CN103496591B - 一种气门导管自动成型收料机 - Google Patents

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Abstract

发明公开了一种气门导管自动成型收料机，包括送料装置、吹气装置、整列装置和下料机构，所述送料装置包括连接气门导管成型压机出口的模架，所述模架上设有滑槽和可推动气门导管沿滑槽滑动的料靴；所述送料装置通过输送道连接到吹气装置，所述吹气装置的上方设有磁性吸头，所述磁性吸头固定在可水平及竖直移动的整列装置上，所述整列装置的一侧设有下料机构。本发明可以实现气门导管成型工序产品收料、吹气、整列一体化，达到2-3小时无人运转，1名员工至少可以操作4-5台压机，可以有效的减化人工成本，提高生产效率。

Description

一种气门导管自动成型收料机
技术领域
本发明涉及一种气门导管自动成型收料机。
背景技术
气门导管成型工序采用人工手动收料方式，每台压机需配备1名员工进行手动收料、手动吹去导管内孔残留粉末，员工劳动强度高，生产效率低下，若产品收取不及时易堆积在一起从而导致裂纹异常的产生。
发明内容
本发明为了提高成型工序工作效率设计了一套可以一机实现收料、吹气、整列功能的自动成型收料机。
本发明的气门导管自动成型收料机，包括送料装置、吹气装置、整列装置和下料机构，所述送料装置包括连接气门导管成型压机出口的模架，所述模架上设有滑槽和可推动气门导管沿滑槽滑动的料靴；所述送料装置通过输送道连接到吹气装置，所述吹气装置的上方设有磁性吸头，所述磁性吸头固定在可水平及竖直移动的整列装置上，所述整列装置的一侧设有下料机构。
所述料靴的前端设有挡料条。
所述输送道包括具有斜坡的下料滑道和一端连接下料滑道、另一端连接吹气装置的传送带，所述下料滑道的另一端与模架上的滑槽相连接。
所述下料滑道和传送带上均设有导向隔条。
所述吹气装置的下方设有吸尘口。
所述下料机构为收料台车，所述收料台车上设有用于放置气门导管的标准C板。
本发明可以实现气门导管成型工序产品收料、吹气、整列一体化，达到2-3小时无人运转，1名员工至少可以操作4-5台压机，可以有效的减化人工成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图。
图中：1、料靴；2、气门导管；3、挡料条；4、模架；5、下料滑道；6、传送带；7、吹气装置；8、吸尘口；9、磁性吸头；10、操作面板；11、收料台车；12、标准C板；13、整列装置；14、导向隔条；15、滑槽。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明的一种气门导管自动成型收料机，包括送料装置、吹气装置7、整列装置13和下料机构，送料装置包括连接气门导管2成型压机出口的模架4，模架4上设有滑槽15和可推动气门导管2沿滑槽15滑动的料靴1；送料装置通过输送道连接到吹气装置7，所述吹气装置7的上方设有磁性吸头9，磁性吸头9固定在可水平及竖直移动的整列装置13上，所述整列装置13的一侧设有下料机构；料靴1的前端设有挡料条3；输送道包括具有斜坡的下料滑道5和一端连接下料滑道5、另一端连接吹气装置7的传送带6，下料滑道5的另一端与模架4上的滑槽15相连接；下料滑道5和传送带6上均设有导向隔条14；吹气装置7的下方设有吸尘口8；下料机构为收料台车11，所述收料台车11上设有用于放置气门导管2的标准C板12。
本发明在使用时，经压机成型后的气门导管（如每次成型六只、压机速度6-7次/分钟），六列并排由料靴推动向前与模架最前端的挡料条接触后，向内倾倒滑入下料滑道中；六列气门导管同时经下料滑道滑入传送带中；六列气门导管同时经传送带传送到吹气部位，感应器感应到产品时，吹气阀开启开始对产品外圆及内孔进行吹气，以吹去气门导管内孔及外圆附着的残留粉末；吹气完毕，六列气门导管同时由磁性吸头通过X、Y、Z整列装置吸取到标准C板上，标准C板上的每行排列产品个数可以设定（视产品长度，设定每行排列个数）；空的C板放置于收料台车内，先从台车中取空C板，排满后推入台车，再取另一个空C板，直至台车排满，报警提示换台车；整个收料机运转可靠，重量轻，移动方便。本发明可以实现气门导管成型工序产品收料、吹气、整列一体化，达到2-3小时无人运转，1名员工至少可以操作4-5台压机，可以有效的减化人工成本，提高生产效率。

Claims (4)

1.一种气门导管自动成型收料机，包括送料装置、吹气装置（7）、整列装置（13）和下料机构，所述送料装置包括连接气门导管（2）成型压机出口的模架（4），所述模架（4）上设有挡料条（3）和可推动气门导管（2）沿滑槽（15）滑动的料靴（1）；所述送料装置通过输送道连接到吹气装置（7），所述吹气装置（7）的上方设有磁性吸头（9），所述磁性吸头（9）固定在可水平及竖直移动的整列装置（13）上，所述整列装置（13）的一侧设有下料机构；所述料靴（1）的前端设有挡料条（3）；所述输送道包括具有斜坡的下料滑道（5）和一端连接下料滑道（5）、另一端连接吹气装置（7）的传送带（6），所述下料滑道（5）的另一端与模架（4）上的滑槽（15）相连接。
2.如权利要求1所述气门导管自动成型收料机，其特征在于，所述下料滑道（5）和传送带（6）上均设有导向隔条（14）。
3.如权利要求1所述气门导管自动成型收料机，其特征在于，所述吹气装置（7）的下方设有吸尘口（8）。
4.如权利要求1所述气门导管自动成型收料机，其特征在于，所述下料机构为收料台车（11），所述收料台车（11）上设有用于放置气门导管（2）的标准C板（12）。
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