CN113579830A - 一种金属切削设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属切削设备，包括机床外壳，所述机床外壳的一侧开设有进料口，所述进料口的内壁滑动连接有滑门，所述滑门的外侧固定连接有门把手，所述机床外壳的内壁固定连接有挡板，所述机床外壳的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有切割刀头，所述机床外壳的内侧底部固定连接有底座，所述底座的顶部安装有夹持机构，所述机床外壳的内部安装有磁吸装置，所述磁吸装置的内部设置有控制装置，所述机床外壳的内壁对称安装有收集装置，本发明涉及金属切削技术领域。该一种金属切削设备，可实现自动更换第一电磁铁，避免第一电磁铁吸附的铁屑覆盖满表面导致吸附力下降。
Description
技术领域
本发明涉及金属切削技术领域，具体为一种金属切削设备。
背景技术
金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。
例如中国专利CN112008105A提出了一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其结构设有底座、工作台、基座、立柱、摇摆柱、电机、切削头，受压时，导向块引导扩缩段向连接定杆侧向压缩折合靠拢，对下方的兜托囊球造成挤压，使其气体向载气腔流通，载气腔鼓起，对承托层产生顶托力，承托层位置发生变动，配合卷凿体活动，对片条体状态的金属废屑进行接触勾卷，将废屑凿掉，避免掉落卡在滑槽之间，使工作台滑动受阻，硬块在顶撑块体的顶撑下带动整体位移，衔接弧杆连带着吸石对滑刮体进行推动，使得接触块在转动过程中更好的对废屑进行勾卷，弹力条辅助滑刮体复位时，刮块贴合着接触块外侧边滑出，将卡勾附着于接触块上的废屑清除。
该装置在对铁屑进行清除时无法实现吸附铁屑并收集再利用的目的，无法自动更换第一电磁铁，铁屑覆盖满表面导致吸附力下降，不能对铁屑的集中收集目的，不便于工人对铁屑进行回收再利用，降低了该装置的实用性，铁屑在下落过程中再次飞溅，降低了铁屑的收集效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属切削设备，解决了该装置在对铁屑进行清除时无法实现吸附铁屑并收集再利用的问题，提高了对金属碎屑的吸附力，实现了对模具加工时铁屑的清理目的，实现自动更换第一电磁铁，避免第一电磁铁吸附的铁屑覆盖满表面导致吸附力下降，完成了对铁屑的集中收集目的，便于工人对铁屑进行回收再利用，提高了该装置的实用性，有效防止了铁屑在下落过程中再次飞溅，大大提高了铁屑的收集效率。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属切削设备，包括机床外壳，所述机床外壳的一侧开设有进料口，所述进料口的内壁滑动连接有滑门，所述滑门的外侧固定连接有门把手，所述机床外壳的内壁固定连接有挡板，所述机床外壳的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有切割刀头，所述机床外壳的内侧底部固定连接有底座，所述底座的顶部安装有夹持机构，所述机床外壳的内部安装有磁吸装置，所述磁吸装置的内部设置有控制装置，所述机床外壳的内壁对称安装有收集装置。
优选的，所述磁吸装置包括驱动电机，所述驱动电机的一侧与机床外壳的内壁固定连接，所述驱动电机的输出轴通过变速器转动连接有转动杆，所述转动杆远离变速器的一端固定连接有圆杆，所述圆杆的外侧均匀安装有固定块。
优选的，所述固定块远离圆杆的一侧固定连接有固定框，所述固定框的一侧安装有第一电磁铁，加强第一电磁铁与铁屑的接触面积，提高了对金属碎屑的吸附力，实现了对模具加工时铁屑的清理目的。
优选的，所述控制装置包括活塞筒，所述活塞筒的一侧与固定框的内壁固定连接，所述活塞筒的内壁两端均滑动连接有活塞，所述活塞筒一端的活塞固定连接有开关触头，所述开关触头设置在驱动电机的控制电路上，所述活塞筒另一端的活塞固定连接有滑动柱。
优选的，所述滑动柱的一端贯穿固定框并与固定框滑动连接，所述滑动柱的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与固定框的内壁固定连接。
优选的，所述机床外壳的内壁靠近驱动电机的位置固定连接有支架，所述支架远离机床外壳的一端固定连接有弧形开关片，所述弧形开关片设置在驱动电机的控制电路上，便于通过第一电磁铁吸附的碎屑重力控制磁吸装置自动转动，可实现自动更换第一电磁铁，避免第一电磁铁吸附的铁屑覆盖满表面导致吸附力下降。
优选的，所述收集装置包括收集框，所述收集框的一侧与机床外壳的内壁固定连接，所述收集框的顶部开设有入料口，所述收集框的顶部靠近入料口位置开设有斜面，所述收集框的内壁均匀安装有第二电磁铁，有效防止了铁屑在下落过程中再次飞溅，大大提高了铁屑的收集效率，所述收集框靠近机床外壳的一侧连通有出料口，完成了对铁屑的集中收集目的，便于工人对铁屑进行回收再利用，提高了该装置的实用性。
(三)有益效果
本发明提供了一种金属切削设备。具备以下有益效果：
(一)、该一种金属切削设备，通过控制装置的安装，当第一电磁铁吸附铁屑重力到达一定程度时，第一电磁铁向固定框挤压带动滑动柱向下滑动，此时滑动柱带动活塞筒一端的活塞滑动，由于活塞筒的内部设置有液压油，活塞筒另一端的活塞受到推力将开关触头推出，开关触头从固定框一侧滑出，开关触头与弧形开关片接触，此时驱动电机的控制电路闭合，驱动电机开启，通过变速器带动转动杆转动，使圆杆带动第一电磁铁转动，此时开关触头沿着弧形开关片滑动，当开关触头从弧形开关片的末端滑出时，驱动电机的控制电路断开，驱动电机关闭圆杆停止转动，未吸附的第一电磁铁转动到距离飞溅碎屑最近的位置，便于通过第一电磁铁吸附的碎屑重力控制磁吸装置自动转动，可实现自动更换第一电磁铁，避免第一电磁铁吸附的铁屑覆盖满表面导致吸附力下降。
(二)、该一种金属切削设备，通过磁吸装置的安装，利用磁力的原理，使驱动电机通过变速器带动圆杆转动，圆杆带动多组第一电磁铁转动，加强第一电磁铁与铁屑的接触面积，提高了对金属碎屑的吸附力，实现了对模具加工时铁屑的清理目的。
(三)、该一种金属切削设备，通过收集装置的安装，多组第一电磁铁均收集满铁屑，将第一电磁铁关闭，由于收集框表面开设的斜面，铁屑由于重力落入收集框表面从入料口进入收集框内部，完成了对铁屑的集中收集目的，便于工人对铁屑进行回收再利用，提高了该装置的实用性。
(四)、该一种金属切削设备，通过第二电磁铁的安装，利用磁力将下落的铁屑吸附进收集框内部，有效防止了铁屑在下落过程中再次飞溅，大大提高了铁屑的收集效率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明底座的结构剖视图；
图3为本发明磁吸装置的结构示意图；
图4为本发明控制装置的结构示意图；
图5为本发明收集装置的结构剖视图。
图中：1机床外壳、2进料口、3滑门、4门把手、5挡板、6滑轨、7气缸、8切割刀头、9底座、10夹持机构、11磁吸装置、111驱动电机、112变速器、113转动杆、114圆杆、115固定块、116固定框、117第一电磁铁、12控制装置、121活塞筒、122活塞、123开关触头、124滑动柱、125弹簧、13收集装置、131收集框、132入料口、133斜面、134第二电磁铁、135出料口、14支架、15弧形开关片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属切削设备，包括机床外壳1，机床外壳1的一侧开设有进料口2，进料口2的内壁滑动连接有滑门3，滑门3的外侧固定连接有门把手4，机床外壳1的内壁固定连接有挡板5，机床外壳1的顶部固定连接有滑轨6，滑轨6的内部滑动连接有气缸7，气缸7的一端固定连接有切割刀头8，机床外壳1的内侧底部固定连接有底座9，底座9的顶部安装有夹持机构10，机床外壳1的内部安装有磁吸装置11，磁吸装置11的内部设置有控制装置12。
磁吸装置11包括驱动电机111，驱动电机111的一侧与机床外壳1的内壁固定连接，驱动电机111的输出轴通过变速器112转动连接有转动杆113，转动杆113远离变速器112的一端固定连接有圆杆114，圆杆114的外侧均匀安装有固定块115。
固定块115远离圆杆114的一侧固定连接有固定框116，固定框116的一侧安装有第一电磁铁117。
控制装置12包括活塞筒121，活塞筒121的一侧与固定框116的内壁固定连接，活塞筒121的内壁两端均滑动连接有活塞122，活塞筒121一端的活塞122固定连接有开关触头123，开关触头123设置在驱动电机111的控制电路上，活塞筒121另一端的活塞122固定连接有滑动柱124。
滑动柱124的一端贯穿固定框116并与固定框116滑动连接，滑动柱124的底部固定连接有弹簧125，弹簧125的一端与固定框116的内壁固定连接。
机床外壳1的内壁靠近驱动电机111的位置固定连接有支架14，支架14远离机床外壳1的一端固定连接有弧形开关片15，弧形开关片15设置在驱动电机111的控制电路上。
使用时，金属原材料在夹持机构10上加工，开启第一电磁铁117利用磁力吸引飞溅出的金属碎屑，由于圆杆114上设置有多组第一电磁铁117，金属碎屑堆积在距离最近的第一电磁铁117表面，当第一电磁铁117吸附铁屑重力到达一定程度时，第一电磁铁117向固定框116挤压带动滑动柱124向下滑动，此时滑动柱124带动活塞筒121一端的活塞122滑动，由于活塞筒121的内部设置有液压油，活塞筒121另一端的活塞122受到推力将开关触头123推出，开关触头123从固定框116一侧滑出，开关触头123与弧形开关片15接触，此时驱动电机111的控制电路闭合，驱动电机111开启，通过变速器112带动转动杆113转动，使圆杆114带动第一电磁铁117转动，此时开关触头123沿着弧形开关片15滑动，当开关触头123从弧形开关片15的末端滑出时，驱动电机111的控制电路断开，驱动电机111关闭圆杆114停止转动，未吸附的第一电磁铁117转动到距离飞溅碎屑最近的位置，通过控制装置的安装，当第一电磁铁吸附铁屑重力到达一定程度时，第一电磁铁向固定框挤压带动滑动柱向下滑动，此时滑动柱带动活塞筒一端的活塞滑动，由于活塞筒的内部设置有液压油，活塞筒另一端的活塞受到推力将开关触头推出，开关触头从固定框一侧滑出，开关触头与弧形开关片接触，此时驱动电机的控制电路闭合，驱动电机开启，通过变速器带动转动杆转动，使圆杆带动第一电磁铁转动，此时开关触头沿着弧形开关片滑动，当开关触头从弧形开关片的末端滑出时，驱动电机的控制电路断开，驱动电机关闭圆杆停止转动，未吸附的第一电磁铁转动到距离飞溅碎屑最近的位置，便于通过第一电磁铁吸附的碎屑重力控制磁吸装置自动转动，可实现自动更换第一电磁铁，避免第一电磁铁吸附的铁屑覆盖满表面导致吸附力下降。
实施例二
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，机床外壳1的内壁对称安装有收集装置13，收集装置13包括收集框131，收集框131的一侧与机床外壳1的内壁固定连接，收集框131的顶部开设有入料口132，收集框131的顶部靠近入料口132位置开设有斜面133，收集框131的内壁均匀安装有第二电磁铁134，收集框131靠近机床外壳1的一侧连通有出料口135。
使用时，多组第一电磁铁117均收集满铁屑，将第一电磁铁117关闭，由于收集框表面开设的斜面，铁屑由于重力落入收集框131表面从入料口132进入收集框131内部，当关闭第一电磁铁117后，开启第二电磁铁134，将下落的铁屑吸附进收集框131内部，通过第二电磁铁的安装，利用磁力将下落的铁屑吸附进收集框内部，有效防止了铁屑在下落过程中再次飞溅，大大提高了铁屑的收集效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属切削设备，包括机床外壳(1)，其特征在于：所述机床外壳(1)的一侧开设有进料口(2)，所述进料口(2)的内壁滑动连接有滑门(3)，所述滑门(3)的外侧固定连接有门把手(4)，所述机床外壳(1)的内壁固定连接有挡板(5)，所述机床外壳(1)的顶部固定连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)的内部滑动连接有气缸(7)，所述气缸(7)的一端固定连接有切割刀头(8)，所述机床外壳(1)的内侧底部固定连接有底座(9)，所述底座(9)的顶部安装有夹持机构(10)，所述机床外壳(1)的内部安装有磁吸装置(11)，所述磁吸装置(11)的内部设置有控制装置(12)，所述机床外壳(1)的内壁对称安装有收集装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属切削设备，其特征在于：所述磁吸装置(11)包括驱动电机(111)，所述驱动电机(111)的一侧与机床外壳(1)的内壁固定连接，所述驱动电机(111)的输出轴通过变速器(112)转动连接有转动杆(113)，所述转动杆(113)远离变速器(112)的一端固定连接有圆杆(114)，所述圆杆(114)的外侧均匀安装有固定块(115)。
3.根据权利要求2所述的一种金属切削设备，其特征在于：所述固定块(115)远离圆杆(114)的一侧固定连接有固定框(116)，所述固定框(116)的一侧安装有第一电磁铁(117)。
4.根据权利要求3所述的一种金属切削设备，其特征在于：所述控制装置(12)包括活塞筒(121)，所述活塞筒(121)的一侧与固定框(116)的内壁固定连接，所述活塞筒(121)的内壁两端均滑动连接有活塞(122)，所述活塞筒(121)一端的活塞(122)固定连接有开关触头(123)，所述开关触头(123)设置在驱动电机(111)的控制电路上，所述活塞筒(121)另一端的活塞(122)固定连接有滑动柱(124)。
5.根据权利要求1所述的一种金属切削设备，其特征在于：所述滑动柱(124)的一端贯穿固定框(116)并与固定框(116)滑动连接，所述滑动柱(124)的底部固定连接有弹簧(125)，所述弹簧(125)的一端与固定框(116)的内壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种金属切削设备，其特征在于：所述机床外壳(1)的内壁靠近驱动电机(111)的位置固定连接有支架(14)，所述支架(14)远离机床外壳(1)的一端固定连接有弧形开关片(15)，所述弧形开关片(15)设置在驱动电机(111)的控制电路上。
7.根据权利要求1所述的一种金属切削设备，其特征在于：所述收集装置(13)包括收集框(131)，所述收集框(131)的一侧与机床外壳(1)的内壁固定连接，所述收集框(131)的顶部开设有入料口(132)，所述收集框(131)的顶部靠近入料口(132)位置开设有斜面(133)，所述收集框(131)的内壁均匀安装有第二电磁铁(134)，所述收集框(131)靠近机床外壳(1)的一侧连通有出料口(135)。
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2021
- 2021-07-22 CN CN202110832852.7A patent/CN113579830A/zh not_active Withdrawn
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