CN111151691A - 采血针冲压一体机 - Google Patents

采血针冲压一体机 Download PDF

Info

Publication number
CN111151691A
CN111151691A CN202010252890.0A CN202010252890A CN111151691A CN 111151691 A CN111151691 A CN 111151691A CN 202010252890 A CN202010252890 A CN 202010252890A CN 111151691 A CN111151691 A CN 111151691A
Authority
CN
China
Prior art keywords
needle
die
forming
taking
transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010252890.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111151691B (zh
Inventor
伍健毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Shunde Sichuang Automated Machine Co ltd
Original Assignee
Foshan Shunde Sichuang Automated Machine Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Shunde Sichuang Automated Machine Co ltd filed Critical Foshan Shunde Sichuang Automated Machine Co ltd
Priority to CN202010252890.0A priority Critical patent/CN111151691B/zh
Publication of CN111151691A publication Critical patent/CN111151691A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111151691B publication Critical patent/CN111151691B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21GMAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
    • B21G1/00Making needles used for performing operations
    • B21G1/08Making needles used for performing operations of hollow needles or needles with hollow end, e.g. hypodermic needles, larding-needles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008Inserting articles into the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/42Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots
    • B29C45/4225Take-off members or carriers for the moulded articles, e.g. grippers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了采血针冲压一体机。包括布针装置、成型装置、冲压装置,布针装置包括布针针斗,成型装置包括成型下模和成型上模,布针装置安装于成型下模上方,成型下模设有针槽,布针针斗与针槽平行设置且动作配合,成型上模与成型下模合模动作配合;冲压装置设于成型装置合模位置正上方,冲压装置驱动成型上模与成型下模进行合模压合;还包括移送装置,移送装置与成型上模驱动连接,成型上模设有真空取针吸头,真空取针吸头对应针槽设置。本发明采血针冲压一体机,随着一个冲压动作直接实现冲压、吸取一步完成,并直接进入移送步骤。如此设计大大优化减少了生产流程,大幅度提高了生产效率。

Description

采血针冲压一体机
技术领域
本发明涉及领域,特别涉及采血针冲压一体机。
背景技术
末梢采血针是医疗检验过程中采集血样的常用用品,末梢采血针通常采用钢针注塑成型,并通过冲压钢衬提高注塑成型后钢针与塑料之间的依着力,保持使用性能,采血针的生产通常通过流水线设备进行。
常见的采血针生产通常为多设备进行,流程为:流程布针、中转钢针到冲压模、冲压成形、吸针移动、置入注塑模具、取出成品。上述流程中需要将钢针从布针设备中转移到冲压设备中,再转移到注塑模具中,加工设备较多,流程较为繁琐,影响整体的生产效率。
本申请的目的是实现冲压和吸取过程同时完成,并集成布针、针转移和成品取出的过程于同一设备,极大的简化了生产流程,并实现生产效率的大幅提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种简化生产流程,提高生产效率的采血针冲压一体机。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案,采血针冲压一体机,包括布针装置、成型装置、冲压装置,布针装置包括布针针斗,成型装置包括成型下模和成型上模,布针装置安装于成型下模上方,成型下模设有针槽,布针针斗与针槽平行设置且动作配合,成型上模与成型下模合模动作配合;
冲压装置设于成型装置合模位置正上方,冲压装置驱动成型上模与成型下模进行合模压合;
还包括移送装置,移送装置与成型上模驱动连接,成型上模设有真空取针吸头,真空取针吸头对应针槽设置,移送装置往返于注塑模具及合模位置;
还包括成品取出装置,成品取出装置包括取出夹爪及驱动取出夹爪开合的夹爪气缸,取出夹爪与注塑模具配合。
本发明采血针冲压一体机,将成型下模与布针装置结合,成型上模和移送装置结合,并采用冲压装置直接冲压,成型上模与成型下模合模定型钢针的同时,真空取针吸头吸取钢针,随着一个冲压动作直接实现冲压、吸取一步完成,并直接进入移送步骤,移送钢针至注塑模具并取出成品完成整体。如此设计大大优化减少了生产流程,大幅度提高了生产效率。
在一些实施方式中,布针装置包括布针螺杆及驱动布针螺杆的布针伺服电机,布针螺杆与布针针斗驱动连接并实现布针针斗与针槽相对平行移动。通过设置布针螺杆和布针伺服电机,驱动布针针斗在针槽上方水平移动。
在一些实施方式中,还包括真空布针装置,针槽连通真空布针装置,真空布针装置限位吸取钢针至针槽。针槽连通真空布针装置,当布针针斗经过针槽时,通过真空吸力将钢针吸取固定在针槽。
在一些实施方式中,成型上模包括上模架、上模成形模块、上模合模限位柱和合模导柱,成型下模设有下模架、下模成形模块和下模合模限位柱,上模架与移送装置连接,上模成形模块与下模成形模块匹配,上模合模限位柱与下模合模限位柱配合,合模导柱与下模架配合。通过设置上模成形模块和下模成形模块,实现压合时的钢针成型;通过上模合模限位柱和下模合模限位柱,实现合模精度控制,确保成型精度;设置合模导柱,确保上下合模的位置定位。
在一些实施方式中,成型下模设有取针吸头限位柱和下模限位气缸,下模限位气缸驱动取针吸头限位柱与真空取针吸头限位配合,真空取针吸头与成型上模弹性连接。设置下模限位气缸驱动取针吸头限位柱上下运动,在合模时取针吸头限位柱向上顶住真空取针吸头,避免真空取针吸头在合模冲压时接触钢针;冲压完成后取针吸头限位柱下降,真空取针吸头在弹簧复位力作用下向下运动,并使得真空取针吸头与钢针接触,启动真空吸取钢针。
在一些实施方式中,成型下模设有针整理机构,针整理机构包括动作配合的平针杆和平针块,平针杆与下模限位气缸驱动连接。设置针整理机构,实现压合前的钢针整理齐平。
在一些实施方式中,冲压装置包括液压缸、液压缸驱动连接的传动柱、限位气缸及限位气缸驱动连接的限位柱,传动柱与成型上模动作配合并实现合模压合,限位柱与成型上模限位配合。冲压装置通过液压缸和传动柱实现合模冲压压合,冲压完成后传动柱复位,此时通过限位气缸和限位柱实现成型上模的限位,方便真空取针吸头吸取钢针。
在一些实施方式中,移送装置包括移送基座,移送基座上设有移送伺服电机、移送伺服电机驱动的移送螺杆、与移送螺杆传动连接的移送支架,移送支架上设有移送气缸,移送气缸与成型上模驱动连接。通过设置移送装置,方便直接将取针后的成型上模直接移送至注塑模具,减少中间物料运输过程。
在一些实施方式中,移送支架与移送基座通过滑动轴承连接,移送支架与移送基座水平滑动配合,移送气缸驱动成型上模升降移动。通过滑动轴承连接移送支架和移送基座,连接传动稳定。
在一些实施方式中,成品取出装置包括成品取出基座、安装在成品取出基座上的成品伺服电机、成品伺服电机驱动的成品螺杆,成品螺杆驱动连接成品取出活动台,成品取出活动台安装有成品取出气缸,成品取出气缸升降驱动取出夹爪。
本发明的有益效果为:本发明采血针冲压一体机,通过成型下模与布针装置结合,成型上模和移送装置结合,并采用冲压装置直接冲压,成型上模与成型下模合模定型钢针的同时,真空取针吸头吸取钢针,随着一个冲压动作直接实现冲压、吸取一步完成,并直接进入移送步骤并到取出成品。如此设计大大优化减少了生产流程,大幅度提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明采血针冲压一体机的结构示意图;
图2为本发明布针装置和成型下模的结构示意图;
图3为图2中B部分的放大结构示意图;
图4为本发明成型上模和移送装置的结构示意图;
图5为本发明成型上模和成型下模准备合模时的俯面示意图;
图6为图5中A-A的剖面示意图;
图7为本发明局部剖面的侧面示意图;
图8为本发明冲压成型的采血针钢针结构示意图;
图9为本发明成品取出装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1至3所示,采血针冲压一体机,包括布针装置1、成型装置、冲压装置4,布针装置1包括布针针斗11,成型装置包括成型下模2和成型上模3,布针装置1安装于成型下模2上方,成型下模2设有针槽21,布针针斗11与针槽21平行设置且动作配合,成型上模3与成型下模2合模动作配合;
冲压装置4设于成型装置合模位置正上方,冲压装置4驱动成型上模3与成型下模2进行合模压合;
还包括移送装置5,移送装置5与成型上模3驱动连接,成型上模3设有真空取针吸头31,真空取针吸头31对应针槽21设置。
布针装置1包括布针螺杆12及驱动布针螺杆12的布针伺服电机13,布针螺杆12与布针针斗11驱动连接并实现布针针斗11与针槽21相对平行移动。
还包括真空布针装置,针槽21连通真空布针装置,真空布针装置限位吸取钢针至针槽21。
如图4所示,成型上模3包括上模架32、上模成形模块33、上模合模限位柱34和合模导柱35,成型下模2设有下模架22、下模成形模块23和下模合模限位柱24,上模架32与移送装置5连接,上模成形模块33与下模成形模块23匹配,上模合模限位柱34与下模合模限位柱24配合,合模导柱35与下模架22配合。
如图6所示成型下模2设有取针吸头限位柱25和下模限位气缸26,下模限位气缸26驱动取针吸头限位柱25与真空取针吸头31限位配合,真空取针吸头31与成型上模3弹性连接。
成型下模2设有针整理机构,针整理机构包括动作配合的平针杆27和平针块28,平针杆27与下模限位气缸26驱动连接。
如图7所示,冲压装置4包括液压缸41、液压缸41驱动连接的传动柱42、限位气缸43及限位气缸43驱动连接的限位柱44,传动柱42与成型上模3动作配合并实现合模压合,限位柱44与成型上模3限位配合。
移送装置5包括移送基座51,移送基座51上设有移送伺服电机52、移送伺服电机52驱动的移送螺杆53、与移送螺杆53传动连接的移送支架54,移送支架54上设有移送气缸55,移送气缸55与成型上模3驱动连接。
移送支架54与移送基座51通过滑动轴承56连接,移送支架54与移送基座51水平滑动配合,移送气缸55驱动成型上模3升降移动。
如图9所示,成品取出装置6包括取出夹爪61及驱动取出夹爪61开合的夹爪气缸62,取出夹爪61与注塑模具配合,还包括成品取出基座63、安装在成品取出基座63上的成品伺服电机64、成品伺服电机64驱动的成品螺杆65,成品螺杆65驱动连接成品取出活动台66,成品取出活动台66安装有成品取出气缸67,成品取出气缸67升降驱动取出夹爪61。
本发明各部分的工作动作如下:
布针:布针针斗11内放置钢针,布针针斗11通过滑动轴承与成型下模连接,布针伺服电机13驱动布针螺杆12带动布针针斗11在成型下模的针槽21上滑行,同时针槽21真空布针装置连通,真空布针装置工作,钢针被吸入针槽21内,形成布针,布针完成后,发出信号等待合模。
移送合模:当系统受到布针完成信号,移送装置5通过移送伺服电机52和移送螺杆53将移送支架54从原点位置(原点位置设置在成型下模2与注塑模具之间)移送至成型下模2上方,此时移送气缸55驱动成型上模3下降实现与成型下模2的合模;移送过程中,成型下模2进行针整理动作,下模限位气缸26驱动平针杆27上升,平针杆27驱动平针块28移动,平针块28将钢针向水平方向推平;合模时,上模成型模块33和下模成型模块23合拢,上模合模限位柱34和下模合模限位柱24相抵,合模导柱35进入成型下模2的合模导槽内,完成合模定位;此时下模限位气缸26驱动取针吸头限位柱25上升,顶住真空取针吸头31限定其下降,避免真空取针吸头31与钢针接触,合模完成等待冲压。
冲压取针:合模后,液压缸41驱动传动柱42压至成型上模3进行冲压成型,同时限位气缸43驱动限位柱44至限位位置;冲压完成后,液压缸41驱动传动柱42复位,移送气缸55驱动成型上模3上升,限位柱44限定成型上模3上升位置,此时上模成型模块33离开钢针,下模限位气缸26驱动平针杆27和取针吸头限位柱25下降复位,真空取针吸头31受弹簧复位力向下运动接触钢针,此时真空取针吸头31接通真空吸取钢针,限位气缸43驱动限位柱44复位至完全打开模具状态,移送气缸55驱动成型上模3上升复位,并由移送伺服电机52驱动将成型上模3移送至注塑模具位置,移送气缸55驱动成型上模3下降使得钢针与注塑模具合模,停止真空接入压缩空气,将钢针置入注塑模具,完成运输,移送装置5复位至原点,等待下一次循环。
成品取出:钢制置入注塑模具完成成品后,成品伺服电机64驱动成品螺杆65带动成品取出活动台66平行运动,安装在成品取出活动台66上的成品取出气缸67和取出夹爪61随着成品取出活动台66运动,当取出夹爪61移动到注塑模具上时,成品取出气缸67驱动取出夹爪61下降,夹爪气缸62驱动取出夹爪61动作抓取成品物料,随后成品取出气缸67驱动取出夹爪61上升,成品伺服电机64驱动取出夹爪61复位,并将物料转移至指定地点,完成一个循环。
本发明采血针冲压一体机,通过成型下模与布针装置结合,成型上模和移送装置结合,并采用冲压装置直接冲压,成型上模与成型下模合模定型钢针的同时,真空取针吸头吸取钢针,随着一个冲压动作直接实现冲压、吸取一步完成,并直接进入移送步骤和成品取出。如此设计大大优化减少了生产流程,生产效率由原来一模生产两列共计64支变到现在一模生产4列共计128支的情况下,每模生产时间由15秒加快到了12,总产量由原来256支每分钟提高到了640支每分钟,大幅度提高了生产效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.采血针冲压一体机,包括布针装置(1)、成型装置、冲压装置(4),所述布针装置(1)包括布针针斗(11),其特征在于,所述成型装置包括成型下模(2)和成型上模(3),所述布针装置(1)安装于成型下模(2)上方,所述成型下模(2)设有针槽(21),所述布针针斗(11)与针槽(21)平行设置且动作配合,所述成型上模(3)与成型下模(2)合模动作配合;
所述冲压装置(4)设于成型装置合模位置正上方,所述冲压装置(4)驱动成型上模(3)与成型下模(2)进行合模压合;
还包括移送装置(5),所述移送装置(5)与成型上模(3)驱动连接,所述成型上模(3)设有真空取针吸头(31),所述真空取针吸头(31)对应针槽(21)设置,所述移送装置(5)往返于注塑模具及合模位置;
还包括成品取出装置(6),所述成品取出装置(6)包括取出夹爪(61)及驱动取出夹爪(61)开合的夹爪气缸(62),所述取出夹爪(61)与注塑模具配合。
2.根据权利要求1所述的采血针冲压一体机,其特征在于,所述布针装置(1)包括布针螺杆(12)及驱动布针螺杆(12)的布针伺服电机(13),所述布针螺杆(12)与布针针斗(11)驱动连接并实现布针针斗(11)与针槽(21)相对平行移动。
3.根据权利要求1所述的采血针冲压一体机,其特征在于,还包括真空布针装置,所述针槽(21)连通真空布针装置,所述真空布针装置限位吸取钢针至针槽(21)。
4.根据权利要求1所述的采血针冲压一体机,其特征在于,所述成型上模(3)包括上模架(32)、上模成形模块(33)、上模合模限位柱(34)和合模导柱(35),所述成型下模(2)设有下模架(22)、下模成形模块(23)和下模合模限位柱(24),所述上模架(32)与移送装置(5)连接,所述上模成形模块(33)与下模成形模块(23)匹配,所述上模合模限位柱(34)与下模合模限位柱(24)配合,所述合模导柱(35)与下模架(22)配合。
5.根据权利要求1所述的采血针冲压一体机,其特征在于,所述成型下模(2)设有取针吸头限位柱(25)和下模限位气缸(26),所述下模限位气缸(26)驱动取针吸头限位柱(25)与真空取针吸头(31)限位配合,所述真空取针吸头(31)与成型上模(3)弹性连接。
6.根据权利要求5所述的采血针冲压一体机,其特征在于,所述成型下模(2)设有针整理机构,所述针整理机构包括动作配合的平针杆(27)和平针块(28),所述平针杆(27)与下模限位气缸(26)驱动连接。
7.根据权利要求1所述的采血针冲压一体机,其特征在于,所述冲压装置(4)包括液压缸(41)、液压缸(41)驱动连接的传动柱(42)、限位气缸(43)及限位气缸(43)驱动连接的限位柱(44),所述传动柱(42)与成型上模(3)动作配合并实现合模压合,所述限位柱(44)与成型上模(3)限位配合。
8.根据权利要求1所述的采血针冲压一体机,其特征在于,所述移送装置(5)包括移送基座(51),所述移送基座(51)上设有移送伺服电机(52)、移送伺服电机(52)驱动的移送螺杆(53)、与移送螺杆(53)传动连接的移送支架(54),所述移送支架(54)上设有移送气缸(55),所述移送气缸(55)与成型上模(3)驱动连接。
9.根据权利要求8所述的采血针冲压一体机,其特征在于,所述移送支架(54)与移送基座(51)通过滑动轴承(56)连接,所述移送支架(54)与移送基座(51)水平滑动配合,所述移送气缸(55)驱动成型上模(3)升降移动。
10.根据权利要求1所述的采血针冲压一体机,其特征在于,所述成品取出装置(6)包括成品取出基座(63)、安装在成品取出基座(63)上的成品伺服电机(64)、成品伺服电机(64)驱动的成品螺杆(65),所述成品螺杆(65)驱动连接成品取出活动台(66),所述成品取出活动台(66)安装有成品取出气缸(67),所述成品取出气缸(67)升降驱动取出夹爪(61)。
CN202010252890.0A 2020-04-02 2020-04-02 采血针冲压一体机 Active CN111151691B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010252890.0A CN111151691B (zh) 2020-04-02 2020-04-02 采血针冲压一体机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010252890.0A CN111151691B (zh) 2020-04-02 2020-04-02 采血针冲压一体机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111151691A true CN111151691A (zh) 2020-05-15
CN111151691B CN111151691B (zh) 2020-08-04

Family

ID=70567723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010252890.0A Active CN111151691B (zh) 2020-04-02 2020-04-02 采血针冲压一体机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111151691B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111922261A (zh) * 2020-07-22 2020-11-13 海盐长峰科技有限公司 角度针冲压成型装置
CN117340168A (zh) * 2023-10-23 2024-01-05 杭州爱普医疗器械股份有限公司 一种医用缝合针冲压传输装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050166384A1 (en) * 2004-01-30 2005-08-04 Ethicon, Inc. Method and apparatus for forming fine gauge and monofilament single and double-armed sutures
CN102018518A (zh) * 2010-10-18 2011-04-20 杨莲英 一次性采血针生产工艺及其设备
CN107321888A (zh) * 2017-06-30 2017-11-07 佛山市顺德区森灿自动化机械有限公司 一种采血针自动加工设备
CN109365669A (zh) * 2018-12-07 2019-02-22 合肥森隆环保科技有限公司 一种新能源汽车用自动脱模的变压器壳体压型装置
CN209666085U (zh) * 2019-03-28 2019-11-22 罗红军 放针机构的放针模具结构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050166384A1 (en) * 2004-01-30 2005-08-04 Ethicon, Inc. Method and apparatus for forming fine gauge and monofilament single and double-armed sutures
CN102018518A (zh) * 2010-10-18 2011-04-20 杨莲英 一次性采血针生产工艺及其设备
CN107321888A (zh) * 2017-06-30 2017-11-07 佛山市顺德区森灿自动化机械有限公司 一种采血针自动加工设备
CN109365669A (zh) * 2018-12-07 2019-02-22 合肥森隆环保科技有限公司 一种新能源汽车用自动脱模的变压器壳体压型装置
CN209666085U (zh) * 2019-03-28 2019-11-22 罗红军 放针机构的放针模具结构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111922261A (zh) * 2020-07-22 2020-11-13 海盐长峰科技有限公司 角度针冲压成型装置
CN117340168A (zh) * 2023-10-23 2024-01-05 杭州爱普医疗器械股份有限公司 一种医用缝合针冲压传输装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111151691B (zh) 2020-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111151691B (zh) 采血针冲压一体机
CN214442216U (zh) 冲床拉伸装置及冲床
JP3618660B2 (ja) プレス成形装置
CN106985339B (zh) 培养皿自动叠装装置
CN113523141B (zh) 一种冲压模具的自动化取件机构及该冲压模具
CN211990733U (zh) 采血针冲压一体机
CN210498042U (zh) 一种产品自动传递的自动机械手
CN201211705Y (zh) 改进的热成型机
CN219074189U (zh) 一种自动脱模的冲压模具
CN217551671U (zh) 一种汽车部件自动压装的机械手自动化设备
CN115256712B (zh) 一种多个模具循环运功的硫化装置
CN216708328U (zh) 制杯拉升内置取卸装置
CN100584576C (zh) 圆盘旋转式鞋类射出机自动开模机构
CN218702050U (zh) 一种烫金吹气装置
CN211990732U (zh) 采血针冲压吸取一体结构
CN111283122B (zh) 采血针冲压吸取一体结构
CN111283122A (zh) 采血针冲压吸取一体结构
CN110802790B (zh) 一种加热片成型装置
CN220591308U (zh) 一种新型可自动脱模的五金模具
CN216299379U (zh) 勺子分料移动组件
CN220668057U (zh) 一种自动激活背胶机构
CN211165581U (zh) 一种纸盘机的换模机构
CN217551003U (zh) 一种模具排气装置及压模机
CN215697250U (zh) 一种制备储能电池充电桩头的高精度气动冲床
CN216860568U (zh) 一种全自动定型机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant