CN115138763A - 一种基于汽车微电机外壳生产用的冲剪设备及其工艺 - Google Patents

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CN115138763A CN202210970835.4A CN202210970835A CN115138763A CN 115138763 A CN115138763 A CN 115138763A CN 202210970835 A CN202210970835 A CN 202210970835A CN 115138763 A CN115138763 A CN 115138763A
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Abstract

本发明公开了一种基于汽车微电机外壳生产用的冲剪设备，包括主体、加工槽、第一电机、气泵和检测器，所述主体的内部底壁安装有第一电机，所述主体的底部安装有底板，所述主体的内部顶壁安装有气泵，所述主体的内部底壁安装有储存箱，所述加工槽的外壁安装有控制阀，所述主体的内部后壁安装有检测器。本发明通过安装有撞击杆可以实现自动下料，启动第一电机，第一电机带动凸块转动，凸块转动带动，凸块与撞击杆接触，撞击杆移动，第一弹簧伸长，随后撞击杆将被切割下来的废料推出，实现下料功能，同理，在对组件进行冲压时，将组件放在右侧的加工槽中，第二液压杆带动冲压头对组件进行冲压，随后自动下料。

Description

一种基于汽车微电机外壳生产用的冲剪设备及其工艺
技术领域
本发明涉及冲剪设备技术领域，具体为一种基于汽车微电机外壳生产用的冲剪设备及其工艺。
背景技术
车微特电机的形状正向着扁平、盘式、轻巧和短小的方向发展，以适应汽车特定环境的需要。为了缩小外形尺寸，首先考虑采用高性能的钕铁硼永磁材料。例如一台1000W铁氧体起动机的磁钢重量为220g，用钕铁硼磁钢，其重量仅为68g。采用将起动电机和发电机设计成一体的方案，比分离的重量减轻一半。国内外已开发出盘式的线绕转子和印制绕组转子的直流永磁电动机，也可应用于发动机水箱和空调器冷凝器的冷却通风。扁平式的永磁步进电动机可应用于汽车速度表、计价器等多种电子设备中，冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业(如：冶金、桥梁、通讯、电力、军工等行业)金属加工首选设备。联合冲剪机分液压联合冲剪机和机械联合冲剪机两种，汽车微电机在进行生产加工时其外壳需要使用到冲剪设备进行加工，。
现有的冲剪机存在的缺陷是：
1、专利文件CN112517777A公开了一种自动化剪切冲压成型设备，保护的权项“属于冲压机床技术领域，其包括剪切冲压成型机、第一传送带、第二传送带、机械手机构以及控制箱；剪切冲压成型机包括机体、冲压机构以及冲压台；冲压台包括固定台板、活动底座以及下模，活动底座在伸缩装置的驱动下可前后移动，下模设置在活动底座上；第一传送带和第二传送带分别位于固定台板的左右两侧；机械手机构用于将下模内的工件运送至第二传送带和将第一传送带的工件运送至下模，实现工件自动上料和自动下料功能；机械手机构包括支撑架和运送组件；控制箱包括箱体和设于箱体内的控制器；本发明解决了现有剪切冲压成型设备生产效率低、劳动量大以及安全性低的问题”，在进行冲剪时，工作人员往往需要将剪切下来的废料移开，造成工件无法连续的加工，降低了加工效率；
2、专利文件CN112439833A公开了一种剪刀片的自动冲孔设备，保护的权项“包括箱体，所述箱体顶部内壁固定有液压缸，且液压缸底端固定有冲孔针，所述箱体内壁固定有平台，且平台顶部开有对称分布的滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，且滑块底端开有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺接有螺纹杆。本发明通过使用挡板、气缸、挤压板和电加热丝能够对冲孔后产生的废料进行收集，并加热挤压成块，收集更加方便，减少操作人员的劳动力，提高生产效率；通过使用进料机构包括圆盘、连接杆、活塞、第二伺服电机、进料箱、金属框和橡胶板，先将多个剪刀片放置在金属框内，然后放入进料箱内，利用活塞逐个推动剪刀片进行冲孔，只需要更换金属框即可，提高装置的冲孔效率”，装置进行润滑时，需要工作人员手动的进行润滑，增加了工作人员的工作负担；
3、专利文件CN111230505A公开了一种铜排冲剪机，保护的权项“包括底座，其特征在于：底座上滑动设置有支撑板，支撑板远离底座的一端固定安装有模具箱，模具箱沿其竖直方向上滑动安装有多个用于冲孔的模具头以及用于切割铜排的刀具，支撑板远离底座的一端开设有用于冲孔的缓冲槽；底座的侧壁固定设置有用于控制铜排冲剪机工作的控制台，底座上安装有用于驱动模具箱水平移动的水平驱动件，底座靠近支撑板的一端安装有龙门架，龙门架上安装有驱动模具头滑动的竖直驱动件，底座两相对侧壁分别设置有进料机构和出料机构，出料机构上设置有用于夹持钢排移动的夹持组件。在模具库上安装多个模具头可以冲多个不同类型的孔，不用手动更换不同的模具头，节省冲孔时间，提高工作效率”，冲剪设备加工完成后会有碎屑掉落，碎屑会影响工件的正常加工，还会导致工件表面划伤，影响工件质量；
4、专利文件CN112809195A公开了激光冲剪一体机，保护的权项“包括：激光振镜切布装置、工件定位装置、工件夹紧装置、工件传输装置、工件冲剪装置、工件去毛刺装置；其中，工件夹紧装置，包括：定位安装板、侧板、气缸固定板、夹紧气缸；工件传输装置，包括：无杆气缸、拖链、导轨滑块；工件冲剪装置，包括：压机、冲剪模具、废料溜道；所述的工件夹紧装置位于X向无杆气缸上；所述的抱箍安装在冲剪模具上；所述的打磨笔安装在抱箍上；所述的从动轮安装座位于打磨气缸上；所述的排刷安装在排刷气缸上；所述的从动轮位于从动轮安装座上；通过本发明的设计，使相同功能的机器占地面积更小、干相同的活所用人工更少、提高了操作安全性、减少了工人劳动强度”，现有的装置大多缺少对装置内的温湿度进行检测，也无法提醒工作人员，湿度较大会导致设备内部发生腐蚀，温度过高会导致装置内部的部件发生受热变形的情况，影像装置正常使用，不够方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于汽车微电机外壳生产用的冲剪设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于汽车微电机外壳生产用的冲剪设备，包括主体、加工槽、第一电机、气泵和检测器，所述主体的内部底壁安装有第一电机；
所述第一电机的输出端安装有凸块，所述主体的两侧外壁均设有加工槽，所述加工槽的内壁贯穿安装有撞击杆，所述撞击杆的外壁环绕安装有第一弹簧；
所述主体的底部安装有底板，所述主体的内部顶壁安装有气泵，所述主体的内部底壁安装有储存箱，所述加工槽的外壁安装有控制阀，所述主体的内部后壁安装有检测器。
优选的，所述主体的正面安装有显示屏，主体的正面安装有控制钮，主体的顶部安装有拦截网。
优选的，所述主体的内部顶壁安装有第一液压杆，且第一液压杆的底部延伸进加工槽的内部，第一液压杆的底部安装有切割刃，主体的内部顶壁安装有第二液压杆，第二液压杆的底部延伸进加工槽的内部，第二液压杆的底部安装有冲压柱。
优选的，所述储存箱的内壁安装有过滤网，主体的内壁底壁安装有水泵，水泵的输入端延伸进储存箱的内部，水泵的输出端安装有出水管，且出水管的一端与控制阀的一端连接，过滤网的外壁贯穿安装有L型的回流管，加工槽的外壁安装有收集槽，且收集槽的底部与回流管的一端连接。
优选的，所述控制阀的内壁安装有两组固定板，固定板的顶部通过线缆连接有密封板，控制阀的外壁安装有马达，且马达的输出端延伸进控制阀的内部，马达的输出端安装有转动杆，转动杆的外壁安装有挤压杆，转动杆的外壁安装有旋转齿轮，固定板的内部顶壁安装有电动推杆，且电动推杆的底部延伸出固定板的底部，电动推杆的底部安装有安装板，安装板的底部设有卡齿，且卡齿与旋转齿轮啮合。
优选的，所述气泵的输出端安装有排气管，排气管的一端安装有控制器，控制器的内部顶壁安装有密封槽，控制器的内壁安装有限位槽，限位槽的内壁安装有连接杆，连接杆的一端安装有升降块，升降块的顶部安装有进气管，进气管的外壁设有进气孔，第一液压杆与第二液压杆的外壁均安装有固定环，固定环的内壁贯穿安装有清洁管，且清洁管的一端与进气管的一端连接。
优选的，所述底板的内壁安装多个滚轴，滚轴的顶部安装有收集箱，底板的内部底壁安装有分隔板，分隔板的两侧外壁均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端与收集箱的外壁连接，底板的内部顶壁安装有电动机，电动机的输出端安装有收线轴，且收线轴与收集箱通过线缆连接。
优选的，所述检测器的一侧外壁安装有温度传感器，检测器的另一侧外壁安装有湿度传感器，检测器的内壁安装有支撑板，支撑板的两侧外壁均安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有撞击块，检测器的内部后壁安装有固定套，固定套的内壁贯穿安装有导电杆，导电杆的外壁环绕安装有第二弹簧，检测器的内部底壁安装有导电板，主体的顶部安装有警示灯，且警示灯与导电板通过导线电性连接。
优选的，该冲剪设备的生产工艺如下：
S1、首先将待加工件放在左侧加工槽中，第一液压杆伸长带动切割刃对组件进行剪切，随后启动第一电机，第一电机带动凸块转动，凸块转动带动，凸块与撞击杆接触，撞击杆移动，第一弹簧伸长，随后撞击杆将被切割下来的废料推出，实现下料功能，同理，在对组件进行冲压时，将组件放在右侧的加工槽中，第二液压杆带动冲压头对组件进行冲压，随后自动下料；
S2、对装置进行润滑时，启动水泵，水泵将储存箱中的润滑油抽出，随后输送到控制阀的内部，马达转动带动转动杆转动，转动杆带动挤压杆对密封板挤压，密封板与固定板分离，使得润滑油流出，润滑油管道中喷出，对撞击杆进行润滑，启动电动推杆，电动推杆带动安装板移动，随后卡齿与旋转齿轮啮合，防止旋转齿轮转动，从而防止在润滑过程中挤压杆转动导致控制阀关闭，随后多余的润滑油从撞击杆滴落，收集槽收集，通过回流管进入到储存箱中，过滤网可以过滤回流管中润滑油的杂质，防止杂质进入到润滑部分；
S3、启动气泵，空气顺着排气管排出，随后在进行冲压或者剪切过程中，液压杆带动清洁管下降，清洁管滴啊东升降块下降，升降块带动进气管下降，升降块带动连接杆在限位槽的内部滑动，进气孔从密封槽中移出，使得空气通过进气孔进入，清洁管的内部，在加工时向外喷气，使得碎屑被吹出，防止碎屑影响加工，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动收集箱伸出底板，收集箱在滚轴上滑动，收集箱将碎屑收集，收集完毕后，启动电动机，电动机带动收线轴转动，收线轴带动线缆和收集箱回到底板的内部，实现清理和收集功能；
S4、当主体内部的湿度或者温度较高时，温度传感器和湿度传感器向伺服电机发射信号，伺服电机转动带动撞击块转动，撞击块挤压导电杆，导电杆下降带动第二弹簧伸长，随后导电杆与导电板接触，使得警示灯通电亮起，对工作人员进行警示，实现警示功能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有撞击杆可以实现自动下料，首先将待加工件放在左侧加工槽中，第一液压杆伸长带动切割刃对组件进行剪切，随后启动第一电机，第一电机带动凸块转动，凸块转动带动，凸块与撞击杆接触，撞击杆移动，第一弹簧伸长，随后撞击杆将被切割下来的废料推出，实现下料功能，同理，在对组件进行冲压时，将组件放在右侧的加工槽中，第二液压杆带动冲压头对组件进行冲压，随后自动下料；
2.本发明通过安装有储存箱和水泵可以实现自动润滑，对装置进行润滑时，启动水泵，水泵将储存箱中的润滑油抽出，随后输送到控制阀的内部，马达转动带动转动杆转动，转动杆带动挤压杆对密封板挤压，密封板与固定板分离，使得润滑油流出，润滑油管道中喷出，对撞击杆进行润滑，启动电动推杆，电动推杆带动安装板移动，随后卡齿与旋转齿轮啮合，防止旋转齿轮转动，从而防止在润滑过程中挤压杆转动导致控制阀关闭，随后多余的润滑油从撞击杆滴落，收集槽收集，通过回流管进入到储存箱中，过滤网可以过滤回流管中润滑油的杂质，防止杂质进入到润滑部分；
3.本发明通过安装有气泵和收集箱可以对碎屑进行清理和收集，启动气泵，空气顺着排气管排出，随后在进行冲压或者剪切过程中，液压杆带动清洁管下降，清洁管滴啊东升降块下降，升降块带动进气管下降，升降块带动连接杆在限位槽的内部滑动，进气孔从密封槽中移出，使得空气通过进气孔进入，清洁管的内部，在加工时向外喷气，使得碎屑被吹出，防止碎屑影响加工，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动收集箱伸出底板，收集箱在滚轴上滑动，收集箱将碎屑收集，收集完毕后，启动电动机，电动机带动收线轴转动，收线轴带动线缆和收集箱回到底板的内部，实现清理和收集功能；
4.本发明通过安装有检测器可以实现检测和警示功能，当主体内部的湿度或者温度较高时，温度传感器和湿度传感器向伺服电机发射信号，伺服电机转动带动撞击块转动，撞击块挤压导电杆，导电杆下降带动第二弹簧伸长，随后导电杆与导电板接触，使得警示灯通电亮起，对工作人员进行警示，实现警示功能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的控制器部分结构示意图；
图4为本发明的底板部分结构示意图；
图5为本发明的控制阀部分结构示意图；
图6为本发明的检测器部分结构示意图；
图7为本发明的图2中A部分结构示意图。
图中：1、主体；101、显示屏；102、控制钮；103、拦截网；2、加工槽；201、第一液压杆；202、切割刃；203、第二液压杆；3、第一电机；301、凸块；302、撞击杆；303、第一弹簧；4、储存箱；401、过滤网；402、水泵；403、收集槽；404、回流管；5、控制阀；501、固定板；502、密封板；503、马达；504、转动杆；505、挤压杆；506、旋转齿轮；507、电动推杆；508、安装板；509、卡齿；6、气泵；601、排气管；602、控制器；603、密封槽；604、限位槽；605、连接杆；606、升降块；607、进气管；608、进气孔；609、固定环；610、清洁管；7、底板；701、滚轴；702、收集箱；703、分隔板；704、电动伸缩杆；705、电动机；706、收线轴；8、检测器；801、温度传感器；802、湿度传感器；803、支撑板；804、伺服电机；805、撞击块；806、固定套；807、导电杆；808、第二弹簧；809、导电板；810、警示灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2和图7，本发明提供的一种实施例：一种基于汽车微电机外壳生产用的冲剪设备，包括主体1、加工槽2、第一电机3、气泵6和检测器8，所述主体1的内部底壁安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端安装有凸块301，所述主体1的两侧外壁均设有加工槽2，所述加工槽2的内壁贯穿安装有撞击杆302，所述撞击杆302的外壁环绕安装有第一弹簧303，所述主体1的底部安装有底板7，所述主体1的内部顶壁安装有气泵6，所述主体1的内部底壁安装有储存箱4，所述加工槽2的外壁安装有控制阀5，所述主体1的内部后壁安装有检测器8，所述主体1的内部顶壁安装有第一液压杆201，且第一液压杆201的底部延伸进加工槽2的内部，第一液压杆201的底部安装有切割刃202，主体1的内部顶壁安装有第二液压杆203，第二液压杆203的底部延伸进加工槽2的内部，第二液压杆203的底部安装有冲压柱。
请参阅图1，所述主体1的正面安装有显示屏101，主体1的正面安装有控制钮102，主体1的顶部安装有拦截网103，显示屏101可以显示装置的工作状态，控制钮102可以对装置进行控制，拦截我那个103可以防止灰尘进入到气泵6的内部。
请参阅图2和图2，所述储存箱4的内壁安装有过滤网401，主体1的内壁底壁安装有水泵402，水泵402的输入端延伸进储存箱4的内部，水泵402的输出端安装有出水管，且出水管的一端与控制阀5的一端连接，过滤网401的外壁贯穿安装有L型的回流管404，加工槽2的外壁安装有收集槽403，且收集槽403的底部与回流管404的一端连接，所述控制阀5的内壁安装有两组固定板501，固定板501的顶部通过线缆连接有密封板502，控制阀5的外壁安装有马达503，且马达503的输出端延伸进控制阀5的内部，马达503的输出端安装有转动杆504，转动杆504的外壁安装有挤压杆505，转动杆504的外壁安装有旋转齿轮506，固定板501的内部顶壁安装有电动推杆507，且电动推杆507的底部延伸出固定板501的底部，电动推杆507的底部安装有安装板508，安装板508的底部设有卡齿509，且卡齿509与旋转齿轮506啮合。
请参阅图2、图3和图7，所述气泵6的输出端安装有排气管601，排气管601的一端安装有控制器602，控制器602的内部顶壁安装有密封槽603，控制器602的内壁安装有限位槽604，限位槽604的内壁安装有连接杆605，连接杆605的一端安装有升降块606，升降块606的顶部安装有进气管607，进气管607的外壁设有进气孔608，第一液压杆201与第二液压杆203的外壁均安装有固定环609，固定环609的内壁贯穿安装有清洁管610，且清洁管610的一端与进气管607的一端连接，所述底板7的内壁安装多个滚轴701，滚轴701的顶部安装有收集箱702，底板7的内部底壁安装有分隔板703，分隔板703的两侧外壁均安装有电动伸缩杆704，电动伸缩杆704的一端与收集箱702的外壁连接，底板7的内部顶壁安装有电动机705，电动机705的输出端安装有收线轴706，且收线轴706与收集箱702通过线缆连接。
请参阅图2和图6，所述检测器8的一侧外壁安装有温度传感器801，检测器8的另一侧外壁安装有湿度传感器802，检测器8的内壁安装有支撑板803，支撑板803的两侧外壁均安装有伺服电机804，伺服电机804的输出端安装有撞击块805，检测器8的内部后壁安装有固定套806，固定套806的内壁贯穿安装有导电杆807，导电杆807的外壁环绕安装有第二弹簧808，检测器8的内部底壁安装有导电板809，主体1的顶部安装有警示灯810，且警示灯810与导电板809通过导线电性连接。
进一步，该冲剪设备的生产工艺如下：
S1、首先将待加工件放在左侧加工槽2中，第一液压杆201伸长带动切割刃202对组件进行剪切，随后启动第一电机3，第一电机3带动凸块301转动，凸块301转动带动，凸块301与撞击杆302接触，撞击杆302移动，第一弹簧303伸长，随后撞击杆302将被切割下来的废料推出，实现下料功能，同理，在对组件进行冲压时，将组件放在右侧的加工槽2中，第二液压杆203带动冲压头对组件进行冲压，随后自动下料；
S2、对装置进行润滑时，启动水泵402，水泵402将储存箱4中的润滑油抽出，随后输送到控制阀5的内部，马达503转动带动转动杆504转动，转动杆504带动挤压杆505对密封板502挤压，密封板502与固定板501分离，使得润滑油流出，润滑油管道中喷出，对撞击杆302进行润滑，启动电动推杆507，电动推杆507带动安装板508移动，随后卡齿509与旋转齿轮506啮合，防止旋转齿轮506转动，从而防止在润滑过程中挤压杆505转动导致控制阀5关闭，随后多余的润滑油从撞击杆302滴落，收集槽403收集，通过回流管404进入到储存箱4中，过滤网401可以过滤回流管404中润滑油的杂质，防止杂质进入到润滑部分；
S3、启动气泵4，空气顺着排气管601排出，随后在进行冲压或者剪切过程中，液压杆带动清洁管610下降，清洁管610滴啊东升降块606下降，升降块606带动进气管607下降，升降块606带动连接杆605在限位槽604的内部滑动，进气孔608从密封槽603中移出，使得空气通过进气孔608进入，清洁管610的内部，在加工时向外喷气，使得碎屑被吹出，防止碎屑影响加工，启动电动伸缩杆704，电动伸缩杆704伸长带动收集箱702伸出底板7，收集箱702在滚轴701上滑动，收集箱702将碎屑收集，收集完毕后，启动电动机705，电动机705带动收线轴706转动，收线轴706带动线缆和收集箱702回到底板7的内部，实现清理和收集功能；
S4、当主体1内部的湿度或者温度较高时，温度传感器801和湿度传感器802向伺服电机804发射信号，伺服电机804转动带动撞击块805转动，撞击块805挤压导电杆807，导电杆807下降带动第二弹簧808伸长，随后导电杆807与导电板809接触，使得警示灯810通电亮起，对工作人员进行警示，实现警示功能。
工作原理，先将待加工件放在左侧加工槽2中，第一液压杆201伸长带动切割刃202对组件进行剪切，随后启动第一电机3，第一电机3带动凸块301转动，凸块301转动带动，凸块301与撞击杆302接触，撞击杆302移动，第一弹簧303伸长，随后撞击杆302将被切割下来的废料推出，实现下料功能，同理，在对组件进行冲压时，将组件放在右侧的加工槽2中，第二液压杆203带动冲压头对组件进行冲压，随后自动下料；
对装置进行润滑时，启动水泵402，水泵402将储存箱4中的润滑油抽出，随后输送到控制阀5的内部，马达503转动带动转动杆504转动，转动杆504带动挤压杆505对密封板502挤压，密封板502与固定板501分离，使得润滑油流出，润滑油管道中喷出，对撞击杆302进行润滑，启动电动推杆507，电动推杆507带动安装板508移动，随后卡齿509与旋转齿轮506啮合，防止旋转齿轮506转动，从而防止在润滑过程中挤压杆505转动导致控制阀5关闭，随后多余的润滑油从撞击杆302滴落，收集槽403收集，通过回流管404进入到储存箱4中，过滤网401可以过滤回流管404中润滑油的杂质，防止杂质进入到润滑部分；
启动气泵4，空气顺着排气管601排出，随后在进行冲压或者剪切过程中，液压杆带动清洁管610下降，清洁管610滴啊东升降块606下降，升降块606带动进气管607下降，升降块606带动连接杆605在限位槽604的内部滑动，进气孔608从密封槽603中移出，使得空气通过进气孔608进入，清洁管610的内部，在加工时向外喷气，使得碎屑被吹出，防止碎屑影响加工，启动电动伸缩杆704，电动伸缩杆704伸长带动收集箱702伸出底板7，收集箱702在滚轴701上滑动，收集箱702将碎屑收集，收集完毕后，启动电动机705，电动机705带动收线轴706转动，收线轴706带动线缆和收集箱702回到底板7的内部，实现清理和收集功能；
当主体1内部的湿度或者温度较高时，温度传感器801和湿度传感器802向伺服电机804发射信号，伺服电机804转动带动撞击块805转动，撞击块805挤压导电杆807，导电杆807下降带动第二弹簧808伸长，随后导电杆807与导电板809接触，使得警示灯810通电亮起，对工作人员进行警示，实现警示功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种基于汽车微电机外壳生产用的冲剪设备，包括主体(1)、加工槽(2)、第一电机(3)、气泵(6)和检测器(8)，其特征在于：所述主体(1)的内部底壁安装有第一电机(3)；
所述第一电机(3)的输出端安装有凸块(301)，所述主体(1)的两侧外壁均设有加工槽(2)，所述加工槽(2)的内壁贯穿安装有撞击杆(302)，所述撞击杆(302)的外壁环绕安装有第一弹簧(303)；
所述主体(1)的底部安装有底板(7)，所述主体(1)的内部顶壁安装有气泵(6)，所述主体(1)的内部底壁安装有储存箱(4)，所述加工槽(2)的外壁安装有控制阀(5)，所述主体(1)的内部后壁安装有检测器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种基于汽车微电机外壳生产用的冲剪设备，其特征在于：所述主体(1)的正面安装有显示屏(101)，主体(1)的正面安装有控制钮(102)，主体(1)的顶部安装有拦截网(103)。
3.根据权利要求1所述的一种基于汽车微电机外壳生产用的冲剪设备，其特征在于：所述主体(1)的内部顶壁安装有第一液压杆(201)，且第一液压杆(201)的底部延伸进加工槽(2)的内部，第一液压杆(201)的底部安装有切割刃(202)，主体(1)的内部顶壁安装有第二液压杆(203)，第二液压杆(203)的底部延伸进加工槽(2)的内部，第二液压杆(203)的底部安装有冲压柱。
4.根据权利要求1所述的一种基于汽车微电机外壳生产用的冲剪设备，其特征在于：所述储存箱(4)的内壁安装有过滤网(401)，主体(1)的内壁底壁安装有水泵(402)，水泵(402)的输入端延伸进储存箱(4)的内部，水泵(402)的输出端安装有出水管，且出水管的一端与控制阀(5)的一端连接，过滤网(401)的外壁贯穿安装有L型的回流管(404)，加工槽(2)的外壁安装有收集槽(403)，且收集槽(403)的底部与回流管(404)的一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于汽车微电机外壳生产用的冲剪设备，其特征在于：所述控制阀(5)的内壁安装有两组固定板(501)，固定板(501)的顶部通过线缆连接有密封板(502)，控制阀(5)的外壁安装有马达(503)，且马达(503)的输出端延伸进控制阀(5)的内部，马达(503)的输出端安装有转动杆(504)，转动杆(504)的外壁安装有挤压杆(505)，转动杆(504)的外壁安装有旋转齿轮(506)，固定板(501)的内部顶壁安装有电动推杆(507)，且电动推杆(507)的底部延伸出固定板(501)的底部，电动推杆(507)的底部安装有安装板(508)，安装板(508)的底部设有卡齿(509)，且卡齿(509)与旋转齿轮(506)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种基于汽车微电机外壳生产用的冲剪设备，其特征在于：所述气泵(6)的输出端安装有排气管(601)，排气管(601)的一端安装有控制器(602)，控制器(602)的内部顶壁安装有密封槽(603)，控制器(602)的内壁安装有限位槽(604)，限位槽(604)的内壁安装有连接杆(605)，连接杆(605)的一端安装有升降块(606)，升降块(606)的顶部安装有进气管(607)，进气管(607)的外壁设有进气孔(608)，第一液压杆(201)与第二液压杆(203)的外壁均安装有固定环(609)，固定环(609)的内壁贯穿安装有清洁管(610)，且清洁管(610)的一端与进气管(607)的一端连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于汽车微电机外壳生产用的冲剪设备，其特征在于：所述底板(7)的内壁安装多个滚轴(701)，滚轴(701)的顶部安装有收集箱(702)，底板(7)的内部底壁安装有分隔板(703)，分隔板(703)的两侧外壁均安装有电动伸缩杆(704)，电动伸缩杆(704)的一端与收集箱(702)的外壁连接，底板(7)的内部顶壁安装有电动机(705)，电动机(705)的输出端安装有收线轴(706)，且收线轴(706)与收集箱(702)通过线缆连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于汽车微电机外壳生产用的冲剪设备，其特征在于：所述检测器(8)的一侧外壁安装有温度传感器(801)，检测器(8)的另一侧外壁安装有湿度传感器(802)，检测器(8)的内壁安装有支撑板(803)，支撑板(803)的两侧外壁均安装有伺服电机(804)，伺服电机(804)的输出端安装有撞击块(805)，检测器(8)的内部后壁安装有固定套(806)，固定套(806)的内壁贯穿安装有导电杆(807)，导电杆(807)的外壁环绕安装有第二弹簧(808)，检测器(8)的内部底壁安装有导电板(809)，主体(1)的顶部安装有警示灯(810)，且警示灯(810)与导电板(809)通过导线电性连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种基于汽车微电机外壳生产用的冲剪设备的生产工艺，其特征在于，该冲剪设备的生产工艺如下：
S1、首先将待加工件放在左侧加工槽(2)中，第一液压杆(201)伸长带动切割刃(202)对组件进行剪切，随后启动第一电机(3)，第一电机(3)带动凸块(301)转动，凸块(301)转动带动，凸块(301)与撞击杆(302)接触，撞击杆(302)移动，第一弹簧(303)伸长，随后撞击杆(302)将被切割下来的废料推出，实现下料功能，同理，在对组件进行冲压时，将组件放在右侧的加工槽(2)中，第二液压杆(203)带动冲压头对组件进行冲压，随后自动下料；
S2、对装置进行润滑时，启动水泵(402)，水泵(402)将储存箱(4)中的润滑油抽出，随后输送到控制阀(5)的内部，马达(503)转动带动转动杆(504)转动，转动杆(504)带动挤压杆(505)对密封板(502)挤压，密封板(502)与固定板(501)分离，使得润滑油流出，润滑油管道中喷出，对撞击杆(302)进行润滑，启动电动推杆(507)，电动推杆(507)带动安装板(508)移动，随后卡齿(509)与旋转齿轮(506)啮合，防止旋转齿轮(506)转动，从而防止在润滑过程中挤压杆(505)转动导致控制阀(5)关闭，随后多余的润滑油从撞击杆(302)滴落，收集槽(403)收集，通过回流管(404)进入到储存箱(4)中，过滤网(401)可以过滤回流管(404)中润滑油的杂质，防止杂质进入到润滑部分；
S3、启动气泵(4)，空气顺着排气管(601)排出，随后在进行冲压或者剪切过程中，液压杆带动清洁管(610)下降，清洁管(610)滴啊东升降块(606)下降，升降块(606)带动进气管(607)下降，升降块(606)带动连接杆(605)在限位槽(604)的内部滑动，进气孔(608)从密封槽(603)中移出，使得空气通过进气孔(608)进入，清洁管(610)的内部，在加工时向外喷气，使得碎屑被吹出，防止碎屑影响加工，启动电动伸缩杆(704)，电动伸缩杆(704)伸长带动收集箱(702)伸出底板(7)，收集箱(702)在滚轴(701)上滑动，收集箱(702)将碎屑收集，收集完毕后，启动电动机(705)，电动机(705)带动收线轴(706)转动，收线轴(706)带动线缆和收集箱(702)回到底板(7)的内部，实现清理和收集功能；
S4、当主体(1)内部的湿度或者温度较高时，温度传感器(801)和湿度传感器(802)向伺服电机(804)发射信号，伺服电机(804)转动带动撞击块(805)转动，撞击块(805)挤压导电杆(807)，导电杆(807)下降带动第二弹簧(808)伸长，随后导电杆(807)与导电板(809)接触，使得警示灯(810)通电亮起，对工作人员进行警示，实现警示功能。
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