CN116604078A - 一种基于铝合金板材的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于铝合金板材的钻孔装置，包括开口箱和设置在开口箱内部的钻孔机，所述开口箱内壁的四周之间固定有横板，所述开口箱的左侧贯穿开设有进料槽，本发明涉及铝合金技术领域。该基于铝合金板材的钻孔装置，通过压紧推料机构的设置，便于对铝合金板材进行自动压紧，不需要人工手动按压，可省时省力，且在压紧后能实现铝合金板材的等距自动进给，且配合挤压移动复位机构的设置，使得每次进给完成后挤压带动钻孔机下移进行自动钻孔工作，且还能调节每次进给的距离，进而使得钻孔的距离可自由调节，调节结构简单，实现边进给边钻孔一体化设计，进而提高钻孔效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，具体为一种基于铝合金板材的钻孔装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。
在板材的加工中，需要对根据具体使用情况，对板材进行钻孔加工，现有的铝合金板材在进行钻孔时存在以下问题：
(1)一般采用手工按压固定费时费力、效率低，现有的铝合金板材钻孔装置一般不能自动进给，不便于实现定距离钻孔，少数可以实现定距离钻孔的装置又不方便调节钻孔距离或调节过于复杂，且不便于实现边进给边钻孔，不便于实现一体化操作，从而影响钻孔的效率；
(2)在钻孔时，会产生大量的废屑，一般是通过手动拿取气枪进行吹除，费时费力，还要借助外部气源，使用成本较高。
因此，本发明提出一种基于铝合金板材的钻孔装置，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于铝合金板材的钻孔装置，解决了一般采用手工按压固定费时费力、效率低，现有的铝合金板材钻孔装置一般不能自动进给，不便于实现定距离钻孔，少数可以实现定距离钻孔的装置又不方便调节钻孔距离或调节过于复杂，且不便于实现边进给边钻孔，不便于实现一体化操作，从而影响钻孔的效率；在钻孔时，会产生大量的废屑，一般是通过手动拿取气枪进行吹除，费时费力，还要借助外部气源，使用成本较高的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于铝合金板材的钻孔装置，包括开口箱和设置在开口箱内部的钻孔机，所述开口箱内壁的四周之间固定有横板，所述开口箱的左侧贯穿开设有进料槽，所述开口箱的右侧贯穿开设有出料槽，所述横板的顶部固定有立块，所述立块的顶部固定有限位勾板，所述横板的顶部还固定有钻孔台，所述横板的顶部设置有压紧推料机构；
所述压紧推料机构包括固定在横板顶部的安装架，所述安装架的内壁之间转动有下压辊，所述横板的顶部且位于安装架的前方和后方均固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均固定有升降板，两个所述升降板之间转动有转轴，所述转轴的表面固定有上压辊，所述上压辊的表面固定有摩擦套，所述下压辊的表面开设有与摩擦套相适配的环形槽，所述转轴的表面固定有棘轮，所述转轴的表面转动有接触块，所述接触块的前方转动有与棘轮配合使用的嵌入块，所述接触块的前方固定有与嵌入块配合使用的限位杆，所述接触块的前方固定有凸轴，所述嵌入块与凸轴之间固定有拉簧，前方所述升降板的后方固定有与接触块相适配的挡杆，所述接触块的后方固定有延伸杆，所述延伸杆与挡杆之间固定有复位弹簧，前方所述升降板的前方固定有动力电机，所述动力电机的输出轴表面固定有第一减速皮带轮，所述前方所述升降板上转动贯穿有连轴，所述连轴的表面固定有第二减速皮带轮，所述第一减速皮带轮与第二减速皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述连轴的表面固定有转盘，所述转盘的外周固定有内螺纹空心筒，所述内螺纹空心筒的内壁螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆与接触块相接触，两个所述升降板之间设置有挤压移动复位机构，前方所述升降板上设置有用于废屑处理的传动清屑机构；
所述挤压移动复位机构包括滑动在两个升降板之间的挤压板，所述挤压板与调节螺杆配合使用，所述钻孔机固定安装在挤压板的下方，两个所述升降板相互靠近的一侧均固定有弹簧块，两个所述弹簧块与升降板之间均固定有归位弹簧，两个所述弹簧块的底部均固定有橡胶块，两个所述橡胶块均与挤压板接触。
优选的，所述传动清屑机构包括固定在前方所述升降板底部的折板，所述折板的顶部固定有凸块，所述凸块的前方转动贯穿有衔接轴，所述动力电机的输出轴表面固定有第一传动皮带轮，所述衔接轴的表面固定有第二传动皮带轮，所述第一传动皮带轮与第二传动皮带轮的表面之间通过皮带传动连接。
优选的，所述折板的顶部滑动有移动框，所述衔接轴的表面固定有缺口齿轮，所述移动框内壁的顶部和底部均固定有与缺口齿轮相啮合的传动齿牙，所述折板的顶部固定有活塞筒，所述活塞筒的内壁滑动有挤压活塞。
优选的，所述移动框的右侧固定有连杆，所述连杆的右端与挤压活塞的左侧固定，所述活塞筒的右侧连通有冲气管，所述冲气管的表面连通有吸气管，前方所述升降板的后方固定有密封横管，所述密封横管表面的后方连通有喷气头。
优选的，所述吸气管的内壁固定有第一圆块，所述第一圆块的表面贯穿开设有圆台进气孔，所述吸气管的内壁通过第一滑块滑动有与圆台进气孔配合使用的第一圆台密封塞，所述吸气管的内壁固定有第一固定块，所述第一固定块与第一滑块之间固定有第一密封弹簧。
优选的，所述冲气管的内壁固定有第二圆块，所述第二圆块的表面贯穿开设有圆台出气孔，所述冲气管的内壁通过第二滑块滑动有与圆台出气孔配合使用的第二圆台密封塞，所述冲气管的内壁固定有第二固定块，所述第二固定块与第二滑块之间固定有第二密封弹簧。
优选的，所述钻孔台的顶部贯穿开设有与钻孔机配合使用的钻孔槽，所述钻孔台的后方固定有导板，所述导板的后方贯穿开口箱并延伸至开口箱的外部。
优选的，所述开口箱的后方贯穿开设有与导板相适配的通槽，所述开口箱的右侧固定有控制器。
有益效果
本发明提供了一种基于铝合金板材的钻孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于铝合金板材的钻孔装置，压紧推料机构包括固定在横板顶部的安装架，安装架的内壁之间转动有下压辊，横板的顶部且位于安装架的前方和后方均固定有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶端均固定有升降板，两个升降板之间转动有转轴，转轴的表面固定有上压辊，通过压紧推料机构的设置，便于对铝合金板材进行自动压紧，不需要人工手动按压，可省时省力，且在压紧后能实现铝合金板材的等距自动进给，且配合挤压移动复位机构的设置，使得每次进给完成后挤压带动钻孔机下移进行自动钻孔工作，且还能调节每次进给的距离，进而使得钻孔的距离可自由调节，调节结构简单，实现边进给边钻孔一体化设计，进而提高钻孔效率。
(2)、该基于铝合金板材的钻孔装置，传动清屑机构包括固定在前方升降板底部的折板，折板的顶部固定有凸块，凸块的前方转动贯穿有衔接轴，动力电机的输出轴表面固定有第一传动皮带轮，衔接轴的表面固定有第二传动皮带轮，第一传动皮带轮与第二传动皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，通过传动清屑机构的设置，便于利用动力电机作为动力，实现对钻孔台顶部间断式的冲气，进而通过间断式气流将钻孔产生的废屑吹除，大部分废屑可通过导板排出开口箱，可代替手动拿取气枪吹除，省时省力的同时，还能减小使用成本。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明局部结构的示意图；
图3为本发明上压辊与下压辊配合使用示意图；
图4为本发明压紧推料机构局部结构的示意图；
图5为本发明嵌入块结构的示意图；
图6为本发明动力电机与转盘连接示意图；
图7为本发明转盘结构的示意图；
图8为本发明挤压移动复位机构与钻孔机连接示意图；
图9为本发明传动清屑机构结构的示意图；
图10为本发明传动清屑机构局部结构的示意图；
图11为本发明冲气管与吸气管内部结构的示意图；
图12为本发明限位勾板结构的示意图。
图中：1-开口箱、2-钻孔机、3-横板、4-进料槽、5-出料槽、6-立块、7-限位勾板、8-钻孔台、9-压紧推料机构、91-安装架、92-下压辊、93-电动伸缩杆、94-升降板、95-转轴、96-上压辊、97-摩擦套、98-环形槽、99-棘轮、910-接触块、911-嵌入块、912-限位杆、913-凸轴、914-拉簧、915-挡杆、916-延伸杆、917-复位弹簧、918-动力电机、919-第一减速皮带轮、920-连轴、921-第二减速皮带轮、922-转盘、923-内螺纹空心筒、924-调节螺杆、925-挤压移动复位机构、9251-挤压板、9252-弹簧块、9253-归位弹簧、9254-橡胶块、926-传动清屑机构、9261-折板、9262-凸块、9263-衔接轴、9264-第一传动皮带轮、9265-第二传动皮带轮、9266-移动框、9267-缺口齿轮、9268-传动齿牙、9269-活塞筒、92610-挤压活塞、92611-连杆、92612-冲气管、92613-吸气管、92614-密封横管、92615-喷气头、92616-第一圆块、92617-圆台进气孔、92618-第一滑块、92619-第一圆台密封塞、92620-第一固定块、92621-第一密封弹簧、92622-第二圆块、92623-圆台出气孔、92624-第二滑块、92625-第二圆台密封塞、92626-第二固定块、92627-第二密封弹簧、10-钻孔槽、11-导板、12-控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种基于铝合金板材的钻孔装置，包括开口箱1和设置在开口箱1内部的钻孔机2，与外部电源电性连接并通过控制器12进行控制，为现有技术，可进行钻孔作业，开口箱1内壁的四周之间固定有横板3，开口箱1的左侧贯穿开设有进料槽4，便于铝合金板进料，开口箱1的右侧贯穿开设有出料槽5，便于打完孔的铝合金板材出料，横板3的顶部固定有立块6，立块6的顶部固定有限位勾板7，便于对铝合金板材进行支撑和限位，防止铝合金板材发生偏移，横板3的顶部还固定有钻孔台8，高度与限位勾板7齐平，横板3的顶部设置有压紧推料机构9；
压紧推料机构9包括固定在横板3顶部的安装架91，安装架91的内壁之间转动有下压辊92，横板3的顶部且位于安装架91的前方和后方均固定有电动伸缩杆93，与外部电源电性连接并通过控制器12进行控制，两个电动伸缩杆93同步工作，两个电动伸缩杆93的顶端均固定有升降板94，两个升降板94之间转动有转轴95，转轴95的表面固定有上压辊96，上压辊96的表面固定有摩擦套97，便于增大摩擦带动铝合金板材移动，下压辊92的表面开设有与摩擦套97相适配的环形槽98，高度与限位勾板7齐平，转轴95的表面固定有棘轮99，表面的齿牙数量多，转轴95的表面转动有接触块910，接触块910的前方转动有与棘轮99配合使用的嵌入块911，可推动棘轮99转动，接触块910的前方固定有与嵌入块911配合使用的限位杆912，便于对嵌入块911进行限位，使得嵌入块911在推动棘轮99时，稳定性更高，接触块910的前方固定有凸轴913，嵌入块911与凸轴913之间固定有拉簧914，便于拉动嵌入块911使得嵌入块911能稳定的贴合在棘轮99表面，前方升降板94的后方固定有与接触块910相适配的挡杆915，便于对接触块910进行格挡，有效保证接触块910的初始位置是恒定不便的，接触块910的后方固定有延伸杆916，延伸杆916与挡杆915之间固定有复位弹簧917，便于带动接触块910快速恢复至原料位置，前方升降板94的前方固定有动力电机918，与外部电源电性连接并通过控制器12进行控制，动力电机918的输出轴表面固定有第一减速皮带轮919，前方升降板94上转动贯穿有连轴920，连轴920的表面固定有第二减速皮带轮921，第一减速皮带轮919的直径小于第二减速皮带轮921的直径，进而有效对连轴920进行减速，使得转盘922能缓慢转动，第一减速皮带轮919与第二减速皮带轮921的表面之间通过皮带传动连接，连轴920的表面固定有转盘922，转盘922的外周固定有内螺纹空心筒923，内壁设置有内螺纹，内螺纹空心筒923的内壁螺纹连接有调节螺杆924，可在内螺纹空心筒923内部自由转动调节其伸出长度，进而实现在转动时与接触块910接触的时间不同，进而使得接触块910每次转动的角度不同，实现每次进给的距离不同，从而实现打孔间距的调节，调节螺杆924与接触块910相接触，两个升降板94之间设置有挤压移动复位机构925，前方升降板94上设置有用于废屑处理的传动清屑机构926；
挤压移动复位机构925包括滑动在两个升降板94之间的挤压板9251，可在两个升降板94之间上下滑动，可被调节螺杆924挤压进而下滑带动钻孔机2下移进而实现钻孔工作，挤压板9251与调节螺杆924配合使用，钻孔机2固定安装在挤压板9251的下方，两个升降板94相互靠近的一侧均固定有弹簧块9252，两个弹簧块9252与升降板94之间均固定有归位弹簧9253，便于挤压板9251在钻孔完成后自动复位，两个弹簧块9252的底部均固定有橡胶块9254，使得挤压板9251在复位后有效对其进行缓冲释放能量，从而对钻孔机2进行缓冲保护，两个橡胶块9254均与挤压板9251接触。
本发明实施例中，传动清屑机构926包括固定在前方升降板94底部的折板9261，折板9261的顶部固定有凸块9262，凸块9262的前方转动贯穿有衔接轴9263，衔接轴9263可在凸块9262上转动，动力电机918的输出轴表面固定有第一传动皮带轮9364，衔接轴9263的表面固定有第二传动皮带轮9265，第一传动皮带轮9364与第二传动皮带轮9265的表面之间通过皮带传动连接。
本发明实施例中，折板9261的顶部滑动有移动框9266，衔接轴9263的表面固定有缺口齿轮9267，为表面一段处设置有齿牙的齿轮，移动框9266内壁的顶部和底部均固定有与缺口齿轮9267相啮合的传动齿牙9268，缺口齿轮9267配合传动齿牙9268可实现带动移动框9266的左右滑动，折板9261的顶部固定有活塞筒9269，活塞筒9269的内壁滑动有挤压活塞92610，挤压活塞92610与活塞筒9269接触处密封性好不存在漏气现象。
本发明实施例中，移动框9266的右侧固定有连杆92611，连杆92611的右端与挤压活塞92610的左侧固定，活塞筒9269的右侧连通有冲气管92612，冲气管92612的表面连通有吸气管92613，前方升降板94的后方固定有密封横管92614，两端为密封状态，密封横管92614表面的后方连通有喷气头92615，略向后下方倾斜设置，设置有多个，可使得气流能吹向铝合金板材上方。
本发明实施例中，吸气管92613的内壁固定有第一圆块92616，第一圆块92616的表面贯穿开设有圆台进气孔92617，为圆台形状，左侧孔径小于右侧孔径，吸气管92613的内壁通过第一滑块92618滑动有与圆台进气孔92617配合使用的第一圆台密封塞92619，为橡胶材质，能对圆台进气孔92617进行堵塞，为圆台形状，吸气管92613的内壁固定有第一固定块92620，第一固定块92620与第一滑块92618之间固定有第一密封弹簧92621，便于第一圆台密封塞92619快速复位。
本发明实施例中，冲气管92612的内壁固定有第二圆块92622，第二圆块92622的表面贯穿开设有圆台出气孔92623，为圆台形状，底部孔径小于顶部孔径，冲气管92612的内壁通过第二滑块92624滑动有与圆台出气孔92623配合使用的第二圆台密封塞92625，为橡胶材质，能对圆台进气孔92617进行堵塞，为圆台形状，冲气管92612的内壁固定有第二固定块92626，第二固定块92626与第二滑块92624之间固定有第二密封弹簧92627，便于第二圆台密封塞92625快速复位。
本发明实施例中，钻孔台8的顶部贯穿开设有与钻孔机2配合使用的钻孔槽10，便于钻孔机2的钻头能穿过，钻孔台8的后方固定有导板11，便于将废屑导出至开口箱1外部，导板11的后方贯穿开口箱1并延伸至开口箱1的外部，开口箱1的后方贯穿开设有与导板11相适配的通槽，便于废屑的排出，开口箱1的右侧固定有控制器12。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，将待加工的铝合金板材从进料槽4穿入至开口箱1内部，然后穿过限位勾板7并放置在下压辊92上的环形槽98内部，然后启动两个电动伸缩杆93，两个电动伸缩杆93同步向下运动带动两个升降板94向下运动，通过上压辊96和下压辊92对铝合金板材进行压紧，同时摩擦套97与铝合金板材挤压接触，然后启动动力电机919和钻孔机2，钻孔机2始终处于工作状态，通过第一减速皮带轮919和第二减速皮带轮921配合带动连轴920顺时针转动，进而带动转盘922顺时针转动，进而带动调节螺杆924转动，通过调节螺杆924挤压接触块910，进而带动接触块910逆时针转动，在限位杆912的限位下，通过嵌入块911挤压棘轮99，通过棘轮99带动整个转轴95逆时针转动，进而带动上压辊96逆时针转动，进而带动铝合金板材向右运输，直到调节螺杆924与接触块910分离后，在挡杆915的弹力作用下，带动接触块910快速复位，使得接触块910被挡杆915格挡恢复至原料位置，然后调节螺杆924继续被转盘922带动，进一步挤压挤压板9251，使得挤压板9251下移，进而带动钻孔机2下移对板材进行钻孔，直到调节螺杆924与挤压板9251分离后，此时在归位弹簧9253的弹力作用下，带动挤压板9251快速复位，通过橡胶块9254进行缓冲保护，然后重复上述工作实现对板材的等距间隔运输并进行自动钻孔,最后可从出料槽5处取出加工后的板材。
需要调大打孔间距时，转动调节螺杆924，使得调节螺杆924伸出内螺纹空心筒923的长度变大，进而可保证调节螺杆924在转动时与接触块910接触时间边长，进而使得接触块910的每次转动的角度变大，进而使得棘轮99每次旋转的角度变大，进而使得上压辊96带动板材的运输距离变大，需要调节打孔间距时，反向转动调节螺杆924，使得调节螺杆924伸出内螺纹空心筒923的长度变小即可。
在动力电机919工作时会带动第一传动皮带轮9264转动，通过第一传动皮带轮和第二传动皮带轮9265配合带动衔接轴9263转动，进而带动缺口齿轮9267转动，通过缺口齿轮9267与传动齿牙9268配合带动移动框9266左右快速来回往复运动，进而通过连杆92611带动挤压活塞92610在活塞筒9269内部左右来回滑动，挤压活塞92610在活塞筒9269内部左滑时，外部空气会通过圆台进气孔92617挤压第一圆台密封塞92619，使得第一圆台密封塞92619打开，进而使得空气能进入至活塞筒9269内部，挤压活塞92610在活塞筒9269内部右滑时，在第一密封弹簧92621的弹力作用下，第一圆台密封塞92619被第一滑块92618带动快速复位对圆台进气孔92617进行封堵，活塞筒9269内部的空气会挤压第二圆台密封塞92625，使得第二圆台密封塞92625脱离圆台出气孔92623，使得圆台出气孔92623处于打开状态，空气通过冲气管92612进入至密封横管92614中，并通过喷气头92615喷向板材表面和钻孔台8顶部，使得大部分废屑通过导板11排出开口箱1外部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种基于铝合金板材的钻孔装置，包括开口箱(1)和设置在开口箱(1)内部的钻孔机(2)，其特征在于：所述开口箱(1)内壁的四周之间固定有横板(3)，所述开口箱(1)的左侧贯穿开设有进料槽(4)，所述开口箱(1)的右侧贯穿开设有出料槽(5)，所述横板(3)的顶部固定有立块(6)，所述立块(6)的顶部固定有限位勾板(7)，所述横板(3)的顶部还固定有钻孔台(8)，所述横板(3)的顶部设置有压紧推料机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种基于铝合金板材的钻孔装置，其特征在于：所述压紧推料机构(9)包括固定在横板(3)顶部的安装架(91)，所述安装架(91)的内壁之间转动有下压辊(92)，所述横板(3)的顶部且位于安装架(91)的前方和后方均固定有电动伸缩杆(93)，两个所述电动伸缩杆(93)的顶端均固定有升降板(94)，两个所述升降板(94)之间转动有转轴(95)，所述转轴(95)的表面固定有上压辊(96)，所述上压辊(96)的表面固定有摩擦套(97)，所述下压辊(92)的表面开设有与摩擦套(97)相适配的环形槽(98)，所述转轴(95)的表面固定有棘轮(99)，所述转轴(95)的表面转动有接触块(910)，所述接触块(910)的前方转动有与棘轮(99)配合使用的嵌入块(911)，所述接触块(910)的前方固定有与嵌入块(911)配合使用的限位杆(912)，所述接触块(910)的前方固定有凸轴(913)，所述嵌入块(911)与凸轴(913)之间固定有拉簧(914)，前方所述升降板(94)的后方固定有与接触块(910)相适配的挡杆(915)，所述接触块(910)的后方固定有延伸杆(916)，所述延伸杆(916)与挡杆(915)之间固定有复位弹簧(917)，前方所述升降板(94)的前方固定有动力电机(918)，所述动力电机(918)的输出轴表面固定有第一减速皮带轮(919)，所述前方所述升降板(94)上转动贯穿有连轴(920)，所述连轴(920)的表面固定有第二减速皮带轮(921)，所述第一减速皮带轮(919)与第二减速皮带轮(921)的表面之间通过皮带传动连接，所述连轴(920)的表面固定有转盘(922)，所述转盘(922)的外周固定有内螺纹空心筒(923)，所述内螺纹空心筒(923)的内壁螺纹连接有调节螺杆(924)，所述调节螺杆(924)与接触块(910)相接触，两个所述升降板(94)之间设置有挤压移动复位机构(925)，前方所述升降板(94)上设置有用于废屑处理的传动清屑机构(926)。
3.根据权利要求2所述的一种基于铝合金板材的钻孔装置，其特征在于：所述挤压移动复位机构(925)包括滑动在两个升降板(94)之间的挤压板(9251)，所述挤压板(9251)与调节螺杆(924)配合使用，所述钻孔机(2)固定安装在挤压板(9251)的下方，两个所述升降板(94)相互靠近的一侧均固定有弹簧块(9252)，两个所述弹簧块(9252)与升降板(94)之间均固定有归位弹簧(9253)，两个所述弹簧块(9252)的底部均固定有橡胶块(9254)，两个所述橡胶块(9254)均与挤压板(9251)接触。
4.根据权利要求2所述的一种基于铝合金板材的钻孔装置，其特征在于：所述传动清屑机构(926)包括固定在前方所述升降板(94)底部的折板(9261)，所述折板(9261)的顶部固定有凸块(9262)，所述凸块(9262)的前方转动贯穿有衔接轴(9263)，所述动力电机(918)的输出轴表面固定有第一传动皮带轮(9364)，所述衔接轴(9263)的表面固定有第二传动皮带轮(9265)，所述第一传动皮带轮(9364)与第二传动皮带轮(9265)的表面之间通过皮带传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于铝合金板材的钻孔装置，其特征在于：所述折板(9261)的顶部滑动有移动框(9266)，所述衔接轴(9263)的表面固定有缺口齿轮(9267)，所述移动框(9266)内壁的顶部和底部均固定有与缺口齿轮(9267)相啮合的传动齿牙(9268)，所述折板(9261)的顶部固定有活塞筒(9269)，所述活塞筒(9269)的内壁滑动有挤压活塞(92610)。
6.根据权利要求5所述的一种基于铝合金板材的钻孔装置，其特征在于：所述移动框(9266)的右侧固定有连杆(92611)，所述连杆(92611)的右端与挤压活塞(92610)的左侧固定，所述活塞筒(9269)的右侧连通有冲气管(92612)，所述冲气管(92612)的表面连通有吸气管(92613)，前方所述升降板(94)的后方固定有密封横管(92614)，所述密封横管(92614)表面的后方连通有喷气头(92615)。
7.根据权利要求6所述的一种基于铝合金板材的钻孔装置，其特征在于：所述吸气管(92613)的内壁固定有第一圆块(92616)，所述第一圆块(92616)的表面贯穿开设有圆台进气孔(92617)，所述吸气管(92613)的内壁通过第一滑块(92618)滑动有与圆台进气孔(92617)配合使用的第一圆台密封塞(92619)，所述吸气管(92613)的内壁固定有第一固定块(92620)，所述第一固定块(92620)与第一滑块(92618)之间固定有第一密封弹簧(92621)。
8.根据权利要求6所述的一种基于铝合金板材的钻孔装置，其特征在于：所述冲气管(92612)的内壁固定有第二圆块(92622)，所述第二圆块(92622)的表面贯穿开设有圆台出气孔(92623)，所述冲气管(92612)的内壁通过第二滑块(92624)滑动有与圆台出气孔(92623)配合使用的第二圆台密封塞(92625)，所述冲气管(92612)的内壁固定有第二固定块(92626)，所述第二固定块(92626)与第二滑块(92624)之间固定有第二密封弹簧(92627)。
9.根据权利要求1所述的一种基于铝合金板材的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔台(8)的顶部贯穿开设有与钻孔机(2)配合使用的钻孔槽(10)，所述钻孔台(8)的后方固定有导板(11)，所述导板(11)的后方贯穿开口箱(1)并延伸至开口箱(1)的外部。
10.根据权利要求1所述的一种基于铝合金板材的钻孔装置，其特征在于：所述开口箱(1)的后方贯穿开设有与导板(11)相适配的通槽，所述开口箱(1)的右侧固定有控制器(12)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310782936.3A CN116604078A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种基于铝合金板材的钻孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310782936.3A CN116604078A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种基于铝合金板材的钻孔装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116604078A true CN116604078A (zh) | 2023-08-18 |
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ID=87685561
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|---|---|
| CN (1) | CN116604078A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117577419A (zh) * | 2023-10-17 | 2024-02-20 | 徐州顺意成信息技术有限公司 | 一种变压器油枕用吸湿器 |
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2023
- 2023-06-29 CN CN202310782936.3A patent/CN116604078A/zh not_active Withdrawn
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