CN115780803A - 一种粉末冶金金属粉末填充处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末冶金金属粉末填充处理装置,操作台上安装有压制机构，丝杠一端转动安装在基座上，移动基座螺纹连接在丝杠上，折叠气囊下端固定安装在移动基座内，下料筒上端与折叠气囊顶盖固定连接且贯穿折叠气囊与外界连通，下料筒下端贯穿折叠气囊及移动基座固定连接有连接筒，环筒固定安装在连接筒外壁，该设计能够通过平移机构带动下料机构往复移动适应快速生产需求的同时，能够将金属粉末较为均匀的洒至阴模内，同时，在下料机构下料过程中，通过环筒将润滑剂喷至阴模内壁，显著减少因为金属粉末在被压制状态下因为流动性差而导致的压制的零件密度不均的情况，使压制效果更佳。

Description

一种粉末冶金金属粉末填充处理装置

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末冶金金属粉末填充处理装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，属于粉末烧结技术，相比于其他冶金方法,粉末冶金适用于难熔金属和小尺寸精密结构件,粉末冶金方法跟其他加工方法相比，其优点是材料致密度、均匀性能好；节材、成型效率很高、节能、绿色,且适用于难熔金属的冶炼，缺点是力学性能弱一些,强度、韧性差；压膜成本高；大件无法制备,因粉末的流动性不够，在压制时，压制压力主要消耗于两部分：1、克服粉末颗粒之间的摩擦力(称为内摩擦力)和粉末颗粒的变形抗力；2、克服粉末颗粒对模壁的摩擦力(称为外摩擦力)。由于外摩擦力的存在，模压成形的压坯密度分布实际上是不均匀的，故在生产实际中，需要在压制前，对阴膜内壁进行润滑剂润滑，以减小摩擦力，然而，金属粉末添加及润滑油涂抹阴膜内壁无法同步进行，导致生产节奏较慢，针对现有问题，提出一种粉末冶金金属粉末填充处理装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在金属粉末添加及润滑油涂抹阴膜内壁无法同步进行的缺点，而提出的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种粉末冶金金属粉末填充处理装置,包括操作台，所述操作台上安装有压制机构，还包括：

平移机构，所述平移机构安装在所述操作台上，所述平移机构包括基座、丝杠、滑杆、移动基座，所述基座间隔对称安装在所述操作台上表面两侧，所述丝杠一端转动安装在所述基座上，所述滑杆一端与所述丝杠固定连接且另一端转动安装在所述基座上，所述移动基座螺纹连接在所述丝杠上，所述移动基座上安装有下料机构，所述下料机构包括折叠气囊、下料筒、环筒、储液盒，所述折叠气囊下端固定安装在所述移动基座内，所述下料筒上端与所述折叠气囊顶盖固定连接且贯穿所述折叠气囊与外界连通，所述下料筒下端贯穿所述折叠气囊及所述移动基座固定连接有连接筒，所述环筒固定安装在所述连接筒外壁，所述环筒上连通有连接管且与所述折叠气囊连通，所述环筒外壁间隔设置有喷雾头。

优选的，所述平移机构还包括定位机构，所述定位机构包括转筒、圆环、挡环、弹簧，所述转筒转动安装在所述移动基座一侧且套设在所述丝杠及所述滑杆外侧，所述圆环固定安装在所述转筒上，所述挡环滑动套设在所述滑杆上，所述弹簧套设在所述滑杆上，所述弹簧一端与所述挡环固定连接且另一端与所述基座固定连接。

优选的，所述平移机构还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、传动带，所述电机固定安装在所述操作台上表面，所述丝杠一端贯穿所述基座，所述传动带套设在贯穿所述基座的所述丝杠一端，所述电机输出轴通过所述传动带与所述丝杠传动连接。

优选的，还包括辅助机构，所述辅助机构安装在所述移动基座内且与所述折叠气囊配合，所述辅助机构与所述转筒传动配合，所述辅助机构包括齿轮、长齿轮，所述转筒转动延伸至所述移动基座内，所述齿轮固定安装在所述转筒位于所述移动基座内一端，所述齿轮转动位于所述移动基座内，所述长齿轮转动安装在所述移动基座内部两侧，所述长齿轮与所述齿轮啮合传动且与所述折叠气囊啮合传动。

优选的，还包括联动机构，所述联动机构包括插杆、侧杆，所述插杆圆周间隔固定安装在所述圆环靠近所述挡环一侧，所述侧杆圆周间隔固定安装在所述挡环外圈壁上，所述插杆可插入所述侧杆之间，所述滑杆外壁上开设有滑槽，所述挡环内圈壁上固定安装有滑块，所述滑块在所述滑槽内滑动。

优选的，还包括送料机构，所述移动基座上固定安装有送料架，所述送料机构安装在所述送料架上且与所述折叠气囊及所述下料筒配合。

优选的，所述送料机构包括盛料盆、折叠管、固定件、堵塞件，所述盛料盆固定安装在所述送料架上且位于所述折叠气囊上方，所述盛料盆下端开设有引料口，所述折叠管下端固定安装在所述下料筒上且上端贯穿所述送料架固定安装在所述盛料盆下端，所述固定件固定安装在所述下料筒内壁上，所述堵塞件固定安装在所述固定件上且上端与所述引料口配合。

优选的，还包括清理机构，所述清理机构安装在所述移动基座一侧，所述清理机构包括外架、内箱、滑架、滑条、隔板、过滤板、通风管，所述外架固定安装在所述移动基座一侧，所述滑架固定安装在所述移动基座一侧，所述内箱滑动安装在所述外架内，所述滑条固定安装在所述内箱上且滑动安装在所述滑架内，所述内箱下端一侧开设有抽吸口，所述隔板固定安装在所述内箱内部中间，所述过滤板倾斜固定安装在所述内箱上方一侧，所述通风管连通所述内箱与所述折叠气囊，所述通风管与所述内箱接口位于所述过滤板上方，所述通风管上安装有单向阀。

优选的，还包括供料机构，所述供料机构安装在所述操作台上，所述供料机构与所述盛料盆配合。

优选的，所述供料机构包括支撑架、储料箱、开合机构，所述支撑架间隔固定安装在所述操作台上，所述储料箱固定安装在所述支撑架上，所述储料箱下端开设有下料口，所述开合机构安装在所述下料口下方，所述开合机构包括滑轨、滑板、第一挡板、第二挡板、第三挡板、短杆、限位弹簧，所述滑轨固定安装在所述储料箱下方，所述滑板滑动安装在所述滑轨内，所述第一挡板固定安装在所述滑板下方，所述第二挡板固定安装在所述滑板下方，所述第三挡板固定安装在所述储料箱下方，所述短杆一端固定安装在所述第二挡板上且另一端滑动贯穿所述第三挡板，所述限位弹簧套设在所述短杆外侧。

本发明提出的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置，有益效果在于：

通过设置操作台、平移机构、下料机构，使得装置能够通过平移机构带动下料机构往复移动适应快速生产需求的同时，能够将金属粉末较为均匀的洒至阴模内，同时，在下料机构下料过程中，通过环筒将润滑剂喷至阴模内壁，显著减少因为金属粉末在被压制状态下因为流动性差而导致的压制的零件密度不均的情况，使压制效果更佳。

附图说明

图1为本发明提出的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置的主视结构示意图。

图2为本发明提出的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置的侧视结构示意图。

图3为本发明提出的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置的部分机构结构示意图。

图4为本发明提出的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置的剖面结构示意图。

图5为本发明提出的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置的剖面结构示意图。

图6为本发明提出的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置的部分机构结构示意图。

图7为本发明提出的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置的供料机构结构示意图。

图8为本发明提出的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置的A部结构放大示意图。

图9为本发明提出的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置的B部结构放大示意图。

图10为本发明提出的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置的C部结构放大示意图。

图中：操作台1、支撑腿11、压制机构2、主体架21、上液压缸22、上模冲23、阴模24、固定架25、下液压缸26、平移机构3、基座31、丝杠32、滑杆33、移动基座34、定位机构35、转筒351、圆环352、挡环353、弹簧354、驱动机构36、电机361、传动带362、下料机构4、折叠气囊41、下料筒42、连接筒43、环筒44、储液盒45、联动机构5、插杆51、侧杆52、滑槽53、滑块54、辅助机构6、齿轮61、长齿轮62、送料机构7、盛料盆71、折叠管72、固定件73、堵塞件74、清理机构8、外架81、内箱82、滑架83、滑条84、抽吸口85、隔板86、过滤板87、通风管88、供料机构9、支撑架91、储料箱92、开合机构93、滑轨931、滑板932、第一挡板933、第二挡板934、第三挡板935、短杆936、限位弹簧937。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-10，一种粉末冶金金属粉末填充处理装置,包括操作台1，操作台1上安装有压制机构2，压制机构2包括主体架21、上液压缸22、上模冲23、阴模24、固定架25、下液压缸26，主体架21安装在操作台1上，上液压缸22安装在主体架21上，上模冲23安装在上液压缸22伸缩端，阴模24开设在操作台1上，固定架25固定安装在操作台1下方，下液压缸26安装在固定架25上且伸缩端固定安装有下模冲，还包括：

平移机构3，平移机构3安装在操作台1上，平移机构3包括基座31、丝杠32、滑杆33、移动基座34，基座31间隔对称安装在操作台1上表面两侧，丝杠32一端转动安装在基座31上，滑杆33一端与丝杠32固定连接且另一端转动安装在基座31上，移动基座34螺纹连接在丝杠32上，移动基座34也可在滑杆33上滑动，移动基座34上安装有下料机构4，下料机构4包括折叠气囊41、下料筒42、环筒44、储液盒45，折叠气囊41下端固定安装在移动基座34内，下料筒42上端与折叠气囊41顶盖固定连接且贯穿折叠气囊41与外界连通，下料筒42下端贯穿折叠气囊41及移动基座34固定连接有连接筒43，环筒44固定安装在连接筒43外壁，环筒44上连通有连接管且与折叠气囊41连通，移动基座34一侧安装有储液盒45，内部储存有润滑液，通过连接管与折叠气囊41及环筒44连通，连接管上设置有单向阀，使得气流只能从折叠气囊41到达环筒44，环筒44外壁间隔设置有喷雾头，当折叠气囊41被压缩时，一方面带动下料筒42下降将金属粉末送入阴模24内，另一方面，通过折叠气囊41被压缩时产生的气流带动储液盒45中的润滑液经环筒44上的喷雾头喷至阴模24的内壁，起到边缘润滑的作用。

平移机构3还包括定位机构35，定位机构35包括转筒351、圆环352、挡环353、弹簧354，转筒351转动安装在移动基座34一侧且套设在丝杠32及滑杆33外侧，圆环352固定安装在转筒351上，挡环353滑动套设在滑杆33上，弹簧354套设在滑杆33上，弹簧354一端与挡环353固定连接且另一端与基座31固定连接，当丝杠32转动带动移动基座34平移，使圆环352与挡环353抵触，挤压弹簧354，此时下料机构4运动到阴模24上方，移动基座34脱离与丝杠32的螺纹连接，转而在滑杆33上滑动，但是有移动基座34与丝杠32螺纹连接的趋势。

平移机构3还包括驱动机构36，驱动机构36包括电机361、传动带362，电机361固定安装在操作台1上表面，丝杠32一端贯穿基座31，传动带362套设在贯穿基座31的丝杠32一端，电机361输出轴通过传动带362与丝杠32传动连接，设置驱动机构36便于精准省力的控制装置运作。

还包括辅助机构6，辅助机构6安装在移动基座34内且与折叠气囊41配合，辅助机构6与转筒351传动配合，辅助机构6包括齿轮61、长齿轮62，转筒351转动延伸至移动基座34内，齿轮61固定安装在转筒351位于移动基座34内一端，齿轮61转动位于移动基座34内，长齿轮62转动安装在移动基座34内部两侧，长齿轮62与齿轮61啮合传动且与折叠气囊41啮合传动，通过辅助机构6，避免人工按压折叠气囊41，更加安全可靠，转筒351与齿轮61在移动基座34内同步转动，通过长齿轮62与齿轮61啮合传动带动长齿轮62转动，两个长齿轮62相对(相反方向)转动，使得可以同步挤压或释放折叠气囊41，由于折叠气囊41边缘有折边，便于长齿轮62与其折边啮合传动，通过长齿轮62的转动带动折叠气囊41挤压或释放。

还包括联动机构5，联动机构5包括插杆51、侧杆52，插杆51圆周间隔固定安装在圆环352靠近挡环353一侧，侧杆52圆周间隔固定安装在挡环353外圈壁上，插杆51可插入侧杆52之间，滑杆33外壁上开设有滑槽53，挡环353内圈壁上固定安装有滑块54，滑块54在滑槽53内滑动，使得在确保下料机构4位置准确的情况下，将滑杆33的转动通过联动机构5传递给辅助机构6，进而控制下料机构4的下料。

通过设置操作台1、平移机构3、下料机构4，使得装置能够通过平移机构3带动下料机构4往复移动适应快速生产需求的同时，能够将金属粉末较为均匀的洒至阴模24内，同时，在下料机构4下料过程中，通过环筒44将润滑剂喷至阴模24内壁，显著减少因为金属粉末在被压制状态下因为流动性差而导致的压制的零件密度不均的情况，使压制效果更佳。

实施例2

根据实施例1，实施例1中能够通过平移机构3带动下料机构4往复移动适应快速生产需求的同时，能够将金属粉末较为均匀的洒至阴模24内，同时，在下料机构4下料过程中，通过环筒44将润滑剂喷至阴模24内壁，然而，在下料筒42下料时，仍需人工送料，存在安全隐患，增加人员工作量，参照图1-10，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括送料机构7。

移动基座34上固定安装有送料架，送料机构7安装在送料架上且与折叠气囊41及下料筒42配合，送料机构7包括盛料盆71、折叠管72、固定件73、堵塞件74，盛料盆71固定安装在送料架上且位于折叠气囊41上方，盛料盆71下端开设有引料口，折叠管72下端固定安装在下料筒42上且上端贯穿送料架固定安装在盛料盆71下端，固定件73固定安装在下料筒42内壁上，堵塞件74固定安装在固定件73上且上端与引料口配合，在折叠气囊41压缩带动下料筒42下降时，固定件73、堵塞件74随下料筒42下降，使得堵塞件74脱离引料口，使盛料盆71内的金属粉末经折叠管72与下料筒42下落至阴模24内。

实施例3

根据实施例2，实施例2中能够将金属粉末较为均匀的洒至阴模24内，同时，在下料机构4下料过程中，通过环筒44将润滑剂喷至阴模24内壁，并且可以配合送料，然而，在实际生产中，操作台1上会掉落金属粉末，影响正常生产，参照图1-10，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上，还包括清理机构8。

清理机构8安装在移动基座34一侧，清理机构8包括外架81、内箱82、滑架83、滑条84、隔板86、过滤板87、通风管88，外架81固定安装在移动基座34一侧，滑架83固定安装在移动基座34一侧，内箱82滑动安装在外架81内，滑条84固定安装在内箱82上且滑动安装在滑架83内，内箱82下端一侧开设有抽吸口85，隔板86固定安装在内箱82内部中间，过滤板87倾斜固定安装在内箱82上方一侧，通风管88连通内箱82与折叠气囊41，通风管88与内箱82接口位于过滤板87上方，通风管88上安装有单向阀，使折叠气囊41内的气流不能经通风管88进入内箱82，当下料过程中，折叠气囊41回弹时，折叠气囊41内的低气压导致外界连通气流进入折叠气囊41内，使得通过抽吸口85将操作台1上的金属粉末吸至内箱82内，经过滤板87过滤使金属粉末掉落在过滤板87下方的内箱82与隔板86之间的空隙内，内箱82可抽出，将内部的金属粉末倒出。

实施例4

根据实施例3，实施例3中能够将金属粉末较为均匀的洒至阴模24内，同时，在下料机构4下料过程中，通过环筒44将润滑剂喷至阴模24内壁，并且可以配合送料，同时能够清理操作台1上的金属粉末，然而，在实际生产中，仍需要每一次压制后在盛料盆71倒入金属粉末，较为繁琐，参照图1-10，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括供料机构9。

供料机构9安装在操作台1上，供料机构9与盛料盆71配合，供料机构9包括支撑架91、储料箱92、开合机构93，支撑架91间隔固定安装在操作台1上，储料箱92固定安装在支撑架91上，储料箱92下端开设有下料口，开合机构93安装在下料口下方，开合机构93包括滑轨931、滑板932、第一挡板933、第二挡板934、第三挡板935、短杆936、限位弹簧937，滑轨931固定安装在储料箱92下方，滑板932滑动安装在滑轨931内，第一挡板933固定安装在滑板932下方，第二挡板934固定安装在滑板932下方，第三挡板935固定安装在储料箱92下方，短杆936一端固定安装在第二挡板934上且另一端滑动贯穿第三挡板935，限位弹簧937套设在短杆936外侧，当盛料盆71移动与第一挡板933抵触时，推动滑板932开启，使储料箱92内的金属粉末倒入盛料盆71内，第二挡板934、第三挡板935、短杆936、限位弹簧937配合滑板932复位关闭。

工作原理：当丝杠32转动带动移动基座34平移，使圆环352与挡环353抵触，挤压弹簧354，此时下料机构4运动到阴模24上方，移动基座34脱离与丝杠32的螺纹连接，转而在滑杆33上滑动，但是有移动基座34与丝杠32螺纹连接的趋势，转筒351与齿轮61在移动基座34内同步转动，通过长齿轮62与齿轮61啮合传动带动长齿轮62转动，两个长齿轮62相对(相反方向)转动，使得可以同步挤压或释放折叠气囊41，由于折叠气囊41边缘有折边，便于长齿轮62与其折边啮合传动，通过长齿轮62的转动带动折叠气囊41挤压或释放，当折叠气囊41被压缩时，一方面带动下料筒42下降将金属粉末送入阴模24内，另一方面，通过折叠气囊41被压缩时产生的气流带动储液盒45中的润滑液经环筒44上的喷雾头喷至阴模24的内壁，起到边缘润滑的作用，使得在确保下料机构4位置准确的情况下，将滑杆33的转动通过联动机构5传递给辅助机构6，进而控制下料机构4的下料，在折叠气囊41压缩带动下料筒42下降时，固定件73、堵塞件74随下料筒42下降，使得堵塞件74脱离引料口，使盛料盆71内的金属粉末经折叠管72与下料筒42下落至阴模24内，当下料过程中，折叠气囊41回弹时，折叠气囊41内的低气压导致外界连通气流进入折叠气囊41内，使得通过抽吸口85将操作台1上的金属粉末吸至内箱82内，经过滤板87过滤使金属粉末掉落在过滤板87下方的内箱82与隔板86之间的空隙内，内箱82可抽出，将内部的金属粉末倒出，当盛料盆71移动与第一挡板933抵触时，推动滑板932开启，使储料箱92内的金属粉末倒入盛料盆71内，第二挡板934、第三挡板935、短杆936、限位弹簧937配合滑板932复位关闭。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末冶金金属粉末填充处理装置,包括操作台(1)，所述操作台(1)上安装有压制机构(2)，其特征在于，还包括：

平移机构(3)，所述平移机构(3)安装在所述操作台(1)上，所述平移机构(3)包括基座(31)、丝杠(32)、滑杆(33)、移动基座(34)，所述基座(31)间隔对称安装在所述操作台(1)上表面两侧，所述丝杠(32)一端转动安装在所述基座(31)上，所述滑杆(33)一端与所述丝杠(32)固定连接且另一端转动安装在所述基座(31)上，所述移动基座(34)螺纹连接在所述丝杠(32)上，所述移动基座(34)上安装有下料机构(4)，所述下料机构(4)包括折叠气囊(41)、下料筒(42)、环筒(44)、储液盒(45)，所述折叠气囊(41)下端固定安装在所述移动基座(34)内，所述下料筒(42)上端与所述折叠气囊(41)顶盖固定连接且贯穿所述折叠气囊(41)与外界连通，所述下料筒(42)下端贯穿所述折叠气囊(41)及所述移动基座(34)固定连接有连接筒(43)，所述环筒(44)固定安装在所述连接筒(43)外壁，所述环筒(44)上连通有连接管且与所述折叠气囊(41)连通，所述环筒(44)外壁间隔设置有喷雾头。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置，其特征在于，所述平移机构(3)还包括定位机构(35)，所述定位机构(35)包括转筒(351)、圆环(352)、挡环(353)、弹簧(354)，所述转筒(351)转动安装在所述移动基座(34)一侧且套设在所述丝杠(32)及所述滑杆(33)外侧，所述圆环(352)固定安装在所述转筒(351)上，所述挡环(353)滑动套设在所述滑杆(33)上，所述弹簧(354)套设在所述滑杆(33)上，所述弹簧(354)一端与所述挡环(353)固定连接且另一端与所述基座(31)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置，其特征在于，所述平移机构(3)还包括驱动机构(36)，所述驱动机构(36)包括电机(361)、传动带(362)，所述电机(361)固定安装在所述操作台(1)上表面，所述丝杠(32)一端贯穿所述基座(31)，所述传动带(362)套设在贯穿所述基座(31)的所述丝杠(32)一端，所述电机(361)输出轴通过所述传动带(362)与所述丝杠(32)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置，其特征在于，还包括辅助机构(6)，所述辅助机构(6)安装在所述移动基座(34)内且与所述折叠气囊(41)配合，所述辅助机构(6)与所述转筒(351)传动配合，所述辅助机构(6)包括齿轮(61)、长齿轮(62)，所述转筒(351)转动延伸至所述移动基座(34)内，所述齿轮(61)固定安装在所述转筒(351)位于所述移动基座(34)内一端，所述齿轮(61)转动位于所述移动基座(34)内，所述长齿轮(62)转动安装在所述移动基座(34)内部两侧，所述长齿轮(62)与所述齿轮(61)啮合传动且与所述折叠气囊(41)啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置，其特征在于，还包括联动机构(5)，所述联动机构(5)包括插杆(51)、侧杆(52)，所述插杆(51)圆周间隔固定安装在所述圆环(352)靠近所述挡环(353)一侧，所述侧杆(52)圆周间隔固定安装在所述挡环(353)外圈壁上，所述插杆(51)可插入所述侧杆(52)之间，所述滑杆(33)外壁上开设有滑槽(53)，所述挡环(353)内圈壁上固定安装有滑块(54)，所述滑块(54)在所述滑槽(53)内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置，其特征在于，还包括送料机构(7)，所述移动基座(34)上固定安装有送料架，所述送料机构(7)安装在所述送料架上且与所述折叠气囊(41)及所述下料筒(42)配合。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置，其特征在于，所述送料机构(7)包括盛料盆(71)、折叠管(72)、固定件(73)、堵塞件(74)，所述盛料盆(71)固定安装在所述送料架上且位于所述折叠气囊(41)上方，所述盛料盆(71)下端开设有引料口，所述折叠管(72)下端固定安装在所述下料筒(42)上且上端贯穿所述送料架固定安装在所述盛料盆(71)下端，所述固定件(73)固定安装在所述下料筒(42)内壁上，所述堵塞件(74)固定安装在所述固定件(73)上且上端与所述引料口配合。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置，其特征在于，还包括清理机构(8)，所述清理机构(8)安装在所述移动基座(34)一侧，所述清理机构(8)包括外架(81)、内箱(82)、滑架(83)、滑条(84)、隔板(86)、过滤板(87)、通风管(88)，所述外架(81)固定安装在所述移动基座(34)一侧，所述滑架(83)固定安装在所述移动基座(34)一侧，所述内箱(82)滑动安装在所述外架(81)内，所述滑条(84)固定安装在所述内箱(82)上且滑动安装在所述滑架(83)内，所述内箱(82)下端一侧开设有抽吸口(85)，所述隔板(86)固定安装在所述内箱(82)内部中间，所述过滤板(87)倾斜固定安装在所述内箱(82)上方一侧，所述通风管(88)连通所述内箱(82)与所述折叠气囊(41)，所述通风管(88)与所述内箱(82)接口位于所述过滤板(87)上方，所述通风管(88)上安装有单向阀。

9.根据权利要求7所述的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置，其特征在于，还包括供料机构(9)，所述供料机构(9)安装在所述操作台(1)上，所述供料机构(9)与所述盛料盆(71)配合。

10.根据权利要求9所述的一种粉末冶金金属粉末填充处理装置，其特征在于，所述供料机构(9)包括支撑架(91)、储料箱(92)、开合机构(93)，所述支撑架(91)间隔固定安装在所述操作台(1)上，所述储料箱(92)固定安装在所述支撑架(91)上，所述储料箱(92)下端开设有下料口，所述开合机构(93)安装在所述下料口下方，所述开合机构(93)包括滑轨(931)、滑板(932)、第一挡板(933)、第二挡板(934)、第三挡板(935)、短杆(936)、限位弹簧(937)，所述滑轨(931)固定安装在所述储料箱(92)下方，所述滑板(932)滑动安装在所述滑轨(931)内，所述第一挡板(933)固定安装在所述滑板(932)下方，所述第二挡板(934)固定安装在所述滑板(932)下方，所述第三挡板(935)固定安装在所述储料箱(92)下方，所述短杆(936)一端固定安装在所述第二挡板(934)上且另一端滑动贯穿所述第三挡板(935)，所述限位弹簧(937)套设在所述短杆(936)外侧。

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