KR101496118B1 - 오일 분사 장치 및 프레스 가공 장치 - Google Patents

오일 분사 장치 및 프레스 가공 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101496118B1
KR101496118B1 KR20130062337A KR20130062337A KR101496118B1 KR 101496118 B1 KR101496118 B1 KR 101496118B1 KR 20130062337 A KR20130062337 A KR 20130062337A KR 20130062337 A KR20130062337 A KR 20130062337A KR 101496118 B1 KR101496118 B1 KR 101496118B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
oil
slider
coupled
guide
pressed
Prior art date
Application number
KR20130062337A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140141061A (ko
Inventor
심준수
Original Assignee
주식회사화신
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사화신 filed Critical 주식회사화신
Priority to KR20130062337A priority Critical patent/KR101496118B1/ko
Publication of KR20140141061A publication Critical patent/KR20140141061A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101496118B1 publication Critical patent/KR101496118B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0088Lubricating means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/18Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S100/00Presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

오일 분사 장치 및 프레스 가공 장치에 대한 발명이 개시된다. 본 발명의 오일 분사 장치는: 슬라이드홈이 형성되는 고정 레일부; 슬라이드홈에 이동 가능하게 결합되도록 슬라이더가 형성되고, 가이드홈이 형성되는 이동 레일부; 가이드홈에 이동 가능하게 결합되는 이동 가이드; 및 이동 가이드에 형성되는 오일 분사부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

오일 분사 장치 및 프레스 가공 장치{OIL DISCHARGING APPARATUS AND PRESS MANUFACTURING APPARATUS }
본 발명은 오일 분사 장치 및 프레스 가공 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 프레스 대상물이 손상되는 것을 방지할 수 있는 오일 분사 장치 및 프레스 가공 장치에 관한 것이다.
일반적으로 프레스 가공 장치는 프레스 대상물을 가공하여 일정한 형태의 패널을 제작하는 장치이다. 프레스 가공 장치는 하부 금형에 프레스 대상물을 탑재한 상태에서 상부 금형으로 가압한다. 프레스 대상물은 하부 금형과 상부 금형의 압력에 의해 일정한 형태로 가공된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2004-0006093호(2004. 01. 24 공개, 발명의 명칭: 프레스 라인의 칩 제거 장치)에 개시되어 있다.
종래에는 상부 금형과 하부 금형이 프레스 가공물을 가압하므로, 프레스 가공물의 둘레부나 곡선 부분에 크랙이나 스크레치가 발생될 수 있다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 프레스 가공 중에 프레스 가공물의 둘레부나 곡선 부분에 크랙이나 스크레치가 발생되는 것을 방지할 수 있는 오일 분사 장치 및 프레스 가공 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 오일 분사 장치는: 슬라이드홈이 형성되는 고정 레일부; 상기 슬라이드홈에 이동 가능하게 결합되도록 슬라이더가 형성되고, 가이드홈이 형성되는 이동 레일부; 상기 가이드홈에 이동 가능하게 결합되는 이동 가이드; 및 상기 이동 가이드에 형성되는 오일 분사부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 고정 레일부와 상기 이동 레일부는 수직하게 배치될 수 있다.
상기 슬라이더에 결합되는 제1 위치고정부; 및 상기 이동 가이드에 결합되는 제2 위치고정부를 더 포함할 수 있다.
상기 오일 분사부는, 상기 슬라이더에서 연장되고, 오일 공급관이 연결되는 오일 실린더; 및 상기 오일 실린더에 착탈 가능하게 결합되는 분사 노즐을 포함할 수 있다.
상기 슬라이더에 결합되어 상기 슬라이더를 상기 슬라이드홈을 따라 이동시키는 제1 구동부; 및 상기 이동 가이드에 결합되어 상기 이동 가이드를 상기 가이드홈을 따라 이동시키는 제2 구동부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 프레스 가공 장치는: 프레스 대상물을 이송시키는 제1 이송 장치; 상기 제1 이송 장치에서 이송된 상기 프레스 대상물에 오일을 분사하는 오일 분사 장치; 상기 프레스 대상물을 이송시키는 제2 이송 장치; 및 상기 제2 이송 장치에 의해 이송된 상기 프레스 대상물을 성형하는 프레스 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 가공 장치.
상기 오일 분사 장치는 이동되는 일정 개수의 프레스 대상물들마다 하나씩의 프레스 대상물에 오일을 분사할 수 있다.
본 발명에 따르면, 프레스 가공물에 오일을 분사한 후 프레스 가공하므로, 프레스 가공물의 둘레부나 곡선 부분에 크랙이나 스크레치가 발생되는 것을 최소화 내지 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 오일 분사부가 2축 방향을 따라 이동되므로, 오일 분사부의 위치를 정확하게 변경할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 가공 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 프레스 가공 장치를 구성하는 오일 분사 장치의 제1 실시예를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 오일 분사 장치를 도시한 평면도이다.
도 4는 도 2의 오일 분사 장치를 도시한 정면도이다.
도 5는 도 2의 오일 분사 장치를 도시한 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 프레스 가공 장치를 구성하는 오일 분사 장치의 제2 실시예를 도시한 평면도이다.
도 7은 도 6의 오일 분사 장치를 도시한 정면도이다.
도 8은 도 6의 오일 분사 장치를 도시한 측면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 오일 분사 장치 및 프레스 가공 장치의 일 실시예를 설명한다. 오일 분사 장치 및 프레스 가공 장치를 설명하는 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 가공 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 가공 장치는 제1 이송 장치(10), 오일 분사 장치(100), 제2 이송 장치(30) 및 프레스 장치(40)를 포함한다.
제1 이송 장치(10)는 제1 이송 장치 바디(11)와, 제1 이송 장치 바디(11)에 결합되는 흡착 포트(13)를 포함한다. 제1 이송 장치(10)는 X축과 Y축 방향을 따라 이동된다. 흡착 포트(13)는 진공에 의해 프레스 대상물(1)을 흡착한다. 제1 이송 장치(10)는 프레스 대상물(1)을 흡착하여 테이블 위에 탑재한다.
오일 분사 장치는 테이블에 탑재된 프레스 대상물(1)에 오일을 분사한다. 오일 분사 장치(100)는 고정 설치될 수 있다. 이러한 오일 분사 장치(100)에 관해서는 아래에서 상세히 설명하기로 한다.
제2 이송 장치(30)는 테이블에 탑재된 프레스 대상물(1)을 이송시킨다. 이때, 제2 이송 장치(30)는 프레스 대상물(1)의 양측을 지지하면서 프레스 대상물(1)을 이송시킨다. 제2 이송 장치(30)는 X축과 Y축 방향을 따라 이동된다.
프레스 장치(40)는 하부 금형(41)과 상부 금형(43)을 포함한다. 하부 금형(41)에는 제2 이송 장치(30)에 의해 프레스 대상물(1)이 탑재된다. 상부 금형(43)은 하측으로 이동됨에 따라 프레스 대상물(1)을 가압 성형한다.
프레스 대상물(1)에는 오일이 분사되어 있으므로, 프레스 장치(40)가 프레스 대상물(1)을 가압할 때에 오일이 상부 금형(43)의 표면에 접촉된다. 상부 금형(43)이 프레스 대상물(1)을 압착할 때에, 오일이 프레스 대상물(1)과 상부 금형(43)의 표면 사이에 윤활 작용을 한다.
또한, 프레스 대상물(1)이 오일의 윤활 작용에 의해 부드럽게 변형되므로, 프레스 대상물(1)의 둘레부와 곡선 부분에서 스크레치나 크랙이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 프레스 대상물(1)의 오일이 상부 금형(43)의 표면에 부착되므로, 상부 금형(41)을 냉각시킬 수 있다.
제1 이송 장치(10)가 프레스 대상물(1)을 연속적으로 이송할 때에, 오일 분사 장치(100)는 일정 개수의 프레스 대상물(1)마다 하나씩의 프레스 대상물(1)에 오일을 분사한다. 예를 들면, 프레스 대상물(1)이 연속적으로 이동될 때에 40번째 프레스 대상물(1)마다 오일을 분사한다.
따라서, 상부 금형(43)에는 적절한 양의 오일이 공급되도록 할 수 있다. 또한, 프레스 대상물(1)에 너무 많은 오일이 묻어 프레스 대상물(1)이 압착될 때에 오일이 흘러내리는 것을 방지할 수 있다. 또한, 프레스 대상물(1)이 프레스 가공된 후 불필요하게 많은 오일이 묻은 상태로 후속 공정으로 이송되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 오일 분사 장치의 제1 실시예에 관해 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명에 따른 프레스 가공 장치를 구성하는 오일 분사 장치의 제1 실시예를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2의 오일 분사 장치를 도시한 평면도이고, 도 4는 도 2의 오일 분사 장치를 도시한 정면도이고, 도 5는 도 2의 오일 분사 장치를 도시한 측면도이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 오일 분사 장치(100)는 고정 레일부(110), 이동 레일부(120), 이동 가이드(130) 및 오일 분사부(140)를 포함한다.
고정 레일부(110)는 천정의 구조물에 고정되도록 고정 플레이트부(115)가 형성될 수 있다. 고정 레일부(110)에는 고정 레일부(110)의 길이 방향(예: X축 방향)을 따라 슬라이드홈(113)이 형성된다. 슬라이드홈(113)은 단면을 기준으로 볼 때에 하측이 좁고 상측이 넓게 형성될 수 있다.
이동 레일부(120)는 고정 레일부(110)에 이동 가능하게 결합된다. 이동 레일부(120)는 고정 레일부(110)에 2개 설치될 수 있다.
이동 레일부(120)에는 슬라이드홈(113)에 이동 가능하게 삽입되도록 슬라이더(123)가 형성된다. 슬라이더(123)는 단면을 기준으로 볼 때에 슬라이드홈(113)에 대응되도록 하측이 좁고 상측이 넓게 형성된다. 슬라이더(123)는 고정 레일부(110)의 단부에서 고정 레일부(110)의 길이방향(예: Y축 방향)을 따라 슬라이드홈(113)에 끼워진다. 따라서, 슬라이더(123)는 슬라이드홈(113)에 삽입된 후 하측으로 빠지지 않게 결합된다.
이동 레일부(120)에는 이동 레일부(120)의 길이방향을 따라 가이드홈(125)이 형성된다. 가이드홈(125)은 이동 레일부(120)의 양측면에 형성될 수 있다.
이동 레일부(120)는 고정 레일부(110)와 수직하도록 배치된다. 이동 레일부(120)와 고정 레일부(110)가 수직하게 배치되므로, 이동 레일부(120)가 고정 레일부(110)의 길이방향을 따라 이동된다. 또한, 이동 레일부(120)에 결합되는 이동 가이드(130)는 고정 레일부(110)와 수직한 방향으로 이동된다. 따라서, 오일 분사부(140)는 이동 레일부(120)와 이동 가이드(130)에 의해 2축 방향(X축 및 Y축 방향)을 따라 이동될 수 있다.
이동 가이드(130)는 이동 레일부(120)의 가이드홈(125)에 이동 가능하게 결합된다. 이동 가이드(130)는 가이드홈(125)에 결합되도록 상단부가 내측(이동 레일부(120)의 단면 중심측)을 향하여 돌출된 형태를 갖는다. 이동 가이드(130)는 각 이동 레일부(120)에 2개씩 설치된다.
오일 분사부(140)는 이동 가이드(130)에 형성된다. 오일 분사부(140)는 이동 가이드(130)의 하측으로 연장된다. 오일 분사부(140)는 각 이동 레일부(120)에 2개씩 설치된다.
오일 분사부(140)는 오일 실린더(141)와 분사 노즐(145)을 포함한다.
오일 실린더(141)는 슬라이더(123)에서 연장되고 오일 공급관(미도시)이 연결되도록 오일 공급홀(143)이 형성된다. 오일 실린더(141)의 내부에는 오일이 유동될 수 있도록 공간이 형성된다.
분사 노즐(145)은 오일 실린더(141)에 착탈 가능하게 결합된다. 예를 들면, 분사 노즐(145)에는 나사산이 형성되어 오일 실린더(141)에 나사 결합된다. 분사 노즐(145)이 착탈 가능하게 결합되므로, 분사 노즐(145)이 막히거나 고장 났을 때에 분사 노즐(145)을 용이하게 교체할 수 있다.
슬라이더(123)에는 제1 위치고정부(150)가 결합된다. 제1 위치고정부(150)는 슬라이더(123)를 관통하여 고정 레일부(110)에 결합된다. 제1 위치고정부(150)는 슬라이더(123)를 고정 레일부(110)에서 움직이지 않도록 위치 고정한다. 제1 위치고정부(150)에는 나사산이 형성되어 슬라이더(123)에 나사 결합될 수 있다. 이러한 제1 위치고정부(150)는 슬라이더(123)를 고정 레일부(110)에 위치 고정시키는 한 다양한 형태로 형성될 수 있다.
이동 가이드(130)에는 제2 위치고정부(160)가 결합된다. 제2 위치고정부(160)는 이동 가이드(130)를 관통하여 이동 레일부(120)에 결합된다. 제2 위치고정부(160)는 이동 가이드(130)를 이동 레일부(120)에서 움직이지 않도록 위치 고정한다. 제2 위치고정부(160)에는 나사산이 형성되어 슬라이더(123)에 나사 결합될 수 있다. 이러한 제2 위치고정부(160)는 이동 가이드(130)를 이동 레일부(120)에 위치 고정시키는 한 다양한 형태로 형성될 수 있다.
오일 분사 장치(100)는 프레스 대상물(1)의 크기와 형태에 따라 오일 분사부(140)를 2축 방향으로 이동시킬 수 있으므로, 프레스 대상물(1)의 크기와 형태에 따라 적절한 위치에 오일이 분사되도록 할 수 있다.
또한, 이동 레일부(120)는 슬라이더(123)가 이동됨에 의해 고정 레일부(110)를 따라 이동되고, 이동 가이드(130)는 이동 레일부(120)의 가이드홈(125)을 따라 이동되므로, 오일 분사부(140)는 2축 방향으로 정확하게 위치 조절될 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 오일 분사 장치의 제2실시예에 관해 설명하기로 한다. 제2 실시에는 이동 레일부와 오일 분사부를 자동으로 이동시키는 점에서 제1 실시에와 실질적으로 동일하므로, 제2 실시예와 동일한 구성에 관해서는 동일한 도번을 부여하기로 한다.
도 6은 본 발명에 따른 프레스 가공 장치를 구성하는 오일 분사 장치의 제2 실시예를 도시한 평면도이고, 도 7은 도 6의 오일 분사 장치를 도시한 정면도이고, 도 8은 도 6의 오일 분사 장치를 도시한 측면도이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 슬라이더(123)에는 제1 구동부(170)가 결합된다. 제1 구동부(170)는 슬라이더(123)를 고정 레일부(110)의 슬라이드홈(113)을 따라 이동시키도록 설치된다.
제1 구동부(170)는 고정 레일부(110)에 결합되는 제1 모터(171)와, 제1 모터(171)의 회전축에 결합되고 슬라이더(123)를 이동시키도록 슬라이더(123)에 결합되는 제1 볼스크류(173)를 포함한다. 이때, 제1 볼스크류(173)에는 나사선이 형성되고, 슬라이더(123)에는 제1 볼스크류(173)가 이동 가능하게 결합되도록 나사선이 형성된다. 제1 볼스크류(173)는 고정 레일부(110)의 길이방향을 따라 배치된다.
제1 볼스크류(173)가 일측으로 회전되면, 2개의 슬라이더(123)는 고정 레일부(110)의 길이방향 중심 측으로 이동될 수 있다. 또한, 제1 볼스크류(173)가 타측으로 회전되면, 2개의 슬라이더(123)는 고정 레일부(110)의 양단 측으로 이동될 수 있다. 따라서, 하나의 제1 모터(171)를 적용하여 2개의 슬라이더(123)를 동시에 이동시킬 수 있다.
이러한 제1 구동부(170)는 슬라이더(123)를 이동시키는 한 다양한 형태가 적용될 수 있다.
이동 가이드(130)에는 제2 구동부(180)가 결합된다. 제2 구동부(180)는 이동 가이드(130)를 이동 레일부(120)의 가이드홈(125)을 따라 이동시키도록 설치된다.
제2 구동부(180)는 이동 레일부(120)에 결합되는 제2 모터(181)와, 제2 모터(181)의 회전축에 결합되고 이동 가이드(130)를 이동시키도록 이동 가이드(130)에 결합되는 제2 볼스크류(183)를 포함한다. 이때, 제2 볼스크류(183)에는 나사선이 형성되고, 이동 가이드(130)에는 제2 볼스크류(183)가 이동 가능하게 결합되도록 나사선이 형성된다. 제2 볼스크류(183)는 이동 레일부(120)의 길이방향을 따라 배치된다.
제2 볼스크류(183)가 일측으로 회전되면, 2개의 이동 가이드(130)는 이동 레일부(120)의 길이방향 중심 측으로 이동될 수 있다. 또한, 제2 볼스크류(183)가 타측으로 회전되면, 2개의 이동 가이드(130)는 이동 레일부(120)의 양단 측으로 이동될 수 있다. 따라서, 하나의 제2 모터(181)를 적용하여 2개의 이동 가이드(130)를 동시에 이동시킬 수 있다.
이러한 제2 구동부(180)는 이동 가이드(130)를 이동시키는 한 다양한 형태가 적용될 수 있다.
오일 분사 장치(100)는 제1 구동부(170)와 제2 구동부(180)에 의해 오일 분사부(140)를 자동으로 이동시키므로, 제1 실시예의 제1 위치고정부(150) 및 제2 위치고정부(160)와 같은 구성은 설치하지 않을 수 있다.
오일 분사 장치(100)는 프레스 대상물(1)의 크기와 형태에 따라 오일 분사부(140)를 2축 방향으로 자동으로 이동시킬 수 있으므로, 프레스 대상물(1)의 크기와 형태에 따라 적절한 위치에 오일이 분사되도록 할 수 있다. 또한, 프레스 대상물(1)의 크기와 형태가 제어부에 입력되면, 제1 구동부(170)와 제2 구동부(180)가 구동됨에 의해 오일 분사부(140)가 적절한 위치에 배치될 수 있다.
또한, 이동 레일부(120)는 제1 구동부(170)에 고정 레일부(110)를 따라 자동으로 이동되고, 이동 가이드(130)는 제2 구동부(180)에 의해 이동 레일부(120)의 가이드홈(125)을 따라 자동으로 이동되므로, 오일 분사부(140)는 자동으로 정확한 위치에 이동될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10: 제1 이송 장치 30: 제2 이송 장치
40: 프레스 장치 41: 하부 금형
43: 상부 금형 110: 고정 레일부
113: 슬라이드홈 115: 고정 플레이트
120: 이동 레일부 123: 슬라이더
125: 가이드홈 130: 이동 가이드
140: 오일 분사부 141: 오일 실린더
143: 오일 공급홀 145: 분사 노즐
150: 제1 위치고정부 160: 제2 위치고정부
170: 제1 구동부 171: 제1 모터
173: 제1 볼스크류 180: 제2 구동부
181: 제2 모터 183: 제2 볼스크류

Claims (7)

  1. 슬라이드홈이 형성되는 고정 레일부;
    상기 슬라이드홈에 이동 가능하게 결합되도록 슬라이더가 형성되고, 가이드홈이 형성되는 이동 레일부;
    상기 가이드홈에 이동 가능하게 결합되는 이동 가이드;
    상기 이동 가이드에 형성되는 오일 분사부;
    상기 슬라이더에 결합되는 제1 위치고정부; 및
    상기 이동 가이드에 결합되는 제2 위치고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 분사 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정 레일부와 상기 이동 레일부는 수직하게 배치되는 것을 특징으로 하는 오일 분사 장치.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 오일 분사부는,
    상기 슬라이더에서 연장되고, 오일 공급관이 연결되는 오일 실린더; 및
    상기 오일 실린더에 착탈 가능하게 결합되는 분사 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 분사 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬라이더에 결합되어 상기 슬라이더를 상기 슬라이드홈을 따라 이동시키는 제1 구동부; 및
    상기 이동 가이드에 결합되어 상기 이동 가이드를 상기 가이드홈을 따라 이동시키는 제2 구동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 분사 장치.
  6. 프레스 대상물을 이송시키는 제1 이송 장치;
    상기 제1 이송 장치에서 이송된 상기 프레스 대상물에 오일을 분사하는 오일 분사 장치;
    상기 프레스 대상물을 이송시키는 제2 이송 장치; 및
    상기 제2 이송 장치에 의해 이송된 상기 프레스 대상물을 성형하는 프레스 장치를 포함하고,
    상기 오일 분사 장치는,
    슬라이드홈이 형성되는 고정 레일부;
    상기 슬라이드홈에 이동 가능하게 결합되도록 슬라이더가 형성되고, 가이드홈이 형성되는 이동 레일부;
    상기 가이드홈에 이동 가능하게 결합되는 이동 가이드;
    상기 이동 가이드에 형성되는 오일 분사부;
    상기 슬라이더에 결합되는 제1 위치고정부; 및
    상기 이동 가이드에 결합되는 제2 위치고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 가공 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 오일 분사 장치는 이동되는 일정 개수의 프레스 대상물마다 하나씩의 프레스 대상물에 오일을 분사하는 것을 특징으로 하는 프레스 가공 장치.
KR20130062337A 2013-05-31 2013-05-31 오일 분사 장치 및 프레스 가공 장치 KR101496118B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130062337A KR101496118B1 (ko) 2013-05-31 2013-05-31 오일 분사 장치 및 프레스 가공 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130062337A KR101496118B1 (ko) 2013-05-31 2013-05-31 오일 분사 장치 및 프레스 가공 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140141061A KR20140141061A (ko) 2014-12-10
KR101496118B1 true KR101496118B1 (ko) 2015-02-26

Family

ID=52458673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20130062337A KR101496118B1 (ko) 2013-05-31 2013-05-31 오일 분사 장치 및 프레스 가공 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101496118B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190118001A (ko) 2018-04-09 2019-10-17 한재형 프레스 소재 오일도포장치
KR20200129635A (ko) 2019-05-09 2020-11-18 한재형 오일도포장치의 프레스 소재 받침대
KR20240079020A (ko) 2022-11-28 2024-06-04 쓰리피로봇 주식회사 프레스 소재 오일도포장치

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102659536B1 (ko) * 2021-12-15 2024-04-19 주식회사 포스코 강판의 도유 장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09174297A (ja) * 1995-12-22 1997-07-08 Suzuki Motor Corp プレス加工用ワークの清浄化装置
JPH09234649A (ja) * 1996-02-29 1997-09-09 Toshiba Mach Co Ltd クーラント噴出ノズル付き主軸装置およびクーラント供給切削加工方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09174297A (ja) * 1995-12-22 1997-07-08 Suzuki Motor Corp プレス加工用ワークの清浄化装置
JPH09234649A (ja) * 1996-02-29 1997-09-09 Toshiba Mach Co Ltd クーラント噴出ノズル付き主軸装置およびクーラント供給切削加工方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190118001A (ko) 2018-04-09 2019-10-17 한재형 프레스 소재 오일도포장치
KR102196911B1 (ko) * 2018-04-09 2020-12-30 한재형 프레스 소재 오일도포장치
KR20200129635A (ko) 2019-05-09 2020-11-18 한재형 오일도포장치의 프레스 소재 받침대
KR20240079020A (ko) 2022-11-28 2024-06-04 쓰리피로봇 주식회사 프레스 소재 오일도포장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140141061A (ko) 2014-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108436627B (zh) 无心磨床的上下料传送装置及阶梯轴套的加工工艺
KR101496118B1 (ko) 오일 분사 장치 및 프레스 가공 장치
CN103612209B (zh) 石材喷砂机
CN109159363B (zh) 一种具有裁切功能的上下料装置
KR101128086B1 (ko) 워크의 반송 장치
US20170305035A1 (en) Machine for cutting stone material
TWI708746B (zh) 玻璃熱彎上下料機
CN204913533U (zh) 全自动毛边打磨机
KR20180054786A (ko) 유리판 가공 장치
US10086546B2 (en) Apparatus for taking out molded product
KR101637184B1 (ko) 프레스 소재 이송시스템
CN209009568U (zh) 一种自动生产线上的托盘输送和切换系统
CN102066684B (zh) 用于将玻璃板粘接到框架型材中的设施
CN105013965A (zh) 一种冲压薄片料单工装
CN107697639B (zh) 一种板材纵横位置切换装置
CN103331470A (zh) 三面铣边机
KR100853849B1 (ko) 전자기기의 디스플레이 화면 보호커버 연마장치
CN108890460B (zh) 一种曲轴连杆双侧磨削加工设备
JP2014195805A (ja) ペースト塗布装置
CN108857722B (zh) 曲轴连杆双侧磨削加工机
CN103338623B (zh) 水平滑轨顶置式插件机
JP2006052423A (ja) 機械部品等洗浄装置
CN103639865A (zh) 一种线条磨边装置
KR101762115B1 (ko) 에지밴딩기용 트리밍장치
KR20160119948A (ko) 절삭 가공장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190201

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200218

Year of fee payment: 6