CN219294426U - 一种注塑机混料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料机构技术领域，且公开了一种注塑机混料机构，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定装配有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部搭接有顶盖，所述顶盖的外壁固定装配有固定块，所述固定块的底部固定设有液压气缸，所述支撑板的底部固定装配有支撑腿，所述支撑板的正面开设有滑槽，所述支撑板的外壁固定装配有马达。通过设置的限位板、过滤网、安装槽、复位杆、滑块、连接杆、马达装置，使得该混料机构在作业过程中，通过马达带动丝杆进行转动，而复位杆能够对限位板施加推力，以此使得限位板能够以高频率的方式进行振动来对物料进行过滤，进而保障物料能够在混合均匀的情况下被挤出，提高了该混料机构的混合效果，提高产品的生产质量。

Description

一种注塑机混料机构

技术领域

本实用新型涉及混料机构技术领域，具体为一种注塑机混料机构。

背景技术

在塑料工艺的生产过程中，为了保障塑料能够快速成型以及质量上的提升，需要在生产前将原料与其他辅助物进行混合，以此保障塑料的硬度和柔韧性提升，进而使得产品的质量和使用寿命提高，而此类方式一般是采用机械设备来对原料进行混合。

现有的混料机构可参考授权公告号为CN212636205U的中国实用新型专利，其公开了一种注塑机物料混合机构，“包括壳体，所述壳体内部上端通过支撑块固定连接有第一料筒和第二料筒，所述壳体内部中间设置有过滤板，所述过滤板左侧的折杆转动连接在壳体内部中间左侧的支撑块顶端，所述过滤板右侧的折杆固定连接在电动机顶端，所述壳体内部底端固定连接有搅拌桶，所述壳体底部设置有孔槽，所述壳体外部底端固定连接有漏斗，所述第一料筒底端设置有第一质量传感器，所述第二料筒底端设置有第二质量传感器，所述搅拌桶内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴底端右侧设置有电动机。本实用新型中，可以精确控制材料配比，并且搅拌更均匀，值得大力推广。”

上述设备在使用时，由于该装置中并未设有过滤装置，因此在作业过程中，搅拌不均匀的热塑会直接被挤压机挤出来生产产品，因此会导致产品的材料融合度不足，进而降低了该装置的生产质量，且该混合机构中并未设有辅助使用者快速清理内部残留物的结构，从而导致使用者需要在作业后花费大量的时间来对其内部进行清理，进而降低了使用者以及该混合机构作业效率，为此我们提出了一种注塑机混料机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机混料机构，具备实用性强、稳定性好、通过升降方便使用者对其内部进行清理作业，从而提高使用者以及该装置作业效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机混料机构，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定装配有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部搭接有顶盖，所述顶盖的外壁固定装配有固定块，所述固定块的底部固定设有液压气缸，所述支撑板的底部固定装配有支撑腿，所述支撑板的正面开设有滑槽，所述支撑板的外壁固定装配有马达，所述马达的输出轴固定设有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的中部转动连接有连接杆，所述顶盖的中部固定装配有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设有转杆，所述支撑板的内壁滑动连接有限位板，所述支撑板的中部开设有导料口，所述限位板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定设有过滤网，所述限位板的外壁搭接有复位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的外沿固定设有搅拌杆，所述搅拌筒的位置与导料口的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述马达的数量为两个，且两个马达皆沿支撑板的外壁对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的两侧皆开设有转动槽，且连接杆远离滑块的一端与转动槽的内壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压气缸的底端与支撑板的顶部固定装配，所述支撑板的顶部固定装配有固定架，且固定架的顶端与搅拌筒的外壁固定装配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位杆的内壁设置有复位弹簧，且连接杆通过镀锌金属材质制备而成。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该注塑机混料机构，通过设置的限位板、过滤网、安装槽、复位杆、滑块、连接杆、马达装置，使得该混料机构在作业过程中，通过马达带动丝杆进行转动，而复位杆能够对限位板施加推力，以此使得限位板能够以高频率的方式进行振动来对物料进行过滤，进而保障物料能够在混合均匀的情况下被挤出，提高了该混料机构的混合效果，提高产品的生产质量。

2、该注塑机混料机构，通过设置的顶盖、固定块、驱动电机、液压气缸、转杆装置，使得该混料机构在作业过程中，若内部的残留物较多会对装置作业效率造成影响，此时使用者可通过液压气缸推动顶盖以及转杆进行升降，从而方便使用者对搅拌筒的内部进行清理，进而提高了该混料机构以及使用者的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型转杆结构示意图；

图4为本实用新型导料口结构示意图；

图5为本实用新型支撑板内部结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、滑槽；4、搅拌筒；5、液压气缸；6、顶盖；7、固定块；8、驱动电机；9、限位板；10、丝杆；11、连接杆；12、马达；13、转杆；14、导料口；15、滑块；16、复位杆；17、过滤网；18、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种注塑机混料机构，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定装配有搅拌筒4，搅拌筒4的顶部搭接有顶盖6，顶盖6的外壁固定装配有固定块7，固定块7的底部固定设有液压气缸5，支撑板1的底部固定装配有支撑腿2，支撑板1的正面开设有滑槽3，支撑板1的外壁固定装配有马达12，马达12的输出轴固定设有丝杆10，丝杆10的外沿螺纹连接有滑块15，滑块15的中部转动连接有连接杆11，顶盖6的中部固定装配有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定设有转杆13，支撑板1的内壁滑动连接有限位板9，支撑板1的中部开设有导料口14，限位板9的顶部开设有安装槽18，安装槽18的内壁固定设有过滤网17，限位板9的外壁搭接有复位杆16，通过设置的液压气缸5、顶盖6、固定块7装置，使得该混料机构能够在作业过程中，通过液压气缸5顶起固定块7连同顶盖6进行升降，从而方便使用者对搅拌筒4内部的残留物进行清理，进而提高了该装置以及使用者的作业效率。

请参阅图3，转杆13的外沿固定设有搅拌杆，搅拌筒4的位置与导料口14的位置相对应，通过设置的搅拌杆，使得转杆13在转动时能够对搅拌筒4内部的物料进行混合，保障在生产过程中原料能够与辅助物料充分混合，进而提高了该混合机构的作业效果，而搅拌筒4能够对物料进行限位，在充分搅拌后物料能够从导料口14中流出，从而实现对热塑挤压生产的效果。

请参阅图4，马达12的数量为两个，且两个马达12皆沿支撑板1的外壁对称分布，两个马达12能够分别带动一个滑块15进行移动，从而通过连接杆11拉动限位板9进行移动，进而实现限位板9能够高频率进行振动的效果，提高了过滤网17对原料的过滤作用。

请参阅图5，限位板9的两侧皆开设有转动槽，且连接杆11远离滑块15的一端与转动槽的内壁转动连接，转动槽能够使得连接杆11拥有足够的空间活动，同时能够方便使用者来对其进行安装作业，进一步提高了使用者的作业效率，而连接杆11能够将滑块15移动所产生的拉力传递至限位板9中，从而实现限位板9高频率振动的效果。

请参阅图1，液压气缸5的底端与支撑板1的顶部固定装配，支撑板1的顶部固定装配有固定架，且固定架的顶端与搅拌筒4的外壁固定装配，通过液压气缸5自身所具有伸缩的特性，使得液压气缸5在作业过程中能够将顶盖6连同固定块7顶起，从而使得转杆13连同搅拌杆能够移动至搅拌筒4的上方，进而方便使用者对搅拌筒4的内部进行清理，同时还能够提高使用者对搅拌杆以及转杆13的清理效率。

请参阅图5，复位杆16的内壁设置有复位弹簧，且连接杆11通过镀锌金属材质制备而成，通过限位板9的移动来对复位杆16产生挤压，而在滑块15反向移动时，复位弹簧能够通过复位杆16对限位板9施加推力，从而使得限位板9在连接杆11的拉力消失后能够反向运动，进而提高了过滤网17对物料的过滤效果。

工作原理，首先将该装置安装完毕后，使用者将物料倒入搅拌筒4中，随后将驱动电机8通电，此时转杆13连同搅拌杆会对物料进行搅拌，而在搅拌过程中，马达12开始作业，使得滑块15做周期性运动，而连接杆11会拉动限位板9进行移动，当马达12反向作业时，复位弹簧会通过复位杆16推动限位板9进行移动，使得物料能够在过滤网17的作用下充分过滤，从而提高了该混料机构的作业效果，作业完毕后，使用者可通过液压气缸5将顶盖6连同固定块7和驱动电机8顶起，使得搅拌机构以及顶盖6皆会脱离搅拌筒4，以此方便使用者对搅拌筒4的内部进行清理，同时还能够方便使用者对转杆13以及搅拌杆的外沿进行清理，进而提高了使用者的作业效率直至作业完毕即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机混料机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定装配有搅拌筒(4)，所述搅拌筒(4)的顶部搭接有顶盖(6)，所述顶盖(6)的外壁固定装配有固定块(7)，所述固定块(7)的底部固定设有液压气缸(5)，所述支撑板(1)的底部固定装配有支撑腿(2)，所述支撑板(1)的正面开设有滑槽(3)，所述支撑板(1)的外壁固定装配有马达(12)，所述马达(12)的输出轴固定设有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外沿螺纹连接有滑块(15)，所述滑块(15)的中部转动连接有连接杆(11)，所述顶盖(6)的中部固定装配有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴固定设有转杆(13)，所述支撑板(1)的内壁滑动连接有限位板(9)，所述支撑板(1)的中部开设有导料口(14)，所述限位板(9)的顶部开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内壁固定设有过滤网(17)，所述限位板(9)的外壁搭接有复位杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机混料机构，其特征在于：所述转杆(13)的外沿固定设有搅拌杆，所述搅拌筒(4)的位置与导料口(14)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机混料机构，其特征在于：所述马达(12)的数量为两个，且两个马达(12)皆沿支撑板(1)的外壁对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机混料机构，其特征在于：所述限位板(9)的两侧皆开设有转动槽，且连接杆(11)远离滑块(15)的一端与转动槽的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机混料机构，其特征在于：所述液压气缸(5)的底端与支撑板(1)的顶部固定装配，所述支撑板(1)的顶部固定装配有固定架，且固定架的顶端与搅拌筒(4)的外壁固定装配。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机混料机构，其特征在于：所述复位杆(16)的内壁设置有复位弹簧，且连接杆(11)通过镀锌金属材质制备而成。

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