CN208199714U - 试制干燥过滤器用旋压机的自动供料收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥过滤器生产设备技术领域，具体涉及试制干燥过滤器用旋压机的自动供料收料装置，包括送料单元、收料单元，收料单元设置在送料单元底侧，送料单元包括将坯件顶至旋压机装料台的顶料机构、为顶料机构供给坯件的供料机构、控制顶料机构在旋压机侧边做靠近/远离旋压机装料台的平移机构，平移机构包括设置在旋压机侧边的支架、在支架上直线往复运动的滑板，顶料机构固定在滑板靠近旋压机的前端，顶料机构包括固定在滑板前端的置料板、将置料板上坯件顶至旋压机装料台的顶料板，供料机构包括储料盒、储料盒上控制输出的闸板机构，实现旋压机的自动化上料、下料收集，提高生产效率，降低生产成本，且上料精度高，提高了旋压的质量。

Description

试制干燥过滤器用旋压机的自动供料收料装置

技术领域

本实用新型涉及干燥过滤器生产设备技术领域，具体涉及试制干燥过滤器用旋压机的自动供料收料装置。

背景技术

干燥过滤器主要是起到杂质过滤的作用，是冰箱、空调制冷设备必不可少的元件。干燥过滤器一般为管体，管体内部设置金属网、分子筛等，实现过滤、干燥作用，管体的两端为收口结构，收口结构用于与制冷系统的管件连接。收口结构一般采用金属旋压工艺进行加工制作。

金属旋压工艺是管件通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向用滚压刀具给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型的技术。现有的大部分旋压机工艺采用旋压机进行加工，目前旋压机的上料、下料操作均为人工进行，操作人员将单个坯件放置到旋压机的装料台上，完成旋压后，再手动取下，人工操作的劳动强度大，效率低，生产的成本高，并且人工长时间操作中，容易疲劳，造成上料精度低，加工质量以及工作效率难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供试制干燥过滤器用旋压机的自动供料收料装置，实现旋压机的自动化上料、下料收集，提高生产效率，降低生产成本，且上料精度高，提高了旋压的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

试制干燥过滤器用旋压机的自动供料收料装置，包括送料单元、收料单元，所述的送料单元包括将坯件顶至旋压机装料台的顶料机构、为顶料机构供给坯件的供料机构、控制顶料机构在旋压机侧边做靠近/远离旋压机装料台的平移机构，所述的平移机构包括设置在旋压机侧边的支架、沿垂直于旋压机进给方向在支架上直线往复运动的滑板，所述的顶料机构固定在滑板靠近旋压机的前端，顶料机构包括固定在滑板前端的置料板、将置料板上坯件沿旋压机进给方向顶至旋压机装料台的顶料板，所述的供料机构包括设置在支架上具有输出口的储料盒、储料盒上控制输出口打开/关闭的闸板机构，储料盒输出口朝向置料板一侧，闸板机构打开后储料盒内坯件落入置料板内，所述的收料单元设置在送料单元底侧，收料单元包括收料板、集料盒，收料板前端延伸至旋压机装料台处，收料板后端向旋压机侧边下侧平滑延伸至集料盒处，收料板的侧壁为由前端向后端平滑过渡的弧面使收料板形成前端开口大、后端开口小的结构。

进一步的，所述的顶料机构还包括输出方向与旋压机进给方向一致的顶料气缸，所述的顶料板固定在顶料气缸输出端上，顶料气缸通过顶料支架架设在置料板处，置料板的横截面为弧形。

进一步的，所述的储料盒倾斜设置，储料盒输出口一侧较低，所述的闸板机构包括沿储料盒输出方向依次设置的第一闸板、第二闸板，第一闸板上方设有控制第一闸板竖向运动的第一闸板气缸，第二闸板上方设有控制第二闸板竖向运动的第二闸板气缸。

进一步的，所述的平移机构还包括控制滑板运动的平移气缸，滑板与支架滑动配合，平移气缸固定在滑板上，平移气缸输出端与支架连接。

进一步的，所述的收料板固定在滑板前端处，收料板随滑板同步运动，收料板较大的前端为入口端、收料板较小的后端为出口端，入口端处于置料板前侧处，集料盒对应收料板出口端处设有收料闸板，收料闸板由集料盒上设置的收料气缸控制开闭，收料罩板前侧设有将旋压后的坯件向收料闸板侧推动的推板，推板由设置的推料气缸控制。

进一步的，储料盒输出口的大小恰能通过单个坯件，储料盒内对应输出口处设有使盒内层叠排设的坯件有序由输出口滑出的弹片，弹片一端与输出口处的储料盒内壁连接，弹片的另一端向远离输出口的后上方平滑延伸。

进一步的，处于置料板上的坯件的轴心与旋压机装料台轴心处于同一直线上。

进一步的，支架远离旋压机的后侧设有对滑板滑动进行限位的限位气缸，限位气缸输出端向后，滑板后部设有与限位气缸输出端抵触实现限位的限位块，限位块与限位气缸输出端抵触后，收料板前端与旋压机装料台相对。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，储料盒内一次性可放置大量的坯件，供料机构可有序的对顶料机构进行送料，坯件由储料盒滑至置料板后，由顶料气缸向旋压机的装料台顶出，每个坯件的运动轨迹一致，促使上料的精度高，提高产品的质量，完成旋压的坯件顶落后，经收料板调整方向后输出，被有序的收集在集料盒内，不需要一次次的人工上料、收料，节省人工，降低工作强度，降低生产成本，大幅度提高生产效率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式中顶料机构处的前视示意图。

图3为本实用新型一种实施方式中供料机构处的侧视示意图。

图4为本实用新型一种实施方式中收料板与集料盒相接处的俯视示意图。

图5为本实用新型一种实施方式中集料盒的侧视示意图。

其中：1为支架，2为滑板，21为限位块，3为平移气缸，4为置料板，5为顶料板，6为顶料气缸，61为顶料支架，7为储料盒，71为输出口，72为过料板，73为弹片，8为第一闸板，81为第一闸板气缸，811为第一支架，9为第二闸板，91为第二闸板气缸，10为收料板，11为集料盒，111为集料口，112为推板，113为收料闸板，114为收料气缸，12为限位气缸，

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1所示，试制干燥过滤器用旋压机的自动供料收料装置，包括送料单元、送料单元底侧的收料单元，送料单元包括将坯件顶至旋压机装料台的顶料机构、为顶料机构供给坯件的供料机构、控制顶料机构在旋压机侧边做靠近/远离旋压机装料台的平移机构，平移机构包括设置在旋压机侧边的支架1、沿垂直于旋压机进给方向在支架上直线往复运动的滑板2，旋压机的进给方向是指旋压机旋轮架的运动方向，也就是旋压机的纵向，滑板2与支架1上部滑动配合，滑板2能够在旋压机的横向前做靠近/远离旋压机的前后往复运动，支架1远离旋压机的后部设有驱动滑板2滑动的平移气缸3，平移气缸3固定在滑板2的后端，平移气缸3的输出端与支架1连接，通过对平移气缸3供气的控制实现平移气缸3推动滑板2在横向上前后的往复直线运动。

顶料机构固定在滑板2靠近旋压机的前端，参照图2，顶料机构包括固定在滑板2前端的置料板4、将处于置料板4上的坯件沿旋压机纵向顶至旋压机装料台的顶料板5、顶料气缸6，顶料气缸6通过顶料支架61架设在置料板4上方，顶料板5固定在顶料气缸6的输出端上，顶料气缸6的输出方向与旋压机纵向一致，平移气缸3推动滑板2前移，置料板4与旋压机装料台对齐，顶料气缸6推动顶料板5将处于置料板4上的坯件向装料台侧顶出，完成坯件的送料、上料操作，顶至装料台上被装料台夹紧，随后滑板2由平移气缸3拉回复位，置料板4的横截面为弧形，使圆柱销的坯件始终处于置料板4的中间处，与装料台中心共线，提高送料、上料的精准度。

供料机构为送料机构自动的供给坯件，参照图3，供料机构包括设置在支架1上具有输出口71的储料盒7、闸板机构，储料盒7倾斜设置，储料盒7的输出口71较低，较低端朝向旋压机一侧，储料盒7的前端处为过料板72，过料板72与输出口71连通，过料板72的横截面为U型，从储料盒输出口滑出的坯件经过料板72滑落至置料板4内，闸板机构设置在过料板72处，闸板机构包括沿储料盒7输出方向依次设置的第一闸板8、第二闸板9，第一闸板8上方设有控制第一闸板8竖向运动的第一闸板气缸81，第一闸板气缸81通过第一支架811固定在过料板72处，第一支架811将过料板72靠近输出口71的一端上端封闭，封闭处的高度不低于坯件的外径，第二闸板9上方设有控制第二闸板9竖向运动的第二闸板气缸91，第二闸板气缸91由第二支架固定，坯件由储料盒7的输出口71滑出后，在过料板72上依次排列，最前一个坯件抵靠在第一闸板8处，第一闸板气缸81控制第一闸板8升起，坯料向前滚动至第二闸板9处，第一闸板8、第二闸板9间的间距与坯件外径一致，随后第一闸板8落下，第二闸板9在第一闸板8落下后升起，通过简单的机械结构，实现每次向置料板4输送一个坯件，提高功能供料的精准度，便于顶料板的后顶料操作，相互间紧密配合，实现旋压机坯件的自动供料、上料，解放人工，降低生辰成本，大幅度提高生产效率。

储料盒7的宽度与坯件长度一致，储料盒7内对应输出口71处设有使盒内层叠排设的坯件有序由输出口滑出的弹片73，弹片73一端与输出口71处的储料盒内壁连接，弹片73的另一端向远离输出口的后上方平滑延伸，在弹片73的作用下，使储料盒7内的多个坯件在输出口的一侧进行有序的排列，促使坯件顺次的一个个滑出，避免坯件在该处阻塞，影响坯件的供应。

参照图4、图5，收料单元包括收料板10、集料盒11，收料板10的前端固定在滑板2的前端处，收料板10随滑板2同步运动，收料板10的前端处于置料板4的前侧，塑料板10的前端为开口较大的入口端，收料板10的后端向支架1下部平滑延伸，收料板10延伸至处于支架1侧部的集料盒11处，收料板10的出口端与集料盒11相对，收料板10的出口端小于入口端，且收料板10的侧边为由入口端向出口端平滑过渡的弧面结构，坯件旋压完成后，由装料台顶落，恰好落至收料板10的入口端内，在重力的作用下，在收料板10内向集料盒11滑动，收料板10的弧面对坯件具有导向作用，旋压完的坯件沿旋压机纵向掉落，落至收料板10内，收料板的侧壁及前端大、后端小的结构使完成旋压的坯件由收料板出口端输出时为横向，沿旋压机的横向输入进集料盒11内，集料盒11的长度方向与旋压机纵向一致，集料盒11的宽度与旋压后的坯件的长度一致，旋压后的坯件沿旋压机横向输出后恰好沿集料盒的宽度方向掉落在集料盒处，集料盒11的前端设有一集料口111，集料口111恰好与收料板10的出口端相对，坯件由收料板10的出口端沿横向掉落至集料口111处，集料口111处设有将掉落至该处的坯件向集料盒11内推入的推板112，推板112由侧边设置的推板气缸控制，集料盒11与集料口111相接处设有一高度与坯件外径一致的入口，推板将坯件由入口推入集料盒内，集料盒11与集料口111相接处还设有控制入口处开闭的收料闸板113，收料闸板113由设置在集料盒11上的收料气缸114控制在集料盒11的高度方向上做升降运动，常态下，收料闸板113闭合，避免集料盒11内的坯件滑出，当推板112将坯件顶至入口处时，收料闸板113打开，使推板将坯件顶入集料盒，完成收料，支架1远离旋压机的后侧设有限位气缸12，限位气缸12的输出端向后，滑板2的后部设有能够与限位气缸12抵触的限位块21，平移气缸3推动滑板2前移中，限位块21遇到限位气缸12的输出端，滑板停止运动，此时，收料板10的入口端恰好与旋压机的装料台相对，装料台将完成旋压的坯件顶落，恰好落至收料板内，随后，限位气缸输出端缩回，滑板继续前进，使置料板运动至与装料台相对处，进行装料操作，收料板10随滑板2同步移动可避免收料板10对旋压机旋压模具进给的干扰，保证旋压机能够正常运行，与旋压机间独立设置，提高通用性，字可使用在不同型号的旋压机上，收料板的入口端处于置料板前侧，使滑板向单侧滑动时始终保持一个方向，便于控制，且可简化动作机构，降低制造成本，上料时，滑板递进式前进的过程中，前进至限位处，置料板上已有供料机构供给的一个坯件，此时，收料板与装料台相对，旋压完成后，收料板收料，完成旋压的坯件滑出的同时滑板前移，置料板与装料台相对，进行上料操作，供料机构、顶料机构、收料单元与旋压机可紧密配合，极大的提高审查效率。

通过本装置，储料盒内一次性可放置大量的坯件，可有序的对顶料机构进行送料，完成旋压的坯件顶落后，经收料板调整方向后输出，有序的收集在集料盒内，不需要一次次的人工上料，节省人工，降低工作强度，降低生产成本，大幅度提高生产效率。

实施例1：参照图1所示，试制干燥过滤器用旋压机的自动供料收料装置，包括送料单元、送料单元底侧的收料单元，送料单元包括将坯件顶至旋压机装料台的顶料机构、为顶料机构供给坯件的供料机构、控制顶料机构在旋压机侧边做靠近/远离旋压机装料台的平移机构，平移机构包括设置在旋压机侧边的支架1、沿垂直于旋压机进给方向在支架上直线往复运动的滑板2，旋压机的进给方向是指旋压机旋轮架的运动方向，也就是旋压机的纵向，滑板2与支架1上部滑动配合，滑板2能够在旋压机的横向前做靠近/远离旋压机的前后往复运动，支架1远离旋压机的后部设有驱动滑板2滑动的平移气缸3，平移气缸3固定在滑板2的后端，平移气缸3的输出端与支架1连接，通过对平移气缸3供气的控制实现平移气缸3推动滑板2在横向上前后的往复直线运动。

顶料机构固定在滑板2靠近旋压机的前端，参照图2，顶料机构包括固定在滑板2前端的置料板4、将处于置料板4上的坯件沿旋压机纵向顶至旋压机装料台的顶料板5、顶料气缸6，顶料气缸6通过顶料支架61架设在置料板4上方，顶料板5固定在顶料气缸6的输出端上，顶料气缸6的输出方向与旋压机纵向一致，平移气缸3推动滑板2前移，置料板4与旋压机装料台对齐，顶料气缸6推动顶料板5将处于置料板4上的坯件向装料台侧顶出，完成坯件的送料、上料操作，顶至装料台上被装料台夹紧，随后滑板2由平移气缸3拉回复位，置料板4的横截面为弧形，使圆柱销的坯件始终处于置料板4的中间处，与装料台中心共线，提高送料、上料的精准度。

供料机构为送料机构自动的供给坯件，参照图3，供料机构包括设置在支架1上具有输出口71的储料盒7、闸板机构，储料盒7倾斜设置，储料盒7的输出口71较低，较低端朝向旋压机一侧，储料盒7的前端处为过料板72，过料板72与输出口71连通，过料板72的横截面为U型，从储料盒输出口滑出的坯件经过料板72滑落至置料板4内，闸板机构设置在过料板72处，闸板机构包括沿储料盒7输出方向依次设置的第一闸板8、第二闸板9，第一闸板8上方设有控制第一闸板8竖向运动的第一闸板气缸81，第一闸板气缸81通过第一支架811固定在过料板72处，第一支架811将过料板72靠近输出口71的一端上端封闭，封闭处的高度不低于坯件的外径，第二闸板9上方设有控制第二闸板9竖向运动的第二闸板气缸91，第二闸板气缸91由第二支架固定，坯件由储料盒7的输出口71滑出后，在过料板72上依次排列，最前一个坯件抵靠在第一闸板8处，第一闸板气缸81控制第一闸板8升起，坯料向前滚动至第二闸板9处，第一闸板8、第二闸板9间的间距与坯件外径一致，随后第一闸板8落下，第二闸板9在第一闸板8落下后升起，通过简单的机械结构，实现每次向置料板4输送一个坯件，提高功能供料的精准度，便于顶料板的后顶料操作，相互间紧密配合，实现旋压机坯件的自动供料、上料，解放人工，降低生辰成本，大幅度提高生产效率。

储料盒7的宽度与坯件长度一致，储料盒7内对应输出口71处设有使盒内层叠排设的坯件有序由输出口滑出的弹片73，弹片73一端与输出口71处的储料盒内壁连接，弹片73的另一端向远离输出口的后上方平滑延伸，在弹片73的作用下，使储料盒7内的多个坯件在输出口的一侧进行有序的排列，促使坯件顺次的一个个滑出，避免坯件在该处阻塞，影响坯件的供应。

参照图4、图5，收料单元包括收料板10、集料盒11，收料板10的前端延伸至旋压机的装料台处，塑料板10的前端为开口较大的入口端，入口端与装料台顶出口相对，收料板10的后端向支架1下部平滑延伸，收料板10延伸至处于支架1侧部的集料盒11处，收料板10的出口端与集料盒11相对，收料板10的出口端小于入口端，且收料板10的侧边为由入口端向出口端平滑过渡的弧面结构，坯件旋压完成后，由装料台顶落，恰好落至收料板10的入口端内，在重力的作用下，在收料板10内向集料盒11滑动，收料板10的弧面对坯件具有导向作用，旋压完的坯件沿旋压机纵向掉落，落至收料板10内，收料板的侧壁及前端大、后端小的结构使完成旋压的坯件由收料板出口端输出时为横向，沿旋压机的横向输入进集料盒11内，集料盒11的长度方向与旋压机纵向一致，集料盒11的宽度与旋压后的坯件的长度一致，旋压后的坯件沿旋压机横向输出后恰好沿集料盒的宽度方向掉落在集料盒处，集料盒11的前端设有一集料口111，集料口111恰好与收料板10的出口端相对，坯件由收料板10的出口端沿横向掉落至集料口111处，集料口111处设有将掉落至该处的坯件向集料盒11内推入的推板112，推板112由侧边设置的推板气缸控制，集料盒11与集料口111相接处设有一高度与坯件外径一致的入口，推板将坯件由入口推入集料盒内，集料盒11与集料口111相接处还设有控制入口处开闭的收料闸板113，收料闸板113由设置在集料盒11上的收料气缸114控制在集料盒11的高度方向上做升降运动，常态下，收料闸板113闭合，避免集料盒11内的坯件滑出，当推板112将坯件顶至入口处时，收料闸板113打开，使推板将坯件顶入集料盒，完成收料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.试制干燥过滤器用旋压机的自动供料收料装置，包括送料单元、收料单元，其特征在于，所述的送料单元包括将坯件顶至旋压机装料台的顶料机构、为顶料机构供给坯件的供料机构、控制顶料机构在旋压机侧边做靠近/远离旋压机装料台的平移机构，所述的平移机构包括设置在旋压机侧边的支架、沿垂直于旋压机进给方向在支架上直线往复运动的滑板，所述的顶料机构固定在滑板靠近旋压机的前端，顶料机构包括固定在滑板前端的置料板、将置料板上坯件沿旋压机进给方向顶至旋压机装料台的顶料板，所述的供料机构包括设置在支架上具有输出口的储料盒、储料盒上控制输出口打开/关闭的闸板机构，储料盒输出口朝向置料板一侧，闸板机构打开后储料盒内坯件落入置料板内，所述的收料单元设置在送料单元底侧，收料单元包括收料板、集料盒，收料板前端延伸至旋压机装料台处，收料板后端向旋压机侧边下侧平滑延伸至集料盒处，收料板的侧壁为由前端向后端平滑过渡的弧面使收料板形成前端开口大、后端开口小的结构。

2.根据权利要求1所述的试制干燥过滤器用旋压机的自动供料收料装置，其特征在于，所述的顶料机构还包括输出方向与旋压机进给方向一致的顶料气缸，所述的顶料板固定在顶料气缸输出端上，顶料气缸通过顶料支架架设在置料板处，置料板的横截面为弧形。

3.根据权利要求1所述的试制干燥过滤器用旋压机的自动供料收料装置，其特征在于，所述的储料盒倾斜设置，储料盒输出口一侧较低，所述的闸板机构包括沿储料盒输出方向依次设置的第一闸板、第二闸板，第一闸板上方设有控制第一闸板竖向运动的第一闸板气缸，第二闸板上方设有控制第二闸板竖向运动的第二闸板气缸。

4.根据权利要求1所述的试制干燥过滤器用旋压机的自动供料收料装置，其特征在于，所述的平移机构还包括控制滑板运动的平移气缸，滑板与支架滑动配合，平移气缸固定在滑板上，平移气缸输出端与支架连接。

5.根据权利要求1所述的试制干燥过滤器用旋压机的自动供料收料装置，其特征在于，所述的收料板固定在滑板前端处，收料板随滑板同步运动，收料板较大的前端为入口端、收料板较小的后端为出口端，入口端处于置料板前侧处，集料盒对应收料板出口端处设有收料闸板，收料闸板由集料盒上设置的收料气缸控制开闭，收料罩板前侧设有将旋压后的坯件向收料闸板侧推动的推板，推板由设置的推料气缸控制。

6.根据权利要求3所述的试制干燥过滤器用旋压机的自动供料收料装置，其特征在于，储料盒输出口的大小恰能通过单个坯件，储料盒内对应输出口处设有使盒内层叠排设的坯件有序由输出口滑出的弹片，弹片一端与输出口处的储料盒内壁连接，弹片的另一端向远离输出口的后上方平滑延伸。

7.根据权利要求1所述的试制干燥过滤器用旋压机的自动供料收料装置，其特征在于，处于置料板上的坯件的轴心与旋压机装料台轴心处于同一直线上。

8.根据权利要求4所述的试制干燥过滤器用旋压机的自动供料收料装置，其特征在于，支架远离旋压机的后侧设有对滑板滑动进行限位的限位气缸，限位气缸输出端向后，滑板后部设有与限位气缸输出端抵触实现限位的限位块，限位块与限位气缸输出端抵触后，收料板前端与旋压机装料台相对。