CN104985854A - 一种自动下料的药片压型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动下料的药片压型装置，包括：基座、上模具、下模具和驱动机构，其中：下模具固定安装在基座上，下模具上设有型腔；上模具位于下模具的上方，上模具上设有与型腔适配的冲头，上模具与下模具相互配合对药粉进行压型；基座上位于下模具的两侧均设有直线导轨，两个直线导轨距离基座台面的高度均大于下模具距离基座台面的高度，两个直线导轨之间安装有横跨下模具的横杆，横杆由驱动机构驱动可沿着两个直线导轨的轴向方向进行来回移动，横杆上靠近下模具的一侧设有推板，推板上靠近下模具的一侧设有刷毛。本发明通过横杆在下模具的上方来回移动将被顶出型腔的药片从下模具的上端面上扫落下去，大大提高了药片压型的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及医药加工技术领域，尤其涉及一种自动下料的药片压型装置。
背景技术
药片是一种生活中常见的物品，它一般是采用压片法制成。压片法为干法成型的一种，通常是采用机械将原料粉末压成片状或环状，原料粉末可以是完全干燥或有一定湿度。压片时先将药粉置于下模具中，下模具一般为圆孔或者方孔，然后上模具的冲头向下运动并与下模具上的冲头一起将原料粉末压成片状或者环状，最后下模具上的冲头将压成型的药片顶出成型孔，这样就完成了一次压片过程。现有技术中的药片别顶出成型孔后无法自动下料，需要人工将药片从下模具上扫落下去，严重影响了药片压型的工作效率。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自动下料的药片压型装置，该装置将顶出型腔的药片自动从下模具上扫落下去，以提高药片压型的工作效率。
本发明提出了一种自动下料的药片压型装置，包括：基座、上模具、下模具和驱动机构，其中：
下模具固定安装在基座上，下模具上设有型腔；上模具位于下模具的上方，上模具上设有与型腔适配的冲头，上模具与下模具相互配合对药粉进行压型；
基座上位于下模具的两侧均设有直线导轨，且两个直线导轨与下模具之间均预留有间隙，两个直线导轨距离基座台面的高度均大于下模具距离基座台面的高度，两个直线导轨之间安装有横跨下模具的横杆，横杆与驱动机构连接并由驱动机构驱动可沿着两个直线导轨的轴向方向进行来回移动，且当横杆移动至直线导轨端部位置时，横杆在基座上的投影位于下模具的一侧；横杆上靠近下模具的一侧设有推板，且推板轴向长度大于下模具沿着横杆方向的宽度，推板上靠近下模具的一侧设有刷毛，刷毛的长度大于推板距离下模具上端面之间的距离。
优选地，下模具包括型腔模块和顶出模块，其中，型腔模块上设有贯通上、下端面的型腔孔；顶出模块位于型腔模块的下方并与型腔模块固定连接，顶出模块上靠近型腔模块的端面上设有顶出组件，顶出组件包括顶出弹簧和顶出块；顶出弹簧的一端与顶出模块连接，顶出弹簧的另一端与顶出块连接，顶出块位于型腔孔内，且当顶出弹簧压缩至最小高度时，顶出块与型腔孔配合形成型腔；当顶出弹簧在自然状态下，顶出块的上端面与型腔模块的上端面齐平。
优选地，型腔模块下端面上设有多个插槽。
优选地，顶出模块上靠近型腔模块的端面上设有与插槽适配的立柱。
优选地，基座上位于下模具下料处设有挡料板。
优选地，下模具的任意横截面形状为矩形。
优选地，上模具的任意横截面形状为矩形。
本发明中，下模具固定安装在基座上，下模具上设有型腔；上模具位于下模具的上方，上模具上设有与型腔适配的冲头，上模具与下模具相互配合对药粉进行压型；基座上位于下模具的两侧均设有直线导轨，且两个直线导轨与下模具之间均预留有间隙，两个直线导轨距离基座台面的高度均大于下模具距离基座台面的高度，两个直线导轨之间安装有横跨下模具的横杆，横杆与驱动机构连接并由驱动机构驱动可沿着两个直线导轨的轴向方向进行来回移动，且当横杆移动至直线导轨端部位置时，横杆在基座上的投影位于下模具的一侧；横杆上靠近下模具的一侧设有推板，且推板轴向长度大于下模具沿着横杆方向的宽度，推板上靠近下模具的一侧设有刷毛，刷毛的长度大于推板距离下模具上端面之间的距离；当药片被顶出下模具中的型腔时，驱动机构驱动横杆在直线导轨上移动，使得毛刷从下模具的上端面上扫过，从而将被顶出型腔的药片从下模具的上端面上扫落下去。
综上所述，本发明通过横杆在下模具的上方来回移动将被顶出型腔的药片从下模具的上端面上扫落下去，大大提高了药片压型的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动下料的药片压型装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动下料的药片压型装置中下模具的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种自动下料的药片压型装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种自动下料的药片压型装置中下模具的结构示意图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种自动下料的药片压型装置，包括：基座1、上模具2、下模具3和驱动机构，其中：
下模具3的任意横截面形状为矩形，下模具3固定安装在基座1上，下模具3包括型腔模块32和顶出模块33，其中，型腔模块32下端面上设有多个插槽，型腔模块32上设有贯通上、下端面的型腔孔；顶出模块33上靠近型腔模块32的端面上设有与插槽适配的立柱332，顶出模块33位于型腔模块32的下方并与型腔模块32固定连接，顶出模块33上靠近型腔模块32的端面上设有顶出组件331，顶出组件331包括顶出弹簧和顶出块；顶出弹簧的一端与顶出模块33连接，顶出弹簧的另一端与顶出块连接，顶出块位于型腔孔内，且当顶出弹簧压缩至最小高度时，顶出块与型腔孔配合形成型腔31；当顶出弹簧在自然状态下，顶出块的上端面与型腔模块32的上端面齐平；上模具2的任意横截面形状为矩形，上模具2位于下模具3的上方，上模具2上设有与型腔31适配的冲头21，上模具2与下模具3相互配合对药粉进行压型；
基座1上位于下模具3的两侧均设有直线导轨4，且两个直线导轨4与下模具3之间均预留有间隙，两个直线导轨4距离基座1台面的高度均大于下模具3距离基座1台面的高度，两个直线导轨4之间安装有横跨下模具3的横杆5，横杆5与驱动机构连接并由驱动机构驱动可沿着两个直线导轨4的轴向方向进行来回移动，且当横杆5移动至直线导轨4端部位置时，横杆5在基座1上的投影位于下模具3的一侧；横杆5上靠近下模具3的一侧设有推板6，且推板6轴向长度大于下模具3沿着横杆5方向的宽度，推板6上靠近下模具3的一侧设有刷毛7，刷毛7的长度大于推板6距离下模具3上端面之间的距离。
本实施例中，基座1上位于下模具3下料处设有挡料板8。
本发明是这样工作的：当药片被顶出下模具3中的型腔31时，驱动机构驱动横杆5在直线导轨4上移动，使得毛刷从下模具3的上端面上扫过，从而将被顶出型腔31的药片从下模具3的上端面上扫落下去。
本发明通过横杆5在下模具3的上方来回移动将被顶出型腔31的药片从下模具3的上端面上扫落下去，大大提高了药片压型的工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动下料的药片压型装置，其特征在于，包括：基座(1)、上模具(2)、下模具(3)和驱动机构，其中：
下模具(3)固定安装在基座(1)上，下模具(3)上设有型腔(31)；上模具(2)位于下模具(3)的上方，上模具(2)上设有与型腔(31)适配的冲头(21)，上模具(2)与下模具(3)相互配合对药粉进行压型；
基座(1)上位于下模具(3)的两侧均设有直线导轨(4)，且两个直线导轨(4)与下模具(3)之间均预留有间隙，两个直线导轨(4)距离基座(1)台面的高度均大于下模具(3)距离基座(1)台面的高度，两个直线导轨(4)之间安装有横跨下模具(3)的横杆(5)，横杆(5)与驱动机构连接并由驱动机构驱动可沿着两个直线导轨(4)的轴向方向进行来回移动，且当横杆(5)移动至直线导轨(4)端部位置时，横杆(5)在基座(1)上的投影位于下模具(3)的一侧；横杆(5)上靠近下模具(3)的一侧设有推板(6)，且推板(6)轴向长度大于下模具(3)沿着横杆(5)方向的宽度，推板(6)上靠近下模具(3)的一侧设有刷毛(7)，刷毛(7)的长度大于推板(6)距离下模具(3)上端面之间的距离。
2.根据权利要求1所述的自动下料的药片压型装置，其特征在于，下模具(3)包括型腔模块(32)和顶出模块(33)，其中，型腔模块(32)上设有贯通上、下端面的型腔孔；顶出模块(33)位于型腔模块(32)的下方并与型腔模块(32)固定连接，顶出模块(33)上靠近型腔模块(32)的端面上设有顶出组件(331)，顶出组件(331)包括顶出弹簧和顶出块；顶出弹簧的一端与顶出模块(33)连接，顶出弹簧的另一端与顶出块连接，顶出块位于型腔孔内，且当顶出弹簧压缩至最小高度时，顶出块与型腔孔配合形成型腔(31)；当顶出弹簧在自然状态下，顶出块的上端面与型腔模块(32)的上端面齐平。
3.根据权利要求2所述的自动下料的药片压型装置，其特征在于，型腔模块(32)下端面上设有多个插槽。
4.根据权利要求3所述的自动下料的药片压型装置，其特征在于，顶出模块(33)上靠近型腔模块(32)的端面上设有与插槽适配的立柱(332)。
5.根据权利要求1所述的自动下料的药片压型装置，其特征在于，基座(1)上位于下模具(3)下料处设有挡料板(8)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的自动下料的药片压型装置，其特征在于，下模具(3)的任意横截面形状为矩形。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的自动下料的药片压型装置，其特征在于，上模具(2)的任意横截面形状为矩形。
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