KR20200129635A - 오일도포장치의 프레스 소재 받침대 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복수의 장공(71)(72)이 형성되는 고정부재(73)(74)와, 고정부재(73)(74)의 상부면에 체결되는 소정 폭의 지지부재(77)(78)와, 지지부재(77)(78)의 상부면에 소정 간격으로 고정되는 복수의 돌출봉(79)(80)과, 돌출봉(79)(80)에 결합 및 분리되는 통공(81)(82)이 양측 가장자리 부분에 형성되고 상부면에 소재(10)가 안착되는 받침판(83)을 포함하여 구성되는 오일도포장치의 프레스 소재 받침대에 관한 것으로, 오일도포장치(1)의 선후단 컨베어벨트(11)(12) 상부에 소재(10)가 안착되는 탈부착형 소재 받침대(70)(70a)를 설치하여 오일(14)이 도포되지 않은 소재가 후단공정으로 이송(배출)될 수 있도록 하고, 또한 소재 받침대(70)(70a)의 받침판(83)을 분리시켜 오일(14)이 도포된 소재(10a)가 후단공정으로 이송(배출)될 수 있도록 함으로써 오일(14)이 도포되지 않은 소재(10)와 오일(14)이 도포된 소재(10a)를 선택적으로 이송(겸용)할 수 있다.

Description

오일도포장치의 프레스 소재 받침대{Press material base of oil application device}

본 발명은 오일도포장치에 탈부착되는 프레스 소재(이하 '소재'라 한다) 받침대에 관한 것으로, 상세하게는 오일도포장치의 선후단에 위치하는 컨베어벨트 상부에 탈부착형 소재 받침대를 각각 설치하여 오일(Oil)이 도포되지 않은 소재가 안착될 수 있도록 함으로써 소재이송장치에 의해 오일이 도포되지 않은 소재가 후단공정으로 이송되도록 하고, 소재 표면에 오일을 도포하는 경우 받침대를 탈착(분리)시켜 소재가 선단 컨베어벨트에 의해 오일 도포롤러로 투입되어 오일이 도포된 다음 후단 컨베어벨트에 의해 후단공정으로 이송(배출)되도록 한 것이다.

일반적으로 프레스 장치는 소재를 가압 성형하여 제품(부품)을 생산하는 장치로 제품의 대량 생산을 위해 널리 이용되고 있다.

상기 프레스 장치로 투입되는 소재는 성형하는 과정에서 높은 압력으로 눌려지는 마찰력에 의해 소재의 표면 일부분이 손상되거나 균열 및 소음이 발생하는 문제점이 있다. 따라서 소재를 프레스 장치에 투입하기 전에 소재 표면에 드로잉유와 같은 오일(Oil)을 도포하게 된다.

종래에는 작업자가 소재 표면에 오일을 직접 분무시켜 도포하였기 때문에 오일이 작업장 바닥이나 주변으로 날리면서(비산하면서) 매우 더럽혀질 뿐 아니라, 작업장 바닥으로 떨어지는 오일에 의해 작업자가 미끌어지면서 안전사고가 종종 발생하고 있다. 또한 오일에 함유된 유해 물질들이 작업자의 호흡기나 피부로 쉽게 흡입되거나 침투하면서 각종 질병을 유발시키는 문제점이 있으며, 또한 작업자에 따라 소재에 도포되는 오일 두께가 균일하지 않아 오일 도포 품질이 저하되고 생산성이 떨어지며, 작업장으로 날려지는 오일은 그대로 낭비되기 때문에 비용 손실이 커지는 등의 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 회전하는 롤러 표면에 오일을 머금을 수 있는 도포롤러를 구성하여 소재 표면에 오일을 도포하는 장치가 제안된 바 있으나, 도포롤러의 축봉 내부에 오일 구멍을 형성하여 오일이 도포롤러 바깥으로 분출되면서 소재 표면에 도포되도록 한 방식이어서 오일의 균일한 분사 및 도포가 이루어지지 않을 뿐 아니라 분사량 조절이 어려우며, 또한 소재의 폭을 감안하지 않고 도포롤러 전체 폭으로 오일을 분사하는 구조이므로 소재의 폭이 좁은 경우 오일 낭비가 심한 등의 문제점이 있었다.

한편, 소재의 종류나 두께, 크기 등이 변경되면서 오일 도포가 불필요한 경우가 있다. 예컨대, 스텐레스나 알루미늄 재질의 소재인 경우 대부분 오일을 도포하지만, 메탈 소재의 경우 프레스 성형 후 바로 용접하고 있어서 오일을 도포하지 않고 있다(오일을 도포할 경우 도포된 오일을 세척시킨 다음 용접해야 하는 번거로움이 따른다).

따라서 소재의 종류나 두께, 크기 등이 변경되는 프레스 현장의 경우, 필요에 의해 소재 표면에 오일(Oil)을 도포하거나, 또는 도포하지 않고 후단 공정으로 이송할 필요성이 있다. 따라서 오일을 도포한 소재의 이송 뿐 아니라, 필요에 의해 오일을 도포하지 않은 소재도 이송할 수 있는 기능의 하이브리드형 오일도포장치가 요구되고 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1209272호(발명의 명칭: 프레스 금형의 오일 분사장치, 2012. 12. 06. 특허공고) 대한민국 등록특허공보 제10-1496118호(발명의 명칭: 오일 분사 장치 및 프레스 가공 장치, 2015. 02. 26. 특허공고)

본 발명은 오일도포장치의 선후단 컨베어벨트 상부에 탈부착형 소재 받침대를 설치하되 소재 표면에 오일(Oil)을 도포하지 않는 경우 받침대를 부착(결합)시켜 받침대 위로 소재가 안착될 수 있도록 함으로써 오일이 도포되지 않은 소재가 소재이송장치에 의해 후단공정으로 이송될 수 있도록 하고, 소재 표면에 오일을 도포하는 경우 받침대를 탈착(분리)시켜 소재가 선단 컨베어벨트 위에 안착되도록 함으로써 소재가 선단 컨베어벨트에 의해 오일 도포롤러로 투입되어 오일 도포된 다음 후단 컨베어벨트에 의해 후단공정으로 이송(배출)되는 오일도포장치의 프레스 소재 받침대를 제공함에 목적이 있다.

본 발명은 복수의 장공이 형성되는 고정부재와, 상기 고정부재의 상부면에 체결되는 소정 폭의 지지부재와, 상기 지지부재의 상부면에 소정 간격으로 고정되는 복수의 돌출봉과, 상기 돌출봉에 결합 및 분리되는 통공이 양측 가장자리 부분에 형성되고 상부면에 소재가 안착되는 받침판을 포함한다.

본 발명은 장공이 형성된 소정 폭의 지지부재와, 지지부재의 상부면에 소정 간격으로 고정되는 복수의 돌출봉과, 돌출봉에 결합 및 분리되는 통공이 양측 가장자리 부분에 형성되고 상부면에 소재가 안착되는 받침판을 포함한다.

상기 고정부재는 오일도포장치의 선후단 컨베어벨트 양측에 위치하는 프로파일에 체결될 수 있다.

상기 돌출봉은 상부 끝이 뽀족한 형상일 수 있다.

상기 받침판의 상부 요입홈에 삽입 고정되는 영구자석을 더 포함한다.

상기 영구자석의 상부면에 고정되는 철판을 더 포함한다.

본 발명은 오일도포장치(1)의 선후단 컨베어벨트(11)(12) 상부에 소재(10)가 안착되는 탈부착형 소재 받침대(70)(70a)를 설치하여 오일(14)이 도포되지 않은 소재가 후단공정으로 이송(배출)될 수 있도록 하고, 또한 소재 받침대(70)(70a)의 받침판(83)을 분리시켜 오일(14)이 도포된 소재(10a)가 후단공정으로 이송(배출)될 수 있도록 함으로써 오일(14)이 도포되지 않은 소재(10)와 오일(14)이 도포된 소재(10a)를 선택적으로 이송(겸용)할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 선단 및 후단 컨베어벨트(11)(12)에 의해 이동하는 소재(10)가 선단 상하 도포롤러(5)(7)에 의해 1차 오일(14)이 도포되고 후단 상하 도포롤러(6)(8)에 의해 오일(14)이 재차 도포되면서 균일한 두께의 오일(14) 도포가 달성되는 효과가 있다.

본 발명은 소재(10a)에 균일하게 도포되는 오일(14)에 의해 타발 성형되는 소재(10a)의 표면 일부분이 손상되거나 균열되지 않아 양호한 성형이 이루어지며, 또한 금형의 파손이 방지되고 수명이 연장되며, 프레스 작업시 발생되는 성형 소음도 격감되는 효과가 있다.

본 발명은 도포롤러(5)(6)(7)(8)에 의해 오일(14)이 도포되는 방식이므로 오일(14)이 작업장 주변으로 비산하지 않고, 도포후 낙하하는 오일(14)은 집유조(16)로 집유시킨 다음 여과시켜 재사용할 수 있으므로 오일(14)의 낭비가 방지되고 비용이 절감되는 효과가 있다.

본 발명은 오일 도포 대상 소재(10)의 폭(w)이 달라지면, 지지봉(29)에 설치된 근접센서(33)(34)를 이동시켜 달라진 소재의 폭(w) 구간에서 오일(14)이 도포될 수 있도록 오일분사구간(L)을 설정하면 되므로 소재(10)의 폭(w) 구간에서만 오일(14)이 분사 및 도포되므로 오일(14) 낭비가 방지되는 등의 효과가 있는 매우 유용한 발명이다.

도 1 : 본 발명 일 예로 도시한 사시도.
도 2 : 본 발명 일 예로 도시한 분해 사시도..
도 3 : 본 발명 일 예로 도시한 평면도.
도 4 : 본 발명 일 예로 도시한 도 3의 A-A`선 단면도.
도 5 : 본 발명 일 예로 도시한 도 3의 B-B`선 단면도.
도 6 : 본 발명 일 예로 도시한 측면도.
도 7 : 본 발명 일 예로 도시한 도 4의 확대 단면도.
도 8 : 본 발명 일 예로 도시한 도 5의 확대 단면도.
도 9 : 본 발명 일 예로 도시한 사시도.
도 10 : 본 발명 다른 예로 도시한 사시도.
도 11 : 본 발명 다른 예로 도시한 분해 사시도.
도 12 : 본 발명 다른 예로 도시한 단면도.
도 13 : 본 발명 다른 예로 도시한 단면도.
도 14 : 본 발명 다른 예로 도시한 도 12의 확대 단면도.
도 15 : 본 발명 다른 예로 도시한 도 13의 확대 단면도.
도 16 : 본 발명 일 예로 도시한 설치 상태 사시도로 받침판이 결합된 상태.
도 17 : 본 발명 일 예로 도시한 설치 상태 평면도로 받침판이 결합된 상태.
도 18 : 본 발명 일 예로 도시한 설치 상태 사시도로 받침판이 분리된 상태.
도 19 : 본 발명 일 예로 도시한 설치 상태 사시도로 받침판이 분리된 상태.
도 20 : 본 발명 일 예로 도시한 설치 상태 측면도.
도 21 : 본 발명 일 예로 도시한 도포롤러 부분 구성도.
도 22 : 본 발명 일 예로 도시한 도포롤러 부분 분해 사시도.
도 23 : 본 발명 일 예로 도시한 캠스크류 도면으로,
(a) 정면도 (b) 배면도 (c) 평면도
도 24 : 본 발명 일 예로 도시한 사용 상태 평면도.
도 25 : 본 발명 일 예로 도시한 사용 상태 정면도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하고자 한다. 본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어 도면들 중 동일한 구성 요소들은 가능한 한 동일 부호로 기재하고, 관련된 공지구성이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지가 모호해지지 않도록 생략하며, 또한, 첨부된 도면에 표현된 사항들은 본 발명의 실시 예들을 쉽게 설명하기 위해 도식화된 도면으로 실제로 구현되는 형태와 상이할 수 있다.

도 1은 본 발명 일 예로 도시한 소재 받침판(70)의 사시도이고, 도 2는 그 분해시시도이고, 도 3은 평면도이고, 도 4, 5, 7, 8은 단면도로, 선후단 컨베어벨트(11)(12)의 양측에 위치하는 프로파일(2a)(2b)에 체결할 수 있도록 복수의 장공(71)(72)이 형성되는 고정부재(73)(74)와, 고정부재(73)(74)의 상부면에 용접 또는 복수의 피스(75)(76)로 체결되는 소정 폭의 지지부재(77)(78)와, 지지부재(77)(78)의 상부면에 소정 간격으로 고정되는 복수의 돌출봉(79)(80)과, 돌출봉(79)(80)에 결합 및 분리되는 통공(81)(82)이 양측 가장자리 부분에 형성되고 상부면에 소재(10)가 안착되는 받침판(83)을 포함한다.

상기 받침판(83)은 상부면에 소재(10)가 안착될 수 있도록 대체로 사각형의 판상이며, 물론 소재(10)의 외형이나 형상을 고려하여 변형된 사각형이나 다각형 일 수 있다.

상기 고정부재(73)(74)의 세로 장공(71)(72)에 볼트(89)(90)를 끼운 다음 프로파일(2a)(2b)의 개방홈(85)(86)에 끼워지는 사각형의 너트(87)(88)에 체결함으로써 고정부재(73)(74)가 프로파일(2a)(2b)의 측면에 견고하게 고정된다.

상기 개방홈(85)(86)은 프로파일(2a)(2b)의 길이방향으로 형성된다.

상기 개방홈(85)(86)은 소정위치에 볼트(89)(90)를 끼울 수 있도록 바깥방향으로 개방된 구조이며, 따라서 소재 받침대(70)(70a)의 고정위치를 임의의 위치에 설정할 수 있다.

상기 개방홈(85)(86)에 끼워지는 너트(87)(88)는 볼트(89)(90)가 체결될 때 헛돌지 않도록 사각형 또는 다각형이다.

상기 받침판(83)은 돌출봉(79)(80)에 분리 결합되는 방식으로 지지부재(77)(78)의 상부면에 부착(결합)되거나 탈착(분리)된다.

상기 지지부재(77)(78), 또는 받침판(83)은 선후단 컨베어벨트(11)(12)의 상부로 소정 높이(h) 이격시켜 선후단 컨베어벨트(11)(12)에 접하지 않도록 구성함으로써 선후단 컨베어벨트(11)(12)의 구동을 방해하지 않는다.

상기 돌출봉(79)(80)은 통공(81)(82)이 쉽게 결합될 수 있도록 상향할수록 끝이 뽀족한 형상이며, 결합되는 받침판(83) 상부로 약간 돌출되는 구성이다.

상기 받침판(83)의 상부면 중앙에는 사각형 또는 원형의 요입홈(91)이 형성되며, 상기 요입홈(91)에는 사각형 또는 원형의 영구자석(92)이 삽입된 다음 체결부재(93)에 의해 고정된다. 따라서 받침판(83)의 상부면에 안착되는 소재(10)가 영구자석(92)에 흡착되어 유동하지 않게 되므로 소재이송장치(95)에 의해 이송될 때까지 소재(10)의 틀어짐이 방지된다.

상기 영구자석(92)은 체결부재(93)로 체결함으로써 임의의 자력(磁力)을 갖는 영구자석(92)으로 교체하거나 손상된 영구자석(92)을 쉽게 교체할 수 있다.

상기 영구자석(92)의 상부면에 철판(94)을 고정시켜 영구자석(92)과 소재(10)의 접촉을 방지함으로써 영구자석(92)의 손상을 방지할 수도 있다.

상기 돌출봉(79)(80)의 하단에는 사각 또는 육각 또는 다각형의 평면부가 형성되어 체결도구를 이용하여 지지부재(77)(78)의 나사구멍에 쉽게 체결할 수 있다.

본 발명에서 소재 받침대(70)(70a)를 설치할 때 장애물이 있는 경우 도 9와 같이 고정부재(73)(74)의 일단에 개방부(73a)(74a)를 형성하여 도 16, 18, 21과 같이 장애물을 피해 고정부재(73)(74)를 설치할 수 있다.

도 10 내지 도 15는 본 발명 다른 실시예의 도면으로, 고정부재(73)(74)없이 지지부재(77)(78)를 프로파일(2a)(2b)의 상부면에 체결시켜 사용할 수 있음을 도시한 것이다.

도 10은 사시도이고, 도 11은 분해사시도이고, 도 12, 13, 14, 15는 단면도로, 선후단 컨베어벨트(11)(12)의 양측에 위치하는 프로파일(2a)(2b)과, 프로파일(2a)(2b) 상부에 길이방향으로 형성되는 개방홈(85a)(86a)에 설치할 수 있도록 복수의 장공(77a)(78a)이 형성되는 소정 폭의 지지부재(77)(78)와, 지지부재(77)(78)의 상부면에 소정 간격으로 고정되는 복수의 돌출봉(79)(80)과, 돌출봉(79)(80)에 결합 및 분리되는 통공(81)(82)이 양측 가장자리 부분에 형성되고 상부면에 소재(10)가 안착되는 받침판(83)을 포함한다.

상기 받침판(83)은 상부면에 소재(10)가 안착될 수 있도록 대체로 사각형의 판상이며, 물론 소재(10)의 외형이나 형상을 고려하여 변형된 사각형이나 다각형 일 수 있다.

상기 지지부재(77)(78)의 가로 장공(77a)(78a)에 볼트(75)(76)를 끼운 다음 프로파일(2a)(2b)의 상부 개방홈(85a)(86a)에 끼워지는 사각형의 너트(87a)(88a)에 체결함으로써 지지부재(77)(78)가 프로파일(2a)(2b)의 상부면에 견고하게 고정된다.

상기 지지부재(77)(78)에는 가로 장공(77a)(78a)이 형성되어 있어서 프로파일(2a)(2b)의 상부면에 체결 고정할 때 지지부재(77)(78) 끼리 다소 가까워지게 하거나, 반대로 다소 멀어지게 간격을 조정함으로써 지지부재(77)(78)의 안쪽부분이나 안쪽면이 선후단 컨베어벨트(11)(12)의 바깥면에 닿지 않도록 조절할 수 있다.

상기 개방홈(85a)(86a)은 소정위치에 볼트(75)(76)를 끼울 수 있도록 바깥방향으로 개방된 구조이며, 따라서 소재 받침대(70)(70a)의 고정위치를 임의의 위치에 설정할 수 있다. 상기 개방홈(85a)(86a)에 끼워지는 너트(87a)(88a)는 볼트(75)(76)가 체결될 때 헛돌지 않도록 사각형 또는 다각형이다.

상기 받침판(83)의 양측에는 바깥 방향으로 개방되는 복수의 개방공(83a)(83b)이 구성되어 볼트(75)(76)를 용이하게 체결할 수 있으며, 소재 받침대(70)(70a)의 설치 위치를 이동시킬 때 받침판(83)을 분리시키지 않고도 상기 개방공(83a)(83b)으로 드라이버 등의 체결도구를 넣어 볼트(75)(76)를 이완시킨 다음 소재 받침대(70)(70a)의 위치를 소망의 위치로 이동시킨 후 볼트(75)(76)와 너트(87a)(88a)를 체결하면 소재 받침대(70)(70a)의 위치 이동이 쉽게 달성된다.

본 발명의 소재 받침대(70)는 도 16 ~ 도 20과 같이 오일도포장치(1)의 선단 컨베어벨트(11) 상부에 이격 설치되고, 다른 소재 받침대(70a)는 오일도포장치(1)의 후단 컨베어벨트(12) 상부에 이격 설치함으로써, 상기 오일도포장치(1)는 오일(14)이 도포되지 않은 소재(10)와 오일(14)이 도포된 소재(10a)를 선별 이송할 수 있도록 구성된다.

즉, 도 18, 도 19와 같이 소재 받침대(70)(70a)의 받침판(83)을 분리시킨 경우 소재이송장치(95)의 소재흡착수단(98)에 의해 오일도포장치(1)로 투입되는 소재(1)가 선단 컨베어벨트(11)에 의해 도포롤러(5)(6)(7)(8) 사이로 투입되어 오일(14)이 도포되면 후단 컨베어벨트(12)에 의해 배출되면서 소재이송장치(95) ㅣㅁㅊ 이송테이블(100)에 의해 후단공정의 프레스 금형(101)으로 반입 및 성형된다.

또한 오일(14) 도포가 불필요한 소재(10)를 이송하는 경우, 도 16, 도 17과 같이 소재 받침대(70)(70a)에 받침판(83)을 결합시키면 소재이송장치(95)의 소재흡착수단(98)에 의해 이송되는 소재(10)가 선단 컨베어벨트(11) 상부에 위치하는 소재 받침대(70)의 받침판(83) 상부면에 안착하게 되며, 상기 안착된 소재(10)는 영구자석(92)에 의해 틀어짐 없이 안착상태가 유지된다.

상기 받침판(83)의 결합은 받침판(83)의 가장자리 부분에 형성되는 복수의 통공(81)(82)이 돌출봉(79)(80)에 각각 끼워지면서 지지부재(77)(78)의 상부면에 지지(부착)된다. 상기 받침판(83)의 소재(10)는 소재이송장치(95)의 소재흡착수단(97)에 의해 후단 컨베어벨트(12) 상부에 위치하는 소재 받침대(70a)의 받침판(83) 상부면에 안착하게 되며, 상기 받침판(83)에 안착된 소재(10)는 영구자석(92)에 의해 틀어짐 없이 안착상태가 유지되고, 소재이송장치(95) 및 이송테이블(100)에 의해 프레스 금형(101)으로 반입 및 성형된다.

본 발명에서 소재적재장치(99)의 소재(10) 위치와 선단 소재 받침대(70)의 위치와, 후단 소재 받침대(70a)의 위치는 같은 거리로 유지되며, 따라서 상기 소재이송장치(95)의 아암(96) 양측에 설치되는 소재흡착수단(97)(98)이 동시에 하강하여 선단 소재흡착수단(98)이 소재적재장치(99)의 소재(10)를 흡착하는 경우 후단 소재흡착수단(97)은 선단 소재 받침대(70)의 받침판(83) 위로 이송된 소재(10)를 동시에 흡착한 다음 후단으로 이송후 탈착시키고 복귀하게 되며, 이에 따라 선단 소재흡착수단(98)에 의해 흡착 이송된 소재(10)는 선단 소재 받침대(70)의 받침판(83) 위에 안착되며, 후단 소재 받침대(70a)의 받침판(83) 위에 안착된 소재(10)는 소재이송테이블(100)의 선단 소재흡착수단(100a)에 의해 흡착된 다음 이송테이블(100b) 위로 안착되며, 이송테이블(100b) 위에 안착된 소재(10)는 소재이송테이블(100)의 후단 소재흡착수단(100c)에 의해 흡착된 다음 하부 금형(101)으로 반입 후 복귀하고, 하부 금형(101)으로 반입된 소재(10)는 상부 금형에 의해 타발 성형되며, 이러한 과정의 반복으로 소재(10)의 자동 이송과 성형이 달성되며, 이때 사용되지 않는 선후단 컨베어벨트(11)(12)는 정지 상태로 유지된다.

또한 소재(10)의 표면에 오일(14)이 도포되는 소재(10a)의 경우, 선후단 소재 받침대(70)(70a)에 결합된 받침판(83)과 소재이송장치(95)의 후단에 설치되는 소재흡착수단(97)이 제거되고 선후단 컨베어벨트(11)(12)가 가동되는 상태에서 진행된다. 즉, 소재이송장치(95)의 선단 소재흡착수단(98)이 소재적재장치(99)의 소재(10)를 흡착한 다음 선단 컨베어벨트(11) 표면으로 이송 탈착시킨 후 복귀하고, 선단 컨베어벨트(11)의 소재(10)는 오일 도포롤러(5)(6)(7)(8)로 투입되어 오일(14)이 도포된 다음 후단 컨베어벨트(12)에 의해 후단으로 이송(배출)되면 소재이송테이블(100)의 선단 소재흡착수단(100a)에 의해 흡착된 오일 도포 소재(10a)는 이송테이블(100b) 위로 안착되며, 이송테이블(100b) 위의 소재(10)는 소재이송테이블(100)의 후단 소재흡착수단(100a)에 의해 흡착된 다음 하부 금형(101)으로 반입 후 복귀하고, 하부 금형(101)으로 반입된 소재(10)는 상부 금형에 의해 타발 성형되며, 이러한 과정의 반복으로 소재(10a)의 자동 이송과 성형이 달성된다.

상기 오일도포장치(1)는, 기대(2)의 상부 중앙 양측에 고정되는 지지부재(3)(4)와, 지지부재(3)(4) 사이에 축 설치되는 상부 도포롤러(5)(6) 및 하부 도포롤러(7)(8)와, 하부 도포롤러(7)(8) 또는 상하부 도포롤러(5)(6)(7)(8)를 회전시키는 감속모터(9) 및 동력전달수단과, 도포롤러(5)(6)(7)(8)의 선후단에 설치되고 감속모터(9)와 동력전달수단에 의해 회전하면서 투입되는 소재(10)를 도포롤러(5)(6)(7)(8)로 이동시키는 선단 컨베어벨트(11)와, 오일(14)이 도포된 소재(10a)를 출구로 배출시키는 후단 컨베어벨트(12)와, 일측 프로파일(2a) 상부에 설치되는 프로파일(2c)과, 상기 프로파일(2c)에 의지하여 설치되는 오일탱크(13)와, 오일탱크(13)에 담긴 드로잉유 등의 오일(14)을 상부 도포롤러(5)(6)로 분사시키는 오일분사수단(15)과, 선후단 컨베어벨트(11)(12) 상부에 설치되는 소재 받침대(70)(70a)를 포함한다.

상기 소재 받침대(70)(70a)의 구성 및 사용 상태는 앞서 기술한 바와 같다.

상기 지지부재(3)(4)에는 상부 도포롤러(5)(6)를 하향 탄지하는 스프링(35)(36)과, 지지부재(3)(4)에 나사 결합되고 스프링(35)(36)의 상부를 가압하여 탄성력을 조절하는 핸들(37)(38)이 포함된다.

상기 도포롤러(5)(6)(7)(8) 하부에는 집유조(16) 및 집유탱크(16a)가 설치되며, 상기 집유조(16) 및 집유탱크(16a)는 소재(10a)에 도포된 후 낙하하는 오일(14)을 집유 저장시킨 다음 여과 후 재사용할 수 있도록 구성된다.

상기 집유조(16)는 도포롤러(5)(6)(7)(8)의 평면적 보다 크게 형성되어 오일(14)의 손실이나 유출이 방지된다.

상기 후단 컨베어벨트(12) 상부에는 오일(14)이 도포된 소재(10)의 배출을 안내하는 한 쌍의 안내부재(39)(40)가 설치된다.

상기 도포롤러(5)(6)(7)(8) 상부에는 커버부재(20)가 설치되어 도포롤러(5)(6)(7)(8)로 이물 유입을 방지하며, 길이방향으로는 장공(20a)이 형성되어 있어 캠너트(19)가 캠스크류(17)에 의해 왕복운동할 때 오일공급호스(27)(28)가 자유롭게 지나갈 수 있도록 구성된다.

상기 감속모터(9)는 기대(2)에 설치되며, 감속모터(9)의 회전력을 각 요소로 전달하는 동력전달수단은 감속모터(9)의 회전축에 고정되는 체인기어(42)와, 하부 도포롤러(7)(8)의 축봉(7a)(8a)에 각각 고정되는 체인기어(43)(44)와, 컨베어벨트(11)(12)의 구동축(11a)(12a) 단부에 각각 고정되는 체인기어(45)(46)와, 캠스크류(17)의 축봉(16a) 단부에 고정되는 체인기어(47)와, 하부 도포롤러(8)의 축봉(8a)에 고정되는 체인기어(48)와, 컨베어벨트(12)의 구동축(12a) 단부에 고정되는 체인기어(49)와, 지지부재(3)에 축설치되는 복수의 장력조절용 체인기어(50)와, 상기 감속모터(9)의 체인기어(42)와, 구동축(12a)의 체인기어(49)를 연결하는 엔드레스형 체인(51)과, 복수의 장력조절용 체인기어(50)를 거쳐 체인기어(45)(43)(44)(46)를 연결하는 엔드레스형 체인(52)과, 축봉(8a)에 고정된 체인기어(44)와 캠스크류(17)의 축봉(17a)에 고정된 체인기어(47)를 연결하는 엔드레스형 체인(53)으로 구성된다.

따라서 감속모터(9)가 감속 회전하면 체인(51)(52)(53)으로 연결된 체인기어(43)(44)(45)(46)(47)(48)(49)가 같은 방향으로 연동 회전하게 되고, 컨베어벨트(11)(12)와 하부 도포롤러(7)(8) 및 캠스크류(17)가 체인기어(43)(44)(45)(46)(47)(48)(49)와 같은 방향으로 연동 회전하게 되고, 상부 도포롤러(5)(6)는 스프링(35)(36)에 의해 하부 도포롤러(7)(8)의 상부면에 적절한 탄성력으로 접하여 연동 회전하게 되므로, 선단 컨베어벨트(11)로 투입되는 소재(10)가 상하 도포롤러(5)(6)(7)(8) 사이를 지나면서 오일(14)이 도포된 다음 후단 컨베어벨트(12)로 이동하고, 후단 컨베어벨트(12) 후단에 설치된 근접센서(41)에 소재(10a)의 도착이 감지되면 소재이송테이블(100)의 전자석 또는 진공흡착구로 구성되는 선단 소재흡착수단(100a)이 하강하여 상기 소재(10a)를 흡착한 다음 소재이송테이블(100b)로 전달 복귀하고, 소재이송테이블(100b)의 소재(10a)는 후단 소재흡착수단(100c)에 의해 하부 금형(101)으로 반입되며, 하부 금형(101)으로 소재(10a)를 반입한 후단 소재흡착수단(100c)은 복귀하며, 하부 금형(101)으로 반입된 소재(10a)는 하강하는 상부 금형에 의해 타발 성형된다. 이때 표면에 균일하게 도포된 오일(14)에 의해 성형되는 소재(10a)의 표면 일부분이 손상되거나 균열되지 않아 양호한 성형이 이루어지며, 성형 소음도 격감된다.

상기 선단 컨베어벨트(11)와 하부 도포롤러(7) 사이에 안내봉(59)이 설치되고, 하부 도포롤러(8)와 후단 컨베어벨트(12) 사이에도 안내봉(60)이 설치되어 소재(10)가 상부 도포롤러(5)(6)와 하부 도포롤러(7)(8) 사이로 쉽게 지나갈 수 있도록 안내된다.

즉, 선단 컨베어벨트(11)에 안착되어 이송되는 소재(10)가 상기 안내봉(59)의 안내에 의해 안내봉(59)의 상부면을 지나 앞쪽에 위치하는 상하부 도포롤러(5)(7) 사이로 진입하여 오일(14)이 도포되며, 오일(14)이 1차 도포된 소재(10)는 뒷쪽에 위치하는 상하부 도포롤러(6)(7)를 지나면서 오일(14)이 재차 도포되어 2중(2차례)으로 도포되므로 소재(10a)의 균일한 오일 도포가 달성되며, 오일(14)이 도포된 소재(10a)는 후단 안내봉(60)을 지나 후단 컨베어벨트(12)에 의해 기대(2d) 방향으로 배출된다.

상기 오일분사수단(15)은, 지지부재(3)(4)에 축설치되고 도포롤러(5)(6)(7)(8)와 평행하는 캠스크류(17) 및 안내봉(18)과, 캠스크류(17)를 회전시키는 감속모터(9) 및 동력전달수단과, 캠스크류(17)와 안내봉(18)에 결합되어 왕복 운동하는 캠너트(19)와, 캠너트(19)에 수직으로 형성되고 상부 도포롤러(5)(6)로 오일(14)을 분사하는 오일분사구(21)(22)와, 프로파일(2c)에 설치되는 오일탱크(13)와, 오일탱크(13) 저부면에 설치되고 오일탱크(13)의 바닥판에 형성되는 오일배출구(23)(24)를 개폐시키는 전자변(25)(26)과, 전자변(25)(26)과 오일분사구(21)(22)를 연결하는 오일공급호스(27)(28)를 포함한다.

상기 지지부재(3)(4)에 설치되고 안내봉(18)과 평행하는 지지봉(29)과, 상기 지지봉(29) 양측에 위치 조정할 수 있도록 설치되는 브라켓(31)(32)과, 브라켓(31)(32)에 설치되고 캠너트(19)의 근접을 감지하는 근접센서(33)(34)를 더 포함한다. 상기 지지봉(29)의 길이방향 일측면에는 평면부(29a)가 형성되어 있어서 브라켓(31)(32)을 적당한 위치로 이동시킨 다음 볼트(31a)(32a)로 조임시키면 브라켓(31)(32)이 고정되면서 회전이 방지된다.

상기 근접센서(33)와 근접센서(34) 간의 이격거리는 오일분사구간(L)이다.

상기 근접센서(33)와 근접센서(34) 간의 이격거리는 소재(10)의 폭(w)과 같거나, 상기 폭(w)보다 50~300㎜ 더 긴 길이로 이격 설치하여 오일분사구간(L)을 설정함으로써 캠너트(19)가 근접센서(33)와 근접센서(34) 사이의 오일분사구간(L)을 지나가는 동안만 전자변(25)(26)이 개방되면서 오일(14)이 배출되도록 함으로써 오일(14) 소모를 줄일 수 있다.

상기 오일(14)은 감속모터(9)와 동력전달수단에 의해 회전하고 있는 상부 도포롤러(5)(6)의 상부로 낙하 공급(주유)되고, 도포수단(5c)(6c)은 상기 오일(14)을 머금은 다음 지나가는 소재(10a) 표면에 가압 회전되면서 오일(14)이 균일하게 도포된다.

상기 후단 컨베어벨트(12)의 후단에는 소재(10a)의 도착을 감지하는 근접센서(41)가 설치된다. 상기 근접센서(41)는 후단에 고정되는 브라켓(41a)에 설치되며, 브라켓(41a)에는 장공(41b)이 형성되어 소재(10a)의 크기를 감안하여 도착이 감지될 수 있는 위치로 이동 설치할 수 있도록 구성된다.

상기 근접센서(41)의 최상부 높이는 후단 컨베어벨트(12)의 상부면 높이보다 조금 낮게 설치하여 출구에 도착한 소재(10a)를 감지하도록 함으로써 소재(10a)가 기대(2d) 까지 이동할 수 있게 된다.

상기 캠스크류(17)는 도 23에 예시한 것처럼, 축봉(17a) 외주연에 다이아몬드형 돌출부(17e)(17f)가 등 간격으로 형성되되 축봉(17a)의 정면과 배면에 지그재그형으로 형성되고, 돌출부(17e)(17f) 사이에는 나선형 캠홈(17g)이 형성되고, 캠홈(17g)의 양측 단부에는 리턴부(17h)(17k)가 형성되어 캠(17d) 및 캠너트(19)가 왕복 운동하게 된다.

상기 캠홈(17g)에는 캠(17d)의 홈부분이 결합되고, 상기 캠(17d)은 캠너트(19)에 고정되는 고정판(17c)의 전면부에 고정되어 있어서 캠스크류(17)가 감속모터(9) 및 동력전달수단에 의해 회전하면 캠(17d)이 캠홈(17g)을 따라 이동하다가 리턴부(17h)(17k)에 의해 반대방향으로 이동하게 된다. 따라서 캠너트(19)가 캠스크류(17)의 길이방향으로 왕복 운동하게 된다. 상기 캠스크류(17)는 도 23의 (c)와 같이 관체(17b)로 보호되면서 이물 등이 유입되지 않도록 구성함이 바람직하다.

상기 관체(17b)가 구성되는 경우 캠스크류(17)가 왕복 운동할 수 있도록 길이방향으로 장공(17m)이 형성된다.

상기 캠스크류(17)의 동력전달수단은 체인기어(42) → 체인(51) → 체인기어(49) → 체인기어(46) → 체인(52) → 체인기어(44) → 체인기어(48) → 체인(53) → 체인기어(47)에 의해 감속모터(9)의 회전력이 캠스크류(17)로 전달되어 연동 회전한다.

상기 후단 컨베어벨트(12)에 설치되는 안내부재(39)(40)는 기대(2d) 측면에 형성된 장공(54)의 적절한 위치에 볼트 또는 볼트/너트 등의 체결부재(55)로 고정되어 처짐이 방지되도록 구성함으로써 안내부재(39)(40)의 저부면은 후단 컨베어벨트(12)의 상부 표면에 접촉하지 않는 상승 거리를 유지하면서 배출되는 소재(10a)가 안내부재(39)(40)를 이탈하지 않게 되며, 또한 소재(10a)의 폭(w)이 달라지는 폭(w)을 감안하여 안내부재(39)(40)의 고정위치를 적절히 조정한 다음 체결부재(55)로 체결시켜 고정함으로써 소재(10a)의 폭(w)에 따라 안내부재(39)(40)의 이격 거리(d)를 쉽게 조절할 수 있다.

상기 안내부재(39)와 안내부재(40) 사이의 이격 거리(d)는 소재(10a)의 폭(w)보다 조금 넓게 구성하여 배출되는 소재(10a)가 저항없이 기대(2d) 방향으로 배출되도록 하되 도포롤러(5)(6)(7)(8)를 빠져나오는 소재(10a)가 배출방향으로 안내될 수 있도록 도포롤러(5)(6)(7)(8) 방향으로는 이격 거리(d)가 넓어지도록 구성함이 바람직하다.

상기 도포롤러(5)(6)(7)(8)는, 축봉(5a)(5a)(7a)(8a) 외면에 오일(14)을 흡수 한 후 접하여 이동하는 소재(10a)의 표면에 도포시킬 수 있도록 양모, 각종 털종류, 섬유, 스펀지 등의 도포부재(5b)(6b)(7b)(8b)가 소정 두께나 소정 길이로 부착되거나 고정되는 도포링(5b)(6b)(8b)(8b)을 적어도 하나 이상 끼워 소정길이가 되도록 한 다음 고정시켜 구성할 수 있다.

상기 도포롤러(5)(6)(7)(8)의 축봉(5a)(5a)(7a)(8a)과 캠스크류(17)의 축봉(17a)과 컨베어벨트(11)(12)의 구동축(11a)(12a) 및 피동축들은 축베어링에 의해 기대(2) 및 지지부재(3)(4)에 축설치된다.

상부 도포롤러(5)(6)의 축봉(5a)(6a) 단부는 지지부재(3)(4)에 수직으로 승강할 수 있도록 결합된 슬라이드(57)(58)에 축설치되며, 슬라이드(57)(58) 상부에는 스프링(35)(36)의 하단부가 지지되고, 스프링(35)(36)의 상단부는 지지부재(3)(4)의 상부에 수직으로 체결된 핸들(37)(38)의 축부(37a)(38a) 하단부에 축결합되며, 핸들(37)(38)의 회전방향에 따라 상기 축부(37a)(38a)가 상승 또는 하강하면서 스프링(35)(36)의 탄성력이 조절되고 슬라이드(57)(58)의 탄지력이 조절되므로 하부 도포롤러(7)(8)에 접하여 있는 상부 도포롤러(5)(6)의 접합정도가 조절된다. 따라서 소재(10)(10a)의 두께에 따라 상기 핸들(37)(38)로 조절하여 하부 도포롤러(7)(8)와 상부 도포롤러(5)(6)의 간격을 조절함으로써 최적의 오일(14) 도포를 달성할 수 있다.

상기 기대(2)는 프로파일일 수 있으며, 미 설명 부호 61은 동작스위치이고, 62는 감속모터(9)의 회전속도를 조절하는 속도조절노브이다.

본 발명에서 소재(10)의 표면에 오일(14)을 도포하는 경우, 선후단 소재 받침대(70)(70a)에 결합된 받침판(83)과 소재이송장치(95)의 후단에 설치되는 소재흡착수단(97)이 제거되고 선후단 컨베어벨트(11)(12)가 가동되는 상태에서 진행된다.

먼저 제어기(도시안됨)에 의해 소재이송장치(95)의 소재흡착수단(98)이 하강하여 소재적재장치(99)의 최상부 적재 소재(10)를 흡착한 다음 상승 이동하여 선단 컨베어벨트(11) 표면에 투입한 다음 다음번 소재(10)를 이송하기 위하여 복귀하고, 선단 컨베어벨트(11) 위에 안착된 소재(10)는 앞쪽 상하부 도포롤러(5)(7) 사이를 지나면서 1차 오일(14) 도포되고, 1차 오일 도포되면서 앞쪽 상하 도포롤러(5)(7)를 빠져 나온 소재(10a)는 뒷쪽의 상하 도포롤러(6)(8) 사이로 진입하여 2차 오일(14) 도포되면서 적정 두께의 오일이 균일하게 도포되고 뒷쪽 상하 도포롤러(6)(7)를 빠져 나온 소재(10a)는 후단 컨베어벨트(12)에 의해 안내부재(39)(40) 사이를 지나 출구에 도착하고, 출구에 위치하는 근접센서(41)에 의해 소재(10a)의 도착이 감지되면 제어기에 의해 소재이송테이블(100)의 선단 소재흡착수단(100a)이 하강하여 소재(10a)를 흡착한 다음 상승 이동하여 이송테이블(100b) 위로 안착시킨 후 복귀하게 되며, 이송테이블(100b) 위의 소재(10)는 소재이송테이블(100)의 후단 소재흡착수단(100a)이 하강하여 흡착한 다음 상승 이동하여 하부 금형(101)으로 반입 후 복귀하고, 하부 금형(101)으로 반입된 소재(10)는 하강하는 상부 금형에 의해 타발 성형되며, 이러한 과정의 반복으로 소재(10a)의 자동 이송과 성형이 달성된다. 이때 타발 성형되는 소재(10a)는 표면에 균일한 두께의 오일(14)이 도포되어 있어서 성형되는 소재(10a)의 표면 일부분이 손상되거나 균열되지 않아 양호한 성형이 이루어지며, 또한 금형의 파손이 방지되고 수명이 연장되며, 또한 프레스 작업시 발생되는 성형 소음도 격감된다.

상기 후단 컨베어벨트(12)의 끝부분에는 상승 돌출되는 기대(2d)에 의해 소재(10a)의 이탈이나 낙하가 방지된다.

본 발명은 소재(10a)의 표면에 오일(14)이 자동으로 도포되므로, 종래처럼 작업자가 소재(10)의 표면에 오일(14)을 분무시켜 도포하지 않아도 되므로 오일(14)이 주변에 날려 작업장 주변이 매우 더럽혀지거나 인체에 위해를 가하지 않게 된다.

본 발명은 도포롤러(5)(6)(7)(8)에 의해 오일(14)이 도포되는 방식이므로 오일(14)이 주변으로 비산하지 않고, 도포후 낙하하는 오일(14)은 집유조(16)로 집유시킨다음 여과시켜 재사용할 수 있으므로 오일(14)의 낭비가 방지되는 등 전체 비용이 절감되는 장점이 있다.

본 발명의 오일분사수단(14)은 근접센서(33)(34)에 의해 소재(10)(10a)의 폭(w)과 같거나 조금 긴 길이의 오일분사구간(L)으로 오일(14)이 분사되면서 도포되므로 오일(14) 소모를 줄일 수 있어 비용을 절감할 수 있다.

본 발명은 소재(10)의 폭(w)을 감안하여 근접센서(33)(34)의 위치 이동으로 오일분사구간(L)이 설정되고, 캠스크류(17)를 따라 왕복 운동하는 오일분사수단(15)이 오일분사구간(L)에서만 오일(14)이 분사 도포되므로 오일(14) 낭비가 방지된다.

또한, 오일 도포 대상 소재(10)의 폭(w)이 달라지면, 지지봉(29)에 설치된 근접센서(33)(34)를 이동시켜 달라진 소재의 폭(w) 구간에서 오일(14)이 도포될 수 있도록 오일분사구간(L)을 설정하면 되므로 소재(10)의 폭(w) 구간에서만 오일(14)이 분사 및 도포되므로 오일(14) 낭비가 방지된다.

또한, 종래에는 작업자가 소재의 표면에 오일을 직접 분무시켜 도포하였기 때문에 오일이 주변으로 날리면서(비산하면서) 작업장 주변이 매우 더럽혀지고, 오일에 함유된 유해 물질들이 작업자의 호흡기나 피부로 쉽게 흡입되어 질병을 유발시키는 문제점이 있었으나 본 발명에서는 이러한 문제점이 일거에 해소될 뿐 아니라, 2차례에 걸친 오일도포에 의해 균일한 오일도포가 달성되어 품질 저하와 생산성 저하가 방지되며, 비산하는 오일이 없어 오일손실이나 낭비가 방지되는 장점이 있다.

한편, 오일 도포없이 소재(10)를 이송하는 경우, 도 16, 도 17과 같이 소재 받침대(70)(70a)에 받침판(83)이 결합되고 선후단 컨베어벨트(11)(12)가 정지된 상태에서 진행된다.

제어기(도시안됨)에 의해 소재이송장치(95)의 아암(96) 양측에 설치되는 소재흡착수단(97)(98)이 동시에 하강하며, 선단 소재흡착수단(98)이 소재적재장치(99)의 소재(10)를 흡착하는 경우 후단 소재흡착수단(97)은 선단 소재 받침대(70)의 받침판(83) 위로 이송된 소재(10)를 동시에 흡착한 다음 후단으로 이송후 탈착시키고 복귀하게 되며, 이에 따라 선단 소재흡착수단(98)에 의해 흡착 이송된 소재(10)는 선단 소재 받침대(70)의 받침판(83) 위에 안착되며, 후단 소재 받침대(70a)의 받침판(83) 위에 안착된 소재(10)는 소재이송테이블(100)의 선단 소재흡착수단(100a)에 의해 흡착된 다음 이송테이블(100b) 위로 안착되며, 이송테이블(100b) 위에 안착된 소재(10)는 소재이송테이블(100)의 후단 소재흡착수단(100c)에 의해 흡착된 다음 하부 금형(101)으로 반입 후 복귀하고, 하부 금형(101)으로 반입된 소재(10)는 상부 금형에 의해 타발 성형되며, 이러한 과정의 반복으로 소재(10)의 자동 이송과 성형이 달성된다.

이상과 같이 설명한 본 발명은 본 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하며, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명한 것이다.

(1)--오일도포장치 (2)--기대
(2a)(2b)(2c)--프로파일 (3)(4)--지지부재
(5)(6)(7)(8)--도포롤러 (5a)(6a)(7a)(8a)(17a)--축봉
(5b)(6b)(7b)(8b)--도포링 (5c)(6c)(7c)(8c)--도포부재
(9)--감속모터 (10)(10a)--소재
(11)--선단 컨베어벨트 (12)--후단 컨베어벨트
(13)--오일탱크 (14)--오일
(15)--오일분사수단 (16)--집유조
(17)--캠스크류 (17a)--관체
(17b)--고정판 (17c)--캠
(17d)(17e)--돌출부 (17f)--캠홈
(17g)(17h)--리턴부 (18)(59)(60)--안내봉
(19)--캠너트 (20)--커버부재
(21)(22)--오일분사구 (23)(24)--오일배출구
(25)(26)--전자변 (27)(28)--오일공급호스
(29)--지지봉 (29a)--평면부
(31)(32)--브라켓 (31a)(32a)--볼트
(33)(34)(41)--근접센서 (35)(36)--스프링
(37)(38)--핸들 (37a)(38a)--핸들 축부
(39)(40)--안내부재 (42)(43)(44)(45)(46)(47)(48)(49)--체인기어
(50)--장력조절용 체인기어 (51)(52)(53)--체인
(54)--장공 (55)--체결부재
(57)(58)--슬라이드 (70)(70a)--소재 받침대
(71)(72)--장공 (73)(74)--고정부재
(75)(76)--피스 (79)(80)--돌출봉
(81)(82)--통공 (83)--받침판
(89)(90)--볼트 (85)(86)--개방홈
(87)(88)--너트 (91)--요입홈
(92)--영구자석 (93)--체결부재
(94)--철판 (d)--안내부재의 이격 거리
(L)--오일분사구간 (w)--소재의 폭

Claims (5)

1. 복수의 장공이 형성되는 고정부재;
   고정부재의 상부면에 체결되는 소정 폭의 지지부재;
   지지부재의 상부면에 소정 간격으로 고정되는 복수의 돌출봉;
   돌출봉에 결합 및 분리되는 통공이 양측 가장자리 부분에 형성되고 상부면에 소재가 안착되는 받침판;
   을 포함하는 오일도포장치의 프레스 소재 받침대.
2. 장공이 형성된 소정 폭의 지지부재;
   지지부재의 상부면에 소정 간격으로 고정되는 복수의 돌출봉;
   돌출봉에 결합 및 분리되는 통공이 양측 가장자리 부분에 형성되고 상부면에 소재가 안착되는 받침판;
   을 포함하는 오일도포장치의 프레스 소재 받침대.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
   돌출봉은 상부 끝이 뽀족한 형상인 오일도포장치의 프레스 소재 받침대.
4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
   받침판의 상부 요입홈에 삽입 고정되는 영구자석;
   을 더 포함하는 오일도포장치의 프레스 소재 받침대.
5. 청구항 4에 있어서;
   영구자석의 상부면에 고정되는 철판;
   을 더 포함하는 오일도포장치의 프레스 소재 받침대.
   
   
   
   
   

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