CN214677376U - 馄饨自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种馄饨自动生产设备，包括成型模具、送皮输送机、夹皮移皮机构、切皮机构、送馅机构、推料机构和夹皮封口机构，成型模具能于送皮输送机的下料侧和夹皮封口机构之间来回移动定位，夹皮移皮机构的夹爪能相对送皮输送机下料侧水平移动、将面皮夹送至成型模具上，切皮机构的切刀能相对成型模具作下压切皮运动、得到面皮块，送馅机构能将馅料推送至面皮块上；推料机构的推杆能相对成型模具作下压运动、将面皮块及馅料推入成型模具的型腔中做塑形得到馄饨半成品，夹皮封口机构对馄饨半成品进行夹边封口，推杆再下压将馄饨成品推落到收料输送机上。该馄饨自动生产设备的自动化程度高，提高了馄饨加工时的效率、精准度和稳定度。

Description

馄饨自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体提供一种馄饨自动生产设备。

背景技术

目前，部分厂家在加工制作馄饨时，多是通过人工包制进行的。但人工操作不仅生产效率低，且包制出来的馄饨形状、质量也不一样、不稳定，从而不利于产品品质保证。有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种馄饨自动生产设备，其自动化程度高，既提高了生产效率，又提高了馄饨加工操作时的精准度和稳定度，确保了产品品质可靠、稳定。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种馄饨自动生产设备，包括成型模具、以及分别围绕布置于所述成型模具周围的送皮输送机、夹皮移皮机构、切皮机构、送馅机构、推料机构和夹皮封口机构，其中，所述成型模具能够于所述送皮输送机的下料侧和所述夹皮封口机构之间进行来回移动定位，且当所述成型模具移动至所述送皮输送机的下料侧时，所述夹皮移皮机构上的夹爪能够相对所述送皮输送机的下料侧水平移动，以实现将位于所述送皮输送机上的面皮夹住、并移送至所述成型模具上，所述切皮机构上的切刀能够相对所述成型模具作下压切皮运动，以实现在所述成型模具上形成面皮块，所述送馅机构能够将馅料推送至位于所述成型模具上的面皮块上；随后当承载有面皮块及馅料的所述成型模具移动至所述夹皮封口机构处时，所述推料机构上的推杆能够相对所述成型模具作下压运动，以实现将面皮块及馅料推入所述成型模具上的型腔中做塑形、得到馄饨半成品，随之，所述夹皮封口机构对馄饨半成品进行夹边封口、制得馄饨成品，所述推料机构上的推杆再次相对所述成型模具作下压运动，以实现将位于所述型腔中的馄饨成品向下推出、并落到收料输送机上。

作为本实用新型的进一步改进，还设有工作台，所述送皮输送机和所述夹皮移皮机构相对布置于所述工作台的两侧外，所述成型模具和所述夹皮封口机构均布置于所述工作台顶侧上，所述收料输送机布置于所述工作台下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述送皮输送机采用直线式皮带输送机，其布置于所述工作台的一侧旁边，并还将其输送方向定义为X轴方向；

所述夹皮移皮机构具有一定位布置于所述工作台相对另一侧旁边的机座、一用以承接所述夹爪的安装座、以及一驱动气缸A，其中在所述机座顶侧上定位铺设有沿X轴方向延伸的滑轨A，所述安装座滑动安装于所述滑轨A上，所述驱动气缸A的缸体定位安装于所述机座顶侧上，所述驱动气缸A的活塞杆能够相对所述送皮输送机做X轴方向的伸缩运动，且驱动气缸A的活塞杆还与所述安装座定位连接；

所述夹皮封口机构具有两个夹皮气缸和两个夹片，两个所述夹皮气缸沿X轴方向相对布置在所述工作台顶侧上，两个所述夹皮气缸的活塞杆均能够沿X轴方向进行伸缩定位，且两个所述夹皮气缸的活塞杆指向相反，两个所述夹片分别定位连接于两个所述夹皮气缸的活塞杆上，且两个所述夹片还能够在两个所述夹皮气缸的带动下相靠近或者远离；

所述成型模具具有一块状的基体，所述基体上居中形成有所述型腔，且所述基体还能够于所述送皮输送机的下料侧和所述夹皮封口机构之间进行来回移动定位，具体实现结构为：在所述工作台顶侧上定位铺设有沿Y轴方向延伸的滑轨B，所述滑轨B的长度方向一端延伸至所述送皮输送机的下料侧处，所述滑轨B的长度方向另一端延伸至两个所述夹片之间，所述基体滑动安装于所述滑轨B上；还设有一驱动气缸B，所述驱动气缸B的缸体定位安装于所述工作台顶侧上，所述驱动气缸B的活塞杆能够沿Y轴方向进行伸缩定位，且所述驱动气缸B的活塞杆还与所述基体定位连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述型腔贯穿于所述基体的上下两表面；

所述送皮输送机的下料侧伸置于所述工作台的顶侧上方；

所述夹爪为两个，均采用气动式夹爪。

作为本实用新型的进一步改进，实现所述切皮机构上的切刀能够相对所述成型模具作下压切皮运动的结构为：所述切皮机构具有立架、升降气缸A和安装板座A，所述立架采用龙门架结构、并定位设置于所述送皮输送机及所述工作台的旁边，所述升降气缸A安装于所述立架的横梁上，且所述升降气缸A的活塞杆还能够进行上下伸缩运动，所述安装板座A置于所述送皮输送机下料侧的上方，且所述安装板座A还与所述升降气缸A的活塞杆定位连接，所述切刀定位安装于所述安装板座A的下侧上。

作为本实用新型的进一步改进，将所述成型模具置于所述送皮输送机下料侧处的位置定义为上料位置，将所述成型模具置于所述夹皮封口机构处的位置定义为成型下料位置；

所述送馅机构具有立柱A、安装板座B、送馅流道、下料管、升降气缸B和竖向的推料杆，其中，所述立柱A定位设置于所述机座及所述工作台的旁边，所述安装板座B能够相对所述立柱A竖向位置可调地定位连接于所述立柱A上，所述送馅流道定位连接于所述立柱A上，且所述送馅流道的出料端还伸置于所述上料位置的上方，所述下料管呈竖向布置、并衔接安装于所述送馅流道的出料端下侧上，所述升降气缸B安装于所述安装板座B上侧上，且所述升降气缸B的活塞杆还能够进行上下伸缩运动，所述推料杆上端与所述升降气缸B的活塞杆定位连接，所述推料杆下端能够在所述升降气缸B的带动下向下插入或向上退出所述下料管中。

作为本实用新型的进一步改进，所述送馅机构还具有一用以阻挡馅料的阻挡组件，所述阻挡组件具有两个阻挡气缸，两个所述阻挡气缸相对安装于所述送馅流道的两侧上，且两个所述阻挡气缸的活塞杆还均能够朝向所述送馅流道内部做伸缩运动，另外在两个所述阻挡气缸的活塞杆一端上分别设置有一挡块，且每一所述挡块各能够在与其相配合的所述阻挡气缸带动下伸入或者退出所述送馅流道中。

作为本实用新型的进一步改进，实现所述推料机构上的推杆能够相对所述成型模具作下压运动的结构为：所述推料机构具有立柱B、安装板座C和升降气缸C，所述立柱B定位设置于所述机座及所述工作台的旁边，所述安装板座C能够相对所述立柱B竖向位置可调地定位连接于所述立柱B上，且所述安装板座C还对应置于所述成型下料位置的上方，所述升降气缸C安装于所述安装板座C上侧上，且所述升降气缸C的活塞杆还能够进行上下伸缩运动，所述推杆呈竖向布置、并与所述升降气缸C的活塞杆定位连接，即所述推杆能够在所述升降气缸C的带动下相对所述成型下料位置进行下压运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述收料输送机亦采用直线式皮带输送机。

本实用新型的有益效果是：①该馄饨自动生产设备的自动化程度高，可有效实现馄饨皮夹皮移皮、切皮、馄饨馅单颗下料、馄饨塑形、馄饨皮夹边封口、及馄饨成品输送相结合的一体化、自动化操作，既提高了生产效率，又提高了馄饨加工操作时的精准度和稳定度，确保了产品品质可靠、稳定。②该馄饨自动生产设备在生产时，无需使用过多操作人员，有效节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述馄饨自动生产设备处于第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型所述馄饨自动生产设备处于第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型所述成型模具的结构示意图；

图4为本实用新型所述夹皮移皮机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述切皮机构的结构示意图；

图6为本实用新型所述送馅机构的结构示意图；

图7为本实用新型所述推料机构的结构示意图；

图8为本实用新型所述夹皮封口机构安装于所述工作台上的装配结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1—成型模具；10—型腔；11—基体；2—送皮输送机；3—夹皮移皮机构；30—夹爪；31—机座；32—安装座；33—驱动气缸A；4—切皮机构；40—切刀；41—立架；42—升降气缸A；43—安装板座A；5—送馅机构；50—立柱A；51—安装板座B；52—送馅流道；53—下料管；54—升降气缸B；55—推料杆；56—阻挡气缸；57—挡块；6—推料机构；60—推杆；61—立柱B；62—安装板座C；63—升降气缸C；7—夹皮封口机构；70—夹皮气缸；71—夹片；8—工作台；9—驱动气缸B。

具体实施方式

以下借由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。于本说明书中所述的“A”、“B”、“C”等仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

请参阅附图1和2所示，分别为本实用新型所述馄饨自动生产设备处于两个不同视角下的结构示意图。

本实用新型所述馄饨自动生产设备包括成型模具1、以及分别围绕布置于所述成型模具1周围的送皮输送机2、夹皮移皮机构3、切皮机构4、送馅机构5、推料机构6和夹皮封口机构7，其中，所述成型模具1能够于所述送皮输送机2的下料侧和所述夹皮封口机构7之间进行来回移动定位，且当所述成型模具1移动至所述送皮输送机2的下料侧时，所述夹皮移皮机构3上的夹爪30能够相对所述送皮输送机2的下料侧水平移动，以实现将位于所述送皮输送机2上的面皮夹住、并移送至所述成型模具1上，所述切皮机构4上的切刀40能够相对所述成型模具1作下压切皮运动，以实现在所述成型模具1上形成面皮块，所述送馅机构5能够将颗粒状馅料推送至位于所述成型模具1上的面皮块上；随后当承载有面皮块及馅料的所述成型模具1移动至所述夹皮封口机构7处时，所述推料机构6上的推杆60能够相对所述成型模具1作下压运动，以实现将面皮块及馅料推入所述成型模具1上的型腔10中做塑形、得到馄饨半成品，随之，所述夹皮封口机构7对馄饨半成品进行夹边封口、制得馄饨成品，所述推料机构6上的推杆60再次相对所述成型模具1作下压运动，以实现将位于所述型腔10中的馄饨成品向下推出、并落到收料输送机上。

在本实施例中，优选的，还设有工作台8，所述送皮输送机2和所述夹皮移皮机构3相对布置于所述工作台8的两侧外，所述成型模具1和所述夹皮封口机构7均布置于所述工作台8顶侧上，所述收料输送机布置于所述工作台8下方。

在本实施例中，优选的，所述送皮输送机2采用直线式皮带输送机，其布置于所述工作台8的一侧旁边，并还将其输送方向定义为X轴方向；

所述夹皮移皮机构3具有一定位布置于所述工作台8相对另一侧旁边的机座31、一用以承接所述夹爪30的安装座32(即所述夹爪安装于所述安装座上)、以及一驱动气缸A33，其中在所述机座31顶侧上定位铺设有沿X轴方向延伸的滑轨A，所述安装座32滑动安装于所述滑轨A上，所述驱动气缸A33的缸体定位安装于所述机座31顶侧上，所述驱动气缸A33的活塞杆能够相对所述送皮输送机2做X轴方向的伸缩运动，且驱动气缸A33的活塞杆还与所述安装座32定位连接；具体可参阅附图1、附图2和附图4所示；

所述夹皮封口机构7具有两个夹皮气缸70和两个夹片71，两个所述夹皮气缸70沿X轴方向相对布置在所述工作台8顶侧上，两个所述夹皮气缸70的活塞杆均能够沿X轴方向进行伸缩定位，且两个所述夹皮气缸70的活塞杆指向相反，两个所述夹片71分别定位连接于两个所述夹皮气缸70的活塞杆上，且两个所述夹片71还能够在两个所述夹皮气缸70的带动下相靠近或者远离；具体可参阅附图1、附图2和附图8所示；

所述成型模具1具有一块状的基体11，所述基体11上居中形成有所述型腔10(可参阅附图3所示)，且所述基体11还能够于所述送皮输送机2的下料侧和所述夹皮封口机构7之间进行来回移动定位，具体实现结构为：在所述工作台8顶侧上定位铺设有沿Y轴方向延伸的滑轨B，所述滑轨B的长度方向一端延伸至所述送皮输送机2的下料侧处，所述滑轨B的长度方向另一端延伸至两个所述夹片71之间，所述基体11滑动安装于所述滑轨B上；还设有一驱动气缸B9，所述驱动气缸B9的缸体定位安装于所述工作台8顶侧上，所述驱动气缸B9的活塞杆能够沿Y轴方向进行伸缩定位，且所述驱动气缸B9的活塞杆还与所述基体11定位连接(可参阅附图1、附图2和附图8所示)。

进一步优选的，所述型腔10贯穿于所述基体11的上下两表面；所述送皮输送机2的下料侧伸置于所述工作台8的顶侧上方；所述夹爪30为两个，均采用气动式夹爪。

进一步优选的，实现所述切皮机构4上的切刀40能够相对所述成型模具1作下压切皮运动的结构为：所述切皮机构4具有立架41、升降气缸A42和安装板座A43，请参阅附图1、附图2和附图5所示，所述立架41采用龙门架结构、并定位设置于所述送皮输送机2及所述工作台8的旁边，所述升降气缸A42安装于所述立架41的横梁上(龙门架由两个立柱C和一横梁组成，其为常规结构)，且所述升降气缸A42的活塞杆还能够进行上下伸缩运动，所述安装板座A43置于所述送皮输送机2下料侧的上方(当所述成型模具1移动至所述送皮输送机2的下料侧时，所述安装板座A43就相应置于所述成型模具1上方)，且所述安装板座A43还与所述升降气缸A42的活塞杆定位连接，所述切刀40定位安装于所述安装板座A43的下侧上。

进一步优选的，将所述成型模具1置于所述送皮输送机2下料侧处的位置定义为上料位置，将所述成型模具1置于所述夹皮封口机构7处的位置定义为成型下料位置；

所述送馅机构5具有立柱A50、安装板座B51、送馅流道52、下料管53、升降气缸B54和竖向的推料杆55，请参阅附图1、附图2和附图6所示，其中，所述立柱A50定位设置于所述机座31及所述工作台8的旁边，所述安装板座B51能够相对所述立柱A50竖向位置可调地定位连接于所述立柱A上(可参考铁架台结构)，所述送馅流道52定位连接于所述立柱A50上，且所述送馅流道52的出料端还伸置于所述上料位置的上方，所述下料管53呈竖向布置、并衔接安装于所述送馅流道52的出料端下侧上，所述升降气缸B54安装于所述安装板座B51上侧上，且所述升降气缸B54的活塞杆还能够进行上下伸缩运动，所述推料杆55上端与所述升降气缸B54的活塞杆定位连接，所述推料杆55下端能够在所述升降气缸B54的带动下向下插入或向上退出所述下料管53中。

更进一步优选的，所述送馅机构5还具有一用以阻挡馅料的阻挡组件，以实现颗粒状馅料能一颗一颗的落到所述下料管53中，所述阻挡组件具有两个阻挡气缸56，两个所述阻挡气缸56相对安装于所述送馅流道52的两侧上，且两个所述阻挡气缸56的活塞杆还均能够朝向所述送馅流道52内部做伸缩运动(即两个所述阻挡气缸的活塞杆指向相反)，另外在两个所述阻挡气缸56的活塞杆一端上分别设置有一挡块57，且每一所述挡块57各能够在与其相配合的所述阻挡气缸56带动下伸入或者退出所述送馅流道52中。更进一步优选的，两个所述阻挡气缸56是交替进行伸缩动作的。

在本实施例中，进一步优选的，实现所述推料机构6上的推杆60能够相对所述成型模具1作下压运动的结构为：所述推料机构6具有立柱B61、安装板座C62和升降气缸C63，请参阅附图1、附图2和附图7所示，所述立柱B61定位设置于所述机座31及所述工作台8的旁边，所述安装板座C62能够相对所述立柱B61竖向位置可调地定位连接于所述立柱B上(可参考铁架台结构)，且所述安装板座C62还对应置于所述成型下料位置的上方，所述升降气缸C63安装于所述安装板座C62上侧上，且所述升降气缸C63的活塞杆还能够进行上下伸缩运动，所述推杆60呈竖向布置、并与所述升降气缸C63的活塞杆定位连接，即所述推杆60能够在所述升降气缸C63的带动下相对所述成型下料位置进行下压运动。

在本实施例中，进一步优选的，所述收料输送机亦采用直线式皮带输送机。

综上所述，本实用新型所述馄饨自动生产设备的自动化程度高，可有效实现馄饨皮夹皮移皮、切皮、馄饨馅单颗下料、馄饨塑形、馄饨皮夹边封口、及馄饨成品输送相结合的一体化、自动化操作，既提高了生产效率，又提高了馄饨加工操作时的精准度和稳定度，确保了产品品质可靠、稳定。此外，该馄饨自动生产设备在生产时，无需使用过多操作人员，有效节约了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种馄饨自动生产设备，其特征在于：包括成型模具(1)、以及分别围绕布置于所述成型模具(1)周围的送皮输送机(2)、夹皮移皮机构(3)、切皮机构(4)、送馅机构(5)、推料机构(6)和夹皮封口机构(7)，其中，所述成型模具(1)能够于所述送皮输送机(2)的下料侧和所述夹皮封口机构(7)之间进行来回移动定位，且当所述成型模具(1)移动至所述送皮输送机(2)的下料侧时，所述夹皮移皮机构(3)上的夹爪(30)能够相对所述送皮输送机(2)的下料侧水平移动，以实现将位于所述送皮输送机(2)上的面皮夹住、并移送至所述成型模具(1)上，所述切皮机构(4)上的切刀(40)能够相对所述成型模具(1)作下压切皮运动，以实现在所述成型模具(1)上形成面皮块，所述送馅机构(5)能够将馅料推送至位于所述成型模具(1)上的面皮块上；随后当承载有面皮块及馅料的所述成型模具(1)移动至所述夹皮封口机构(7)处时，所述推料机构(6)上的推杆(60)能够相对所述成型模具(1)作下压运动，以实现将面皮块及馅料推入所述成型模具(1)上的型腔(10)中做塑形、得到馄饨半成品，随之，所述夹皮封口机构(7)对馄饨半成品进行夹边封口、制得馄饨成品，所述推料机构(6)上的推杆(60)再次相对所述成型模具(1)作下压运动，以实现将位于所述型腔(10)中的馄饨成品向下推出、并落到收料输送机上。

2.根据权利要求1所述的馄饨自动生产设备，其特征在于：还设有工作台(8)，所述送皮输送机(2)和所述夹皮移皮机构(3)相对布置于所述工作台(8)的两侧外，所述成型模具(1)和所述夹皮封口机构(7)均布置于所述工作台(8)顶侧上，所述收料输送机布置于所述工作台(8)下方。

3.根据权利要求2所述的馄饨自动生产设备，其特征在于：所述送皮输送机(2)采用直线式皮带输送机，其布置于所述工作台(8)的一侧旁边，并还将其输送方向定义为X轴方向；

所述夹皮移皮机构(3)具有一定位布置于所述工作台(8)相对另一侧旁边的机座(31)、一用以承接所述夹爪(30)的安装座(32)、以及一驱动气缸A(33)，其中在所述机座(31)顶侧上定位铺设有沿X轴方向延伸的滑轨A，所述安装座(32)滑动安装于所述滑轨A上，所述驱动气缸A(33)的缸体定位安装于所述机座(31)顶侧上，所述驱动气缸A(33)的活塞杆能够相对所述送皮输送机(2)做X轴方向的伸缩运动，且驱动气缸A(33)的活塞杆还与所述安装座(32)定位连接；

所述夹皮封口机构(7)具有两个夹皮气缸(70)和两个夹片(71)，两个所述夹皮气缸(70)沿X轴方向相对布置在所述工作台(8)顶侧上，两个所述夹皮气缸(70)的活塞杆均能够沿X轴方向进行伸缩定位，且两个所述夹皮气缸(70)的活塞杆指向相反，两个所述夹片(71)分别定位连接于两个所述夹皮气缸(70)的活塞杆上，且两个所述夹片(71)还能够在两个所述夹皮气缸(70)的带动下相靠近或者远离；

所述成型模具(1)具有一块状的基体(11)，所述基体(11)上居中形成有所述型腔(10)，且所述基体(11)还能够于所述送皮输送机(2)的下料侧和所述夹皮封口机构(7)之间进行来回移动定位，具体实现结构为：在所述工作台(8)顶侧上定位铺设有沿Y轴方向延伸的滑轨B，所述滑轨B的长度方向一端延伸至所述送皮输送机(2)的下料侧处，所述滑轨B的长度方向另一端延伸至两个所述夹片(71)之间，所述基体(11)滑动安装于所述滑轨B上；还设有一驱动气缸B(9)，所述驱动气缸B(9)的缸体定位安装于所述工作台(8)顶侧上，所述驱动气缸B(9)的活塞杆能够沿Y轴方向进行伸缩定位，且所述驱动气缸B(9)的活塞杆还与所述基体(11)定位连接。

4.根据权利要求3所述的馄饨自动生产设备，其特征在于：所述型腔(10)贯穿于所述基体(11)的上下两表面；

所述送皮输送机(2)的下料侧伸置于所述工作台(8)的顶侧上方；

所述夹爪(30)为两个，均采用气动式夹爪。

5.根据权利要求3所述的馄饨自动生产设备，其特征在于：实现所述切皮机构(4)上的切刀(40)能够相对所述成型模具(1)作下压切皮运动的结构为：所述切皮机构(4)具有立架(41)、升降气缸A(42)和安装板座A(43)，所述立架(41)采用龙门架结构、并定位设置于所述送皮输送机(2)及所述工作台(8)的旁边，所述升降气缸A(42)安装于所述立架(41)的横梁上，且所述升降气缸A(42)的活塞杆还能够进行上下伸缩运动，所述安装板座A(43)置于所述送皮输送机(2)下料侧的上方，且所述安装板座A(43)还与所述升降气缸A(42)的活塞杆定位连接，所述切刀(40)定位安装于所述安装板座A(43)的下侧上。

6.根据权利要求3所述的馄饨自动生产设备，其特征在于：将所述成型模具(1)置于所述送皮输送机(2)下料侧处的位置定义为上料位置，将所述成型模具(1)置于所述夹皮封口机构(7)处的位置定义为成型下料位置；

所述送馅机构(5)具有立柱A(50)、安装板座B(51)、送馅流道(52)、下料管(53)、升降气缸B(54)和竖向的推料杆(55)，其中，所述立柱A(50)定位设置于所述机座(31)及所述工作台(8)的旁边，所述安装板座B(51)能够相对所述立柱A(50)竖向位置可调地定位连接于所述立柱A上，所述送馅流道(52)定位连接于所述立柱A(50)上，且所述送馅流道(52)的出料端还伸置于所述上料位置的上方，所述下料管(53)呈竖向布置、并衔接安装于所述送馅流道(52)的出料端下侧上，所述升降气缸B(54)安装于所述安装板座B(51)上侧上，且所述升降气缸B(54)的活塞杆还能够进行上下伸缩运动，所述推料杆(55)上端与所述升降气缸B(54)的活塞杆定位连接，所述推料杆(55)下端能够在所述升降气缸B(54)的带动下向下插入或向上退出所述下料管(53)中。

7.根据权利要求6所述的馄饨自动生产设备，其特征在于：所述送馅机构(5)还具有一用以阻挡馅料的阻挡组件，所述阻挡组件具有两个阻挡气缸(56)，两个所述阻挡气缸(56)相对安装于所述送馅流道(52)的两侧上，且两个所述阻挡气缸(56)的活塞杆还均能够朝向所述送馅流道(52)内部做伸缩运动，另外在两个所述阻挡气缸(56)的活塞杆一端上分别设置有一挡块(57)，且每一所述挡块(57)各能够在与其相配合的所述阻挡气缸(56)带动下伸入或者退出所述送馅流道(52)中。

8.根据权利要求6所述的馄饨自动生产设备，其特征在于：实现所述推料机构(6)上的推杆(60)能够相对所述成型模具(1)作下压运动的结构为：所述推料机构(6)具有立柱B(61)、安装板座C(62)和升降气缸C(63)，所述立柱B(61)定位设置于所述机座(31)及所述工作台(8)的旁边，所述安装板座C(62)能够相对所述立柱B(61)竖向位置可调地定位连接于所述立柱B上，且所述安装板座C(62)还对应置于所述成型下料位置的上方，所述升降气缸C(63)安装于所述安装板座C(62)上侧上，且所述升降气缸C(63)的活塞杆还能够进行上下伸缩运动，所述推杆(60)呈竖向布置、并与所述升降气缸C(63)的活塞杆定位连接，即所述推杆(60)能够在所述升降气缸C(63)的带动下相对所述成型下料位置进行下压运动。

9.根据权利要求2所述的馄饨自动生产设备，其特征在于：所述收料输送机亦采用直线式皮带输送机。

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