CN111036399A - 一种金属切削液回收处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属切削液回收处理系统，包括空心矩形管、一级过滤装置、关紧装置和二级过滤装置，所述的空心矩形管上端安装有一级过滤装置，一级过滤装置上安装有关紧装置，空心矩形管下端安装有二级过滤装置,本发明可以解决回收的金属切削液过滤时存在的以下难题，一、现有的过滤方式大多是使用滤纸对回收的金属切削液进行过滤，随着过滤的进行，杂质不断堆积在滤纸上，容易造成滤纸堵塞，影响过滤效果，滤纸上的重量不断增加容易导致滤纸下沉或者破裂，使得过滤出来的杂质进入到回收箱内，造成过滤失败；二、目前市场上的金属切屑液回收设备的回收率低，回收清洁度不够，能够更好的对回收的金属切削液进行过滤作业。
Description
技术领域
本发明涉及切削液回收技术领域，特别涉及一种金属切削液回收处理系统。
背景技术
金属切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，金属切削液通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度，当金属切削液在机械设备使用一段时间后，其作用会降低，为了节约能源，一般切削液都会多次使用，然而切削液使用一次之后就会混杂一些废料，将这样的切削液撒在零件的切削处，废料聚集在切削处会影响刀具的工作，导致切削工作不稳定，容易出现误差，因此去除切削液中的废料就显得尤为重要。
然而目前的回收的金属切削液过滤时存在的以下难题，一、现有的过滤方式大多是使用滤纸对回收的金属切削液进行过滤，随着过滤的进行，杂质不断堆积在滤纸上，容易造成滤纸堵塞，影响过滤效果，滤纸上的重量不断增加容易导致滤纸下沉或者破裂，使得过滤出来的杂质进入到回收箱内，造成过滤失败，并且滤纸属于消耗品，增大了回收的金属切削液过滤的成本；二、目前市场上的金属切屑液回收设备的回收率低，回收清洁度不够，能够更好的对回收的金属切削液进行过滤作业，提高回收的金属切削液过滤清洁度和回收率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种金属切削液回收处理系统，可以解决上述提到的回收的金属切削液过滤时存在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属切削液回收处理系统，包括空心矩形管、一级过滤装置、关紧装置和二级过滤装置，所述的空心矩形管上端安装有一级过滤装置，一级过滤装置上安装有关紧装置，空心矩形管下端安装有二级过滤装置。
所述的一级过滤装置包括一号电机、过滤网、卷绕辊、从动辊、凸块、一号齿轮、转动杆和毛刷，所述的空心矩形管上部左右两端对称开设有凹槽，凹槽后端内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有卷绕辊，空心矩形管内壁上左右对称开设有卡槽，过滤网一端卷绕在左端卷绕辊上，过滤网另一端穿过卡槽卷绕在右端卷绕辊上，凹槽下部前后两端内壁之间通过销轴安装有从动辊，且从动辊上延其周向方向从前端到后端均匀设置有和过滤网孔相配合的凸块，从动辊上位于凸块之间延其周向方向开设有齿轮槽，凹槽内壁上通过轴承从前端到后端均匀安装有转动杆，转动杆上安装有和齿轮槽相互啮合的一号齿轮，转动杆中端安装有毛刷，凹槽下端安装有废料收集机构，巧妙利用了过滤网的网孔和凸块的相互配合，带动了从动辊转动，及时的通过毛刷对过滤网进行洗刷作业，使得过滤网不会发生堵塞。
所述的废料收集机构包括转动辊、从动传动带、二号电机、转动刷、废料出口管、废料收集箱和挂钩，所述的凹槽内位于从动辊下端前后两端内壁之间通过销轴左右对称安装有转动辊，转动辊之间通过从动传动带相连接，从动传动带上均匀设置有和过滤网孔相配合的凸块，凹槽下端后部内壁上开设有直槽，直槽内安装有二号电机，二号电机输出端安装有转动刷，凹槽下端内壁和外壁之间开设有出料口，空心矩形管外壁上位于出料口下端安装有废料出口管，空心矩形管外壁上开设有钩孔，废料收集箱上安装有挂钩，废料收集箱通过挂钩安装在空心矩形管外壁上的钩孔内，通过从动传动带和转动刷将洗刷下的杂质及时的排出，使得凹槽和废料出口管不会发生堵塞，废料收集箱内的金属切削液可以经过再次过滤，提高了金属切削液的回收率。
所述的关紧装置包括斜板、转动板、旋转杆、一号橡胶辊、一号气缸、抵紧板、二号橡胶辊、方板、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮、齿轮条和二号气缸，所述的空心矩形管左右两端内壁上下两端对称安装有斜板，空心矩形管上端后部开设有方槽，方槽内壁和空心矩形管内壁之间和斜板上均开设有过轴孔，过轴孔内安装有旋转杆，旋转杆前后两端对称安装有转动板，转动板之间通过销轴安装有一号橡胶辊，上端旋转杆上位于方槽内安装有二号齿轮，下端旋转杆上位于方槽内二号齿轮下端安装有三号齿轮，方槽内壁之间位于二号齿轮同一高度处通过销轴安装有四号齿轮，方槽内位于四号齿轮偏离二号齿轮一侧开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有齿轮条，平槽上端内壁上安装有一号气缸，一号气缸输出端连接在齿轮条上，空心矩形管内壁位于卡槽下端安装有方板，上端斜板内壁上开设有卡紧槽，卡紧槽内壁上安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有抵紧板，抵紧板下端开这有抵紧槽，抵紧槽内壁之间通过销轴安装有二号橡胶辊，通过一号橡胶辊的闭合，可以降低金属切削液的流速，使得卡槽口增大，及时解决卡槽的堵塞。
所述的二级过滤装置包括三号电机、磁铁辊、刮除管、汇聚板、挡板、废料集中箱和精品集中箱，所述的空心矩形管左右两端内壁上下两端对称安装有汇聚板，空心矩形管左端内壁上开设有长条槽，长条槽内壁上安装有三号电机，三号电机输出端安装有磁铁辊，左右两端内壁之间位于磁铁辊前后两侧安装有刮除管，刮除管中端安装有挡板，空心矩形管前后两端内壁上开设有滑槽，滑槽内位于挡板下端通过滑动配合的方式安装有废料集中箱，空心矩形管延其周向方向均匀设置有定位槽，精品集中箱上端通过滑动配合的方式连接在定位槽内，通过磁铁辊和刮除管的相互配合，能够及时的去除细小的金属碎屑，提高了金属切削液的过滤清洁度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号齿轮和三号齿轮为相同齿轮且相互啮合安装，二号齿轮和四号齿轮相互啮合且相互配合安装，四号齿轮与齿轮条相互啮合且相互配合安装，通过齿轮啮合的方式实现了一号橡胶辊的同时转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的汇聚板中间为圆弧板，圆弧板两端为对称的斜面板，斜面板的设计增大了金属切屑液的流速，使得二次过滤更加的迅速，提高了金属切屑液的过滤速度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除管上端为环状板，下端为直面板，且环状板内壁的半径和磁铁辊半径相同，提高了刮除管和磁铁辊相互配的效果。
(三)有益效果
1.本发明可以解决回收的金属切削液过滤时存在的以下难题，一、现有的过滤方式大多是使用滤纸对回收的金属切削液进行过滤，随着过滤的进行，杂质不断堆积在滤纸上，容易造成滤纸堵塞，影响过滤效果，滤纸上的重量不断增加容易导致滤纸下沉或者破裂，使得过滤出来的杂质进入到回收箱内，造成过滤失败，并且滤纸属于消耗品，增大了回收的金属切削液过滤的成本；二、目前市场上的金属切屑液回收设备的回收率低，回收清洁度不够，能够更好的对回收的金属切削液进行过滤作业，提高回收的金属切削液过滤清洁度和回收率。
2.本发明设计的一级过滤装置和关紧装置通过过滤网的网孔特点带动从动辊和从动传动带的同时转动，从动辊带动毛刷转动，能够及时的将过滤网上的杂质进行及时的清理，从动传动带及时的将杂质清理到凹槽底端，通过转动刷将杂质排入到废料收集箱，可以进行二次过滤处理，节省过滤成本，关紧装置的及时出路，使得卡槽不会发生严重的堵塞，提高了过滤的效率。
3.本发明设计的二级过滤装置通过磁铁辊和刮除管的相互配合作用，使得金属切削液经过一级过滤未去除的细小金属碎屑吸附在磁铁辊上，经过刮除管的刮除，将细小金属碎屑收集到废料集中箱内，能够进行重复过滤，可以使金属切削液被循环过滤，直至过滤彻底，提高了金属切削液过滤清洁度和回收率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的图1的剖视图；
图3是本发明关紧装置局部结构示意图；
图4是本发明一级过滤装置第一视角局部结构示意图；
图5是本发明一级过滤装置第二视角局部结构示意图；
图6是本发明图2的A-A向剖视图；
图7是本发明图2的K向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种金属切削液回收处理系统，包括空心矩形管1、一级过滤装置2、关紧装置3和二级过滤装置4，所述的空心矩形管1上端安装有一级过滤装置2，一级过滤装置2上安装有关紧装置3，空心矩形管1下端安装有二级过滤装置4。
所述的一级过滤装置2包括一号电机21、过滤网22、卷绕辊23、从动辊24、凸块25、一号齿轮26、转动杆27和毛刷28，所述的空心矩形管1上部左右两端对称开设有凹槽，凹槽后端内壁上安装有一号电机21，一号电机21输出端安装有卷绕辊23，空心矩形管1内壁上左右对称开设有卡槽，过滤网22一端卷绕在左端卷绕辊23上，过滤网22另一端穿过卡槽卷绕在右端卷绕辊23上，凹槽下部前后两端内壁之间通过销轴安装有从动辊24，且从动辊24上延其周向方向从前端到后端均匀设置有和过滤网22孔相配合的凸块25，从动辊24上位于凸块25之间延其周向方向开设有齿轮槽，凹槽内壁上通过轴承从前端到后端均匀安装有转动杆27，转动杆27上安装有和齿轮槽相互啮合的一号齿轮26，转动杆27中端安装有毛刷28，凹槽下端安装有废料收集机构29。
所述的废料收集机构29包括转动辊291、从动传动带292、二号电机293、转动刷294、废料出口管295、废料收集箱296和挂钩297，所述的凹槽内位于从动辊24下端前后两端内壁之间通过销轴左右对称安装有转动辊291，转动辊291之间通过从动传动带292相连接，从动传动带292上均匀设置有和过滤网22孔相配合的凸块25，凹槽下端后部内壁上开设有直槽，直槽内安装有二号电机293，二号电机293输出端安装有转动刷294，凹槽下端内壁和外壁之间开设有出料口，空心矩形管1外壁上位于出料口下端安装有废料出口管295，空心矩形管1外壁上开设有钩孔，废料收集箱296上安装有挂钩297，废料收集箱296通过挂钩297安装在空心矩形管1外壁上的钩孔内。
具体工作时，二号气缸3m推动抵紧板3f向下端运动，使得二号橡胶辊3g抵紧在方板3h上，将回收的金属切削液倒入空心矩形管1内，一号电机21带动卷绕辊23转动，卷绕辊23对过滤网22进行收卷，通过过滤网22与凸块25的相互配合作用带动从动辊24转动，从动辊24通过螺纹啮合的方式带动一号齿轮26转动，一号齿轮26带动转动杆27转动，转动杆27带动毛刷28对过滤网22进行转动洗刷作业，同时通过过滤网22与凸块25的相互配合作用带动从动传动带292转动，将洗刷掉的杂质运输到凹槽下端，二号电机293带动转动刷294转动，转动刷294将洗刷掉的杂质通过废料出口管295排入到废料收集箱296内。
所述的二级过滤装置4包括三号电机41、磁铁辊42、刮除管43、汇聚板44、挡板45、废料集中箱46和精品集中箱47，所述的空心矩形管1左右两端内壁上下两端对称安装有汇聚板44，空心矩形管1左端内壁上开设有长条槽，长条槽内壁上安装有三号电机41，三号电机41输出端安装有磁铁辊42，左右两端内壁之间位于磁铁辊42前后两侧安装有刮除管43，刮除管43中端安装有挡板45，空心矩形管1前后两端内壁上开设有滑槽，滑槽内位于挡板45下端通过滑动配合的方式安装有废料集中箱46，空心矩形管1延其周向方向均匀设置有定位槽，精品集中箱47上端通过滑动配合的方式连接在定位槽内。
经过一级过滤的金属切削液流入到汇聚板44上，三号电机41带动磁铁辊42转动，将金属切削液内未过滤掉的细小的金属碎屑吸附在磁铁辊42上，同时刮除管43将磁铁辊42上的细小的金属碎屑刮除，经过刮除管43流入到废料集中箱46内，二次过滤的金属切削液流入到精品集中箱47内。
所述的关紧装置3包括斜板3a、转动板3b、旋转杆3c、一号橡胶辊3d、一号气缸3e、抵紧板3f、二号橡胶辊3g、方板3h、二号齿轮3i、三号齿轮3j、四号齿轮3k、齿轮条3l和二号气缸3m，所述的空心矩形管1左右两端内壁上下两端对称安装有斜板3a，空心矩形管1上端后部开设有方槽，方槽内壁和空心矩形管1内壁之间和斜板3a上均开设有过轴孔，过轴孔内安装有旋转杆3c，旋转杆3c前后两端对称安装有转动板3b，转动板3b之间通过销轴安装有一号橡胶辊3d，上端旋转杆3c上位于方槽内安装有二号齿轮3i，下端旋转杆3c上位于方槽内二号齿轮3i下端安装有三号齿轮3j，方槽内壁之间位于二号齿轮3i同一高度处通过销轴安装有四号齿轮3k，方槽内位于四号齿轮3k偏离二号齿轮3i一侧开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有齿轮条3l，平槽上端内壁上安装有一号气缸3e，一号气缸3e输出端连接在齿轮条3l上，空心矩形管1内壁位于卡槽下端安装有方板3h，上端斜板3a内壁上开设有卡紧槽，卡紧槽内壁上安装有二号气缸3m，二号气缸3m输出端安装有抵紧板3f，抵紧板3f下端开这有抵紧槽，抵紧槽内壁之间通过销轴安装有二号橡胶辊3g。
如果卡槽处发生堵塞，二号气缸3m带动齿轮条3l向上端运动，齿轮条3l带动四号齿轮3k转动，四号齿轮3k带动二号齿轮3i转动，二号齿轮3i带动三号齿轮3j转动，使得一号橡胶辊3d将斜板3a之间的缺口堵住，减小金属切削液的流量，同时二号气缸3m拉动抵紧板3f向上端运动，使得二号橡胶辊3g远离方板3h，增大卡槽处的出口，使得金属碎屑流入到废料收集箱296内，二号气缸3m推动抵紧板3f向下端运动，使得二号橡胶辊3g抵紧方板3h，同时二号气缸3m带动齿轮条3l向下端运动，使得一号橡胶辊3d回到起始位置，更好的解决了卡槽堵塞的意外情况。
工作时
第一步：二号气缸3m通过推动抵紧板3f使得二号橡胶辊3g抵紧在方板3h上，将回收的金属切削液倒入空心矩形管1内，一号电机21通过卷绕辊23对过滤网22进行收卷，通过过滤网22与凸块25的相互配合作用带动从动辊24转动，从动辊24通过一号齿轮26和转动杆27带动毛刷28对过滤网22进行转动洗刷作业；
第二步：过滤网22与凸块25的相互配合作用带动从动传动带292转动，将洗刷掉的杂质运输到凹槽下端，二号电机293通过带动转动刷294转动，将洗刷掉的杂质通过废料出口管295排入到废料收集箱296内；
第三步：三号电机41带动磁铁辊42转动，将金属切削液内未过滤掉的细小的金属碎屑吸附在磁铁辊42上，同时刮除管43将磁铁辊42上的细小的金属碎屑刮除，经过刮除管43流入到废料集中箱46内，二次过滤的金属切削液流入到精品集中箱47内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属切削液回收处理系统，包括空心矩形管(1)、一级过滤装置(2)、关紧装置(3)和二级过滤装置(4)，其特征在于：所述的空心矩形管(1)上端安装有一级过滤装置(2)，一级过滤装置(2)上安装有关紧装置(3)，空心矩形管(1)下端安装有二级过滤装置(4)；其中：
所述的一级过滤装置(2)包括一号电机(21)、过滤网(22)、卷绕辊(23)、从动辊(24)、凸块(25)、一号齿轮(26)、转动杆(27)和毛刷(28)，所述的空心矩形管(1)上部左右两端对称开设有凹槽，凹槽后端内壁上安装有一号电机(21)，一号电机(21)输出端安装有卷绕辊(23)，空心矩形管(1)内壁上左右对称开设有卡槽，过滤网(22)一端卷绕在左端卷绕辊(23)上，过滤网(22)另一端穿过卡槽卷绕在右端卷绕辊(23)上，凹槽下部前后两端内壁之间通过销轴安装有从动辊(24)，且从动辊(24)上延其周向方向从前端到后端均匀设置有和过滤网(22)孔相配合的凸块(25)，从动辊(24)上位于凸块(25)之间延其周向方向开设有齿轮槽，凹槽内壁上通过轴承从前端到后端均匀安装有转动杆(27)，转动杆(27)上安装有和齿轮槽相互啮合的一号齿轮(26)，转动杆(27)中端安装有毛刷(28)，凹槽下端安装有废料收集机构(29)；
所述的废料收集机构(29)包括转动辊(291)、从动传动带(292)、二号电机(293)、转动刷(294)、废料出口管(295)、废料收集箱(296)和挂钩(297)，所述的凹槽内位于从动辊(24)下端前后两端内壁之间通过销轴左右对称安装有转动辊(291)，转动辊(291)之间通过从动传动带(292)相连接，从动传动带(292)上均匀设置有和过滤网(22)孔相配合的凸块(25)，凹槽下端后部内壁上开设有直槽，直槽内安装有二号电机(293)，二号电机(293)输出端安装有转动刷(294)，凹槽下端内壁和外壁之间开设有出料口，空心矩形管(1)外壁上位于出料口下端安装有废料出口管(295)，空心矩形管(1)外壁上开设有钩孔，废料收集箱(296)上安装有挂钩(297)，废料收集箱(296)通过挂钩(297)安装在空心矩形管(1)外壁上的钩孔内。
2.根据权利要求1所述的一种金属切削液回收处理系统，其特征在于：所述的关紧装置(3)包括斜板(3a)、转动板(3b)、旋转杆(3c)、一号橡胶辊(3d)、一号气缸(3e)、抵紧板(3f)、二号橡胶辊(3g)、方板(3h)、二号齿轮(3i)、三号齿轮(3j)、四号齿轮(3k)、齿轮条(3l)和二号气缸(3m)，所述的空心矩形管(1)左右两端内壁上下两端对称安装有斜板(3a)，空心矩形管(1)上端后部开设有方槽，方槽内壁和空心矩形管(1)内壁之间和斜板(3a)上均开设有过轴孔，过轴孔内安装有旋转杆(3c)，旋转杆(3c)前后两端对称安装有转动板(3b)，转动板(3b)之间通过销轴安装有一号橡胶辊(3d)，上端旋转杆(3c)上位于方槽内安装有二号齿轮(3i)，下端旋转杆(3c)上位于方槽内二号齿轮(3i)下端安装有三号齿轮(3j)，方槽内壁之间位于二号齿轮(3i)同一高度处通过销轴安装有四号齿轮(3k)，方槽内位于四号齿轮(3k)偏离二号齿轮(3i)一侧开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有齿轮条(3l)，平槽上端内壁上安装有一号气缸(3e)，一号气缸(3e)输出端连接在齿轮条(3l)上，空心矩形管(1)内壁位于卡槽下端安装有方板(3h)，上端斜板(3a)内壁上开设有卡紧槽，卡紧槽内壁上安装有二号气缸(3m)，二号气缸(3m)输出端安装有抵紧板(3f)，抵紧板(3f)下端开这有抵紧槽，抵紧槽内壁之间通过销轴安装有二号橡胶辊(3g)。
3.根据权利要求1所述的一种金属切削液回收处理系统，其特征在于：所述的二级过滤装置(4)包括三号电机(41)、磁铁辊(42)、刮除管(43)、汇聚板(44)、挡板(45)、废料集中箱(46)和精品集中箱(47)，所述的空心矩形管(1)左右两端内壁上下两端对称安装有汇聚板(44)，空心矩形管(1)左端内壁上开设有长条槽，长条槽内壁上安装有三号电机(41)，三号电机(41)输出端安装有磁铁辊(42)，左右两端内壁之间位于磁铁辊(42)前后两侧安装有刮除管(43)，刮除管(43)中端安装有挡板(45)，空心矩形管(1)前后两端内壁上开设有滑槽，滑槽内位于挡板(45)下端通过滑动配合的方式安装有废料集中箱(46)，空心矩形管(1)延其周向方向均匀设置有定位槽，精品集中箱(47)上端通过滑动配合的方式连接在定位槽内。
4.根据权利要求2所述的一种金属切削液回收处理系统，其特征在于：所述的二号齿轮(3i)和三号齿轮(3j)为相同齿轮且相互啮合安装，二号齿轮(3i)和四号齿轮(3k)相互啮合且相互配合安装，四号齿轮(3k)与齿轮条(3l)相互啮合且相互配合安装。
5.根据权利要求3所述的一种金属切削液回收处理系统，其特征在于：所述的汇聚板(44)中间为圆弧板，圆弧板两端为对称的斜面板。
6.根据权利要求3所述的一种金属切削液回收处理系统，其特征在于：所述的刮除管(43)上端为环状板，下端为直面板，且环状板内壁的半径和磁铁辊(42)半径相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911256428.1A CN111036399A (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种金属切削液回收处理系统 |
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| CN111036399A true CN111036399A (zh) | 2020-04-21 |
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| CN (1) | CN111036399A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111823442A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-27 | 荣文龙 | 一种橡胶原料采集后预处理方法 |
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2019
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