CN221159564U - 一种金属切削机碎屑排屑回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属切削机碎屑排屑回收装置，包括：压料组件、供液组件、分离组件、水箱、烘干组件和收料箱；本实用新型通过压料组件将金属屑片、屑块统一压制成同样尺寸的碎屑，通过供液组件将脱油剂带动碎屑进入分离组件的离心分离部内，碎屑在移动和离心分离过程中与脱油剂充分混合脱油，混合物经离心分离后碎屑沉淀在下层，通过循环部水流带入水箱内，经筛分部水渣分离后，碎屑进入烘干组件内，烘干后进入收料箱内收集。本实用新型能够将金属切削机产生的碎屑统一压制、脱油、干燥处理成同一标准的碎屑，可直接回收利用，大幅提升金属碎屑的回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属碎屑回收领域，特别是涉及一种金属切削机碎屑排屑回收装置。
背景技术
金属切削机在加工金属时会产生大量金属碎屑，这些粉末、屑片等物质产生金属垃圾，长期不处理会对工厂环境生产造成不良影响，还会对工人健康造成不利影响，因此金属切削机碎屑排屑都需要进行回收处理。
金属切削机在加工金属的过程中，通常在金属表面涂抹润滑油，有现有的金属切削机碎屑排屑回收装置中，缺少能够对金属碎屑进行粉碎、脱油、去除脱油剂、干燥一并处理的排屑回收装置，导致回收后的碎屑还需要借助其他手段进行深度加工后才能完全回收利用。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种金属切削机碎屑排屑回收装置，能够对金属切削机产生了碎屑、碎片等垃圾统一处理成能够直接回收利用、标准统一的回收物。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属切削机碎屑排屑回收装置，包括：压料组件、供液组件、分离组件、水箱、烘干组件和收料箱；所述供液组件用于混合脱油剂和所述压料组件处理后的碎屑并带动混合物进入所述分离组件内；所述分离组件内设有离心分离部；所述离心分离部用于分离脱油剂和碎屑；所述分离组件的出料管与所述水箱循环部连通；所述循环部用于形成循环水流并带动碎屑进入所述水箱内的筛分部上；所述筛分部用于筛分水和碎屑并引导碎屑进入所述烘干组件内；所述收料箱用于收集烘干后的碎屑。
进一步的，所述压料组件包括压料箱；所述压料箱内固接有隔断板；所述隔断板将所述压料箱内分隔形成压料腔和内腔；所述压料腔顶面开口，底部固接有出料段；所述压料腔内安装有两压料辊；所述压料辊中部固接有中间轴；所述中间轴两端与所述压料腔内壁转动连接；
所述中间轴一端贯穿所述隔断板进入所述内腔内；所述中间轴位于所述内腔的一端固接有齿轮；两所述齿轮啮合；所述内腔内安装有第一电机；所述第一电机与其中一个所述中间轴传动连接。
进一步的，所述供液组件包括储液箱、第一三通管和第一水支管；所述储液箱内存储有所述脱油剂；所述储液箱上安装有第一水泵；所述第一水泵与所述储液箱连通；所述第一水泵出水管与所述第一三通管第一端连通；所述出料段与所述第一三通管第二端连通；所述第一水支管一端与所述第一三通管第三端连通，另一端与所述分离组件连通。
进一步的，所述分离组件包括缸体；所述出料管固接于所述缸体底部；所述出料管内安装有启闭阀；
所述离心分离部包括转杆；所述转杆侧面固接有多级螺旋弯道；所述缸体端面安装有第二电机；所述转杆贯穿所述缸体端面向外延伸并通过所述第二电机传动连接。
进一步的，所述循环部包括第二水泵、第二三通管和第二水支管；所述第二水泵安装于所述水箱一侧下端并与所述水箱连通；第二水泵出水管与所述第二三通管第一端连通；所述出料管与所述第二三通管第二端连通；所述第二水支管一端与所述第二三通管第三端连通，另一端与所述水箱侧壁上端连通。
所述水箱一侧开设有出料口；所述出料口位于所述第二水支管的相对侧；所述出料口开设于所述第二水支管与所述水箱的连通口与所述第二水泵之间；
所述筛分部包括固接于所述水箱内的滤水板；所述滤水板朝向所述出料口方向向下倾斜设置；所述滤水板上端面与所述出料口的最下侧齐平；所述水箱外一侧固接有电机座；所述电机座上安装有第三电机；所述第三电机输出轴贯穿所述水箱侧壁进入内部并固接有带齿刮动盘；所述带齿刮动盘与所述滤水板下端面抵接；
所述出料口下侧固接有导向台；所述导向台向下倾斜设置。
进一步的，所述烘干组件包括箱体；所述箱体两相对侧通透；所述箱体两通透侧的另外两侧固接有一组支撑排；两所述支撑排分别转动连接有若干履带轴的两端；若干所述履带轴上绕设有一履带；所述履带一端位于所述导向台的正下方；所述箱体底部安装有第四电机；一所述履带轴上固接有带轮；所述第四电机传动连接有转动轮；所述转动轮通过皮带与所述带轮传动连接；
所述箱体顶壁下侧安装有若干发热管；所述箱体顶壁嵌设有若干风扇；所述风扇出风方向朝下；所述箱体一侧安装有电源控制面板；所述电源控制面板分别与所述发热管和所述风扇电性连接。
进一步的，所述收料箱设置于远离所述导向台的一侧；所述收料箱上固接有刮料片；所述刮料片与所述履带抵接。
本实用新型公开了以下技术效果：
本实用新型通过压料组件将金属屑片、屑块统一压制成同样尺寸的碎屑，通过供液组件将脱油剂带动碎屑进入分离组件的离心分离部内，碎屑在移动和离心分离过程中与脱油剂充分混合脱油，混合物经离心分离后碎屑沉淀在下层，通过循环部水流带入水箱内，经筛分部水渣分离后，碎屑进入烘干组件内，烘干后进入收料箱内收集。本实用新型能够将金属切削机产生的碎屑统一压制、脱油、干燥处理成同一标准的碎屑，可直接回收利用，大幅提升金属碎屑的回收效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主视图；
图2为压料组件切面主视图；
图3为压料组件切面俯视图；
图4为分离组件切面主视图；
图5为水箱切面主视图；
图6为烘干组件切面主视图；
图7为烘干组件切面侧视图；
其中，1、压料组件；11、压料箱；12、压料辊；13、中间轴；14、出料段；15、隔断板；16、第一电机；17、齿轮；2、供液组件；21、第一水泵；22、第一水泵出水管；23、第一水支管；24、储液箱；25、第一三通管；3、分离组件；31、缸体；32、转杆；33、多级螺旋弯道；34、第二电机；36、启闭阀；4、水箱；41、第二水泵；42、第二水泵出水管；43、第二水支管；44、滤水板；45、导向台；46、电机座；47、第三电机；48、带齿刮动盘；49、第二三通管；5、烘干组件；51、箱体；52、支撑排；53、履带；54、履带轴；55、第四电机；56、转动轮；57、皮带；58、发热管；59、风扇；6、收料箱；61、刮料片；7、带轮；8、电源控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-7，本实用新型提供一种金属切削机碎屑排屑回收装置，包括：压料组件1、供液组件2、分离组件3、水箱4、烘干组件5和收料箱6；供液组件2用于混合脱油剂和压料组件1处理后的碎屑并带动混合物进入分离组件3内；分离组件3内设有离心分离部；离心分离部用于分离脱油剂和碎屑；分离组件3的出料管与水箱4的循环部连通；循环部用于形成循环水流并带动碎屑进入水箱4内的筛分部上，水流与碎屑再混合清洗掉碎屑表面附着的少量脱油剂；筛分部用于筛分水和碎屑并引导碎屑进入烘干组件5内；收料箱6用于收集烘干后的碎屑。
优选的，脱油剂可以采用烷基苯磺酸钠溶液或去脂剂。
在本实用新型的一个实施例中，压料组件1包括压料箱11；压料箱11内固接有隔断板15；隔断板15将压料箱11内分隔形成压料腔和内腔；压料腔顶面开口，底部固接有出料段14；压料腔内安装有两压料辊12；压料辊12中部固接有中间轴13；中间轴13两端与压料腔内壁转动连接；
中间轴13一端贯穿隔断板15进入内腔内；中间轴13位于内腔的一端固接有齿轮17；两齿轮17啮合；内腔内安装有第一电机16；第一电机16与其中一个中间轴13传动连接。具体设置时,两个压料辊12应朝向中间转动,使碎屑由两压料辊12中间部分向下移动,并受到挤压压制。
在本实用新型的一个实施例中，供液组件2包括储液箱24、第一三通管25和第一水支管23；储液箱24内存储有脱油剂；储液箱24上安装有第一水泵21；第一水泵21与储液箱24连通；第一水泵出水管22与第一三通管25第一端连通；出料段14与第一三通管25第二端连通；第一水支管23一端与第一三通管25第三端连通，另一端与分离组件3连通。
具体设置时，如图1所示，为防止压制后的碎屑逆流进入储液箱24内，可以将压料组件1支撑于储液箱24上(支撑的部分图中未体现)，第一水泵出水管22弯折设置，并使出料段14与第一三通管25的单头端连通，碎屑由出料段14落料时，只会落到第一三通管25底部，与第一水泵出水管22弯折段存在一定距离，不会再水压不够的情况下逆流至储液箱24内。
在本实用新型的一个实施例中，分离组件3包括缸体31；出料管固接于缸体31底部；出料管内安装有启闭阀；离心分离部包括转杆32；转杆32侧面固接有多级螺旋弯道33；缸体31端面安装有第二电机34；转杆32贯穿缸体31端面向外延伸并通过第二电机34传动连接。多级螺旋弯道33与缸体31内壁仅存在细微的间隙，防止多级螺旋弯道33旋转时与缸体31内壁发生剐蹭，同时尽量避免混合物直接间隙处流入缸体31底部。多级螺旋弯道33和转杆32转动过程中内部形成涡流，进一步混合并产生离心力，混合充分脱油效果好，混合物在离心力影响下碎屑与脱油剂分离，碎屑沉淀在缸体31下侧。
在本实用新型的一个实施例中，循环部包括第二水泵41、第二三通管49和第二水支管43；第二水泵41安装于水箱4一侧下端并与水箱4连通；第二水泵出水管42与第二三通管49第一端连通；出料管与第二三通管49第二端连通；第二水支管43一端与第二三通管49第三端连通，另一端与水箱4侧壁上端连通。循环部在能够产生循环水流，不仅能够带动碎屑运动至水箱4内实现碎屑清洗，并且由于碎屑仅有表面附着少量脱油剂，水流稀释后仍旧可以重复使用，循环利用，减少水资源的浪费。
具体的，出料管一侧可以嵌设观察窗(图中未示出)，用于观察内部碎屑是否完全带出。
在本实用新型的一个实施例中，水箱4一侧开设有出料口；出料口位于第二水支管43的相对侧；出料口开设于第二水支管43与水箱4的连通口与第二水泵41之间；
筛分部包括固接于水箱4内的滤水板44；滤水板44朝向出料口方向向下倾斜设置；滤水板44上端面与出料口的最下侧齐平；水箱4外一侧固接有电机座46；电机座46上安装有第三电机47；第三电机47输出轴贯穿水箱4侧壁进入内部并固接有带齿刮动盘48；带齿刮动盘48与滤水板44下端面抵接；使出料口下侧固接有导向台45；导向台45向下倾斜设置。碎屑被水流带动至滤水板44上，水流过滤水板44至水箱4下侧，使碎屑附着于滤水板44表面，带齿刮动盘48转动过程中不断拨动滤水板44中部的滤片产生振动，碎屑受到振动不断朝向下侧运动，在水流的冲击下，最终移出出料口。
具体的，由于碎屑先附着于滤水板44较高的一侧，带齿刮动盘48设置的位置应设置于靠近滤水板44的较高的一侧，便于带动碎屑运动。
在本实用新型的一个实施例中，烘干组件5包括箱体51；箱体51两相对侧通透；箱体51两通透侧的另外两侧固接有一组支撑排52；两支撑排52分别转动连接有若干履带轴54的两端；若干履带轴54上绕设有一履带53；履带53一端位于导向台45的正下方；一履带轴54上固接有带轮7；箱体51底部安装有第四电机55；第四电机55传动连接有转动轮56；转动轮56通过皮带57与带轮7传动连接；碎屑经导向台45运动至履带53上向前运动。具体的，履带53和支撑排52向箱体51两通透侧向外伸出一定长度，方便两侧落料。
箱体51顶壁下侧安装有若干发热管58；箱体51顶壁嵌设有若干风扇59；风扇59出风方向朝下；箱体51一侧安装有电源控制面板8；电源控制面板8分别与发热管58和风扇59电性连接。
在本实用新型的一个实施例中，收料箱6设置于远离导向台45的一侧；收料箱6上固接有刮料片61；刮料片61与履带53抵接。履带53运行过程中刮料片61刮动履带53表面，将碎屑刮入收料箱6内，防止碎屑粘滞在履带53表面。
工作过程：利用本实用新型进行金属切削机碎屑回收时，将碎屑通过开口，送入压料腔内，两压料辊12压制碎屑，压制后的碎屑进入第一三通管25内，第一水泵21启动，将脱油剂从储液箱24内带出与碎屑混合并送入缸体31内。此时启闭阀关闭，第二电机34带动转杆32与多级螺旋弯道33转动，混合在缸体31内形成旋流充分混合并分离沉淀，此时关闭第二电机34，开启启闭阀和第二水泵41。水流带动碎屑流入水箱4内的滤水板44上，此时第三电机47启动，第三电机47带动刮动盘转动，从而刮动滤水板44产生震动，碎屑在水流冲击和震动作用下向出料口移动，由导向台45滑出至履带53上。工作人员通过观察窗看到出料管内是否还残留碎屑，当无碎屑残留时，关闭启闭阀，第二水泵41继续运行产生循环水流，直至导向台45不再滑出碎屑。碎屑经履带53移动，电源控制面板8启动发热管58和风扇59，送热风烘干碎屑，烘干的碎屑移动至履带53末端时通过刮料片61刮入收料箱6内完成收集。在完成一批碎屑的处理后，再次开启启闭阀36，缸体31内部的脱油剂由水流带动至水箱4内，最后将水箱4内液体全部泄出重新引入净水即可进行下次碎屑处理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种金属切削机碎屑排屑回收装置，其特征在于，包括：压料组件(1)、供液组件(2)、分离组件(3)、水箱(4)、烘干组件(5)和收料箱(6)；所述供液组件(2)用于混合脱油剂和所述压料组件(1)处理后的碎屑并带动混合物进入所述分离组件(3)内；所述分离组件(3)内设有离心分离部；所述离心分离部用于分离脱油剂和碎屑；所述分离组件(3)的出料部分与所述水箱(4)的循环部连通；所述循环部用于形成循环水流并带动碎屑进入所述水箱(4)内的筛分部上；所述筛分部用于筛分水和碎屑并引导碎屑进入所述烘干组件(5)内；所述收料箱(6)用于收集烘干后的碎屑。
2.根据权利要求1所述的一种金属切削机碎屑排屑回收装置，其特征在于，所述压料组件(1)包括压料箱(11)；所述压料箱(11)内固接有隔断板(15)；所述隔断板(15)将所述压料箱(11)内分隔形成压料腔和内腔；所述压料腔顶面开口，底部固接有出料段(14)；所述压料腔内安装有两压料辊(12)；所述压料辊(12)中部固接有中间轴(13)；所述中间轴(13)两端与所述压料腔内壁转动连接；
所述中间轴(13)一端贯穿所述隔断板(15)进入所述内腔内；所述中间轴(13)位于所述内腔的一端固接有齿轮(17)；两所述齿轮(17)啮合；所述内腔内安装有第一电机(16)；所述第一电机(16)与其中一个所述中间轴(13)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属切削机碎屑排屑回收装置，其特征在于，所述供液组件(2)包括储液箱(24)、第一三通管(25)和第一水支管(23)；所述储液箱(24)内存储有所述脱油剂；所述储液箱(24)上安装有第一水泵(21)；所述第一水泵(21)与所述储液箱(24)连通；第一水泵出水管(22)与所述第一三通管(25)第一端连通；所述出料段(14)与所述第一三通管(25)第二端连通；所述第一水支管(23)一端与所述第一三通管(25)第三端连通，另一端与所述分离组件(3)连通。
4.根据权利要求3所述的一种金属切削机碎屑排屑回收装置，其特征在于，所述分离组件(3)包括缸体(31)；所述缸体(31)底部固接有出料管；所述出料管内安装有启闭阀(36)；所述出料管与所述循环部连通；
所述离心分离部包括转杆(32)；所述转杆(32)侧面固接有多级螺旋弯道(33)；所述缸体(31)端面安装有第二电机(34)；所述转杆(32)贯穿所述缸体(31)端面向外延伸并通过所述第二电机(34)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属切削机碎屑排屑回收装置，其特征在于，所述循环部包括第二水泵(41)、第二三通管(49)和第二水支管(43)；所述第二水泵(41)安装于所述水箱(4)一侧下端并与所述水箱(4)连通；第二水泵出水管(42)与所述第二三通管(49)第一端连通；所述出料管与所述第二三通管(49)第二端连通；所述第二水支管(43)一端与所述第二三通管(49)第三端连通，另一端与所述水箱(4)侧壁上端连通。
6.根据权利要求5所述的一种金属切削机碎屑排屑回收装置，其特征在于，所述水箱(4)一侧开设有出料口；所述出料口位于所述第二水支管(43)的相对侧；所述出料口开设于所述第二水支管(43)与所述水箱(4)的连通口与所述第二水泵(41)之间；
所述筛分部包括固接于所述水箱(4)内的滤水板(44)；所述滤水板(44)朝向所述出料口方向向下倾斜设置；所述滤水板(44)上端面与所述出料口的最下侧齐平；所述水箱(4)外一侧固接有电机座(46)；所述电机座(46)上安装有第三电机(47)；所述第三电机(47)输出轴贯穿所述水箱(4)侧壁进入内部并固接有带齿刮动盘(48)；所述带齿刮动盘(48)与所述滤水板(44)下端面抵接；
所述出料口下侧固接有导向台(45)；所述导向台(45)向下倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种金属切削机碎屑排屑回收装置，其特征在于，所述烘干组件(5)包括箱体(51)；所述箱体(51)两相对侧通透；所述箱体(51)两通透侧的另外两侧固接有一组支撑排(52)；两所述支撑排(52)分别转动连接有若干履带轴(54)的两端；若干所述履带轴(54)上绕设有一履带(53)；所述履带(53)一端位于所述导向台(45)的正下方；所述箱体(51)底部安装有第四电机(55)；所述第四电机(55)传动连接有转动轮(56)；一所述履带轴(54)上固接有带轮(7)；所述转动轮(56)通过皮带(57)与所述带轮(7)传动连接；
所述箱体(51)顶壁下侧安装有若干发热管(58)；所述箱体(51)顶壁嵌设有若干风扇(59)；所述风扇(59)出风方向朝下；所述箱体(51)一侧安装有电源控制面板(8)；所述电源控制面板(8)分别与所述发热管(58)和所述风扇(59)电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属切削机碎屑排屑回收装置，其特征在于，所述收料箱(6)设置于远离所述导向台(45)的一侧；所述收料箱(6)上固接有刮料片(61)；所述刮料片(61)与所述履带(53)抵接。
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