JPH09174297A - プレス加工用ワークの清浄化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 人為的な払拭操作を必要とすることなくプレ
ス加工用ワークを清浄化する。 【解決手段】 プレス機械（１０）の直前位置に、エア
吹付け器（５０）を配設し、このエア吹付け器（５０）
からプレス加工用ワーク（２０）の下面に向けてエアを
吹付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス加工用ワー
クを清浄化する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プレス加工用ワークにごみ、ほこり等が
付着していると、該ワークにその付着物を介したプレス
力が作用するので、製品に付着物の押し跡である凹みが
形成されてその品質が低下する。そこで、従来は、プレ
ス加工用ワークにごみ、ほこり等が付着しているか否か
をライン投入前に作業者が目視によってチェックし、そ
の付着が認められた場合にその付着物を払拭するように
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記目視によるチェッ
クは不確かであり、しかも、そのチェック作業は作業者
にとってかなりの負担になる。また、ライン投入前にご
み、ほこり等を払拭しても、コンベア等を介して、プレ
ス加工用ワークに再びごみ、ほこり等が付着することが
ある。

【０００４】本発明の目的は、かかる状況に鑑み、人為
的な払拭操作を必要とすることなくプレス加工用ワーク
を清浄化することができるプレス加工用ワークの清浄化
装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、プレス機械の
直前位置に、該プレス機械に搬入されるプレス加工用ワ
ークの下面に向けてエアを吹付けるエア吹付け手段を配
設したことを特徴としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態について説明する。

【０００７】図１において、プレス機械１０は、プレス
加工用ワーク２０を搬入するためのベルトコンベア１
１、該プレス加工用ワーク２０にヘミング加工を施すた
めの上型１２と下型１３、および、加工済みワークを搬
出するためのベルトコンベア１４を備えている。

【０００８】図２に示すように、この実施形態における
プレス加工用ワーク２０は、自動車のドアの構成部品で
あるインナパネル２１とアウタパネル２２とを重ね合わ
せて溶接したものである。

【０００９】図３に示すように、インナパネル２１はそ
の周縁にフランジ部２１ａを備えている。上記ヘミング
加工は、このフランジ部２１ａを包み込むようにアウタ
パネル２２の周縁部２２ａを折り曲げることであり、こ
の加工によってドア周縁部が円滑化されかつ強化され
る。

【００１０】上記コンベア１１よりも上流側の部位に
は、リフタ３０によって昇降可能に支持されたベルトコ
ンベア４０が隣接配置され、また、該コンベア４０とコ
ンベア１１の間にはエア吹付け器５０が配設されてい
る。

【００１１】エア吹付け器５０は、コンベア１１および
４０の搬路を横断する態様で水平に配置したエア放出管
５１と、エア供給管５２および電磁バルブ５３を介して
上記エア放出管５１に加圧エアを供給するエア供給源５
４とを備えている。

【００１２】エア放出管５１は、その高さがコンベア１
１および４０の搬路の高さよりも若干低く設定され、か
つ、その長手方向に沿って多数のエア放出孔５１ａを等
ピッチ間隔で穿設してある。上記エア放出孔５１ａの径
は、例えば５ｍｍ程度に設定され、該孔５１ａの配列間
隔は、例えば１０ｍｍ程度に設定される。

【００１３】図３に示すように、各エア放出孔５１ａの
中心軸線は、コンベア４０の搬送面に対して鋭角θ（例
えば４５度）をなしており、したがって、エア放出管５
１に加圧エアを供給すれば、各エア放出孔５１ａからコ
ンベア４０側の斜め上方に向ってエアが放出される。

【００１４】なお、上記エア吹付け器５０は、プレス機
械１０の内部に配設されたコンベア１１の側近、つま
り、プレス機械１０の直前に位置している。また、プレ
ス機械１０は、防塵のために、ビニールシート、ゴムシ
ート等からなる図示していないカーテンによってその周
囲が覆われている。もちろん、コンベア１１および１４
側に設けられるカーテンは、ワーク２０によって押し開
くことができるように例えば暖簾状に構成される。

【００１５】上記ベルトコンベア４０には、該コンベア
４０が下降されかつ停止された状態にあるときに上記プ
レス加工用ワーク２０が載置される。そして、このプレ
ス加工用ワーク２０の載置を図示していないセンサが検
出すると、該センサの検出信号に基づいて上記リフタ３
０が起動され、これにより、コンベア４０が上昇を開始
する。

【００１６】コンベア４０がコンベア１１の高さまで上
昇すると、図示していないセンサがこれを検出する。そ
こで、図示していない制御部は、該センサの検出信号に
基づいてコンベア４０を起動するとともに、上記エア吹
付け器５０の電磁バルブ５３を開動作させる。

【００１７】この結果、プレス加工用ワーク２０がコン
ベア４０によってプレス機械１０側に搬送され、同時
に、エア吹付け器５０のエア放出管５１に加圧エアが供
給されてそのエア放出孔５１ａからエアが放出される。

【００１８】エア放出管５１から放出されたエアは、そ
の上方を通過するプレス加工用ワーク２０のアウタパネ
ル２２の表面に吹付けられるので、該パネル２２の表面
に付着したごみやほこり等はこのエアで吹き飛ばされ、
その結果、該表面が清浄化される。

【００１９】すなわち、コンベア４０の周辺には、前工
程である溶接工程で発生したスパッタ等を含むごみやほ
こりが浮遊しているので、コンベア４０によるワーク２
０の搬送中に上記ごみやほこりが直接、もしくは、コン
ベア４０を介してワーク２０のパネル２２に付着するこ
とが多いが、ワーク２０がエア放出管５１の上方を通過
し終わった時点では、上記パネル２２の表面全域がエア
吹付け器５０の放出エアによって清浄化される。

【００２０】なお、前記したように、エア放出管５１よ
り放出されるエアは、コンベア４０側の斜め上方に向け
られているので、除去された付着物がコンベア１１側に
移動してワーク２０に再付着するという虞れはない。

【００２１】上記のようにして清浄化されたプレス加工
用ワーク２０は、コンベア１１によってプレス機械１０
に搬入され、やがて下型１３上に位置されるが、このと
き、図示していないセンサがこのワーク２０を検出す
る。そこで、上記制御部はこのセンサの検出信号に基づ
き、前記電磁バルブ５３を閉動作して上記エア放出管５
１からのエアの放出を停止させるとともに、コンベア４
０を停止させる。

【００２２】その後、プレス機械１０は、搬入されたワ
ーク２０に対してヘミング加工を施すが、該ワークが清
浄化されていることから、極めて質の高い加工結果を得
ることができる。

【００２３】なお、ワーク２０は、上記エアによる清浄
化後にコンベア１１に接触するが、前記カーテンによる
シール作用によって該コンベア１１およびその周辺雰囲
気がクリーンに維持されていることから、このコンベア
１１によるワーク２０の搬送中に該ワークにごみ、ほこ
り等が付着する虞れはない。

【００２４】また、上記においては、前記電磁バルブ５
３の開作動時間を前記センサの検出信号に基づいて規定
しているが、コンベア４０が起動してからワーク２０が
プレス機械１０のプレス加工位置に到着するまでの時間
は予め知られるので、上記電磁バルブ５３の開作動時間
をタイマによって管理することも可能である。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、人為的な付着物のチェ
ック作業や払拭作業を必要としないので、作業者の労力
の低減を図ることができる。また、付着物の見落としに
よる不良製品の発生も防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す概念図。

【図２】エア吹付け器の具体的構成を例示した斜視図。

【図３】エアの放出態様を示す概念図。

【符号の説明】

１０ プレス機械 １１，１４，４０ コンベア ２０ プレス加工用ワーク ５０ エア吹付け器 ５１ エア放出管 ５１ａ エア放出孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス機械の直前位置に、該プレス機械
   に搬入されるプレス加工用ワークの下面に向けてエアを
   吹付けるエア吹付け手段を配設したことを特徴とするプ
   レス加工用ワークの清浄化装置。