CN114147111A - 一种幕墙铝单板冲压成型装置及其使用方法 - Google Patents

一种幕墙铝单板冲压成型装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种幕墙铝单板冲压成型装置及其使用方法，涉及机加工领域，其技术方案包括工作支架，工作支架的外部安装有工作台，工作支架远离工作台的一侧安装有液压杆，工作台的内部安装有凹模，工作支架的外部安装有铝板存储箱，工作支架的外部安装有定位板，定位板的内部开设有锁定槽，锁定槽的内部滑动连接有用于对铝板存储箱内部铝板进行排出的上料机构；在固定板向下移动的过程中使得压缩杆进入到挤压槽的内部，使得气囊内部的气压增大，当冲压完成后，通过拉动绳索实现对排气管的开启，进而将气囊内部的高压气体通过排气管对处于凹模中的成型铝单板进行排出，同时也能够实现对凹模内部的灰尘杂质的清理。

Description

一种幕墙铝单板冲压成型装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及牙科技术领域，尤其涉及一种幕墙铝单板冲压成型装置及其使用方法。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
传统的铝单板在冲压成型的过程一般通过机械臂来对铝板进行上料，但是机械手臂前期投入较高，后期保养困难，通过人工进行上料，需要耗费大量的时间与人力，并且加工后难以对成型后的铝单板进行脱模，因此需要一种幕墙铝单板冲压成型装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在通过人工进行上料，需要耗费大量的时间与人力，并且加工后难以对成型后的铝单板进行脱模的缺点，而提出的一种幕墙铝单板冲压成型装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种幕墙铝单板冲压成型装置，包括工作支架，所述工作支架的外部安装有工作台，所述工作支架远离所述工作台的一侧安装有液压杆，所述工作台的内部安装有凹模，所述工作支架的外部安装有铝板存储箱，所述工作支架的外部安装有定位板，所述定位板的内部开设有锁定槽，所述锁定槽的内部滑动连接有用于对所述铝板存储箱内部铝板进行排出的上料机构；
所述液压杆的输出端安装有固定板，所述固定板的外部安装有凸模，所述固定板的外部对称安装有压缩杆，所述工作台的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部安装有气囊，所述气囊的外部安装有排气管，所述排气管的外部开设有密封槽，所述密封槽的内部滑动连接有排气机构，所述工作台的外部对称开设有挤压槽，所述铝板存储箱的外部安装有导向板，所述导向板的外部设置有限位机构。
上述技术方案进一步包括：
所述上料机构包括滑动连接在所述锁定槽内部的定位块，所述定位块的外部安装有传动块，所述传动块的外部转动连接有推动块，所述推动块与所述传动块之间设置有扭力弹簧。
所述铝板存储箱的内部安装有限位块，所述限位块的外部开设有复位槽，所述限位块的形状呈斜坡状，所述铝板存储箱靠近所述定位板的一侧开设有活动槽，所述铝板存储箱靠近所述固定板的一侧开设有排出槽。
所述传动块与所述活动槽的内部滑动连接，所述固定板的外部对称转动连接有传动杆，所述传动杆远离所述固定板的一端与所述定位块的外部转动连接。
所述限位机构包括开设在所述导向板外部的导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有锁定杆，所述锁定杆的外部安装有压力弹簧，所述压力弹簧远离所述锁定杆的一端与所述导向板的外部相连接。
所述挤压槽的内部安装有定位管，所述定位管与所述工作台的外部相连通，所述挤压槽的内部安装有固定管，所述固定管与所述气囊的内部相连通，所述定位管与所述固定管的内部均安装有单向阀。
所述排气机构包括滑动连接在所述密封槽内部的密封杆，所述密封杆的外部安装有固定弹簧，所述固定弹簧远离所述密封杆的一端与所述排气管的外部相连接，所述密封杆的外部安装有绳索。
所述密封杆与所述排气管的内部相贴合，所述绳索由所述工作台的内部贯穿至所述工作台的外部，所述排气管与所述凹模的内部相连通。
一种幕墙铝单板冲压成型装置使用方法，包括以下步骤：
步骤一：液压杆带动固定板向上移动，固定板在移动的过程中通过传动杆拉动定位块开始移动，定位块通过推动块使得铝板存储箱内部的滤板通过排出槽进行排出，排出的铝单板掉落到导向板的外部；
步骤二：拉动锁定杆，使得锁定杆失去对铝板的限位作用，铝板沿着导向板开始滑落，掉落到工作台的外部；
步骤三：启动液压杆，液压杆带动凸模和压缩杆向下移动，凸模在向下移动的过程中与凹模相配合实现对铝板的冲压，压缩杆在向下移动的将挤压槽内部的气体通过固定管挤压到气囊的内部，使得气囊内部的气压增大；
步骤四：当凸模对铝板冲压15s后，启动液压杆再次向上移动，液压杆在带动凸模和压缩杆向上运动，固定板在向上运动的过程中使得定位块向外移动，此时推动块会带动另一块铝板从排出槽的内部排出到导向板的外部；
步骤五：再向外拉动绳索，绳索带动密封杆向外移动，从而将气囊内部的气体通过排气管进行排出，通过排气管排出的气体会将冲压成型后的铝板从凹模中排出，并且对凹模中的灰尘杂质进行清理。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明中，使用时，通过在固定板上下移动的过程中通过传动杆带动定位块开始移动，定位块在移动的过程中通过传动块和推动块的配合使用能够使得推动块移动到复位槽的内部，当冲压完成固定板开始向上移动时，此时定位块会向着固定板的方向开始移动，定位块通过推动块带动铝单板开始移动，使得铝单板通过排出槽移动到导向板的外部，实现对铝单板的前期准备工作，再通过向下锁定杆，就可以使得铝单板移动到冲压的位置，不需要人工进行手动上料，节省大量的时间与人力，同时不需要传感器进行配合使用，降低后期维修保养。
2、本发明中，使用时，在固定板向下移动的过程中使得压缩杆进入到挤压槽的内部，进而将挤压槽内部的气体挤压到气囊的内部，使得气囊内部的气压增大，当冲压完成后，通过拉动绳索实现对排气管的开启，进而将气囊内部的高压气体通过排气管对处于凹模中的成型铝单板进行排出，同时也能够实现对凹模内部的灰尘杂质的清理。
附图说明
图1为本发明提出的一种幕墙铝单板冲压成型装置及其使用方法的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的部分结构示意图；
图4为图3中A处结构放大示意图；
图5为图3中B处结构放大示意图；
图6为图3中C处结构放大示意图；
图7为图2中D处结构放大示意图；
图8为图2中E处结构放大示意图；
图9为本发明中定位管、挤压槽和固定管之间的连接放大图。
图中：1、工作支架；2、液压杆；3、固定板；4、凸模；5、工作台；6、铝板存储箱；7、压缩杆；8、传动杆；9、定位槽；10、气囊；11、定位管；12、挤压槽；13、限位块；14、复位槽；15、活动槽；16、定位板；17、锁定槽；18、定位块；19、传动块；20、推动块；21、排出槽；22、导向板；23、导向槽；24、锁定杆；25、压力弹簧；26、排气管；27、密封槽；28、密封杆；29、固定弹簧；30、绳索；31、固定管。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-9所示，本发明提出的一种幕墙铝单板冲压成型装置及其使用方法，包括工作支架1，工作支架1的外部安装有工作台5，工作支架1远离工作台5的一侧安装有液压杆2，工作台5的内部安装有凹模，工作支架1的外部安装有铝板存储箱6，工作支架1的外部安装有定位板16，定位板16的内部开设有锁定槽17，锁定槽17的内部滑动连接有用于对铝板存储箱6内部铝板进行排出的上料机构；
液压杆2的输出端安装有固定板3，固定板3的外部安装有凸模4，固定板3的外部对称安装有压缩杆7，工作台5的内部开设有定位槽9，定位槽9的内部安装有气囊10，气囊10的外部安装有排气管26，排气管26的外部开设有密封槽27，密封槽27的内部滑动连接有排气机构，工作台5的外部对称开设有挤压槽12，铝板存储箱6的外部安装有导向板22，导向板22的外部设置有限位机构；
上料机构包括滑动连接在锁定槽17内部的定位块18，定位块18的外部安装有传动块19，传动块19的外部转动连接有推动块20，推动块20与传动块19之间设置有扭力弹簧；
铝板存储箱6的内部安装有限位块13，限位块13的外部开设有复位槽14，限位块13的形状呈斜坡状，铝板存储箱6靠近定位板16的一侧开设有活动槽15，铝板存储箱6靠近固定板3的一侧开设有排出槽21；
传动块19与活动槽15的内部滑动连接，固定板3的外部对称转动连接有传动杆8，传动杆8远离固定板3的一端与定位块18的外部转动连接。
基于实施例一的一种幕墙铝单板冲压成型装置及其使用方法工作原理是，工作时，先启动液压杆2，液压杆2带动固定板3向上移动，固定板3在移动的过程带动传动杆8开始移动，传动杆8在转动的过程中使得定位块18朝着固定板3的方向开始移动，定位块18通过传动块19带动推动块20开始移动，推动块20的外部设置有卡块，推动块20的转动半径为90°，此时推动块20会与铝单板的外部相接触，推动块20在移动的过程中带动铝单板从排出槽21排出到导向板22的外部，再通过锁定杆24起到对铝单板的限位作用；
再向外拉动拉动锁定杆24，使得锁定杆24失去对铝板的限位作用，铝板沿着导向板22开始滑落，掉落到工作台5的外部，由于工作台5的外部设置有用于对铝单板进行导向机构，进而能铝单板处于冲压成型的位置，实现对铝单板的自动上料，不需要人工进行手动上料，节省大量的时间与人力，同时不需要传感器进行配合使用，降低后期维修保养；
再启动液压杆2，液压杆2带动固定板3向下移动，固定板3带动凸模4向下移动，凸模4对铝单板进行冲压成型，在固定板3向下移动的过程中，固定板3通过传动杆8带动定位块18朝着远离固定板3的方向开始移动，此时推动块20在铝单板自身重力的作用下开始转动，当推动块20移动到复位槽14的内部时，在扭力弹簧的作用下推动块20恢复到原位，在冲压完成后，能够再次将铝单板通过排出槽21排出到导向板22的外部。
实施例二
如图1-9所示，基于实施例一的基础上，限位机构包括开设在导向板22外部的导向槽23，导向槽23的内部滑动连接有锁定杆24，锁定杆24的外部安装有压力弹簧25，压力弹簧25远离锁定杆24的一端与导向板22的外部相连接；
挤压槽12的内部安装有定位管11，定位管11与工作台5的外部相连通，挤压槽12的内部安装有固定管31，固定管31与气囊10的内部相连通，定位管11与固定管31的内部均安装有单向阀；
排气机构包括滑动连接在密封槽27内部的密封杆28，密封杆28的外部安装有固定弹簧29，固定弹簧29远离密封杆28的一端与排气管26的外部相连接，密封杆28的外部安装有绳索30；
密封杆28与排气管26的内部相贴合，绳索30由工作台5的内部贯穿至工作台5的外部，排气管26与凹模的内部相连通。
本实施例中这样设计，在对铝单板进行冲压时，固定板3带动压缩杆7向下运动，从而使得压缩杆7进入到挤压槽12的内部，进而将挤压槽12内部的气体挤压到气囊10的内部，使得气囊10内部的气压增大，当冲压完成后，通过拉动绳索30实现对排气管26的开启，进而将气囊10内部的高压气体通过排气管26对处于凹模中的成型铝单板进行排出，同时也能够实现对凹模内部的灰尘杂质的清理；
安装在锁定槽17内部的单向阀在压缩杆7进入到挤压槽12的内部的过程中起到对锁定槽17的闭合，再压缩杆7离开挤压槽12的过程中实现对锁定槽17的开启，将外部的气流导入到挤压槽12的内部；
安装在固定管31内部的单向阀在压缩杆7进入到挤压槽12的内部的过程中起到对固定管31的开启，将挤压槽12的内部的气体导入到气囊10的内部，在压缩杆7离开挤压槽12的过程中实现对固定管31的闭合，避免气囊10内部的气体倒流回挤压槽12的内部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种幕墙铝单板冲压成型装置，包括工作支架(1)，其特征在于，所述工作支架(1)的外部安装有工作台(5)，所述工作支架(1)远离所述工作台(5)的一侧安装有液压杆(2)，所述工作台(5)的内部安装有凹模，所述工作支架(1)的外部安装有铝板存储箱(6)，所述工作支架(1)的外部安装有定位板(16)，所述定位板(16)的内部开设有锁定槽(17)，所述锁定槽(17)的内部滑动连接有用于对所述铝板存储箱(6)内部铝板进行排出的上料机构；
所述液压杆(2)的输出端安装有固定板(3)，所述固定板(3)的外部安装有凸模(4)，所述固定板(3)的外部对称安装有压缩杆(7)，所述工作台(5)的内部开设有定位槽(9)，所述定位槽(9)的内部安装有气囊(10)，所述气囊(10)的外部安装有排气管(26)，所述排气管(26)的外部开设有密封槽(27)，所述密封槽(27)的内部滑动连接有排气机构，所述工作台(5)的外部对称开设有挤压槽(12)，所述铝板存储箱(6)的外部安装有导向板(22)，所述导向板(22)的外部设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板冲压成型装置，其特征在于，所述上料机构包括滑动连接在所述锁定槽(17)内部的定位块(18)，所述定位块(18)的外部安装有传动块(19)，所述传动块(19)的外部转动连接有推动块(20)，所述推动块(20)与所述传动块(19)之间设置有扭力弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙铝单板冲压成型装置，其特征在于，所述铝板存储箱(6)的内部安装有限位块(13)，所述限位块(13)的外部开设有复位槽(14)，所述限位块(13)的形状呈斜坡状，所述铝板存储箱(6)靠近所述定位板(16)的一侧开设有活动槽(15)，所述铝板存储箱(6)靠近所述固定板(3)的一侧开设有排出槽(21)。
4.根据权利要求3所述的一种幕墙铝单板冲压成型装置，其特征在于，所述传动块(19)与所述活动槽(15)的内部滑动连接，所述固定板(3)的外部对称转动连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)远离所述固定板(3)的一端与所述定位块(18)的外部转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种幕墙铝单板冲压成型装置，其特征在于，所述限位机构包括开设在所述导向板(22)外部的导向槽(23)，所述导向槽(23)的内部滑动连接有锁定杆(24)，所述锁定杆(24)的外部安装有压力弹簧(25)，所述压力弹簧(25)远离所述锁定杆(24)的一端与所述导向板(22)的外部相连接。
6.根据权利要求5所述的一种幕墙铝单板冲压成型装置，其特征在于，所述挤压槽(12)的内部安装有定位管(11)，所述定位管(11)与所述工作台(5)的外部相连通，所述挤压槽(12)的内部安装有固定管(31)，所述固定管(31)与所述气囊(10)的内部相连通，所述定位管(11)与所述固定管(31)的内部均安装有单向阀。
7.根据权利要求6所述的一种幕墙铝单板冲压成型装置，其特征在于，所述排气机构包括滑动连接在所述密封槽(27)内部的密封杆(28)，所述密封杆(28)的外部安装有固定弹簧(29)，所述固定弹簧(29)远离所述密封杆(28)的一端与所述排气管(26)的外部相连接，所述密封杆(28)的外部安装有绳索(30)。
8.根据权利要求7所述的一种幕墙铝单板冲压成型装置，其特征在于，所述密封杆(28)与所述排气管(26)的内部相贴合，所述绳索(30)由所述工作台(5)的内部贯穿至所述工作台(5)的外部，所述排气管(26)与所述凹模的内部相连通。
9.一种幕墙铝单板冲压成型装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：液压杆(2)带动固定板(3)向上移动，固定板(3)在移动的过程中通过传动杆(8)拉动定位块(18)开始移动，定位块(18)通过推动块(20)使得铝板存储箱(6)内部的滤板通过排出槽(21)进行排出，排出的铝单板掉落到导向板(22)的外部；
步骤二：拉动锁定杆(24)，使得锁定杆(24)失去对铝板的限位作用，铝板沿着导向板(22)开始滑落，掉落到工作台(5)的外部；
步骤三：启动液压杆(2)，液压杆(2)带动凸模(4)和压缩杆(7)向下移动，凸模(4)在向下移动的过程中与凹模相配合实现对铝板的冲压，压缩杆(7)在向下移动的将挤压槽(12)内部的气体通过固定管(31)挤压到气囊(10)的内部，使得气囊(10)内部的气压增大；
步骤四：当凸模(4)对铝板冲压15s后，启动液压杆(2)再次向上移动，液压杆(2)在带动凸模(4)和压缩杆(7)向上运动，固定板(3)在向上运动的过程中使得定位块(18)向外移动，此时推动块(20)会带动另一块铝板从排出槽(21)的内部排出到导向板(22)的外部；
步骤五：再向外拉动绳索(30)，绳索(30)带动密封杆(28)向外移动，从而将气囊(10)内部的气体通过排气管(26)进行排出，通过排气管(26)排出的气体会将冲压成型后的铝板从凹模中排出，并且对凹模中的灰尘杂质进行清理。
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