CN219922388U - 一种发泡炉废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发泡炉废气处理装置，具体涉及发泡炉技术领域，包括固定设在发泡炉主体一侧的第一排气管，所述第一排气管一端固定设有与其内部相连通的过滤箱，所述过滤箱内部固定设有过滤网板，所述过滤网板靠近第一排气管的一侧设有清理机构，所述发泡炉主体顶端设有传动机构。本实用新型通过过滤网板将固态污染物过滤在过滤箱内部，再通过清理机构来对过滤网板一侧进行实时清理，避免了过滤网板被堵塞的情况出现，使得过滤网板可以一直进行过滤工作，再配合刮板对第一排气管内壁进行清理，有效的避免了固态污染物沉积板结在第一排气管和第二排气管内壁上的情况出现，使用效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡炉技术领域，具体涉及一种发泡炉废气处理装置。
背景技术
发泡炉的工作原理是发泡机能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可。发泡炉在工作时会产生一些高温的废气，废气包括高温下保持固态的颗粒物和随温度降低而液化的污染物，这些废气需要经过处理后才能排放。
目前，发泡炉废气处理装置在实际使用时，通常将发泡炉内的高温废气导出，输送至集中式废气处理设备进行净化，这种方法浪费了高温废气中的热能，而专利号为“CN215320129U”的“一种发泡炉废气处理装置”中通过对发泡炉产生的废气的热量加以利用，加热进入原料预热段的通风气体，降低发泡炉的能耗，解决了热能浪费的问题。但是由于废气输送管道较长，在废气输送过程中，固态污染物会沉降在管壁上，再结合一些液态的污染物会板结在管壁上，干扰生产。
因此，发明一种发泡炉废气处理装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种发泡炉废气处理装置，通过过滤网板将固态污染物过滤在过滤箱内部，再通过清理机构来对过滤网板一侧进行实时清理，避免了过滤网板被堵塞的情况出现，使得过滤网板可以一直进行过滤工作，再配合刮板对第一排气管内壁进行清理，有效的避免了固态污染物沉积板结在第一排气管和第二排气管内壁上的情况出现，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡炉废气处理装置，包括固定设在发泡炉主体一侧的第一排气管，所述第一排气管一端固定设有与其内部相连通的过滤箱，所述过滤箱内部固定设有过滤网板，所述过滤网板靠近第一排气管的一侧设有清理机构，所述发泡炉主体顶端设有传动机构，所述过滤箱内部底端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆顶端穿过过滤箱顶端并与过滤箱顶端之间转动连接，所述第一转动杆设在清理机构和第一排气管之间，所述第一排气管内部设有第二转动杆，所述第二转动杆一端延伸入过滤箱内部并与过滤箱内部顶端之间通过轴承座转动连接，所述第二转动杆外端固定设有两个刮板，所述刮板外侧与第一排气管内壁相接触，所述第二转动杆一端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设在轴承座一侧，所述第一转动杆外端固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合。
优选的，所述清理机构包括设在过滤网板一侧的安装板，所述安装板靠近过滤网板的一侧固定设有清理刷，所述清理刷一侧与过滤网板一侧相接触，便于对过滤网板进行实时的自动清理。
优选的，所述传动机构包括设在过滤箱内部的螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过安装板并延伸至过滤箱顶部，所述螺纹杆与安装板之间螺纹连接，所述螺纹杆两端与过滤箱内部顶端和底端之间均转动连接，所述过滤箱顶端固定设有电机，所述螺纹杆顶端与电机的输出轴固定连接，便于带动清理机构上下运动。
优选的，所述螺纹杆顶端固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮设在过滤箱和电机之间，所述第一转动杆顶端固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接，便于螺纹杆和第一转动杆之间的连接传动。
优选的，所述过滤箱远离第一排气管的一侧固定设有与其内部相连通的第二排气管，便于将过滤后的废气输送到后续的热量回收设备。
优选的，所述过滤箱内部后壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部设有限位滑块，所述限位滑块前端与安装板后端固定连接，便于对安装板进行限位导向。
优选的，所述过滤箱前端铰接有密封箱门，所述密封箱门前端固定设有把手，便于过滤灰尘的取出。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过过滤网板将固态污染物过滤在过滤箱内部，再通过清理机构来对过滤网板一侧进行实时清理，避免了过滤网板被堵塞的情况出现，使得过滤网板可以一直进行过滤工作，再配合刮板对第一排气管内壁进行清理，有效的避免了固态污染物沉积板结在第一排气管和第二排气管内壁上的情况出现，使用效果较好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的过滤箱立体剖视结构示意图一；
图3为本实用新型的过滤箱立体剖视结构示意图二；
图4为本实用新型的第一排气管立体剖视结构示意图。
附图标记说明：
1、发泡炉主体；2、第一排气管；3、过滤箱；4、过滤网板；5、安装板；6、清理刷；7、螺纹杆；8、第一转动杆；9、第二转动杆；10、刮板；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、电机；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、皮带；17、第二排气管；18、限位滑槽；19、限位滑块；20、密封箱门；21、把手。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种发泡炉废气处理装置，包括固定设在发泡炉主体1一侧的第一排气管2，第一排气管2一端固定设有与其内部相连通的过滤箱3，过滤箱3远离第一排气管2的一侧固定设有与其内部相连通的第二排气管17，过滤箱3内部固定设有过滤网板4，过滤网板4靠近第一排气管2的一侧设有清理机构，发泡炉主体1顶端设有传动机构，过滤箱3内部底端转动连接有第一转动杆8，第一转动杆8顶端穿过过滤箱3顶端并与过滤箱3顶端之间转动连接，第一转动杆8设在清理机构和第一排气管2之间，第一排气管2内部设有第二转动杆9，第二转动杆9一端延伸入过滤箱3内部并与过滤箱3内部顶端之间通过轴承座转动连接，第二转动杆9外端固定设有两个刮板10，刮板10外侧与第一排气管2内壁相接触，第二转动杆9一端固定设有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11设在轴承座一侧，第一转动杆8外端固定设有第二锥齿轮12，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12之间相互啮合。
清理机构包括设在过滤网板4一侧的安装板5，安装板5靠近过滤网板4的一侧固定设有清理刷6，清理刷6一侧与过滤网板4一侧相接触，传动机构包括设在过滤箱3内部的螺纹杆7，螺纹杆7一端穿过安装板5并延伸至过滤箱3顶部，螺纹杆7与安装板5之间螺纹连接，螺纹杆7两端与过滤箱3内部顶端和底端之间均转动连接，过滤箱3顶端固定设有电机13，螺纹杆7顶端与电机13的输出轴固定连接，螺纹杆7顶端固定设有第一皮带轮14，第一皮带轮14设在过滤箱3和电机13之间，第一转动杆8顶端固定设有第二皮带轮15，第一皮带轮14与第二皮带轮15之间通过皮带16相连接。
过滤箱3内部后壁开设有限位滑槽18，限位滑槽18内部设有限位滑块19，限位滑块19前端与安装板5后端固定连接。
过滤箱3前端铰接有密封箱门20，密封箱门20前端固定设有把手21。
废气从第一排气管2中进入到过滤箱3内部，过滤网板4会对废气中的固态污染物进行过滤，启动电机13，电机13的输出轴带动螺纹杆7转动，螺纹杆7通过第一皮带轮14和第二皮带轮15带动第一转动杆8转动，第一转动杆8通过第二锥齿轮12和第一锥齿轮11带动第二转动杆9转动，第二转动杆9带动两个刮板10转动，由于螺纹杆7与安装板5之间螺纹连接，故安装板5随着螺纹杆7的转动上下运动，安装板5带动清理刷6上下运动，上下运动的清理刷6会对过滤网板4一侧进行清理，转动的刮板10会对第一排气管2内壁进行刮动，这样可以防止固态污染物沉积板结在第一排气管2内壁上。
本实用新型通过过滤网板4将固态污染物过滤在过滤箱3内部，再通过清理机构来对过滤网板4一侧进行实时清理，避免了过滤网板4被堵塞的情况出现，使得过滤网板4可以一直进行过滤工作，再配合刮板10对第一排气管2内壁进行清理，有效的避免了固态污染物沉积板结在第一排气管2和第二排气管17内壁上的情况出现，使用效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的发泡炉废气处理装置在实际使用时，通常将发泡炉内的高温废气导出，输送至集中式废气处理设备进行净化，这种方法由于废气输送管道较长，在废气输送过程中，固态污染物会沉降在管壁上，再结合一些液态的污染物会板结在管壁上，干扰生产的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种发泡炉废气处理装置，包括固定设在发泡炉主体(1)一侧的第一排气管(2)，其特征在于：所述第一排气管(2)一端固定设有与其内部相连通的过滤箱(3)，所述过滤箱(3)内部固定设有过滤网板(4)，所述过滤网板(4)靠近第一排气管(2)的一侧设有清理机构，所述发泡炉主体(1)顶端设有传动机构，所述过滤箱(3)内部底端转动连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)顶端穿过过滤箱(3)顶端并与过滤箱(3)顶端之间转动连接，所述第一转动杆(8)设在清理机构和第一排气管(2)之间，所述第一排气管(2)内部设有第二转动杆(9)，所述第二转动杆(9)一端延伸入过滤箱(3)内部并与过滤箱(3)内部顶端之间通过轴承座转动连接，所述第二转动杆(9)外端固定设有两个刮板(10)，所述刮板(10)外侧与第一排气管(2)内壁相接触，所述第二转动杆(9)一端固定设有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)设在轴承座一侧，所述第一转动杆(8)外端固定设有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)之间相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种发泡炉废气处理装置，其特征在于：所述清理机构包括设在过滤网板(4)一侧的安装板(5)，所述安装板(5)靠近过滤网板(4)的一侧固定设有清理刷(6)，所述清理刷(6)一侧与过滤网板(4)一侧相接触。
3.根据权利要求2所述的一种发泡炉废气处理装置，其特征在于：所述传动机构包括设在过滤箱(3)内部的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)一端穿过安装板(5)并延伸至过滤箱(3)顶部，所述螺纹杆(7)与安装板(5)之间螺纹连接，所述螺纹杆(7)两端与过滤箱(3)内部顶端和底端之间均转动连接，所述过滤箱(3)顶端固定设有电机(13)，所述螺纹杆(7)顶端与电机(13)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种发泡炉废气处理装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)顶端固定设有第一皮带轮(14)，所述第一皮带轮(14)设在过滤箱(3)和电机(13)之间，所述第一转动杆(8)顶端固定设有第二皮带轮(15)，所述第一皮带轮(14)与第二皮带轮(15)之间通过皮带(16)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种发泡炉废气处理装置，其特征在于：所述过滤箱(3)远离第一排气管(2)的一侧固定设有与其内部相连通的第二排气管(17)。
6.根据权利要求2所述的一种发泡炉废气处理装置，其特征在于：所述过滤箱(3)内部后壁开设有限位滑槽(18)，所述限位滑槽(18)内部设有限位滑块(19)，所述限位滑块(19)前端与安装板(5)后端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种发泡炉废气处理装置，其特征在于：所述过滤箱(3)前端铰接有密封箱门(20)，所述密封箱门(20)前端固定设有把手(21)。
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