CN113877460A - 一种涂料生产用均匀分散设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分散设备，尤其涉及一种涂料生产用均匀分散设备。本发明的技术问题：提供一种可以自动添加原料且具有刮料作用的涂料生产用均匀分散设备。一种涂料生产用均匀分散设备，包括有：外壳；支架，所述外壳内部下侧对称设有所述支架；放置罐，所述支架上部内侧与所述外壳内侧之间设有所述放置罐；伺服电机，所述外壳内部上侧中间设有所述伺服电机；搅拌桨，所述伺服电机的输出轴上设有所述搅拌桨，所述搅拌桨下侧位于所述放置罐内侧。人们反复拉动拉绳，且在第三弹簧弹力的作用下，使得刮料环上下移动将粘在放置罐内的原料向下刮，起到了刮料的作用，避免造成浪费，有效减轻人工的工作量。

Description

一种涂料生产用均匀分散设备

技术领域

本发明涉及一种分散设备，尤其涉及一种涂料生产用均匀分散设备。

背景技术

涂料的传统名称是油漆，可以将涂料涂抹在需要保护的物体表面上，起到了保护或装饰的作用，为了使涂料能够更好的上色，通常需要对涂料原料进行搅拌分散，增强上色的作用，在现有的涂料生产用均匀分散设备中，在搅拌涂料原料过程中，原料容易粘在分散罐的内壁，造成资源浪费，且需要人工手动添加乳化剂，增加人工劳动强度，一次性出料容易造成乳化剂的浪费，没有间歇性出料的作用，导致工作效率降低。

综上所述，需要设计一种可以自动添加原料且具有刮料作用的涂料生产用均匀分散设备，以解决上述的问题。

发明内容

为了克服现有的涂料生产用均匀分散设备，原料容易粘在分散罐的内壁，造成资源浪费，人工手动添加乳化剂，增加人工劳动强度的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以自动添加原料且具有刮料作用的涂料生产用均匀分散设备。

技术方案是：一种涂料生产用均匀分散设备，包括有：外壳；支架，所述外壳内部下侧对称设有所述支架；放置罐，所述支架上部内侧与所述外壳内侧之间设有所述放置罐；伺服电机，所述外壳内部上侧中间设有所述伺服电机；搅拌桨，所述伺服电机的输出轴上设有所述搅拌桨，所述搅拌桨下侧位于所述放置罐内侧；开闭机构，所述外壳顶部一侧设有所述开闭机构；添加机构，所述外壳内部一侧设有所述添加机构。

此外，特别优选的是，开闭机构包括有：第一转轴，所述外壳顶部一侧转动式设有所述第一转轴；盖板，所述第一转轴上设有所述盖板；磁铁块，所述盖板上设有所述磁铁块，所述外壳顶部一侧中间也设有所述磁铁块；第一扭簧，所述盖板与所述外壳之间对称设有所述第一扭簧，所述第一扭簧均绕在所述第一转轴的两侧。

此外，特别优选的是，添加机构包括有：支撑板，所述外壳内部一侧设有所述支撑板；存储框，所述支撑板顶部设有所述存储框；支撑块，所述外壳内部一侧设有所述支撑块，所述支撑块位于所述支撑板下方；活塞缸，所述支撑块顶部设有所述活塞缸；活塞杆，所述活塞缸下侧滑动式设有所述活塞杆；第一弹簧，所述活塞杆与所述活塞缸底部之间设有所述第一弹簧，所述第一弹簧绕在所述活塞杆上；第一单向阀，所述活塞缸下部一侧与所述放置罐一侧中间之间设有所述第一单向阀；第二单向阀，所述活塞缸一侧与所述存储框底部一侧之间设有所述第二单向阀。

此外，特别优选的是，还包括有防溅组件，防溅组件包括有：气缸，所述外壳内部上侧中间对称设有所述气缸；连接杆，所述气缸伸缩杆下侧之间设有所述连接杆，所述连接杆与所述搅拌桨转动式连接；防溅板，所述连接杆底部设有所述防溅板。

此外，特别优选的是，还包括有导向组件，导向组件包括有：衔接杆，所述连接杆下部一侧对称设有所述衔接杆；固定板，所述外壳内部一侧设有所述固定板；导轨，所述固定板下部两侧均设有所述导轨；转座，所述放置罐顶部一侧设有所述转座；第二转轴，所述转座内侧转动式设有所述第二转轴，所述第二转轴与所述固定板内部一侧转动式连接；齿轮，所述第二转轴两侧均设有所述齿轮；齿条，所述导轨内部一侧均滑动式设有所述齿条，所述齿条上侧均与所述衔接杆连接，所述齿条移动会与所述齿轮啮合；导向板，所述第二转轴一侧设有所述导向板；第二扭簧，所述导向板上部一侧与转座外侧之间对称设有所述第二扭簧，所述第二扭簧均绕在所述第二转轴上。

此外，特别优选的是，还包括有推动组件，推动组件包括有：滑杆，所述存储框下部一侧对称滑动式设有所述滑杆，所述滑杆上部一侧均与所述连接杆连接；第一导向块，所述滑杆下部一侧均设有所述第一导向块；滑块，所述第一导向块内部一侧均滑动式设有所述滑块，所述滑块移动均与所述活塞杆接触；第二弹簧，所述滑块与所述第一导向块之间均设有所述第二弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有刮料组件，刮料组件包括有：导向柱，所述外壳内部一侧设有所述导向柱；第一导向杆，所述放置罐内部两侧均设有所述第一导向杆；刮料环，所述第一导向杆上侧之间滑动式设有所述刮料环，所述刮料环一侧与所述导向柱滑动式连接；第三弹簧，所述刮料环与所述导向柱一侧之间设有所述第三弹簧；拉绳，所述刮料环底部一侧穿过所述放置罐设有所述拉绳；安装座，一侧所述支架顶部两侧均设有所述安装座；第三转轴，所述安装座上部内侧之间转动式设有所述第三转轴；接触滚轮，所述第三转轴中部设有所述接触滚轮，所述拉绳绕过所述接触滚轮；第二导向块，所述放置罐内部另一侧设有所述第二导向块，所述拉绳穿过所述第二导向块。

此外，特别优选的是，还包括有收集组件，收集组件包括有：收集框，所述外壳内部下侧中间滑动式设有所述收集框；导管，所述放置罐底部中间设有所述导管；导向框，一侧的所述支架上部一侧设有所述导向框；挡块，所述导向框内部一侧滑动式设有所述挡块；第四弹簧，所述挡块与所述导向框之间设有所述第四弹簧；异形杆，所述挡块两侧均设有所述异形杆；第三导向块，一侧的所述支架上部一侧对称设有所述第三导向块；第二导向杆，一侧的所述支架上部另一侧对称设有所述第二导向杆；顶杆，所述第二导向杆与所述第三导向块之间滑动式所述顶杆；第五弹簧，所述顶杆顶部一侧与所述第三导向块之间均设有所述第五弹簧；推杆，所述第三转轴两侧均设有所述推杆，所述推杆下侧均与所述异形杆顶部一侧接触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、在防溅板向上移动时，人们便可将原料倒进放置罐内，防溅板向下移动盖住放置罐后，防溅板可以避免原料溅出来，达到了防溅的效果，防止造成原料资源浪费。

2、气缸启动后，通过滑块上下往复运动和第一弹簧弹力的作用下，使得活塞杆上下往复运动，如此，达到了自动添加乳化剂且能够间歇性出料的作用，有效提高涂料原料的分散效率。

3、人们反复拉动拉绳，且在第三弹簧弹力的作用下，使得刮料环上下移动将粘在放置罐内的原料向下刮，起到了刮料的作用，避免造成浪费，有效减轻人工的工作量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种剖视结构示意图。

图3为本发明的第二种剖视立体结构示意图。

图4为本发明的第三种剖视立体结构示意图。

图5为本发明开闭机构的立体结构示意图。

图6为本发明开闭机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明添加机构的立体结构示意图。

图8为本发明添加机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明防溅组件的立体结构示意图。

图10为本发明导向组件的立体结构示意图。

图11为本发明导向组件的第一种部分立体结构示意图。

图12为本发明导向组件的第二种部分立体结构示意图。

图13为本发明推动组件的立体结构示意图。

图14为本发明推动组件的部分立体结构示意图。

图15为本发明刮料组件的立体结构示意图。

图16为本发明A的放大示意图。

图17为本发明收集组件的立体结构示意图。

图18为本发明收集组件的部分立体结构示意图。

其中：1_外壳，2_支架，3_放置罐，4_伺服电机，5_搅拌桨，6_开闭机构，61_盖板，62_磁铁块，63_第一转轴，64_第一扭簧，7_添加机构，71_支撑板，72_存储框，73_支撑块，74_活塞缸，75_活塞杆，76_第一弹簧，77_第一单向阀，78_第二单向阀，8_防溅组件，81_气缸，82_连接杆，83_防溅板，9_导向组件，91_衔接杆，92_固定板，93_导轨，94_转座，95_第二转轴，96_齿轮，97_齿条，98_导向板，99_第二扭簧，10_推动组件，101_滑杆，102_第一导向块，103_滑块，104_第二弹簧，11_刮料组件，111_导向柱，112_刮料环，113_第三弹簧，114_第一导向杆，115_拉绳，116_安装座，117_第三转轴，118_接触滚轮，119_第二导向块，12_收集组件，121_收集框，122_导管，123_导向框，124_挡块，125_第四弹簧，126_异形杆，127_第三导向块，128_第二导向杆，129_顶杆，1210_第五弹簧，1211_推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种涂料生产用均匀分散设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，包括有外壳1、支架2、放置罐3、伺服电机4、搅拌桨5、开闭机构6和添加机构7，外壳1内部下侧左右对称固接有支架2，支架2上部内侧与外壳1内侧之间安装有放置罐3，外壳1内部上侧中间安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上连接有搅拌桨5，搅拌桨5下侧位于放置罐3内侧，外壳1顶部右侧设置有开闭机构6，外壳1内部左上侧安装有添加机构7。

开闭机构6包括有盖板61、磁铁块62、第一转轴63和第一扭簧64，外壳1顶部右侧转动式连接有第一转轴63，第一转轴63上连接有盖板61，盖板61上设有磁铁块62，外壳1顶部右侧中间也设有磁铁块62，两块磁铁块62相吸，盖板61与外壳1之间对称连接有第一扭簧64，第一扭簧64均绕在第一转轴63的前后两侧。

添加机构7包括有支撑板71、存储框72、支撑块73、活塞缸74、活塞杆75、第一弹簧76、第一单向阀77和第二单向阀78，外壳1内部左上侧固接有支撑板71，支撑板71顶部安装有存储框72，外壳1内部左侧焊接有支撑块73，支撑块73位于支撑板71下方，支撑块73顶部安装有活塞缸74，活塞缸74下侧滑动式连接有活塞杆75，活塞杆75与活塞缸74底部之间连接有第一弹簧76，第一弹簧76绕在活塞杆75上，活塞缸74下部右侧与放置罐3左侧中间之间连接有第一单向阀77，活塞缸74后侧与存储框72底部后侧之间连接有第二单向阀78。

当需要对涂料进行均匀分散时，首先，把存储框72打开，然后将乳化剂倒入存储框72内，再关闭存储框72，随后人们将盖板61逆时针转动打开，带动第一转轴63和左侧磁铁块62逆时针转动，使得磁铁块62之间相互远离，第一扭簧64发生形变，然后人们把涂料原料倒进放置罐3内，再松开盖板61，第一扭簧64复位的作用下带动盖板61、第一转轴63和左侧磁铁块62顺时针旋转，使得磁铁块62之间相互靠近并相互吸附住，磁铁块62起到锁紧盖板61的作用，然后手动将活塞杆75向下移动，在活塞杆75的作用下将存储框72内的乳化剂通过第二单向阀78输送至活塞缸74内，第一弹簧76被拉伸，松开活塞杆75后，第一弹簧76复位的作用下带动活塞杆75向上移动复位，此时，在活塞杆75的作用下将活塞缸74内的乳化剂通过第一单向阀77输送至放置罐3，随后启动伺服电机4，在伺服电机4输出轴的作用下带动搅拌桨5旋转，使得搅拌桨5对涂料液体进行搅拌均匀，在乳化剂和搅拌桨5的相互配合下能够将原料均匀分散，原料分散完毕后，人们手动将伺服电机4关闭，然后将放置罐3打开使得原料向下流至合适位置上，方便人们收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，还包括有防溅组件8，防溅组件8包括有气缸81、连接杆82和防溅板83，外壳1内部上侧中间前后对称安装有气缸81，气缸81伸缩杆下侧之间连接有连接杆82，连接杆82与搅拌桨5转动式连接，连接杆82底部安装有防溅板83。

还包括有导向组件9，导向组件9包括有衔接杆91、固定板92、导轨93、转座94、第二转轴95、齿轮96、齿条97、导向板98和第二扭簧99，连接杆82下部右侧前后对称设置有衔接杆91，外壳1内部右上侧固接有固定板92，固定板92下部前后两侧均固接有导轨93，放置罐3顶部右侧固接有转座94，转座94内侧转动式连接有第二转轴95，第二转轴95与固定板92内部左下侧转动式连接，第二转轴95前后两侧均安装有齿轮96，导轨93内部左侧均滑动式连接有齿条97，齿条97上侧均与衔接杆91连接，齿条97移动会与齿轮96啮合，第二转轴95右侧设置有导向板98，导向板98上部左侧与转座94外侧之间前后对称连接有第二扭簧99，第二扭簧99均绕在第二转轴95上。

当需要对原料进行搅拌时，启动气缸81，在气缸81伸缩杆缩短的作用下，带动连接杆82、防溅板83、衔接杆91和齿条97向上移动，防溅板83向上移动不会盖住放置罐3，齿条97向上移动与齿轮96啮合，从而带动齿轮96、第二转轴95和导向板98逆时针转动，第二扭簧99发生形变，导向板98逆时针转动后，人们便可将原料通过盖板61倒在导向板98上，原料会顺着导向板98向左流至放置罐3内，导向板98起到了导向的作用，随后人们控制气缸81伸缩杆伸长，在气缸81伸缩杆伸长时，带动连接杆82、防溅板83、衔接杆91和齿条97向下移动，防溅板83向下移动盖住放置罐3，在防溅板83的作用下可以防止原料会溅出来，在齿条97向下移动时，第二扭簧99复位的作用下带动齿轮96、第二转轴95和导向板98顺时针转动复位，当不需使用本设备时，手动将气缸81关闭即可。

还包括有推动组件10，推动组件10包括有滑杆101、第一导向块102、滑块103和第二弹簧104，存储框72下部右侧前后对称滑动式连接有滑杆101，滑杆101上部右侧均与连接杆82连接，滑杆101下部左侧均设置有第一导向块102，第一导向块102内部左侧均滑动式安装有滑块103，滑块103移动均与活塞杆75接触，滑块103与第一导向块102之间均连接有第二弹簧104。

当连接杆82向上移动时，带动滑杆101、第一导向块102和滑块103向上移动，滑块103向上移动与活塞杆75接触，推动滑块103向右移动，第二弹簧104被压缩，在滑块103继续向上移动越过活塞杆75后，第二弹簧104复位的作用下带动滑块103向左移动，当连接杆82向下移动时，带动滑杆101、第一导向块102和滑块103向下移动，在滑块103的作用下推动活塞杆75向下移动，将存储框72内的乳化剂通过第二单向阀78输送至活塞缸74内，在活塞杆75移动至最下侧后，滑块103继续向下移动时，在第二弹簧104再次被压缩，使得滑块103向下移动可以顺利越过活塞杆75，第一弹簧76复位会带动活塞杆75向上复位，滑块103越过活塞杆75后，第二弹簧104复位会带动滑块103复位，活塞杆75向上移动将活塞缸74内的乳化剂通过第一单向阀77输送至放置罐3，如此反复，达到了间歇性添加乳化剂的作用。

还包括有刮料组件11，刮料组件11包括有导向柱111、刮料环112、第三弹簧113、第一导向杆114、拉绳115、安装座116、第三转轴117、接触滚轮118和第二导向块119，外壳1内部左上侧固接有导向柱111，放置罐3内部前后两侧均固接有第一导向杆114，第一导向杆114上侧之间滑动式安装有刮料环112，刮料环112左上侧与导向柱111滑动式连接，刮料环112与导向柱111右侧之间连接有第三弹簧113，刮料环112底部右侧穿过放置罐3连接有拉绳115，右侧支架2顶部前后两侧均焊接有安装座116，安装座116上部内侧之间转动式连接有第三转轴117，第三转轴117中部安装有接触滚轮118，拉绳115绕过接触滚轮118，放置罐3内部右下侧焊接有第二导向块119，拉绳115穿过第二导向块119。

还包括有收集组件12，收集组件12包括有收集框121、导管122、导向框123、挡块124、第四弹簧125、异形杆126、第三导向块127、第二导向杆128、顶杆129、第五弹簧1210和推杆1211，外壳1内部下侧中间滑动式放置有收集框121，放置罐3底部中间安装有导管122，右侧的支架2上部左侧固接有导向框123，导向框123内部左侧滑动式连接有挡块124，挡块124与导向框123之间连接有第四弹簧125，挡块124前后两侧均焊接有异形杆126，右侧的支架2上部左侧前后对称固接有第三导向块127，右侧的支架2上部右侧前后对称焊接有第二导向杆128，第二导向杆128与第三导向块127之间滑动式顶杆129，顶杆129顶部左侧与第三导向块127之间均连接有第五弹簧1210，第三转轴117前后两侧均连接有推杆1211，推杆1211下侧均与异形杆126顶部右侧接触。

当搅拌桨5把原料进行搅拌时，原料容易粘在放置罐3内壁，这时，人们拉动拉绳115，在拉绳115的拉力作用下带动刮料环112向下移动，使得刮料环112将粘在放置罐3内壁的原料向下刮，第三弹簧113被拉伸，同时，在拉绳115的作用下带动接触滚轮118逆时针转动，从而带动第三转轴117和推杆1211逆时针转动，推杆1211逆时针转动进而推动异形杆126和挡块124向右移动，第四弹簧125被压缩，异形杆126向右移动挤压顶杆129向下移动，第五弹簧1210被拉伸，顶杆129向下移动不会顶住异形杆126，挡块124向右移动不会挡住导管122，如此，放置罐3内分散完成的涂料通过导管122向下移动流在收集框121内，当刮料环112刮料完毕后，松开拉绳115，第三弹簧113复位的作用下带动刮料环112向上移动，刮料环112复位拉动拉绳115，使得接触滚轮118、第三转轴117和推杆1211顺时针转动，这时，第四弹簧125复位，带动挡块124和异形杆126向左移动，使得挡块124将导管122挡住，异形杆126向左移动不会挤压顶杆129，第五弹簧1210复位的作用下带动顶杆129向上移动，使得顶杆129将异形杆126顶住，随后，人们将收集框121向前拉出，然后把分散完成的原料进行收集，收集完毕，将收集框121放置回原位置上即可，达到了刮料和收集的作用。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料生产用均匀分散设备，其特征在于，包括有：

外壳(1)；

支架(2)，所述外壳(1)内部下侧对称设有所述支架(2)；

放置罐(3)，所述支架(2)上部内侧与所述外壳(1)内侧之间设有所述放置罐(3)；

伺服电机(4)，所述外壳(1)内部上侧中间设有所述伺服电机(4)；

搅拌桨(5)，所述伺服电机(4)的输出轴上设有所述搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)下侧位于所述放置罐(3)内侧；

开闭机构(6)，所述外壳(1)顶部一侧设有所述开闭机构(6)；

添加机构(7)，所述外壳(1)内部一侧设有所述添加机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用均匀分散设备，其特征在于，开闭机构(6)包括有：

第一转轴(63)，所述外壳(1)顶部一侧转动式设有所述第一转轴(63)；

盖板(61)，所述第一转轴(63)上设有所述盖板(61)；

磁铁块(62)，所述盖板(61)上设有所述磁铁块(62)，所述外壳(1)顶部一侧中间也设有所述磁铁块(62)；

第一扭簧(64)，所述盖板(61)与所述外壳(1)之间对称设有所述第一扭簧(64)，所述第一扭簧(64)均绕在所述第一转轴(63)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用均匀分散设备，其特征在于，添加机构(7)包括有：

支撑板(71)，所述外壳(1)内部一侧设有所述支撑板(71)；

存储框(72)，所述支撑板(71)顶部设有所述存储框(72)；

支撑块(73)，所述外壳(1)内部一侧设有所述支撑块(73)，所述支撑块(73)位于所述支撑板(71)下方；

活塞缸(74)，所述支撑块(73)顶部设有所述活塞缸(74)；

活塞杆(75)，所述活塞缸(74)下侧滑动式设有所述活塞杆(75)；

第一弹簧(76)，所述活塞杆(75)与所述活塞缸(74)底部之间设有所述第一弹簧(76)，所述第一弹簧(76)绕在所述活塞杆(75)上；

第一单向阀(77)，所述活塞缸(74)下部一侧与所述放置罐(3)一侧中间之间设有所述第一单向阀(77)；

第二单向阀(78)，所述活塞缸(74)一侧与所述存储框(72)底部一侧之间设有所述第二单向阀(78)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用均匀分散设备，其特征在于，还包括有防溅组件(8)，防溅组件(8)包括有：

气缸(81)，所述外壳(1)内部上侧中间对称设有所述气缸(81)；

连接杆(82)，所述气缸(81)伸缩杆下侧之间设有所述连接杆(82)，所述连接杆(82)与所述搅拌桨(5)转动式连接；

防溅板(83)，所述连接杆(82)底部设有所述防溅板(83)。

5.根据权利要求4所述的一种涂料生产用均匀分散设备，其特征在于，还包括有导向组件(9)，导向组件(9)包括有：

衔接杆(91)，所述连接杆(82)下部一侧对称设有所述衔接杆(91)；

固定板(92)，所述外壳(1)内部一侧设有所述固定板(92)；

导轨(93)，所述固定板(92)下部两侧均设有所述导轨(93)；

转座(94)，所述放置罐(3)顶部一侧设有所述转座(94)；

第二转轴(95)，所述转座(94)内侧转动式设有所述第二转轴(95)，所述第二转轴(95)与所述固定板(92)内部一侧转动式连接；

齿轮(96)，所述第二转轴(95)两侧均设有所述齿轮(96)；

齿条(97)，所述导轨(93)内部一侧均滑动式设有所述齿条(97)，所述齿条(97)上侧均与所述衔接杆(91)连接，所述齿条(97)移动会与所述齿轮(96)啮合；

导向板(98)，所述第二转轴(95)一侧设有所述导向板(98)；

第二扭簧(99)，所述导向板(98)上部一侧与转座(94)外侧之间对称设有所述第二扭簧(99)，所述第二扭簧(99)均绕在所述第二转轴(95)上。

6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用均匀分散设备，其特征在于，还包括有推动组件(10)，推动组件(10)包括有：

滑杆(101)，所述存储框(72)下部一侧对称滑动式设有所述滑杆(101)，所述滑杆(101)上部一侧均与所述连接杆(82)连接；

第一导向块(102)，所述滑杆(101)下部一侧均设有所述第一导向块(102)；滑块(103)，所述第一导向块(102)内部一侧均滑动式设有所述滑块(103)，所述滑块(103)移动均与所述活塞杆(75)接触；

第二弹簧(104)，所述滑块(103)与所述第一导向块(102)之间均设有所述第二弹簧(104)。

7.根据权利要求6所述的一种涂料生产用均匀分散设备，其特征在于，还包括有刮料组件(11)，刮料组件(11)包括有：

导向柱(111)，所述外壳(1)内部一侧设有所述导向柱(111)；

第一导向杆(114)，所述放置罐(3)内部两侧均设有所述第一导向杆(114)；刮料环(112)，所述第一导向杆(114)上侧之间滑动式设有所述刮料环(112)，所述刮料环(112)一侧与所述导向柱(111)滑动式连接；

第三弹簧(113)，所述刮料环(112)与所述导向柱(111)一侧之间设有所述第三弹簧(113)；

拉绳(115)，所述刮料环(112)底部一侧穿过所述放置罐(3)设有所述拉绳(115)；

安装座(116)，一侧所述支架(2)顶部两侧均设有所述安装座(116)；

第三转轴(117)，所述安装座(116)上部内侧之间转动式设有所述第三转轴(117)；

接触滚轮(118)，所述第三转轴(117)中部设有所述接触滚轮(118)，所述拉绳(115)绕过所述接触滚轮(118)；

第二导向块(119)，所述放置罐(3)内部另一侧设有所述第二导向块(119)，所述拉绳(115)穿过所述第二导向块(119)。

8.根据权利要求7所述的一种涂料生产用均匀分散设备，其特征在于，还包括有收集组件(12)，收集组件(12)包括有：

收集框(121)，所述外壳(1)内部下侧中间滑动式设有所述收集框(121)；

导管(122)，所述放置罐(3)底部中间设有所述导管(122)；

导向框(123)，一侧的所述支架(2)上部一侧设有所述导向框(123)；

挡块(124)，所述导向框(123)内部一侧滑动式设有所述挡块(124)；

第四弹簧(125)，所述挡块(124)与所述导向框(123)之间设有所述第四弹簧(125)；

异形杆(126)，所述挡块(124)两侧均设有所述异形杆(126)；

第三导向块(127)，一侧的所述支架(2)上部一侧对称设有所述第三导向块(127)；

第二导向杆(128)，一侧的所述支架(2)上部另一侧对称设有所述第二导向杆(128)；

顶杆(129)，所述第二导向杆(128)与所述第三导向块(127)之间滑动式所述顶杆(129)；

第五弹簧(1210)，所述顶杆(129)顶部一侧与所述第三导向块(127)之间均设有所述第五弹簧(1210)；

推杆(1211)，所述第三转轴(117)两侧均设有所述推杆(1211)，所述推杆(1211)下侧均与所述异形杆(126)顶部一侧接触。

Images