接块铰接配合，两个所述夹取架安装在铰接座的两端且与两个铰接座铰接配合，两个所述铰接架的另一端分别与两个夹取架铰接配合。

进一步的，所述切割装置包括切割板、铰接板块、支撑座、切割座、切割电机、刀片、转动电机、转动杆、滑动杆、卡座、切割电缸和滑行杆，所述切割板安装在工作台上，所述铰接板块安装在切割板的底部且与切割板铰接配合，所述支撑座安装在铰接板块上，所述转动杆安装在支撑座上，所述切割座的一端套设在转动杆上且与转动杆转动配合，所述转动电机安装在切割座的侧壁上且与转动杆传动配合，所述切割电机安装在切割座的顶部，所述刀片安装在切割电机的主轴上，所述切割板上设有切刀槽，所述滑动杆安装在切割座的侧壁上且与支撑座滑动配合，所述支撑座上设有移动槽，所述卡座安装在切割板的底部，所述卡座上设有移行槽，所述滑行杆的一端安装在支撑座的侧壁上且与卡座滑动配合，所述切割电缸安装在切割板的底部且与切割板铰接配合，所述切割电缸的伸缩端与滑行杆的另一端相连接。

进一步的，所述收集装置包括收集箱、四个滚轮和四个轮架，四个所述轮架呈半圆设置，四个所述滚轮分别安装在四个轮架的底部，所述收集箱安装在四个轮架的顶部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，当新能源汽车的板材放置在承托板上对其进行上料时，工作电机转动带动旋转架转动使旋转架在移动架上进行移动，旋转架带动移动架进行左右移动，移动架移动带动移动块在滑动槽内进行移动，当抵住块移动至新能源汽车板材的底部时，此时恢复弹簧将抵住块顶起将新能源汽车的板材卡住，通过移动块的滑动使抵住块抵触新能源汽车板材进行向前推送，当对一个新能源汽车板材进行推送之后，下一个新能源汽车板材落下再通过抵住块的移动将其进行上料，完成对新能源汽车的板材的自动上料作业，提高了工作效率。

其二，当新能源汽车板材通过下料滑板移至工作台上时，驱动电机转动带动转动盘旋转，转动盘旋转带动转动架转动，使转动架通过滑动块在滑动座上进行移动，转动架移动带动清理盘对新能源汽车板材的表面进行打扫清理，完成对新能源汽车板材的表面清理作业。

其三，当需对新能源汽车板材进行移动时，横向丝杆滑台运作带动移动杆进行横向移动，移动杆横向移动带动固定板进行移动，固定板移动带动固定杆上的放置板进行横向移动，纵向丝杆滑台运作时带动移动板进行纵向移动，带动固定杆进行纵向移动，固定杆移动带动放置板进行纵向移动，配合夹取装置对新能源汽车板材在工作台上进行移动便于切割装置对新能源汽车板材进行切割。

其四，当对新能源汽车板材进行夹紧移动时，此时推动电缸运作带动铰接块向下移动，铰接块向下移动带动两个铰接架进行移动，两个铰接架移动带动两个夹取架进行伸展和收缩，完成对新能源汽车板材进行两侧壁夹紧作业。

其五，当对新能源汽车板材进行切割作业时，切割电机转动带动刀片进行转动，对切割板上的新能源汽车板材进行切割作业，通过转动电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动切割座在支撑座上进行竖向移动，可对新能源汽车板材进行不同厚度的切割作业，通过切割电缸的运作带动滑行杆在卡座上进行移动，滑行杆移动带动支撑座进行移动使铰接板块发生偏移对新能源汽车板材进行横向偏移切割，可用不同的切割方式来满足实际操作中对新能源汽车板材进行切割的需求，不需要多次作业进行调整。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的上料装置立体结构示意图；

图4为本发明的清理装置立体结构示意图；

图5为本发明的移动装置立体结构示意图；

图6为本发明的夹取装置立体结构示意图；

图7为本发明的切割装置立体结构示意图。

图中标号为：

上料装置1，工作电机11，工作电机座12，旋转架13，移动架14，移动座15，移动块16，抵住块17，恢复弹簧18，定位杆19，承托板191，下料滑板192，支撑板193，工作台2，清理装置3，驱动电机31，转动盘32，转动架33，滑动座34，滑动块35，清理盘36，移动装置4，L型固定座41，横向丝杆滑台42，纵向丝杆滑台43，移动杆44，移动板45，固定板46，固定杆47，放置板48，承载板49，夹取装置5，推动电缸51，铰接座52，铰接块53，铰接架54，夹取架55，切割装置6，切割板61，铰接板块62，支撑座63，切割座64，切割电机65，刀片66，转动电机67，转动杆68，滑动杆69，卡座691，切割电缸692，滑行杆693，收集装置7，收集箱71，滚轮72，轮架73。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，本发明实施例提供了一种板材生产用切割装置，包括上料装置1、工作台2、清理装置3、移动装置4、夹取装置5、切割装置6和收集装置7，所述上料装置1放置于地面，所述工作台2放置于地面位于上料装置1的旁侧，所述清理装置3安装在工作台2的顶部，所述移动装置4安装在工作台2的顶部，所述夹取装置5安装在移动装置4上，所述切割装置6安装在工作台2上位于移动装置4的下方，所述收集装置7放置于地面。

所述上料装置1包括工作电机11、工作电机座12、旋转架13、移动架14、移动座15、移动块16、抵住块17、恢复弹簧18、定位杆19、承托板191、下料滑板192和两个支撑板193，两个所述支撑板193放置于地面，所述承托板191安装在两个支撑板193的顶部，所述承托板191上设有滑槽，所述移动座15安装在承托板191的底部，所述移动座15上设有滑动槽，所述移动块16安装在移动座15上且与移动座15滑动配合，所述抵住块17安装在移动块16上且与移动块16滑动配合，所述定位杆19贯穿移动块16安装在抵住块17的底部，所述恢复弹簧18的两端分别与抵住块17的底部和移动块16相连接，所述工作电机座12安装在其中一个支撑板193的侧壁上，所述工作电机11安装在工作电机座12上，所述移动架14的两端分别与其中一个支撑板193侧壁和移动块16的侧壁连接，所述旋转架13的一端安装在工作电机11的主轴上，所述旋转架13的另一端安装在移动架14上且与移动架14滑动配合，所述移动架14上设有滑行槽，所述下料滑板192安装在承托板191的侧壁上；当新能源汽车的板材放置在承托板191上对其进行上料时，工作电机11转动带动旋转架13转动使旋转架13在移动架14上进行移动，旋转架13带动移动架14进行左右移动，移动架14移动带动移动块16在滑动槽内进行移动，当抵住块17移动至新能源汽车板材的底部时，此时恢复弹簧18将抵住块17顶起将新能源汽车的板材卡住，通过移动块16的滑动使抵住块17抵触新能源汽车板材进行向前推送，当对一个新能源汽车板材进行推送之后，下一个新能源汽车板材落下再通过抵住块17的移动将其进行上料，完成对新能源汽车的板材的自动上料作业，提高了工作效率。

所述清理装置3包括驱动电机31、转动盘32、转动架33、滑动座34、滑动块35和清理盘36，所述驱动电机31安装在工作台2的顶部，所述转动盘32安装在驱动电机31的主轴上，所述滑动座34安装在工作台2的顶部，所述转动架33的一端安装在转动盘32上且与转动盘32转动配合，所述滑动块35套设在转动架33上且与转动架33滑动配合，所述滑动块35与滑动座34滑动配合，所述清理盘36安装在转动架33的另一端；当新能源汽车板材通过下料滑板192移至工作台2上时，驱动电机31转动带动转动盘32旋转，转动盘32旋转带动转动架33转动，使转动架33通过滑动块35在滑动座34上进行移动，转动架33移动带动清理盘36对新能源汽车板材的表面进行打扫清理，完成对新能源汽车板材的表面清理作业。

所述移动装置4包括L型固定座41、横向丝杆滑台42、纵向丝杆滑台43、移动杆44、移动板45、固定板46、固定杆47、放置板48和两个承载板49，两个所述承载板49对称安装在工作台2的顶部，所述L型固定座41安装在两个承载板49的内侧壁上，所述横向丝杆滑台42安装在L型固定座41上，所述纵向丝杆滑台43安装在L型固定座41上，所述移动板45安装在纵向丝杆滑台43的滑台上，所述移动杆44的一端安装在横向丝杆滑台42的滑台上，所述固定板46安装在移动杆44的另一端且与移动杆44固定连接，所述固定杆47的一端安装在固定板46上，所述移动板45套设在固定杆47上且与固定杆47滑动配合，所述放置板48安装在固定杆47的上；当需对新能源汽车板材进行移动时，横向丝杆滑台42运作带动移动杆44进行横向移动，移动杆44横向移动带动固定板46进行移动，固定板46移动带动固定杆47上的放置板48进行横向移动，纵向丝杆滑台43运作时带动移动板45进行纵向移动，带动固定杆47进行纵向移动，固定杆47移动带动放置板48进行纵向移动，配合夹取装置5对新能源汽车板材在工作台上进行移动便于切割装置6对新能源汽车板材进行切割。

所述夹取装置5包括推动电缸51、铰接座52、铰接块53、两个铰接架54和两个夹取架55，所述推动电缸51安装在放置板48的顶部，所述铰接座52安装在放置板48的底部，所述推动电缸51的伸缩端贯穿放置板48和铰接座52，所述铰接块53安装在推动电缸51的伸缩端上，两个所述铰接架54的一端安装在铰接块53的两端且与铰接块53铰接配合，两个所述夹取架55安装在铰接座52的两端且与两个铰接座52铰接配合，两个所述铰接架54的另一端分别与两个夹取架55铰接配合；当对新能源汽车板材进行夹紧移动时，此时推动电缸51运作带动铰接块53向下移动，铰接块53向下移动带动两个铰接架54进行移动，两个铰接架54移动带动两个夹取架55进行伸展和收缩，完成对新能源汽车板材进行两侧壁夹紧作业。

所述切割装置6包括切割板61、铰接板块62、支撑座63、切割座64、切割电机65、刀片66、转动电机67、转动杆68、滑动杆69、卡座691、切割电缸692和滑行杆693，所述切割板61安装在工作台2上，所述铰接板块62安装在切割板61的底部且与切割板61铰接配合，所述支撑座63安装在铰接板块62上，所述转动杆68安装在支撑座63上，所述切割座64的一端套设在转动杆68上且与转动杆68转动配合，所述转动电机67安装在切割座64的侧壁上且与转动杆68传动配合，所述切割电机65安装在切割座64的顶部，所述刀片66安装在切割电机65的主轴上，所述切割板61上设有切刀槽，所述滑动杆69安装在切割座64的侧壁上且与支撑座63滑动配合，所述支撑座63上设有移动槽，所述卡座691安装在切割板61的底部，所述卡座691上设有移行槽，所述滑行杆693的一端安装在支撑座63的侧壁上且与卡座691滑动配合，所述切割电缸692安装在切割板61的底部且与切割板61铰接配合，所述切割电缸692的伸缩端与滑行杆693的另一端相连接；当对新能源汽车板材进行切割作业时，切割电机65转动带动刀片66进行转动，对切割板61上的新能源汽车板材进行切割作业，通过转动电机67转动带动转动杆68转动，转动杆68转动带动切割座64在支撑座63上进行竖向移动，可对新能源汽车板材进行不同厚度的切割作业，通过切割电缸692的运作带动滑行杆693在卡座691上进行移动，滑行杆693移动带动支撑座63进行移动使铰接板块62发生偏移对新能源汽车板材进行横向偏移切割，可用不同的切割方式来满足实际操作中对新能源汽车板材进行切割的需求，不需要多次作业进行调整。

所述收集装置7包括收集箱71、四个滚轮72和四个轮架73，四个所述轮架73呈半圆设置，四个所述滚轮72分别安装在四个轮架73的底部，所述收集箱71安装在四个轮架73的顶部；收集箱71收集加工完的新能源汽车板材，可通过四个滚轮72的移动方便收集箱71进行动减轻了操作人员的劳动力。

工作原理：当新能源汽车的板材放置在承托板191上对其进行上料时，工作电机11转动带动旋转架13转动使旋转架13在移动架14上进行移动，旋转架13带动移动架14进行左右移动，移动架14移动带动移动块16在滑动槽内进行移动，当抵住块17移动至新能源汽车板材的底部时，此时恢复弹簧18将抵住块17顶起将新能源汽车的板材卡住，通过移动块16的滑动使抵住块17抵触新能源汽车板材进行向前推送，当对一个新能源汽车板材进行推送之后，下一个新能源汽车板材落下再通过抵住块17的移动将其进行上料，完成对新能源汽车的板材的自动上料作业，当新能源汽车板材通过下料滑板192移至工作台2上时，驱动电机31转动带动转动盘32旋转，转动盘32旋转带动转动架33转动，使转动架33通过滑动块35在滑动座34上进行移动，转动架33移动带动清理盘36对新能源汽车板材的表面进行打扫清理，移动装置4运作，横向丝杆滑台42运作带动移动杆44进行横向移动，移动杆44横向移动带动固定板46进行移动，固定板46移动带动固定杆47上的放置板48进行横向移动，纵向丝杆滑台43运作时带动移动板45进行纵向移动，带动固定杆47进行纵向移动，固定杆47移动带动放置板48进行纵向移动，移动至新能源汽车板材的上方，此时夹取装置5运作，推动电缸51运作带动铰接块53向下移动，铰接块53向下移动带动两个铰接架54进行移动，两个铰接架54移动带动两个夹取架55进行伸展和收缩，完成对新能源汽车板材进行两侧壁夹紧作业，配合移动装置4将夹取的新能源汽车板材进行移动至切割板61上，此时切割电机65转动带动刀片66进行转动，对切割板61上的新能源汽车板材进行切割作业，通过转动电机67转动带动转动杆68转动，转动杆68转动带动切割座64在支撑座63上进行竖向移动，可对新能源汽车板材进行不同厚度的切割作业，通过切割电缸692的运作带动滑行杆693在卡座691上进行移动，滑行杆693移动带动支撑座63进行移动使铰接板块62发生偏移对新能源汽车板材进行横向偏移切割，在通过移动装置4将切割完成后的新能源板材移至收集箱71内完成作业。

Claims (7)

1.一种板材生产用切割装置，其特征在于：包括上料装置（1）、工作台（2）、清理装置（3）、移动装置（4）、夹取装置（5）、切割装置（6）和收集装置（7），所述上料装置（1）放置于地面，所述工作台（2）放置于地面位于上料装置（1）的旁侧，所述清理装置（3）安装在工作台（2）的顶部，所述移动装置（4）安装在工作台（2）的顶部，所述夹取装置（5）安装在移动装置（4）上，所述切割装置（6）安装在工作台（2）上位于移动装置（4）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种板材生产用切割装置，其特征在于：所述上料装置（1）包括工作电机（11）、工作电机座（12）、旋转架（13）、移动架（14）、移动座（15）、移动块（16）、抵住块（17）、恢复弹簧（18）、定位杆（19）、承托板（191）、下料滑板（192）和两个支撑板（193），两个所述支撑板（193）放置于地面，所述承托板（191）安装在两个支撑板（193）的顶部，所述承托板（191）上设有滑槽，所述移动座（15）安装在承托板（191）的底部，所述移动座（15）上设有滑动槽，所述移动块（16）安装在移动座（15）上且与移动座（15）滑动配合，所述抵住块（17）安装在移动块（16）上且与移动块（16）滑动配合，所述定位杆（19）贯穿移动块（16）安装在抵住块（17）的底部，所述恢复弹簧（18）的两端分别与抵住块（17）的底部和移动块（16）相连接，所述工作电机座（12）安装在其中一个支撑板（193）的侧壁上，所述工作电机（11）安装在工作电机座（12）上，所述移动架（14）的两端分别与其中一个支撑板（193）侧壁和移动块（16）的侧壁连接，所述旋转架（13）的一端安装在工作电机（11）的主轴上，所述旋转架（13）的另一端安装在移动架（14）上且与移动架（14）滑动配合，所述移动架（14）上设有滑行槽，所述下料滑板（192）安装在承托板（191）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种板材生产用切割装置，其特征在于：所述清理装置（3）包括驱动电机（31）、转动盘（32）、转动架（33）、滑动座（34）、滑动块（35）和清理盘（36），所述驱动电机（31）安装在工作台（2）的顶部，所述转动盘（32）安装在驱动电机（31）的主轴上，所述滑动座（34）安装在工作台（2）的顶部，所述转动架（33）的一端安装在转动盘（32）上且与转动盘（32）转动配合，所述滑动块（35）套设在转动架（33）上且与转动架（33）滑动配合，所述滑动块（35）与滑动座（34）滑动配合，所述清理盘（36）安装在转动架（33）的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种板材生产用切割装置，其特征在于：所述移动装置（4）包括L型固定座（41）、横向丝杆滑台（42）、纵向丝杆滑台（43）、移动杆（44）、移动板（45）、固定板（46）、固定杆（47）、放置板（48）和两个承载板（49），两个所述承载板（49）对称安装在工作台（2）的顶部，所述L型固定座（41）安装在两个承载板（49）的内侧壁上，所述横向丝杆滑台（42）安装在L型固定座（41）上，所述纵向丝杆滑台（43）安装在L型固定座（41）上，所述移动板（45）安装在纵向丝杆滑台（43）的滑台上，所述移动杆（44）的一端安装在横向丝杆滑台（42）的滑台上，所述固定板（46）安装在移动杆（44）的另一端且与移动杆（44）固定连接，所述固定杆（47）的一端安装在固定板（46）上，所述移动板（45）套设在固定杆（47）上且与固定杆（47）滑动配合，所述放置板（48）安装在固定杆（47）的上。

5.根据权利要求4所述的一种板材生产用切割装置，其特征在于：所述夹取装置（5）包括推动电缸（51）、铰接座（52）、铰接块（53）、两个铰接架（54）和两个夹取架（55），所述推动电缸（51）安装在放置板（48）的顶部，所述铰接座（52）安装在放置板（48）的底部，所述推动电缸（51）的伸缩端贯穿放置板（48）和铰接座（52），所述铰接块（53）安装在推动电缸（51）的伸缩端上，两个所述铰接架（54）的一端安装在铰接块（53）的两端且与铰接块（53）铰接配合，两个所述夹取架（55）安装在铰接座（52）的两端且与两个铰接座（52）铰接配合，两个所述铰接架（54）的另一端分别与两个夹取架（55）铰接配合。

6.根据权利要求1所述的一种板材生产用切割装置，其特征在于：所述切割装置（6）包括切割板（61）、铰接板块（62）、支撑座（63）、切割座（64）、切割电机（65）、刀片（66）、转动电机（67）、转动杆（68）、滑动杆（69）、卡座（691）、切割电缸（692）和滑行杆（693），所述切割板（61）安装在工作台（2）上，所述铰接板块（62）安装在切割板（61）的底部且与切割板（61）铰接配合，所述支撑座（63）安装在铰接板块（62）上，所述转动杆（68）安装在支撑座（63）上，所述切割座（64）的一端套设在转动杆（68）上且与转动杆（68）转动配合，所述转动电机（67）安装在切割座（64）的侧壁上且与转动杆（68）传动配合，所述切割电机（65）安装在切割座（64）的顶部，所述刀片（66）安装在切割电机（65）的主轴上，所述切割板（61）上设有切刀槽，所述滑动杆（69）安装在切割座（64）的侧壁上且与支撑座（63）滑动配合，所述支撑座（63）上设有移动槽，所述卡座（691）安装在切割板（61）的底部，所述卡座（691）上设有移行槽，所述滑行杆（693）的一端安装在支撑座（63）的侧壁上且与卡座（691）滑动配合，所述切割电缸（692）安装在切割板（61）的底部且与切割板（61）铰接配合，所述切割电缸（692）的伸缩端与滑行杆（693）的另一端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材生产用切割装置，其特征在于：所述收集装置（7）包括收集箱（71）、四个滚轮（72）和四个轮架（73），四个所述轮架（73）呈半圆设置，四个所述滚轮（72）分别安装在四个轮架（73）的底部，所述收集箱（71）安装在四个轮架（73）的顶部。

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