CN117001000A - 一种粉末冶金用除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末冶金除尘设备领域，尤其涉及一种粉末冶金用除尘设备，包括粉末冶金设备，所述粉末冶金设备包括预处理组件、压制组件、行走组件、集料组件和后处理组件；所述预处理组件用于对压制后的金属粉末进行初步处理；所述压制组件用于将金属粉末压制成齿轮；所述行走组件用于实现使集成台进行移动；所述集料组件用于将压制后残留的金属粉末进行收集；所述后处理组件用于对工作台进行进一步清理，本发明通过真空泵组的工作能够利用吸料管抽取吸尘仓内部的空气，从而能够在吸尘仓内部制成负压环境，通过虹吸原理能够将被集成台铲起，处于漂浮状态的粉末吸取到吸尘仓内部，从而能够实现对于金属粉末的收集，利于后续冶金压制工作。

Description

一种粉末冶金用除尘设备

技术领域

本发明涉及粉末冶金除尘设备领域，尤其涉及一种粉末冶金用除尘设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金包括制粉和制品，粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的，运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺，一般在粉末冶金压制完成之后，由于液压装置的较强压力有时会导致有部分金属粉末被留存到底部模板上，因此需要对工作台面与底部模板进行清理，避免压制底模板与工作台上有顽固粉末残留，影响后续压制精度，然而一般的清理方式仅仅是将压制底模板升起后，利用一个推板对工作台面与压制底模板进行推进清理，该种清理方式较为原始，往往清理效果较差，同时在推板推动时往往会将一部分的金属粉末铲起，导致一部分的粉末漂浮起来，导致该部分金属粉末会出现丢失，难以回收，造成额外的成本损耗，不利于实际使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金用除尘设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种粉末冶金用除尘设备，包括粉末冶金设备，所述粉末冶金设备包括预处理组件、压制组件、行走组件、集料组件和后处理组件；

所述预处理组件用于对压制后的金属粉末进行初步处理；

所述压制组件用于将金属粉末压制成齿轮；

所述行走组件用于实现使集成台进行移动；

所述集料组件用于将压制后残留的金属粉末进行收集；

所述后处理组件用于对工作台进行进一步清理；

所述压制组件包括机体、顶架、压块、齿轮、料孔、工作台、液压杆一、固定座、液压杆二和顶块，所述机体顶部固定连接有顶架，所述顶架内顶部固定连接有液压杆一，所述液压杆一底部固定连接有压块，所述压块下部正对着料孔，所述料孔贯穿工作台中部一侧，所述工作台安装在导向架内中下部，所述导向架固定连接在机体顶部，所述料孔内部设置有齿轮，所述料孔内底部滑动连接有顶块，所述顶块固定连接在液压杆二顶部，所述液压杆二安装在固定座内中部，所述固定座安装在机体内中部。

优选的，所述行走组件包括导向架、往复丝杠、集成台、导槽和固定块，所述导槽设置在导向架内前后侧壁上中部，所述导槽内中部均安装有往复丝杠，所述往复丝杠均贯穿固定块，所述固定块均安装在集成台前后端中部一侧，所述集成台滑动连接在工作台顶部一侧，所述集成台设置在导向架内一侧上部。

优选的，所述集料组件包括吸尘仓、吸料管、真空泵组、下料口、集料仓、吸料口和格栅板，所述下料口贯穿工作台一侧中部，所述下料口内一侧壁设置为倾斜状态，所述下料口设置在集料仓正上方，所述集料仓设置在机体内一侧，所述吸尘仓设置在集成台一侧上部，所述吸尘仓底部设置有吸料口，所述吸料口内底部卡合有格栅板，所述吸尘仓顶部前后侧均贯穿有吸料管，所述吸料管另一端均与真空泵组相连接，所述真空泵组安装在集成台顶部。

优选的，所述预处理组件包括导管、T形卡块、安装口、槽体一、槽体二、出气辊、橡胶刮板、传动皮带组件、转动辊、齿刮条、开口、吸料辊，所述安装口底部一侧，所述安装口内顶部卡合有均匀分布的T形卡块，所述T形卡块底部均固定连接有橡胶刮板，两侧所述橡胶刮板倾斜方向均相反，所述槽体二设置在集成台底端中部，所述槽体二远离安装口的一侧设置有槽体一。

优选的，所述后处理组件包括输水管、空腔、布套、湿块、清洁辊、干块、通孔、卡槽和烘干辊，所述空腔设置在集成台底部远离安装口的一侧，所述空腔内部两侧分别安装有烘干辊与清洁辊，所述烘干辊与清洁辊一端通过传动皮带组件相连接，所述烘干辊另一端连接有电机。

优选的，所述槽体一内部设置有吸料辊，所述槽体二内两侧分别设置有出气辊与转动辊，所述出气辊、转动辊和吸料辊一端均通过传动皮带组件相连接，所述转动辊另一端连接有电机。

优选的，所述转动辊外周固定连接有均匀分布的齿刮条，所述齿刮条末端设置为齿状，相邻侧所述齿刮条末端齿均交错设置，所述出气辊外周贯穿有均匀分布的出气孔。

优选的，所述吸料辊外周中部贯穿有均匀分布的开口，所述出气辊与吸料辊两端均通过密封轴承连接有导管，所述导管末端均与真空泵组相连接。

优选的，所述烘干辊外周套设有布套，所述布套内中部安装有电热管，所述清洁辊外周开设有多个卡槽，所述卡槽内部分别卡合有湿块与干块，所述湿块与干块均交替分布，所述湿块所在的卡槽内部均设置有均匀分布的通孔。

优选的，所述清洁辊两端均通过密封轴承连接有输水管，所述输水管另一端均连接有潜水泵，所述潜水泵均安装在储水仓内部，所述储水仓设置在空腔上部，所述储水仓设置在集成台内一侧上部。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、当压制完成后人们能够利用行走组件带动集成台对工作台进行清理，通过往复丝杠的工作能够利用固定块带动集成台进行移动，在集成台移动时，通过集成台的底端边部能够将工作台上大部分的粉末铲起，随着集成台的移动，能够将粉末推到下料口处，通过下料口能够将残留的粉末导入到集料仓内部，通过集料仓能够对金属粉末进行收集。

2、通过真空泵组的工作能够利用吸料管抽取吸尘仓内部的空气，从而能够在吸尘仓内部制成负压环境，通过虹吸原理能够将被集成台铲起，处于漂浮状态的粉末吸取到吸尘仓内部，从而能够实现对于金属粉末的收集，降低额外的成本损耗，同时能够有利于后续粉末冶金压制工作。

3、通过集成台底部的预处理组件与后处理组件能够对工作台顶部残留的金属粉末进行清理，随着集成台的移动能够带动集成台底部的橡胶刮板能够对工作台顶部进行进一步刮擦，从而能够将较为顽固的金属粉末刮下，方便后续处理，之后通过转动辊上的齿刮条能够进一步对工作台表面进行滚动刮擦，之后通过真空泵组能够利用导管使吸料辊内部处于负压状态，使得通过吸料辊外周上的开口能够对刮下的粉末进行抽取。

4、通过真空泵组能够向出气辊内部输入气体，通过出气辊上的出气孔能够使气体排出，通过排出的气体能够对刮下的残留粉末进行冲击，从而能够将残留粉末冲散，使其更易被吸取，方便吸料辊的集料工作，有利于实际使用。

5、当工作台表面被除尘清理完成后，通过清洁辊能够对工作台表面进行清理，通过清水泵能够抽取储水仓内部的水，并利用输水管将水输入到清洁辊内部，水能够通过卡槽内部的通孔析出，使得湿块能够被润湿，通过湿块能够对工作台表面进行清洗。

6、通过清洁辊的转动，通过干块能够对清洗后的工作台进行擦拭，实现对工作台表面的完全清理，有利于后续粉末冶金工作，并且通过烘干辊能够对工作台进行进一步擦拭，同时通过干块内部的电热管能够使布套时刻保持干燥，有利于长时间工作。

附图说明

图1为本发明一种粉末冶金用除尘设备的正视立体图；

图2为本发明一种粉末冶金用除尘设备的局部结构示意图之一；

图3为本发明一种粉末冶金用除尘设备的局部结构示意图之二；

图4为本发明一种粉末冶金用除尘设备的局部结构示意图之三；

图5为本发明一种粉末冶金用除尘设备的局部结构示意图之四；

图6为本发明一种粉末冶金用除尘设备的局部结构示意图之五；

图7为本发明一种粉末冶金用除尘设备的局部结构示意图之六。

1、粉末冶金设备；101、机体；102、顶架；103、吸尘仓；104、导向架；105、吸料管；106、真空泵组；107、压块；108、往复丝杠；109、导管；110、集成台；111、齿轮；112、料孔；113、工作台；114、液压杆一；115、下料口；116、导槽；117、集料仓；118、固定座；119、液压杆二；120、顶块；121、输水管；122、固定块；123、T形卡块；124、吸料口；125、格栅板；126、安装口；127、空腔；128、布套；129、槽体一；130、槽体二；131、出气辊；132、橡胶刮板；133、湿块；134、清洁辊；135、传动皮带组件；136、转动辊；137、齿刮条；138、电热管；139、开口；140、吸料辊；141、干块；142、通孔；143、卡槽；144、烘干辊；145、出气孔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图7所示的一种粉末冶金用除尘设备，包括粉末冶金设备1，粉末冶金设备1包括预处理组件、压制组件、行走组件、集料组件和后处理组件；

预处理组件用于对压制后的金属粉末进行初步处理；

压制组件用于将金属粉末压制成齿轮111；

行走组件用于实现使集成台110进行移动；

集料组件用于将压制后残留的金属粉末进行收集；

后处理组件用于对工作台113进行进一步清理；

压制组件包括机体101、顶架102、压块107、齿轮111、料孔112、工作台113、液压杆一114、固定座118、液压杆二119和顶块120，机体101顶部固定连接有顶架102，顶架102内顶部固定连接有液压杆一114，液压杆一114底部固定连接有压块107，压块107下部正对着料孔112，料孔112贯穿工作台113中部一侧，工作台113安装在导向架104内中下部，导向架104固定连接在机体101顶部，料孔112内部设置有齿轮111，料孔112内底部滑动连接有顶块120，顶块120固定连接在液压杆二119顶部，液压杆二119安装在固定座118内中部，固定座118安装在机体101内中部，人们能够利用压制组件对金属粉末进行压制，人们能够将一定量的金属粉末导入到料孔112内部，之后启动液压杆一114，通过液压杆一114能够带动压块107下降，之后通过压块107能够对料孔112内部的金属粉末进行压制，从而能够将金属粉末压制成齿轮111，当压制完成后，启动液压杆二119能够带动顶块120上升，通过顶块120能够将料孔112内部的齿轮111顶出，从而能够方便人们将齿轮111取出。

行走组件包括导向架104、往复丝杠108、集成台110、导槽116和固定块122，导槽116设置在导向架104内前后侧壁上中部，导槽116内中部均安装有往复丝杠108，往复丝杠108均贯穿固定块122，固定块122均安装在集成台110前后端中部一侧，集成台110滑动连接在工作台113顶部一侧，集成台110设置在导向架104内一侧上部，当压制完成后人们能够利用行走组件带动集成台110对工作台113进行清理，通过往复丝杠108的工作能够利用固定块122带动集成台110进行移动。

集料组件包括吸尘仓103、吸料管105、真空泵组106、下料口115、集料仓117、吸料口124和格栅板125，下料口115贯穿工作台113一侧中部，下料口115内一侧壁设置为倾斜状态，下料口115设置在集料仓117正上方，集料仓117设置在机体101内一侧，吸尘仓103设置在集成台110一侧上部，吸尘仓103底部设置有吸料口124，吸料口124内底部卡合有格栅板125，吸尘仓103顶部前后侧均贯穿有吸料管105，吸料管105另一端均与真空泵组106相连接，真空泵组106安装在集成台110顶部，在集成台110移动时，通过集成台110的底端边部能够将工作台113上大部分的粉末铲起，随着集成台110的移动，能够将粉末推到下料口115处，通过下料口115能够将残留的粉末导入到集料仓117内部，通过集料仓117能够对金属粉末进行收集。

预处理组件包括导管109、T形卡块123、安装口126、槽体一129、槽体二130、出气辊131、橡胶刮板132、传动皮带组件135、转动辊136、齿刮条137、开口139、吸料辊140，安装口126底部一侧，安装口126内顶部卡合有均匀分布的T形卡块123，T形卡块123底部均固定连接有橡胶刮板132，两侧橡胶刮板132倾斜方向均相反，槽体二130设置在集成台110底端中部，槽体二130远离安装口126的一侧设置有槽体一129，通过集成台110底部的预处理组件与后处理组件能够对工作台113顶部残留的金属粉末进行清理，随着集成台110的移动能够带动集成台110底部的橡胶刮板132能够对工作台113顶部进行进一步刮擦，从而能够将较为顽固的金属粉末刮下，方便后续处理。

后处理组件包括输水管121、空腔127、布套128、湿块133、清洁辊134、干块141、通孔142、卡槽143和烘干辊144，空腔127设置在集成台110底部远离安装口126的一侧，空腔127内部两侧分别安装有烘干辊144与清洁辊134，烘干辊144与清洁辊134一端通过传动皮带组件135相连接，烘干辊144另一端连接有电机，当工作台113表面被除尘清理完成后，通过清洁辊134能够对工作台113表面进行清理，通过清水泵能够抽取储水仓内部的水，并利用输水管121将水输入到清洁辊134内部，水能够通过卡槽143内部的通孔142析出，使得湿块133能够被润湿。

槽体一129内部设置有吸料辊140，槽体二130内两侧分别设置有出气辊131与转动辊136，出气辊131、转动辊136和吸料辊140一端均通过传动皮带组件135相连接，转动辊136另一端连接有电机，转动辊136外周固定连接有均匀分布的齿刮条137，齿刮条137末端设置为齿状，相邻侧齿刮条137末端齿均交错设置，出气辊131外周贯穿有均匀分布的出气孔145，吸料辊140外周中部贯穿有均匀分布的开口139，出气辊131与吸料辊140两端均通过密封轴承连接有导管109，导管109末端均与真空泵组106相连接，通过转动辊136上的齿刮条137能够进一步对工作台113表面进行滚动刮擦，之后通过真空泵组106能够利用导管109使吸料辊140内部处于负压状态，使得通过吸料辊140外周上的开口139能够对刮下的粉末进行抽取，同时通过真空泵组106能够向出气辊131内部输入气体，通过出气辊131上的出气孔145能够使气体排出，通过排出的气体能够对刮下的残留粉末进行冲击，从而能够将残留粉末冲散，使其更易被吸取，方便吸料辊140的集料工作，有利于实际使用。

烘干辊144外周套设有布套128，布套128内中部安装有电热管138，清洁辊134外周开设有多个卡槽143，卡槽143内部分别卡合有湿块133与干块141，湿块133与干块141均交替分布，湿块133所在的卡槽143内部均设置有均匀分布的通孔142，清洁辊134两端均通过密封轴承连接有输水管121，输水管121另一端均连接有潜水泵，潜水泵均安装在储水仓内部，储水仓设置在空腔127上部，储水仓设置在集成台110内一侧上部，通过湿块133能够对工作台113表面进行清洗，同时通过清洁辊134的转动，通过干块141能够对清洗后的工作台113进行擦拭，实现对工作台113表面的完全清理，有利于后续粉末冶金工作，并且通过烘干辊144能够对工作台113进行进一步擦拭，同时通过干块141内部的电热管138能够使布套128时刻保持干燥。

工作原理：

在实际使用时，人们能够利用压制组件对金属粉末进行压制，人们能够将一定量的金属粉末导入到料孔112内部，之后启动液压杆一114，通过液压杆一114能够带动压块107下降，之后通过压块107能够对料孔112内部的金属粉末进行压制，从而能够将金属粉末压制成齿轮111，当压制完成后，启动液压杆二119能够带动顶块120上升，通过顶块120能够将料孔112内部的齿轮111顶出，从而能够方便人们将齿轮111取出，当压制完成后人们能够利用行走组件带动集成台110对工作台113进行清理，通过往复丝杠108的工作能够利用固定块122带动集成台110进行移动，在集成台110移动时，通过集成台110的底端边部能够将工作台113上大部分的粉末铲起，随着集成台110的移动，能够将粉末推到下料口115处，通过下料口115能够将残留的粉末导入到集料仓117内部，通过集料仓117能够对金属粉末进行收集，同时通过真空泵组106的工作能够利用吸料管105抽取吸尘仓103内部的空气，从而能够在吸尘仓103内部制成负压环境，通过虹吸原理能够将被集成台110铲起，处于漂浮状态的粉末吸取到吸尘仓103内部，从而能够实现对于金属粉末的收集，有利于后续粉末冶金压制工作，同时通过集成台110底部的预处理组件与后处理组件能够对工作台113顶部残留的金属粉末进行清理，随着集成台110的移动能够带动集成台110底部的橡胶刮板132能够对工作台113顶部进行进一步刮擦，从而能够将较为顽固的金属粉末刮下，方便后续处理，之后通过转动辊136上的齿刮条137能够进一步对工作台113表面进行滚动刮擦，之后通过真空泵组106能够利用导管109使吸料辊140内部处于负压状态，使得通过吸料辊140外周上的开口139能够对刮下的粉末进行抽取，同时通过真空泵组106能够向出气辊131内部输入气体，通过出气辊131上的出气孔145能够使气体排出，通过排出的气体能够对刮下的残留粉末进行冲击，从而能够将残留粉末冲散，使其更易被吸取，方便吸料辊140的集料工作，有利于实际使用，当工作台113表面被除尘清理完成后，通过清洁辊134能够对工作台113表面进行清理，通过清水泵能够抽取储水仓内部的水，并利用输水管121将水输入到清洁辊134内部，水能够通过卡槽143内部的通孔142析出，使得湿块133能够被润湿，通过湿块133能够对工作台113表面进行清洗，同时通过清洁辊134的转动，通过干块141能够对清洗后的工作台113进行擦拭，实现对工作台113表面的完全清理，有利于后续粉末冶金工作，并且通过烘干辊144能够对工作台113进行进一步擦拭，同时通过干块141内部的电热管138能够使布套128时刻保持干燥，有利于长时间工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种粉末冶金用除尘设备，包括粉末冶金设备（1），其特征在于：所述粉末冶金设备（1）包括预处理组件、压制组件、行走组件、集料组件和后处理组件；

所述预处理组件用于对压制后的金属粉末进行初步处理；

所述压制组件用于将金属粉末压制成齿轮（111）；

所述行走组件用于实现使集成台（110）进行移动；

所述集料组件用于将压制后残留的金属粉末进行收集；

所述后处理组件用于对工作台（113）进行进一步清理；

所述压制组件包括机体（101）、顶架（102）、压块（107）、齿轮（111）、料孔（112）、工作台（113）、液压杆一（114）、固定座（118）、液压杆二（119）和顶块（120），所述机体（101）顶部固定连接有顶架（102），所述顶架（102）内顶部固定连接有液压杆一（114），所述液压杆一（114）底部固定连接有压块（107），所述压块（107）下部正对着料孔（112），所述料孔（112）贯穿工作台（113）中部一侧，所述工作台（113）安装在导向架（104）内中下部，所述导向架（104）固定连接在机体（101）顶部，所述料孔（112）内部设置有齿轮（111），所述料孔（112）内底部滑动连接有顶块（120），所述顶块（120）固定连接在液压杆二（119）顶部，所述液压杆二（119）安装在固定座（118）内中部，所述固定座（118）安装在机体（101）内中部。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用除尘设备，其特征在于：所述行走组件包括导向架（104）、往复丝杠（108）、集成台（110）、导槽（116）和固定块（122），所述导槽（116）设置在导向架（104）内前后侧壁上中部，所述导槽（116）内中部均安装有往复丝杠（108），所述往复丝杠（108）均贯穿固定块（122），所述固定块（122）均安装在集成台（110）前后端中部一侧，所述集成台（110）滑动连接在工作台（113）顶部一侧，所述集成台（110）设置在导向架（104）内一侧上部。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用除尘设备，其特征在于：所述集料组件包括吸尘仓（103）、吸料管（105）、真空泵组（106）、下料口（115）、集料仓（117）、吸料口（124）和格栅板（125），所述下料口（115）贯穿工作台（113）一侧中部，所述下料口（115）内一侧壁设置为倾斜状态，所述下料口（115）设置在集料仓（117）正上方，所述集料仓（117）设置在机体（101）内一侧，所述吸尘仓（103）设置在集成台（110）一侧上部，所述吸尘仓（103）底部设置有吸料口（124），所述吸料口（124）内底部卡合有格栅板（125），所述吸尘仓（103）顶部前后侧均贯穿有吸料管（105），所述吸料管（105）另一端均与真空泵组（106）相连接，所述真空泵组（106）安装在集成台（110）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用除尘设备，其特征在于：所述预处理组件包括导管（109）、T形卡块（123）、安装口（126）、槽体一（129）、槽体二（130）、出气辊（131）、橡胶刮板（132）、传动皮带组件（135）、转动辊（136）、齿刮条（137）、开口（139）、吸料辊（140），所述安装口（126）底部一侧，所述安装口（126）内顶部卡合有均匀分布的T形卡块（123），所述T形卡块（123）底部均固定连接有橡胶刮板（132），两侧所述橡胶刮板（132）倾斜方向均相反，所述槽体二（130）设置在集成台（110）底端中部，所述槽体二（130）远离安装口（126）的一侧设置有槽体一（129）。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用除尘设备，其特征在于：所述后处理组件包括输水管（121）、空腔（127）、布套（128）、湿块（133）、清洁辊（134）、干块（141）、通孔（142）、卡槽（143）和烘干辊（144），所述空腔（127）设置在集成台（110）底部远离安装口（126）的一侧，所述空腔（127）内部两侧分别安装有烘干辊（144）与清洁辊（134），所述烘干辊（144）与清洁辊（134）一端通过传动皮带组件（135）相连接，所述烘干辊（144）另一端连接有电机。

6.根据权利要求4所述的一种粉末冶金用除尘设备，其特征在于：所述槽体一（129）内部设置有吸料辊（140），所述槽体二（130）内两侧分别设置有出气辊（131）与转动辊（136），所述出气辊（131）、转动辊（136）和吸料辊（140）一端均通过传动皮带组件（135）相连接，所述转动辊（136）另一端连接有电机。

7.根据权利要求5所述的一种粉末冶金用除尘设备，其特征在于：所述转动辊（136）外周固定连接有均匀分布的齿刮条（137），所述齿刮条（137）末端设置为齿状，相邻侧所述齿刮条（137）末端齿均交错设置，所述出气辊（131）外周贯穿有均匀分布的出气孔（145）。

8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金用除尘设备，其特征在于：所述吸料辊（140）外周中部贯穿有均匀分布的开口（139），所述出气辊（131）与吸料辊（140）两端均通过密封轴承连接有导管（109），所述导管（109）末端均与真空泵组（106）相连接。

9.根据权利要求5所述的一种粉末冶金用除尘设备，其特征在于：所述烘干辊（144）外周套设有布套（128），所述布套（128）内中部安装有电热管（138），所述清洁辊（134）外周开设有多个卡槽（143），所述卡槽（143）内部分别卡合有湿块（133）与干块（141），所述湿块（133）与干块（141）均交替分布，所述湿块（133）所在的卡槽（143）内部均设置有均匀分布的通孔（142）。

10.根据权利要求9所述的一种粉末冶金用除尘设备，其特征在于：所述清洁辊（134）两端均通过密封轴承连接有输水管（121），所述输水管（121）另一端均连接有潜水泵，所述潜水泵均安装在储水仓内部，所述储水仓设置在空腔（127）上部，所述储水仓设置在集成台（110）内一侧上部。