CN109604589A - 一种粉末冶金用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末冶金领域，具体的说是一种粉末冶金用冲压设备，包括支撑台、冲压机构、凹槽、驱动机构、接料机构、收集机构和密封机构；支撑台的顶端侧壁安装接料机构，支撑台的顶面安装冲压机构，且接料机构的底端安装收集机构，当冲压挤压压缩冶金粉末成型时，一部分的冶金粉末受到挤压向四处飞出落到接料机构的内部，冶金粉末在接料机构的内部滑动进入收集机构的内部，将冶金粉末收集起来，支撑台的内部安装驱动机构，驱动机构的底端与顶端分别安装收集机构和冲压机构，当冲压机构挤压冶金粉末，同时冲压机构带动压缩机构气体运动，气体依次贯穿接料机构、收集机构进入压缩机构的内部，空气运动带动空气中的冶金粉末进入接料机构的内部。

Description

一种粉末冶金用冲压设备

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，具体的说是一种粉末冶金用冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

在冲压粉末冶金的过程中，粉末冶金受到巨大的压力，一部分的粉末冶金被压缩四散飘落在空气中，既浪费粉末冶金，且粉末冶金进入空气中夹住空气中的粉尘，不利于人们的健康。鉴于此，本发明提供一种粉末冶金用冲压设备，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种粉末冶金用冲压设备，支撑台的顶端侧壁安装接料机构，支撑台的顶面安装冲压机构，且接料机构的底端安装收集机构，当冲压挤压压缩冶金粉末成型时，一部分的冶金粉末受到挤压向四处飞出落到接料机构的内部，冶金粉末在接料机构的内部滑动进入收集机构的内部，将冶金粉末收集起来，避免浪费。

(2)本发明所述的一种粉末冶金用冲压设备，支撑台的内部安装驱动机构，驱动机构的底端安装收集机构，且驱动机构的顶端连接冲压机构，当冲压机构挤压冶金粉末，同时冲压机构带动压缩机构气体运动，气体依次贯穿接料机构、收集机构进入压缩机构的内部，空气运动带动空气中的冶金粉末进入接料机构的内部，再次收集冶金粉末，同时减小空气中的灰尘。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种粉末冶金用冲压设备，支撑台的顶端侧壁安装接料机构，支撑台的顶面安装冲压机构，且接料机构的底端安装收集机构，当冲压挤压压缩冶金粉末成型时，一部分的冶金粉末受到挤压向四处飞出落到接料机构的内部，冶金粉末在接料机构的内部滑动进入收集机构的内部，将冶金粉末收集起来，避免浪费，支撑台的内部安装驱动机构，驱动机构的底端安装收集机构，且驱动机构的顶端连接冲压机构，当冲压机构挤压冶金粉末，同时冲压机构带动压缩机构气体运动，气体依次贯穿接料机构、收集机构进入压缩机构的内部，空气运动带动空气中的冶金粉末进入接料机构的内部，再次收集冶金粉末，同时减小空气中的灰尘。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末冶金用冲压设备，包括支撑台、冲压机构、凹槽、驱动机构、接料机构、收集机构和密封机构；所述支撑台的顶面边缘处对称安装所述冲压机构，且所述支撑台的顶端侧壁对称安装所述接料机构；所述支撑台的内部滑动连接所述驱动机构，且所述驱动机构与所述冲压机构的底面固定连接；所述支撑台的顶面边缘处安装所述密封机构，且所述密封机构与所述驱动机构的侧壁滑动连接；所述支撑台的侧壁设有所述凹槽，所述凹槽的内部设置所述收集机构，所述收集机构的顶端连通所述接料机构，所述收集机构的底端连通所述驱动机构。

具体的，所述冲压机构包括支撑杆、压缩板和液压缸，所述支撑台的顶面边缘处对称安装所述支撑杆，所述支撑杆的侧壁滑动连接所述压缩板，所述支撑杆的顶端固定连接所述液压缸，且所述液压缸的底面抵触所述压缩板的顶面。

具体的，所述接料机构包括固定杆、漏斗和滤网，所述支撑台的顶端侧壁对称安装所述漏斗，且所述漏斗与所述支撑台的连接处对称倾斜安装所述滤网；所述滤网的底端对称安装所述固定杆，且所述固定杆倾斜设置于所述支撑台的内部。

具体的，所述收集机构包括第一连接管、收集管、第二连接管、固定环、布袋、限位环和连接套，所述支撑台的顶端侧壁对称安装所述第二连接管，所述支撑台的底端侧壁对称安装所述第一连接管，且所述第一连接管与所述第二连接管的之间安装所述收集管；所述收集管与所述第一连接管和所述第一连接管的连接处分别与所述连接套的内部之间螺纹连接，所述收集管的两端分别安装所述限位环，所述限位环抵触所述连接套的一端；所述收集管的内部固定连接所述固定环，所述固定环的底端安装所述布袋。

具体的，所述凹槽的顶端与底端分别对称安装所述第二连接管和所述第一连接管，且所述凹槽的内部滑动连接所述收集管。

具体的，所述驱动机构包括密封箱、吸气管、压缩杆、活塞、压缩筒和排气管，所述支撑台的侧壁和所述底端分别对称安装所述压缩筒和所述密封箱，中空的所述密封箱的内部侧壁分别安装所述吸气管和所述第一连接管；所述压缩筒的顶端安装所述吸气管，所述压缩筒的底端安装所述排气管；所述压缩筒的内部滑动连接所述活塞，所述活塞挡板顶面固定连接所述压缩杆，所述压缩杆与所述压缩筒的内部滑动连接，且所述压缩板的底面对称固定连接所述压缩杆。

具体的，所述密封机构包括橡胶塞、连接环、弹簧、支撑架和钢珠，所述压缩筒的顶端与所述支撑台的顶面连接处安装圆台形的所述橡胶塞，所述橡胶塞的内部滑动连接所述压缩杆；所述橡胶塞的内部等距安装所述连接环，所述连接环的内部等距安装所述弹簧；所述连接环的内部等距滑动连接所述支撑架和所述钢珠，所述支撑架的一端固定连接所述支撑架，所述支撑架的另一端转动连接所述钢珠，且所述钢珠的侧壁与所述连接环的内部与所述压缩杆的侧壁滑动连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种粉末冶金用冲压设备，支撑台的顶端侧壁安装接料机构，支撑台的顶面安装冲压机构，且接料机构的底端安装收集机构，当冲压挤压压缩冶金粉末成型时，一部分的冶金粉末受到挤压向四处飞出落到接料机构的内部，冶金粉末在接料机构的内部滑动进入收集机构的内部，将冶金粉末收集起来，避免浪费。

(2)本发明所述的一种粉末冶金用冲压设备，支撑台的内部安装驱动机构，驱动机构的底端安装收集机构，且驱动机构的顶端连接冲压机构，当冲压机构挤压冶金粉末，同时冲压机构带动压缩机构气体运动，气体依次贯穿接料机构、收集机构进入压缩机构的内部，空气运动带动空气中的冶金粉末进入接料机构的内部，再次收集冶金粉末，同时减小空气中的灰尘。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种粉末冶金用冲压设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的接料机构内部结构示意图；

图3为图1所示的驱动机构内部结构示意图；

图4为图3所示的A处结构放大示意图；

图5为图2所示的收集机构内部结构示意图。

图中：1、支撑台，2、冲压机构，21、支撑杆，22、压缩板，23、液压缸，3、凹槽，4、驱动机构，41、密封箱，42、吸气管，43、压缩杆，44、活塞，45、压缩筒，46、排气管，5、接料机构，51、固定杆，52、漏斗，53、滤网，6、收集机构，61、第一连接管，62、收集管，63、第二连接管，64、固定环，65、布袋，66、限位环，67、连接套，7、密封机构，71、橡胶塞，72、连接环，73、弹簧，74、支撑架，75、钢珠。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种粉末冶金用冲压设备，包括支撑台1、冲压机构2、凹槽3、驱动机构4、接料机构5、收集机构6和密封机构7；所述支撑台1的顶面边缘处对称安装所述冲压机构2，且所述支撑台1的顶端侧壁对称安装所述接料机构5；所述支撑台1的内部滑动连接所述驱动机构4，且所述驱动机构4与所述冲压机构2的底面固定连接；所述支撑台1的顶面边缘处安装所述密封机构7，且所述密封机构7与所述驱动机构4的侧壁滑动连接；所述支撑台1的侧壁设有所述凹槽3，所述凹槽3的内部设置所述收集机构6，所述收集机构6的顶端连通所述接料机构5，所述收集机构6的底端连通所述驱动机构4。

具体的，所述冲压机构2包括支撑杆21、压缩板22和液压缸23，所述支撑台1的顶面边缘处对称安装所述支撑杆21，所述支撑杆21的侧壁滑动连接所述压缩板22，所述支撑杆21的顶端固定连接所述液压缸23，且所述液压缸23的底面抵触所述压缩板22的顶面，为了方便所述液压缸23推动所述压缩板22在所述支撑杆21的侧壁向下滑动，从而使所述压缩板22冲压冶金粉末。

具体的，所述接料机构5包括固定杆51、漏斗52和滤网53，所述支撑台1的顶端侧壁对称安装所述漏斗52，且所述漏斗52与所述支撑台1的连接处对称倾斜安装所述滤网53；所述滤网53的底端对称安装所述固定杆51，且所述固定杆51倾斜设置于所述支撑台1的内部，为了当所述压缩板22冲压冶金粉末时，一部分的冶金粉末受到挤压在所述支撑台1的顶面飞去，四溅的冶金粉末落到所述漏斗52的内部，使冶金粉末贯穿漏斗52内部的所述滤网53进入所述固定杆51的内部，且所述固定杆51内部产生吸力，将外界的空气和冶金粉末吸入所述漏斗52的内部，既减小空气的灰尘，且避免浪费冶金粉末。

具体的，所述收集机构6包括第一连接管61、收集管62、第二连接管63、固定环64、布袋65、限位环66和连接套67，所述支撑台1的顶端侧壁对称安装所述第二连接管63，所述支撑台1的底端侧壁对称安装所述第一连接管61，且所述第一连接管61与所述第二连接管63的之间安装所述收集管62；所述收集管62与所述第一连接管61和所述第一连接管63的连接处分别与所述连接套67的内部之间螺纹连接，所述收集管62的两端分别安装所述限位环66，所述限位环66抵触所述连接套67的一端；为了方便将所述收集管62放入所述第一连接管61和所述第一连接管63之间，转动所述收集管62顶端的所述连接套67，使所述连接套67的一端进入所述第二连接管63的底端，使用一个所述连接套67将所述收集管62的顶端与所述第二连接管63的底端密封固定，同时转动所述第一连接管61底端的所述连接套67，使所述连接套67旋转进入所述收集管62的底端，利用另一个所述连接套67，将所述第一连接管61与所述收集管62的底端固定连接，从而将所述收集管62固定在所述第一连接管61和所述第一连接管63之间；所述收集管62的内部固定连接所述固定环64，所述固定环64的底端安装所述布袋65，为了方便所述固定杆51内部的冶金粉末进入贯穿所述第二连接管63进入所述收集管62的内部，被所述收集管62内部的所述布袋65收集起来。

具体的，所述凹槽3的顶端与底端分别对称安装所述第二连接管63和所述第一连接管61，且所述凹槽3的内部滑动连接所述收集管62，为了方便取出所述收集管62，从而取出所述收集管62内部的冶金粉末。

具体的，所述驱动机构4包括密封箱41、吸气管42、压缩杆43、活塞44、压缩筒45和排气管46，所述支撑台1的侧壁和所述底端分别对称安装所述压缩筒45和所述密封箱41，中空的所述密封箱41的内部侧壁分别安装所述吸气管42和所述第一连接管61；所述压缩筒45的顶端安装所述吸气管42，所述压缩筒42的底端安装所述排气管46；所述压缩筒45的内部滑动连接所述活塞44，所述活塞44挡板顶面固定连接所述压缩杆43，所述压缩杆43与所述压缩筒45的内部滑动连接，且所述压缩板22的底面对称固定连接所述压缩杆43，为了方便所述压缩板22下滑时，所述压缩板22带动所述压缩杆43在所述压缩筒45的内部滑动，所述活塞44挤压所述压缩筒45底端的内部空气，使空气通过所述排气管47的内部排出，同时所述活塞44下移使所述压缩筒45的内部顶端产生吸力，将所述密封箱41内部的空气通过所述吸气管42进入所述压缩筒45的内部，所述密封箱41内部气体压强降低，从而使所述收集机构6和所述固定杆51的内部产生吸力，从而将外界的空气和冶金粉末吸入所述漏斗52的内部。

具体的，所述密封机构7包括橡胶塞71、连接环72、弹簧73、支撑架74和钢珠75，所述压缩筒45的顶端与所述支撑台1的顶面连接处安装圆台形的所述橡胶塞71，所述橡胶塞71的内部滑动连接所述压缩杆43；所述橡胶塞71的内部等距安装所述连接环72，所述连接环72的内部等距安装所述弹簧73；所述连接环72的内部等距滑动连接所述支撑架74和所述钢珠75，所述支撑架74的一端固定连接所述支撑架74，所述支撑架74的另一端转动连接所述钢珠75，且所述钢珠75的侧壁与所述连接环72的内部与所述压缩杆43的侧壁滑动连接，为了方便所述压缩杆43运动时，所述压缩杆43在所述橡胶塞71的内部运动，所述橡胶塞71紧贴所述压缩杆43的侧壁，从而将所述压缩杆43与所述橡胶塞71连接处密封，防止空气贯穿所述压缩杆43与所述橡胶塞71连接处进入所述压缩筒45的内部，且所述压缩杆43运动时，所述弹簧73伸长，所述弹簧73推动所述支撑架74和所述钢珠75在所述连接环72的内部直线滑动，使所述钢珠75紧密所述压缩杆43的侧壁，所述压缩杆43滑动时，所述压缩杆43带动所述钢珠75转动，且减小所述橡胶塞71与所述压缩杆43之间的接触面积，减小所述钢珠75与所述压缩杆43和所述橡胶塞71之间的摩擦力，方便所述压缩杆43在所述橡胶塞71的内部滑动。

在使用时，将收集管62放入第一连接管61和第一连接管63之间，转动收集管62顶端的连接套67，使连接套67的一端进入第二连接管63的底端，连接套67与第二连接管63底端的限位环66接触，将连接套67固定，使用一个连接套67将收集管62的顶端与第二连接管63的底端密封固定，转动第一连接管61底端的连接套67，使连接套67旋转进入收集管62的底端，连接套67与收集管62底端的限位环66抵触，将连接套67固定，利用另一个连接套67，将第一连接管61与收集管62的底端固定连接，从而将收集管62固定在第一连接管61和第一连接管63之间。将装满冶金粉末的模具放入支撑台1的顶面，将模具固定后，再将本装置接入电源，打开液压缸23，液压缸23工作，推动压缩板22在支撑杆21的侧壁向下滑动，从而使压缩板22冲压冶金粉末，从而使冶金粉末在模具的内部成型。当压缩板22冲压冶金粉末时，一部分的冶金粉末受到挤压在支撑台1的顶面飞去，四溅的冶金粉末落到漏斗52的内部，冶金粉末在漏斗52的内侧壁向下滑动；且当压缩板22下滑时，压缩板22带动压缩杆43在压缩筒45的内部滑动，活塞44挤压压缩筒45底端的内部空气，使空气通过排气管47的内部排出，同时活塞44下移使压缩筒45的内部顶端产生吸力，将密封箱41内部的空气通过吸气管42进入压缩筒45的内部，密封箱41内部气体压强降低，密封箱41顶端连通第一连接管61，从而使第一连接管61的内部产生吸力，第一连接管61的顶端被收集管62固定，从而使收集管62、第二连接管63和固定杆51的内部产生吸力，将外界的空气和冶金粉末吸入漏斗52的内部，既减小空气的灰尘，且避免浪费冶金粉末，且漏斗52内部的冶金粉末贯穿滤网53进入固定杆51的内部，冶金粉末在固定杆51和第二连接管63的内部滑动进入收集管62的内部，冶金粉末在收集管62的内部滑动贯穿固定环64进入布袋65的内部，冶金粉末被布袋65收集，空气贯穿布袋65进入密封箱41的内部，且当压缩板22抵触支撑台1的顶面时，此时活塞44抵触压缩筒45的内部最底端。当冶金粉末被冲压成型后，压缩板22向上运动，压缩板22带动活塞44在压缩筒45的内部向上运动，气体被压缩贯穿收集机构6进入固定杆51的内部，气体反向吹向滤网53的侧壁，将卡在滤网53内部的冶金粉末吹入漏斗52的内部，避免堵塞漏斗52，且压缩杆43运动时，压缩杆43在橡胶塞71的内部运动，橡胶塞71紧贴压缩杆43的侧壁，从而将压缩杆43与橡胶塞71连接处密封，防止空气贯穿压缩杆43与橡胶塞71连接处进入压缩筒45的内部，且压缩杆43运动时，弹簧73伸长，弹簧73推动支撑架74和钢珠75在连接环72的内部直线滑动，使钢珠75紧密压缩杆43的侧壁，压缩杆43滑动时，压缩杆43带动钢珠75转动，且减小橡胶塞71与压缩杆43之间的接触面积，减小钢珠75与压缩杆43和橡胶塞71之间的摩擦力，方便压缩杆43在橡胶塞71的内部滑动；当冶金粉末成型后，再将冶金粉末和模具从支撑台1的顶面取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种粉末冶金用冲压设备，其特征在于：包括支撑台(1)、冲压机构(2)、凹槽(3)、驱动机构(4)、接料机构(5)、收集机构(6)和密封机构(7)；所述支撑台(1)的顶面边缘处对称安装所述冲压机构(2)，且所述支撑台(1)的顶端侧壁对称安装所述接料机构(5)；所述支撑台(1)的内部滑动连接所述驱动机构(4)，且所述驱动机构(4)与所述冲压机构(2)的底面固定连接；所述支撑台(1)的顶面边缘处安装所述密封机构(7)，且所述密封机构(7)与所述驱动机构(4)的侧壁滑动连接；所述支撑台(1)的侧壁设有所述凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设置所述收集机构(6)，所述收集机构(6)的顶端连通所述接料机构(5)，所述收集机构(6)的底端连通所述驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用冲压设备，其特征在于：所述冲压机构(2)包括支撑杆(21)、压缩板(22)和液压缸(23)，所述支撑台(1)的顶面边缘处对称安装所述支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的侧壁滑动连接所述压缩板(22)，所述支撑杆(21)的顶端固定连接所述液压缸(23)，且所述液压缸(23)的底面抵触所述压缩板(22)的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用冲压设备，其特征在于：所述接料机构(5)包括固定杆(51)、漏斗(52)和滤网(53)，所述支撑台(1)的顶端侧壁对称安装所述漏斗(52)，且所述漏斗(52)与所述支撑台(1)的连接处对称倾斜安装所述滤网(53)；所述滤网(53)的底端对称安装所述固定杆(51)，且所述固定杆(51)倾斜设置于所述支撑台(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金用冲压设备，其特征在于：所述收集机构(6)包括第一连接管(61)、收集管(62)、第二连接管(63)、固定环(64)、布袋(65)、限位环(66)和连接套(67)，所述支撑台(1)的顶端侧壁对称安装所述第二连接管(63)，所述支撑台(1)的底端侧壁对称安装所述第一连接管(61)，且所述第一连接管(61)与所述第二连接管(63)的之间安装所述收集管(62)；所述收集管(62)与所述第一连接管(61)和所述第一连接管(63)的连接处分别与所述连接套(67)的内部之间螺纹连接，所述收集管(62)的两端分别安装所述限位环(66)，所述限位环(66)抵触所述连接套(67)的一端；所述收集管(62)的内部固定连接所述固定环(64)，所述固定环(64)的底端安装所述布袋(65)。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金用冲压设备，其特征在于：所述凹槽(3)的顶端与底端分别对称安装所述第二连接管(63)和所述第一连接管(61)，且所述凹槽(3)的内部滑动连接所述收集管(62)。

6.根据权利要求4所述的一种粉末冶金用冲压设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括密封箱(41)、吸气管(42)、压缩杆(43)、活塞(44)、压缩筒(45)和排气管(46)，所述支撑台(1)的侧壁和所述底端分别对称安装所述压缩筒(45)和所述密封箱(41)，中空的所述密封箱(41)的内部侧壁分别安装所述吸气管(42)和所述第一连接管(61)；所述压缩筒(45)的顶端安装所述吸气管(42)，所述压缩筒(42)的底端安装所述排气管(46)；所述压缩筒(45)的内部滑动连接所述活塞(44)，所述活塞(44)挡板顶面固定连接所述压缩杆(43)，所述压缩杆(43)与所述压缩筒(45)的内部滑动连接，且所述压缩板(22)的底面对称固定连接所述压缩杆(43)。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金用冲压设备，其特征在于：所述密封机构(7)包括橡胶塞(71)、连接环(72)、弹簧(73)、支撑架(74)和钢珠(75)，所述压缩筒(45)的顶端与所述支撑台(1)的顶面连接处安装圆台形的所述橡胶塞(71)，所述橡胶塞(71)的内部滑动连接所述压缩杆(43)；所述橡胶塞(71)的内部等距安装所述连接环(72)，所述连接环(72)的内部等距安装所述弹簧(73)；所述连接环(72)的内部等距滑动连接所述支撑架(74)和所述钢珠(75)，所述支撑架(74)的一端固定连接所述支撑架(74)，所述支撑架(74)的另一端转动连接所述钢珠(75)，且所述钢珠(75)的侧壁与所述连接环(72)的内部与所述压缩杆(43)的侧壁滑动连接。