CN213105868U - 一种数控机床用切削液循环过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用切削液循环过滤装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有隔板，所述外壳通过隔板将其内部分为过滤箱和冷却箱，所述过滤箱顶端的一侧固定连接有出料槽，所述出料槽的内部转动连接有从动辊。本实用新型在使用时，将切削液从过滤箱的顶端倒入，然后启动电机，此时过滤网带转动，过滤网带将切削液中的废屑进行过滤，并且将废屑传送至出料槽中，然后下料刮板将过滤网带上表面的废屑进行清理，使得废屑沿着下料刮板掉落至切屑收集箱进行回收，相比较现有的过滤装置，本实用新型能够不断的将废屑过滤排出，避免滤网堵塞，使用起来更加方便，过滤效率更高。

Description

一种数控机床用切削液循环过滤装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床，具体涉及一种数控机床用切削液循环过滤装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有技术中为了节约切削液通常将切削液回收便于下次加工时使用，但是在回收切削液时需要过滤切削液中掺杂的金属废屑，从而防止堵塞喷液嘴影响加工精度，现有的冷却回收切削液大多利用切削液自身的重量，切削液从滤板下落下过滤效果较差效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用切削液循环过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用切削液循环过滤装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有隔板，所述外壳通过隔板将其内部分为过滤箱和冷却箱，所述过滤箱顶端的一侧固定连接有出料槽，所述出料槽的内部转动连接有从动辊，所述过滤箱的内部转动连接有驱动辊，所述驱动辊和从动辊之间通过过滤网带传动连接，所述过滤箱的正面安装有电机，所述电机的输出轴与驱动辊传动连接，所述出料槽远离过滤箱的一侧固定连接有下料刮板，所述出料槽的底部设置有切屑收集箱，所述电机与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的正面安装有水泵，所述水泵的进水端和出水端分别与过滤箱和冷却箱连通，所述水泵与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱的内部安装有冷却盘管，所述冷却盘管的进水端和出水端均贯穿冷却箱并延伸至外部，所述冷却盘管的进水端和出水端分别连通冷却液进管和冷却液出管，所述冷却箱的侧面连通有切削液出管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料刮板的顶端与过滤网带的外表面相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板设置为双层，所述隔板的内部填充有隔热材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，将切削液从过滤箱的顶端倒入，然后启动电机，此时过滤网带转动，过滤网带将切削液中的废屑进行过滤，并且将废屑传送至出料槽中，然后下料刮板将过滤网带上表面的废屑进行清理，使得废屑沿着下料刮板掉落至切屑收集箱进行回收，相比较现有的过滤装置，本实用新型能够不断的将废屑过滤排出，避免滤网堵塞，使用起来更加方便，过滤效率更高；

2、本实用新型在使用时，在将废屑过滤完成后，切削液位于过滤箱的底部，然后水泵将切削液输送至冷却箱中，此时冷却箱中的冷却盘管对切削液进行降温冷却，冷却后的切削液通过切削液出管排出，相比较现有的切削液循环装置，本实用新型能够在将切削液过滤完成后，迅速对其进行降温冷却，从而提高切削液的冷却管效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图。

图中：1、外壳；2、水泵；3、电机；4、切屑收集箱；5、下料刮板；6、出料槽；7、过滤箱；8、过滤网带；9、隔板；10、冷却箱；11、从动辊；12、冷却液出管；13、冷却液进管；14、切削液出管；15、冷却盘管；16、驱动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种数控机床用切削液循环过滤装置的技术方案：包括外壳1，外壳1的内部安装有隔板9，外壳1通过隔板9将其内部分为过滤箱7和冷却箱10，过滤箱7顶端的一侧固定连接有出料槽6，出料槽6的内部转动连接有从动辊11，过滤箱7的内部转动连接有驱动辊16，驱动辊16和从动辊11之间通过过滤网带8传动连接，过滤箱7的正面安装有电机3，电机3(型号为6IK180W-200W)的输出轴与驱动辊16传动连接，出料槽6远离过滤箱7的一侧固定连接有下料刮板5，出料槽6的底部设置有切屑收集箱4，电机3与外部电源电性连接，本实用新型在使用时，将切削液从过滤箱7的顶端倒入，然后启动电机3，此时过滤网带转动，过滤网带8将切削液中的废屑进行过滤，并且将废屑传送至出料槽6中，然后下料刮板5将过滤网带8上表面的废屑进行清理，使得废屑沿着下料刮板5掉落至切屑收集箱4进行回收，本实用新型能够不断的将废屑过滤排出，避免滤网堵塞，使用起来更加方便，过滤效率更高。

参照图2，外壳1的正面安装有水泵2，水泵2(型号为P6068)的进水端和出水端分别与过滤箱7和冷却箱10连通，水泵2与外部电源电性连接，用于将切削液从过滤箱7向冷却箱10中转移，冷却箱10的内部安装有冷却盘管15，冷却盘管15的进水端和出水端均贯穿冷却箱10并延伸至外部，冷却盘管15的进水端和出水端分别连通冷却液进管13和冷却液出管12，冷却箱10的侧面连通有切削液出管14，切削液位于过滤箱7的底部，然后水泵2将切削液输送至冷却箱10中，此时冷却箱10中的冷却盘管15对切削液进行降温冷却，冷却后的切削液通过切削液出管14排出，下料刮板5的顶端与过滤网带8的外表面相贴合，用于将废屑从过滤网带8表面清理干净，隔板9设置为双层，隔板9的内部填充有隔热材料，提高对切削液的冷却效果。

具体使用时，本实用新型一种数控机床用切削液循环过滤装置，本实用新型在使用时，将切削液从过滤箱7的顶端倒入，然后启动电机3，此时过滤网带转动，过滤网带8将切削液中的废屑进行过滤，并且将废屑传送至出料槽6中，然后下料刮板5将过滤网带8上表面的废屑进行清理，使得废屑沿着下料刮板5掉落至切屑收集箱4进行回收，此时切削液位于过滤箱7的底部，然后水泵2将切削液输送至冷却箱10中，此时冷却箱10中的冷却盘管15对切削液进行降温冷却，冷却后的切削液通过切削液出管14排出，本实用新型能够不断的将废屑过滤排出，避免滤网堵塞，使用起来更加方便，过滤效率更高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控机床用切削液循环过滤装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有隔板(9)，所述外壳(1)通过隔板(9)将其内部分为过滤箱(7)和冷却箱(10)，所述过滤箱(7)顶端的一侧固定连接有出料槽(6)，所述出料槽(6)的内部转动连接有从动辊(11)，所述过滤箱(7)的内部转动连接有驱动辊(16)，所述驱动辊(16)和从动辊(11)之间通过过滤网带(8)传动连接，所述过滤箱(7)的正面安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与驱动辊(16)传动连接，所述出料槽(6)远离过滤箱(7)的一侧固定连接有下料刮板(5)，所述出料槽(6)的底部设置有切屑收集箱(4)，所述电机(3)与外部电源电性连接。

2.如权利要求1所述的一种数控机床用切削液循环过滤装置，其特征在于：所述外壳(1)的正面安装有水泵(2)，所述水泵(2)的进水端和出水端分别与过滤箱(7)和冷却箱(10)连通，所述水泵(2)与外部电源电性连接。

3.如权利要求2所述的一种数控机床用切削液循环过滤装置，其特征在于：所述冷却箱(10)的内部安装有冷却盘管(15)，所述冷却盘管(15)的进水端和出水端均贯穿冷却箱(10)并延伸至外部，所述冷却盘管(15)的进水端和出水端分别连通冷却液进管(13)和冷却液出管(12)，所述冷却箱(10)的侧面连通有切削液出管(14)。

4.如权利要求1所述的一种数控机床用切削液循环过滤装置，其特征在于：所述下料刮板(5)的顶端与过滤网带(8)的外表面相贴合。

5.如权利要求1所述的一种数控机床用切削液循环过滤装置，其特征在于：所述隔板(9)设置为双层，所述隔板(9)的内部填充有隔热材料。

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