CN220472338U - 一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，包括通气壳体和吸尘板，所述吸尘板滑动安装在通气壳体内，所述通气壳体上开设有通口，所述吸尘板与通口为对应配合设置，还包括一除尘组件，其用于对滑出通气壳体的密封板进行除尘。本实用新型提供的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，当吸尘板滑离通气壳体后，再通过除尘组件对吸尘板上吸附的杂质进行清理，当清理完成后，使吸尘板重新回到通气壳体内，便于重复利用吸尘板，同时还可以确保吸尘板的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉技术领域，具体涉及一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统。
背景技术
利用电炉冶炼金属是冶金工业的常用技术，高硅锰硅合金通常就是在矿热电炉中采用连续法生产的一种材料，矿热电炉具有热损失小、电耗低和回收率高等优点，由于熔炼过程在密闭条件下进行，因此，生产高硅锰硅时产生的煤气较为集中，有利于消除烟尘污染。
如授权公告号为CN216726308U，授权公告日为2022年06月14日，名称一一种电炉煤气净化系统的实用新型专利，包括净化槽，所述净化槽后侧设有分流管，且分流管另一端设有导气管，所述分流管呈三叉结构，且分流管于净化槽上呈等距平行位置分布，所述净化槽与分流管之间开设有封闭槽，且封闭槽内壁设有阀块，所述阀块另一侧设有远传气动电机，且阀块通过远传气动电机与封闭槽呈伸缩连接，所述阀块的面积大于分流管的截面面积。该电炉煤气净化系统的净化槽后侧设有呈三叉结构分流管，使其可以将煤气分流到净化槽中，而净化槽与分流管之间开设有封闭槽，从而可以通过远传气动电机带动阀块进行伸缩，从而将分流管进行开闭调节，从而方便将净化槽单独停用，方便对其进行更换和维修，使用更方便。
现有技术中，常利用吸尘板对流动的煤气进行净化处理，然而，吸尘板工作一段时间后，其上附着的烟尘增加，会使吸尘板的工作效率下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，包括通气壳体和吸尘板，所述吸尘板滑动安装在通气壳体内，所述通气壳体上开设有通口，所述吸尘板与通口为对应配合设置，还包括一除尘组件，其用于对滑出通气壳体的密封板进行除尘。
上述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，所述通口上转动安装有密封板。
上述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，所述除尘组件包括可拆卸的安装在通气壳体开设有通口一端面上的密封框体。
上述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，所述除尘组件包括开设在密封框体顶壁的多个进气孔，所述密封框体上端还安装有通气管，所述通气管与进气孔之间相互连通，所述密封框体上还安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端与通气管之间连通。
上述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，所述除尘组件还包括固设在密封框体内部下侧的接尘板，所述接尘板上开设有多个通尘孔，所述通尘孔的直径从上到下逐渐减小。
上述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，所述通气壳体内固定有多个限位块，所述限位块组贴合在吸尘板两端面上。
上述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，所述通气壳体上还开设有圆孔，所述圆孔内滑动安装有推进杆，所述推进杆与吸尘板之间连接。
上述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，所述推进杆上连接有推进组件。
上述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，所述吸尘板的数量为二。
上述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，所述通气壳体上端开设有出气口，所述通气壳体下端开设有进气口。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，当吸尘板滑离通气壳体后，再通过除尘组件对吸尘板上吸附的杂质进行清理，当清理完成后，使吸尘板重新回到通气壳体内，便于重复利用吸尘板，同时还可以确保吸尘板的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统的剖视图；
图2为本实用新型另一实施例提供的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统的剖视图；
图3为本实用新型图2的X处局部放大图；
图4为本实用新型实施例提供的接尘板的部分剖视图；
图5为本实用新型再一实施例提供的推进杆的剖视图。
附图标记说明：
1、通气壳体；11、通口；12、密封板；13、限位块；15、推进杆；151、圆柱槽；152、进给杆；153、第一固定块；154、套杆；155、第二固定块；156、挤压弹簧；157、螺旋槽；158、滑块；16、出气口；17、进气口；2、吸尘板；3、除尘组件；31、密封框体；32、进气孔；33、通气管；34、鼓风机；35、接尘板；36、通尘孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参照图1-5，本实用新型实施例提供的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，包括通气壳体1和吸尘板2，所述吸尘板2滑动安装在通气壳体1内，所述通气壳体1上开设有通口11，所述吸尘板2与通口11为对应配合设置，还包括一除尘组件3，其用于对滑出通气壳体1的吸尘板2进行除尘。
具体在本实施例中，所述通气壳体1内煤气的流动方向为从下往上；所述吸尘板2有现有技术，在此不做过多赘述，所述吸尘板2用于将煤气中漂浮的杂质清除，在本实施例中，所述吸尘板2的滑动方向垂直于煤气流动方向，为加大吸尘板2的作用面积，优选的，可以将吸尘板2倾斜布置在通气壳体1内；所述通口11的宽度大于吸尘板2的厚度，也即吸尘板2可以从通口11中滑离通气壳体1，当吸尘板2滑离通气壳体1后，再通过除尘组件3对吸尘板2上吸附的杂质进行清理，当清理完成后，使吸尘板2重新回到通气壳体1内，便于重复利用吸尘板2，同时还可以确保吸尘板2的工作效率。
本实用新型提供的再一个实施例中，所述通口11上转动安装有密封板12，所述密封板12用于对通口11进行密封，防止在吸尘板2未滑出通气壳体1时，煤气从通口11输出。
本实用新型提供的再一个实施例中，所述除尘组件3包括可拆卸的安装在通气壳体1开设有通口11一端面上的密封框体31，所述密封框体31对滑出通气壳体1的吸尘板2进行遮罩，防止在对吸尘板2进行清理时，杂质漂浮在工作环境中。
本实用新型提供的再一个实施例中，所述除尘组件3包括开设在密封框体31顶壁的多个进气孔32，所述密封框体31上端还安装有通气管33，所述通气管33与进气孔32之间相互连通，所述密封框体31上还安装有鼓风机34，所述鼓风机34为现有技术，在此不做过多赘述，所述鼓风机34的输出端与通气管33之间连通，当需要对吸尘板2进行清理时，通过鼓风机34向通气管33内输出高速气体，这些气体经过通气管33并从进气孔32输出，对吸尘板2上的杂质进行清理。
本实用新型提供的再一个实施例中，所述除尘组件3还包括固设在密封框体31内部下侧的接尘板35，所述接尘板35上开设有多个通尘孔36，所述通尘孔36的直径从上到下逐渐减小，在除尘组件3工作时，杂质散布在整个密封框体31内，当杂质穿过通尘孔36后，不易再从通尘孔36中输出，便于杂质的收集和处理。
本实用新型提供的再一个实施例中，所述通气壳体1内固定有多个限位块13，所述限位块13组贴合在吸尘板2两端面，通过限位块13对吸尘板2的运动进行限位支撑。
本实用新型提供的再一个实施例中，所述通气壳体1上还开设有圆孔，所述圆孔内滑动安装有推进杆15，所述推进杆15与吸尘板2之间连接，如此，通过推动推进杆15即可驱使吸尘板2在通气壳体1内滑动。
本实用新型提供的再一个实施例中，所述推进杆15上连接有推进组件，所述推进组件优选为电动推杆(图中未示出)。
本实用新型提供的再一个实施例中，所述吸尘板2的数量为二，如此，当其中一个吸尘板2滑出通气壳体1后，还有一个吸尘板2留在通气壳体1内，确保通气壳体1内流动煤气的净化效率。
本实用新型提供的再一个实施例中，所述通气壳体1上端开设有出气口16，所述通气壳体1下端开设有进气口17。
在一个更进一步的实施例中，可以对推进杆15进行进一步的设计以加强吸尘板2上的杂质去除效果，所述推进杆15远离通气壳体1的一端开设有圆柱槽151，所述圆柱槽151内滑动安装有进给杆152，本实施例中，所述进给杆152与推进组件连接，所述推进杆15外壁上转动安装有第一固定块153，第一固定块153上固设有套杆154，所述进给杆152上固设有第二固定块155，所述套杆154滑动贯穿第二固定块155，所述套杆154上套设有挤压弹簧156，所述挤压弹簧156连接在第一固定块153和第二固定块155之间，所述挤压弹簧156用于维持第一固定块153和第二固定块155之间的相对距离，也即维持推进杆15和进给杆152之间的相对距离，使其在推出吸尘板2时，两者之间的距离并未发生较大的变化，所述圆柱槽151内开设有螺旋槽157，所述进给杆152上设置有滑块158，所述滑块158滑动安装在螺旋槽157内；具体工作时，通过推进组件推动进给杆152向靠近通气壳体1的方向运动，从而使第二固定块155对挤压弹簧156施加压力并推动第一固定块153向靠近通气壳体1的方向运动，与此同时，第一固定块153带动推进杆15运动并将吸尘板2从通口11挤出，当吸尘板2抵接在密封框体31的内壁上后，无法再运行，此时，继续推动进给杆152，通过第二固定块155对挤压弹簧156进行挤压，此时，第二固定块155靠近第一固定块153，也即，进给杆152在圆柱槽151内向靠近通气壳体1的方向运动，此时，滑块158在螺旋槽157内滑动并带动推进杆15转动，从而使滑出通气壳体1的吸尘板2发生转动，此时对吸尘板2进行清理时，其清理的效果更好，能清理到吸尘板2的各个面且吸尘板2自身转动也能带动部分吸附的杂质落下。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，包括通气壳体和吸尘板，其特征在于，所述吸尘板滑动安装在通气壳体内，所述通气壳体上开设有通口，所述吸尘板与通口为对应配合设置，还包括一除尘组件，其用于对滑出通气壳体的密封板进行除尘。
2.根据权利要求1所述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，其特征在于，所述通口上转动安装有密封板。
3.根据权利要求1所述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，其特征在于，所述除尘组件包括可拆卸的安装在通气壳体开设有通口一端面上的密封框体。
4.根据权利要求3所述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，其特征在于，所述除尘组件包括开设在密封框体顶壁的多个进气孔，所述密封框体上端还安装有通气管，所述通气管与进气孔之间相互连通，所述密封框体上还安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端与通气管之间连通。
5.根据权利要求3所述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，其特征在于，所述除尘组件还包括固设在密封框体内部下侧的接尘板，所述接尘板上开设有多个通尘孔，所述通尘孔的直径从上到下逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，其特征在于，所述通气壳体内固定有多个限位块，所述限位块组贴合在吸尘板两端面上。
7.根据权利要求1所述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，其特征在于，所述通气壳体上还开设有圆孔，所述圆孔内滑动安装有推进杆，所述推进杆与吸尘板之间连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，其特征在于，所述推进杆上连接有推进组件。
9.根据权利要求1所述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，其特征在于，所述吸尘板的数量为二。
10.根据权利要求1所述的一种用于高硅锰硅电炉的煤气净化系统，其特征在于，所述通气壳体上端开设有出气口，所述通气壳体下端开设有进气口。
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