CN209718732U - 一种药片压制机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公布了一种药片压制机,包括机体、工作台、上压油缸和下压油缸,上压油缸连接上顶板,上顶板上设置有带上冲头的上压杆,下压油缸连接下顶板,下顶板上设置有带下冲头的下压杆,工作台上安装有多个型腔柱,型腔柱具有上下开口的模孔,下冲头位于模孔内,与型腔柱上端面形成压片高度,上冲头由上压油缸驱动向下压入模孔内。本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种药片压制机,该药片压制机输入输出的密闭性好,利用送料缸推动撒料框进行粉料装模,同时通过药片推板将压制成型的药片推出,实现高速、高产,人流、物流相隔离的密封性压片。

Description

一种药片压制机
技术领域
本发明属于制药领域,具体为一种药片压制机。
背景技术
将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机;压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究,压片机是我国生产历史最久的制药装备,也是出口最早、产量最大、制造商数量最多的国家,但是不得不提的是我国压片机技术含量较低,技术创新后力不足,与国外发达国家的压片机与压片技术的差距还在扩大。
现在压片机存在的问题是,药品压制成型后,药片位于模具里,药片不易从模具里取出,且大多数压片机压片过程是敞开的,或者是没有完全密闭,断裂的工序致使压片间粉尘飞扬,同时在压片过程时,由于密封性不好,会造成药片的交叉污染,影响药效质量;对于一些新药片的测试,压片成型后,若其中几种药剂含量不合格,则需要重新配料,再进行药片的制取,现有的压片机对前一遗留的粉料进行清理时,需要将其拆卸,人工进行清理,操作复杂,劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种药片压制机,该药片压制机输入输出的密闭性好,利用送料缸推动撒料框进行粉料装模,同时通过药片推板将压制成型的药片推出,实现高速、高产,人流、物流相隔离的密封性压片。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种药片压制机,包括机体、工作台、上压油缸和下压油缸,所述上压油缸连接上顶板,上顶板上设置有带上冲头的上压杆,所述下压油缸连接下顶板,下顶板上设置有带下冲头的下压杆,其特征在于,所述工作台上安装有多个型腔柱,所述型腔柱具有上下开口的模孔,所述下冲头位于模孔内,与型腔柱上端面形成压片高度,所述上冲头由上压油缸驱动向下压入模孔内;所述机体上设置有上模板,所述上模板上开设有与上冲头适配的通孔;所述上模板与工作台之间形成一压料通道,位于压料通道的两侧分别设置有撒料框和卸料盒,所述撒料框内设置有隔料挡板,将撒料框分割为与型腔柱数量一致的撒料室,所述撒料框左右两侧分别设置有送料缸和药片推板。
进一步的,所述的卸料盒由药片收集仓和粉剂仓组成,所述粉剂仓上设置有多个导料条,导料条与导料条之间设有将粉料卸下的间隙,所述的多根导料条倾斜设置,并衔接药片收集仓。
进一步的,所述药片收集仓的上端设置有收料顶板,所述的收料顶板上连接有鼓风装置。
进一步的,所述机体上设置有导轨,所述导轨上滑动设置有滑板,送料缸安装在滑板上,所述滑板的上下两侧设置有上板和下板,撒料框位于上板和下板之间,所述的上板设有加料口,于加料口的上方上模板上铰接加料仓门,在下板的下方连接伸缩气缸。
进一步的,所述上模板内置有一弹簧压片,所述弹簧压片与挡风板连接,所述挡风板下端由倾斜部和突出部组成,工作台上设置有两个粉料通道,倾斜部衔接于粉料通道上,突出部伸出工作台与上板端面接触。
进一步的,所述工作台上对称设置有一组导风斜板,粉料通道位于导风斜板的外侧、挡风板的内侧。
进一步的,所述撒料框的高度与上模板和工作台形成的压料通道高度一致。
本发明的有益效果为:
1.该药片压制机输入输出的密闭性好,利用送料缸推动撒料框进行粉料装模,同时通过药片推板将压制成型的药片推出,实现高速、高产,人流、物流相隔离的密封性压片。
2.药片推板的设计,在进行推送时,对药片进行卸料,回位时对装入的粉料进行均匀刮平。
3.鼓风装置吹入小风配合多根导料条,实现对药片推板推送的药片进行清理,鼓风装置将粘在药片的药粉吹出,粉料经导料条落入粉剂仓中。
4.加料仓门的设计,便于对撒料框进行添料,添料完毕后,利用铰接的加料仓门将其关闭,防止造成污染,和粉尘飞扬。
5.本发明药片压制机具有自动清理的功能,在清理时,通过调节鼓风装置,形成一定大小的风压,将粘附在压料通道内的粉料向挡风板方向吹去,配合导风斜板的设计,使粉料和气流处于导风斜板的外侧、挡风板的内侧,最终从粉料通道处流出,挡风板的截挡,防止了气流吹向撒料框,将撒料框内的粉料吹出,导风斜板的设计,防止粉料在压料通道内回流。
6.挡风板倾斜部的设计配合粉料通道,使粉料更好的流入粉料通道。
7.本发明通过调节鼓风装置的风力大小,可实现对药片的清理和药片压制机的清理,具有自动化程度高、压片质量好、不易松散的功能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大结构示意图;
图3为撒料框位于上板和下板之间的结构示意图;
图4为卸料盒的立体结构示意图;
图5为图4的剖视结构示意图;
图6为撒料框的立体结构示意图;
图7为在撒料框推料时粉料通道和导料斜板设置位置的俯视结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、机体;2、上模板;3、工作台;4、压料通道;5、上压油缸;6、上顶板;7、上压杆;8、上冲头;9、型腔柱;10、下冲头;11、模孔;12、下顶板;13、下压油缸;14、滑板;15、下板;16、上板;17、撒料框;18、隔料挡板;19、撒料室;20、送料缸;21、药片推板;22、加料仓门;23、弹簧压片;24、挡风板;25、卸料盒;26、伸缩气缸;27、鼓风装置;28、导料条;29、收料顶板;30、导风斜板;101、导轨;161、加料口;201、通孔;241、倾斜部;242、突出部;250、药片收集仓;251、粉剂仓;301、粉料通道。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图7所示,本发明的具体结构为:包括机体1、工作台3、上压油缸5和下压油缸13,所述上压油缸5连接上顶板6,上顶板6上设置有带上冲头8的上压杆7,所述下压油缸13连接下顶板12,下顶板12上设置有带下冲头10的下压杆,其特征在于,所述工作台3上安装有多个型腔柱9,所述型腔柱9具有上下开口的模孔11,所述下冲头10位于模孔11内,与型腔柱9上端面形成压片高度,所述上冲头8由上压油缸5驱动向下压入模孔11内;所述机体1上设置有上模板2,所述上模板2上开设有与上冲头8适配的通孔201;所述上模板2与工作台3之间形成一压料通道4,位于压料通道4的两侧分别设置有撒料框17和卸料盒25,所述撒料框17内设置有隔料挡板18,将撒料框17分割为与型腔柱9数量一致的撒料室19,所述撒料框17左右两侧分别设置有送料缸20和药片推板21,送料缸20推动撒料框17向右移动进行粉料装模,同时通过药片推板21将下冲头10顶出的成型药片推出,实现高速、高产,人流、物流相隔离的密封性压片。
优选的,所述的卸料盒25由药片收集仓250和粉剂仓251组成,所述粉剂仓251上设置有多个导料条28,导料条28与导料条28之间设有将粉料卸下的间隙,所述的多根导料条28倾斜设置,并衔接药片收集仓250。
优选的,所述药片收集仓250的上端设置有收料顶板29,所述的收料顶板29上连接有鼓风装置27;鼓风装置27吹入小风配合多根导料条28,实现对药片推板21推送的药片进行清理,鼓风装置27将粘在药片的药粉吹落,粉料经导料条28落入粉剂仓251中。
优选的,所述机体1上设置有导轨101,所述导轨101上滑动设置有滑板14,送料缸20安装在滑板14上,所述滑板14的上下两侧设置有上板16和下板15,撒料框17位于上板16和下板15之间,所述的上板16设有加料口161,于加料口161的上方上模板2上铰接加料仓门22,在下板15的下方连接伸缩气缸26。
优选的,所述上模板2内置有一弹簧压片23,所述弹簧压片23与挡风板24连接,所述挡风板24下端由倾斜部241和突出部242组成,工作台3上设置有两个粉料通道301,倾斜部241衔接于粉料通道301上,突出部242伸出工作台3与上板16端面接触;挡风板24倾斜部241的设计配合粉料通道301,使粉料更好的流入粉料通道301;利用突出部242与上板16的配合实现弹簧压片23的压、缩,进而进行正常工作和清理工作的两个状态的切换。
优选的,所述工作台3上对称设置有一组导风斜板30,粉料通道301位于导风斜板30的外侧、挡风板24的内侧;通过调节鼓风装置27,形成一定大小的风压,将粘附在压料通道4内的粉料向挡风板24方向吹去,配合导风斜板30的设计,使粉料和气流处于导风斜板30的外侧、挡风板24的内侧,最终从粉料通道301处流出,挡风板24的截挡,防止了气流吹向撒料框17,将撒料框17内的粉料吹出,导风斜板30的设计,防止粉料在压料通道4内回流。
优选的,所述撒料框17的高度与上模板2和工作台3形成的压料通道4高度一致。
药片压制机的工作过程可以分为如下步骤:
1)加料过程,如附图3所示,送料缸20推动撒料框17右向移动,药片推板21将药片推向卸料盒25(此步骤前下冲头10把药片顶出模孔11),下冲头10降到原位,撒料框17对模孔11进行撒料填充,填充完毕后,送料缸20回缩,药片推板21对超出模孔11内的粉料进行刮匀。
2)药片的压制过程,如附图1所示,上压油缸5启动,上冲头8自上模板2下端落入模孔11,并下行一定行程,将药粉压制成片,压制完毕后,下压油缸13启动,上冲头8提升出孔,下冲头10上升将药片顶出模孔11。
3)药片的清理过程,如图1所示,在步骤1)将药片推向卸料盒25时,鼓风装置27吹入小风,将粘在药片上的药粉吹落,药片在导料条28的导向下流入药片收集仓250,药粉在导料条28与导料条28之间的间隙处落入粉剂仓251中。
4)药片压制机的清理过程,伸缩气缸26回缩,使滑板14下移,此时的状态如附图1所示,上板16与工作台3齐平,受压得弹簧压片23将挡风板24推下,压料通道4被截挡,如附图2和图7所示,倾斜部241衔接粉料通道301,突出部242与上板16接触;此时调大鼓风装置27的吹入风量,使其形成一定大小的风压,将压料通道4内的粉料吹落,并向挡风板方向吹去,挡风板24的截拦,配合导风斜板30的设置位置,使粉料和气流向两侧吹出,在导风斜板30的作用下,粉料难以往压料通道4回流,最终从粉料通道301处流出。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种药片压制机,包括机体(1)、工作台(3)、上压油缸(5)和下压油缸(13),所述上压油缸(5)连接上顶板(6),上顶板(6)上设置有带上冲头(8)的上压杆(7),所述下压油缸(13)连接下顶板(12),下顶板(12)上设置有带下冲头(10)的下压杆,其特征在于,所述工作台(3)上安装有多个型腔柱(9),所述型腔柱(9)具有上下开口的模孔(11),所述下冲头(10)位于模孔(11)内,与型腔柱(9)上端面形成压片高度,所述上冲头(8)由上压油缸(5)驱动向下压入模孔(11)内;所述机体(1)上设置有上模板(2),所述上模板(2)上开设有与上冲头(8)适配的通孔(201);所述上模板(2)与工作台(3)之间形成一压料通道(4),位于压料通道(4)的两侧分别设置有撒料框(17)和卸料盒(25),所述撒料框(17)内设置有隔料挡板(18),将撒料框(17)分割为与型腔柱(9)数量一致的撒料室(19),所述撒料框(17)左右两侧分别设置有送料缸(20)和药片推板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种药片压制机,其特征在于,所述的卸料盒(25)由药片收集仓(250)和粉剂仓(251)组成,所述粉剂仓(251)上设置有多个导料条(28),导料条(28)与导料条(28)之间设有将粉料卸下的间隙,所述的多根导料条(28)倾斜设置,并衔接药片收集仓(250)。
3.根据权利要求2所述的一种药片压制机,其特征在于,所述药片收集仓(250)的上端设置有收料顶板(29),所述的收料顶板(29)上连接有鼓风装置(27)。
4.根据权利要求3所述的一种药片压制机,其特征在于,所述机体(1)上设置有导轨(101),所述导轨(101)上滑动设置有滑板(14),送料缸(20)安装在滑板(14)上,所述滑板(14)的上下两侧设置有上板(16)和下板(15),撒料框(17)位于上板(16)和下板(15)之间,所述的上板(16)设有加料口(161),于加料口(161)的上方上模板(2)上铰接加料仓门(22),在下板(15)的下方连接伸缩气缸(26)。
5.根据权利要求4所述的一种药片压制机,其特征在于,所述上模板(2)内置有一弹簧压片(23),所述弹簧压片(23)与挡风板(24)连接,所述挡风板(24)下端由倾斜部(241)和突出部(242)组成,工作台(3)上设置有两个粉料通道(301),倾斜部(241)衔接于粉料通道(301)上,突出部(242)伸出工作台(3)与上板(16)端面接触。
6.根据权利要求5所述的一种药片压制机,其特征在于,所述工作台(3)上对称设置有一组导风斜板(30),粉料通道(301)位于导风斜板(30)的外侧、挡风板(24)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种药片压制机,其特征在于,所述撒料框(17)的高度与上模板(2)和工作台(3)形成的压料通道(4)高度一致。
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