CN215208354U - 一种模具外自动合盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具外自动合盖装置，包括机架、输送机构、合盖机构、压紧机构和起吊机构；所述机架上安装有轨道平台，机架上沿轨道平台的方向依次为放料工位、合盖压紧工位和起吊工位；输送机构设置在轨道平台上，并沿轨道平台在放料工位、合盖压紧工位和起吊工位之间作往复运动；在所述合盖压紧工位处，所述合盖机构固定在机架的两侧，压紧机构吊置固定在机架的顶端；在起吊工位处，机架的顶端设置有平行于轨道平台的气缸滑轨，起吊机构滑动吊置在气缸滑轨上。本实用新型通过输送机构、合盖机构、压紧机构和起吊机构的设计，先合盖后压紧，保证了合盖效果，且合盖后批量化卸料，实现了在线连续自动合盖作业，自动化程度高，实用性强。

Description

一种模具外自动合盖装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，特别是涉及一种模具外自动合盖装置。

背景技术

塑料瓶盖因其成本低，且密封效果好被人们广泛使用。现有塑料瓶盖一般是具有翻盖结构的瓶盖，其在注塑成型之后，瓶盖都是打开的，此时，就需要通过工人将瓶盖合上后再送到下一工序，整个操作过程虽然简单，但是工人每天重复处理大量的瓶盖合盖工作，劳动强度大，不但生产效率低，而且会存在合盖后压紧力度不过，瓶盖盖合不严的情况。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种模具外自动合盖装置，能够解决现有技术中存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种模具外自动合盖装置，包括：机架、输送机构、合盖机构、压紧机构和起吊机构；所述机架上安装有轨道平台，所述机架上沿所述轨道平台的方向依次为放料工位、合盖压紧工位和起吊工位；所述输送机构设置在所述轨道平台上，并沿所述轨道平台在所述放料工位、合盖压紧工位和起吊工位之间作往复运动；在所述合盖压紧工位处，所述合盖机构固定在所述机架的两侧，所述压紧机构吊置固定在所述机架的顶端；在所述起吊工位处，所述机架的顶端设置有平行于所述轨道平台的气缸滑轨，所述起吊机构滑动吊置在所述气缸滑轨上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述输送机构包括输送块和双向输出减速电机，所述输送块滑动设置在所述轨道平台上，所述双向输出减速电机的动力输出端与所述输送块连接，带动所述输送块在所述轨道平台上作往复运行。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述输送块的上表面还带有瓶盖支撑柱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述合盖机构包括对称设置在所述机架两侧的第一气缸、第二气缸、固定板和合盖板；所述固定板位于所述合盖板的下面，所述固定板与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述合盖板与所述第二气缸的活塞杆固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压紧机构包括第三气缸、连接吊杆和压板；所述第三气缸竖直设置，其顶端固定在所述机架的顶端，其活塞杆与所述连接吊杆固定连接，所述连接吊杆的底端固定所述压板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板的下表面安装有压头，所述压头的数量和位置与所述瓶盖支撑柱的数量和位置相匹配。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述起吊机构包括第四气缸、连接吊杆和起吊板；所述第四气缸竖直设置，其顶端与所述气缸滑轨连接，其活塞杆与所述连接吊杆固定连接，所述连接吊杆的底端固定所述起吊板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸滑轨上还带有滑块，所述第四气缸的顶端与所述滑块固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述起吊板的下表面安装有真空吸盘，所述真空吸盘的数量和位置与所述瓶盖支撑柱的数量和位置相匹配。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空吸盘内带有气孔，并通过所述气孔与真空发生器连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种模具外自动合盖装置，通过输送机构、合盖机构、压紧机构和起吊机构的设计，先合盖后压紧，保证了合盖效果，且合盖后批量化卸料，实现了在线连续自动合盖作业，自动化程度高，实用性强，整个合盖作业的工作效率得到有效提升。

附图说明

图1是本实用新型一种模具外自动合盖装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示合盖机构和输送机构的位置关系示意图；

附图中各部件的标记如下：1.机架，2.输送机构，3.合盖机构，4.压紧机构，5.起吊机构，11. 轨道平台，12.横梁，13.气缸滑轨，14.滑块，21.输送块，22.瓶盖支撑柱，31.第一气缸，32. 第二气缸，33.固定板，34.合盖板，41.第三气缸，42.连接吊杆，43.压板，44.压头，51.第四气缸，52.连接吊杆，53.起吊板，54.真空吸盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

实施例1

本实用新型揭示了一种模具外自动合盖装置，包括：机架1、输送机构2、合盖机构3、压紧机构4和起吊机构5。

其中，所述机架1上安装有轨道平台11，所述机架1上沿所述轨道平台11的方向依次为放料工位、合盖压紧工位和起吊工位；所述机架1的顶端在所述合盖压紧工位的上方带有横梁12，所述机架1的顶端位于所述起吊工位的上方，设置有平行于所述轨道平台11的气缸滑轨13，所述气缸滑轨13上还安装有滑块14。

所述输送机构2设置在所述轨道平台11上，并沿所述轨道平台11在所述放料工位、合盖压紧工位和起吊工位之间作往复运动。具体地，所述输送机构2包括输送块21和双向输出减速电机(未显示)，所述输送块21滑动设置在所述轨道平台11上，所述双向输出减速电机的动力输出端与所述输送块21连接，带动所述输送块在所述轨道平台11上作往复运行。所述输送块21的上表面还带有若干个瓶盖支撑柱22，用于固定带合盖的瓶盖。

在所述合盖压紧工位处，所述合盖机构3固定在所述机架1的两侧，所述压紧机构4吊置固定在所述机架1的顶端的横梁12上。具体地，所述合盖机构3有两个，对称设置在所述机架1两侧。每个所述合盖机构3包括第一气缸31、第二气缸32、固定板33和合盖板 34；所述固定板33位于所述合盖板34的下面，所述固定板33与所述第一气缸31的活塞杆固定连接，并在第一气缸31的推动下向轨道平台11一侧水平移动；所述合盖板34与所述第二气缸32的活塞杆固定连接，并在第二气缸32的推动下向轨道平台11一侧水平移动。

所述压紧机构4包括第三气缸41、连接吊杆42和压板43；所述第三气缸41竖直设置，其顶端固定在所述横梁12上，其活塞杆与所述连接吊杆42固定连接，所述连接吊杆 42的底端固定所述压板43，所述压板43的下表面安装有压头44，所述压头44的数量和位置与所述瓶盖支撑柱22的数量和位置相匹配。瓶盖合盖后，第三气缸41启动，驱动连接吊杆42和压板43向下移动，将瓶盖压紧。

在所述起吊工位处，所述起吊机构5滑动吊置在所述气缸滑轨13上。具体地，所述起吊机构5包括第四气缸51、连接吊杆52和起吊板53；所述第四气缸51竖直设置，其顶端与所述滑块14固定连接，其活塞杆与所述连接吊杆52固定连接，所述连接吊杆52的底端固定所述起吊板53。所述起吊板53的下表面安装有真空吸盘54，所述真空吸盘54的数量和位置与所述瓶盖支撑柱22的数量和位置相匹配。所述真空吸盘54内带有气孔(未显示)，并通过所述气孔与真空发生器(未显示)连接。真空发生器能够调节真空吸盘54内的真空度，从而将瓶盖吊起以松开。

本实用新型的工作原理为：

(1)输送块21先停放在放料工位处的轨道平台11上，待其上的瓶盖支撑柱22上均放置待合盖的瓶盖后，双向输出减速电机启动将输送块21连同其上的瓶盖输送到合盖压紧工位处；

(2)合盖机构3的第一气缸启动，推动固定板33向前移动将瓶盖上的翻盖向上折起，然后第二气缸启动，推动合盖板34向前移动，推动被折起的瓶盖翻转并盖合到瓶口上；然后第一气缸和第二气缸泄气，将固定板33和合盖板34撤回，此时第三气缸41启动，通过连接吊杆42将压板43向下推动，使压板43上的压头44将合盖后的瓶盖压紧，然后第三气缸 41泄气，将压板43带回；

(3)双向输出减速电机启动将输送块21连同其上的合盖后的瓶盖输送到起吊工位处；起吊机构5的第四气缸51启动，通过连接吊杆52将起吊板53向下推动，使起吊板53上的真空吸盘54吸附住瓶盖，然后第四气缸泄气将起吊板连通瓶盖吊起，气缸滑轨13推动滑块14 移动，带动整个起吊机构5沿气缸滑轨13移动到轨道平台11的外侧，瓶盖从真空吸盘54上脱落，掉入到收集箱中，然后起吊机构5复位，双向输出减速电机启动将输送块21带回到放料工位处，进行一轮合盖作业。

本实用新型一种模具外自动合盖装置，具有如下优点：

1、通过输送机构、合盖机构、压紧机构和起吊机构的设计，实现了在线连续自动合盖作业，自动化程度高；

2、通过合盖压紧工位处，合盖机构和压紧机构的设计及配合作业，实现了瓶盖的先合盖后压紧，保证了合盖效果，提高了合盖效率；

3、通过起吊机构的设计，使得合盖后的瓶盖批量化从输送机构上脱离，提高了合盖后瓶盖的收集效率，从而提高了整个合盖作业的工作效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种模具外自动合盖装置，其特征在于，包括：机架、输送机构、合盖机构、压紧机构和起吊机构；所述机架上安装有轨道平台，所述机架上沿所述轨道平台的方向依次为放料工位、合盖压紧工位和起吊工位；所述输送机构设置在所述轨道平台上，并沿所述轨道平台在所述放料工位、合盖压紧工位和起吊工位之间作往复运动；在所述合盖压紧工位处，所述合盖机构固定在所述机架的两侧，所述压紧机构吊置固定在所述机架的顶端；在所述起吊工位处，所述机架的顶端设置有平行于所述轨道平台的气缸滑轨，所述起吊机构滑动吊置在所述气缸滑轨上。

2.根据权利要求1所述的一种模具外自动合盖装置，其特征在于，所述输送机构包括输送块和双向输出减速电机，所述输送块滑动设置在所述轨道平台上，所述双向输出减速电机的动力输出端与所述输送块连接，带动所述输送块在所述轨道平台上作往复运行。

3.根据权利要求2所述的一种模具外自动合盖装置，其特征在于，所述输送块的上表面还带有瓶盖支撑柱。

4.根据权利要求3所述的一种模具外自动合盖装置，其特征在于，所述合盖机构包括对称设置在所述机架两侧的第一气缸、第二气缸、固定板和合盖板；所述固定板位于所述合盖板的下面，所述固定板与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述合盖板与所述第二气缸的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具外自动合盖装置，其特征在于，所述压紧机构包括第三气缸、连接吊杆和压板；所述第三气缸竖直设置，其顶端固定在所述机架的顶端，其活塞杆与所述连接吊杆固定连接，所述连接吊杆的底端固定所述压板。

6.根据权利要求5所述的一种模具外自动合盖装置，其特征在于，所述压板的下表面安装有压头，所述压头的数量和位置与所述瓶盖支撑柱的数量和位置相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种模具外自动合盖装置，其特征在于，所述起吊机构包括第四气缸、连接吊杆和起吊板；所述第四气缸竖直设置，其顶端与所述气缸滑轨连接，其活塞杆与所述连接吊杆固定连接，所述连接吊杆的底端固定所述起吊板。

8.根据权利要求7所述的一种模具外自动合盖装置，其特征在于，所述气缸滑轨上还带有滑块，所述第四气缸的顶端与所述滑块固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种模具外自动合盖装置，其特征在于，所述起吊板的下表面安装有真空吸盘，所述真空吸盘的数量和位置与所述瓶盖支撑柱的数量和位置相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种模具外自动合盖装置，其特征在于，所述真空吸盘内带有气孔，并通过所述气孔与真空发生器连接。

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