CN203512765U - 一种气门导管自动成型收料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气门导管自动成型收料机，包括送料装置、吹气装置、整列装置和下料机构，所述送料装置包括连接气门导管成型压机出口的模架，所述模架上设有滑槽和可推动气门导管沿滑槽滑动的料靴；所述送料装置通过输送道连接到吹气装置，所述吹气装置的上方设有磁性吸头，所述磁性吸头固定在可水平及竖直移动的整列装置上，所述整列装置的一侧设有下料机构。本实用新型可以实现气门导管成型工序产品收料、吹气、整列一体化，达到2-3小时无人运转，1名员工至少可以操作4-5台压机，可以有效的减化人工成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气门导管自动成型收料机。
背景技术
气门导管成型工序采用人工手动收料方式，每台压机需配备1名员工进行手动收料、手动吹去导管内孔残留粉末，员工劳动强度高，生产效率低下，若产品收取不及时易堆积在一起从而导致裂纹异常的产生。
发明内容
本实用新型为了提高成型工序工作效率设计了一套可以一机实现收料、吹气、整列功能的自动成型收料机。
本实用新型的气门导管自动成型收料机，包括送料装置、吹气装置、整列装置和下料机构，所述送料装置包括连接气门导管成型压机出口的模架，所述模架上设有滑槽和可推动气门导管沿滑槽滑动的料靴；所述送料装置通过输送道连接到吹气装置，所述吹气装置的上方设有磁性吸头，所述磁性吸头固定在可水平及竖直移动的整列装置上，所述整列装置的一侧设有下料机构。
所述料靴的前端设有挡料条。
所述输送道包括具有斜坡的下料滑道和一端连接下料滑道、另一端连接吹气装置的传送带，所述下料滑道的另一端与模架上的滑槽相连接。
所述下料滑道和传送带上均设有导向隔条。
所述吹气装置的下方设有吸尘口。
所述下料机构为收料台车，所述收料台车上设有用于放置气门导管的标准C板。
本实用新型可以实现气门导管成型工序产品收料、吹气、整列一体化，达到2-3小时无人运转，1名员工至少可以操作4-5台压机，可以有效的减化人工成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图。
图中：1、料靴；2、气门导管；3、挡料条；4、模架；5、下料滑道；6、传送带；7、吹气装置；8、吸尘口；9、磁性吸头；10、操作面板；11、收料台车；12、标准C板；13、整列装置；14、导向隔条；15、滑槽。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的一种气门导管自动成型收料机，包括送料装置、吹气装置7、整列装置13和下料机构，送料装置包括连接气门导管2成型压机出口的模架4，模架4上设有滑槽15和可推动气门导管2沿滑槽15滑动的料靴1；送料装置通过输送道连接到吹气装置7，所述吹气装置7的上方设有磁性吸头9，磁性吸头9固定在可水平及竖直移动的整列装置13上，所述整列装置13的一侧设有下料机构；料靴1的前端设有挡料条3；输送道包括具有斜坡的下料滑道5和一端连接下料滑道5、另一端连接吹气装置7的传送带6，下料滑道5的另一端与模架4上的滑槽15相连接；下料滑道5和传送带6上均设有导向隔条14；吹气装置7的下方设有吸尘口8；下料机构为收料台车11，所述收料台车11上设有用于放置气门导管2的标准C板12。
本实用新型在使用时，经压机成型后的气门导管（如每次成型六只、压机速度6-7次/分钟），六列并排由料靴推动向前与模架最前端的挡料条接触后，向内倾倒滑入下料滑道中；六列气门导管同时经下料滑道滑入传送带中；六列气门导管同时经传送带传送到吹气部位，感应器感应到产品时，吹气阀开启开始对产品外圆及内孔进行吹气，以吹去气门导管内孔及外圆附着的残留粉末；吹气完毕，六列气门导管同时由磁性吸头通过X、Y、Z整列装置吸取到标准C板上，标准C板上的每行排列产品个数可以设定（视产品长度，设定每行排列个数）；空的C板放置于收料台车内，先从台车中取空C板，排满后推入台车，再取另一个空C板，直至台车排满，报警提示换台车；整个收料机运转可靠，重量轻，移动方便。本实用新型可以实现气门导管成型工序产品收料、吹气、整列一体化，达到2-3小时无人运转，1名员工至少可以操作4-5台压机，可以有效的减化人工成本，提高生产效率。
Claims (6)
1.一种气门导管自动成型收料机，包括送料装置、吹气装置（7）、整列装置（13）和下料机构，所述送料装置包括连接气门导管（2）成型压机出口的模架（4），所述模架（4）上设有挡料条（3）和可推动气门导管（2）沿滑槽（15）滑动的料靴（1）；所述送料装置通过输送道连接到吹气装置（7），所述吹气装置（7）的上方设有磁性吸头（9），所述磁性吸头（9）固定在可水平及竖直移动的整列装置（13）上，所述整列装置（13）的一侧设有下料机构。
2.如权利要求1所述气门导管自动成型收料机，其特征在于，所述料靴（1）的前端设有挡料条（3）。
3.如权利要求1所述气门导管自动成型收料机，其特征在于，所述输送道包括具有斜坡的下料滑道（5）和一端连接下料滑道（5）、另一端连接吹气装置（7）的传送带（6），所述下料滑道（5）的另一端与模架（4）上的滑槽（15）相连接。
4.如权利要求3所述气门导管自动成型收料机，其特征在于，所述下料滑道（5）和传送带（6）上均设有导向隔条（14）。
5.如权利要求1所述气门导管自动成型收料机，其特征在于，所述吹气装置（7）的下方设有吸尘口（8）。
6.如权利要求1所述气门导管自动成型收料机，其特征在于，所述下料机构为收料台车（11），所述收料台车（11）上设有用于放置气门导管（2）的标准C板（12）。
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