JP2000254739A - パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タレットとボルスタ手段との接触面における
焼付きの防止のために、オイル供給を簡単行えるように
する。 【解決手段】 下タレット２のボルスタ手段１７と接触
する部分の移動軌跡に、下タレット２にオイルを直接に
塗布するオイル塗布手段２６を設ける。このオイル塗布
手段２６は、オイルパンおよびフェルト状部材を有し、
かつスクレーパが設けられたものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、タレット等の工
具支持体を移動させてダイを加工位置に選択し、加工位
置で板材にパンチ加工を施すパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】タレットパンチプレスは、パンチ工具を
支持する上タレットと、ダイ工具を支持する下タレット
とを有しており、上下タレットにそれぞれ支持されたパ
ンチ工具，ダイ工具の一つを割り出して板材に孔開け加
工等を行う。上下のタレットは、それぞれ門型あるいは
コ字型のフレームにおける上フレーム部および下フレー
ム部に対して、その中心を回転軸として回転自在に設置
される。下タレットに対しては、回転軸の支持に加え
て、加工時におけるパンチ工具の衝撃により傾きが生じ
ないように、パンチ点付近に下タレットを下面から支持
するボルスタが固定設置される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ボルスタと下タレット
の下面とは、常に接触しており、工具選択の際のタレッ
トの回転動作によって摩擦が生じ、両者が焼付く可能性
がある。従来、こうした焼付きは、パンチ駆動部のクラ
ンク機構などを潤滑するオイルが落下し、結果的にボル
スタと下タレットとの接触面の潤滑が行われているた
め、現実には生じなかった。

【０００４】しかし、近年、ワークの汚れ防止等のため
に、クランク機構の潤滑用のオイルを無くしたオイルレ
ス機が増加しつつあり、このようなオイルレス機では、
上記の潤滑油の落下によるボルスタと下タレット間の焼
付き防止は期待できない。

【０００５】この発明の目的は、必要最小限のオイル供
給により、下タレット等の工具支持体とこれを支持する
ボルスタ手段との接触面の焼付きを防止できるパンチプ
レスを提供することである。この発明の他の目的は、加
工位置付近の構成を煩雑化することなく、簡単な構成で
工具支持体とボルスタの接触部へのオイル供給を可能と
することである。この発明のさらに他の目的は、例え
ば、成形ダイのようなダイ工具を配置した工具支持体で
あっても、工具選択の邪魔となることなく、焼付き防止
を可能とすることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明のパンチプレス
は、ダイを支持する工具支持体と、この工具支持体を移
動させて前記ダイを加工位置に選択する工具選択手段
と、前記加工位置でパンチを移動させて板材に加工を行
わせるパンチ駆動手段と、前記加工位置において前記工
具支持体を前記加工に伴って歪まないように支持するた
めに固定設置されたボルスタ手段と、前記工具支持体の
下面における前記ボルスタ手段で支持される被支持面に
直接にオイルを供給するオイル塗布手段とを備えたもの
である。この構成によると、工具支持体の下面にオイル
塗布手段で直接にオイルを供給するため、パンチ駆動系
へのオイル供給を極力無くしたオイルレス機であって
も、工具支持体とボルスタ手段との接触部の潤滑が行
え、焼付きが防止できる。また、パンチ駆動系等の他の
部位に供給したオイルを工具支持体下面の潤滑に利用す
るものと異なり、工具支持体の下面にオイルを直接に供
給するため、工具支持体とボルスタ手段との潤滑に供給
したオイルが、工具支持体の上方でパンチされる板材に
触れることがなく、板材をオイルで汚す問題がない。

【０００７】この発明において、前記オイル塗布手段
は、前記ボルスタ手段が支持する工具支持体の被支持面
の移動軌跡中に、前記ボルスタ手段から離れて設けても
良い。この構成の場合、工具選択手段でダイを加工位置
に選択するときの工具支持体の移動に伴い、オイル塗布
手段によって、工具支持体の下面におけるボルスタ手段
による被支持面にオイルが供給される。そのため、オイ
ル供給のための特別な駆動源が不要で、簡単な構成で済
む。また、オイル塗布手段は、ボルスタ手段から離れて
配置されているため、加工位置付近の構成がオイル塗布
手段によって煩雑化することが回避される。

【０００８】この構成の場合に、工具支持体に支持され
る複数のダイのうちのいずれかのダイは、前記工具支持
体の下面よりも突出する下方突出部を有し、前記ボルス
タ手段およびオイル塗布手段を、前記工具選択手段によ
り前記工具支持体と共に移動させられるダイの前記下方
突出部と干渉しない位置に固定配置しても良い。この構
成の場合、例えば成形ダイ等のように、ダイが工具支持
体の下面から突出していても、ダイを加工位置に選択す
るときの工具支持体の移動に伴い、オイル塗布手段によ
り工具支持体の下面にオイル供給が行える。また、オイ
ル供給手段は、ダイの下方突出部と干渉しない位置に配
置されているため、工具選択手段による工具選択の妨げ
とならない。

【０００９】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図６と共に説明する。この実施形態は、タレット式の
パンチプレスに適用したものである。図３に示すよう
に、このパンチプレスは、各々工具支持体である上タレ
ット１および下タレット２を、フレーム３における上フ
レーム部３Ａおよび下フレーム部３Ｂに同心に設置し、
各種のパンチ４とダイ５を上タレット１と下タレット２
の各割り出しステーションに設けたものである。フレー
ム３は、側面形状がコ字状のものとしてあるが、門形の
ものであっても良い。下タレット２に設置されたダイ５
のうち、いくつかのものは形成用ダイであり、板材Ｗと
の干渉防止のために、後述のように上下位置変更が可能
とされている。パンチ４は、パンチ駆動手段６により、
所定の加工位置Ｐでパンチ駆動手段６のラム７により昇
降駆動される。これにより、板材Ｗに加工が行われる。

【００１０】工具選択手段８は、工具支持体である上下
タレット１，２を回転移動させて、工具であるパンチ４
およびダイ５を加工位置Ｐに選択する機構である。この
工具選択手段８は、上下タレット１，２に対して共通の
モータ９を用い、チェーン機構１０，１１でタレット
１，２に回転を伝達する。パンチ駆動手段６は、クラン
ク機構１２と、このクランク機構１２で昇降駆動される
ラム７とを備える。

【００１１】被加工物である板材Ｗは、所望の部位が加
工位置Ｐに来るように、ワークテーブル１３上でワーク
送り機構１４により前後左右に送られる。ワーク送り機
構１４は、板材Ｗの端部をワークホルダ１４ａで把持し
て送りを行うものである。ワークホルダ１４ａはクロス
スライド１５に取り付けてあり、クロススライド１５は
下フレーム部３Ｂ上を前後（Ｙ方向）移動自在なキャリ
ッジ１６に左右（Ｘ方向）移動自在に設置してある。ワ
ークテーブル１３は、板材Ｗを載せて案内するフリーベ
アリング等の滑り手段を設けた平面テーブルとなってい
る。

【００１２】図１に示すように、下フレーム部３Ｂにお
ける加工位置Ｐの近傍には、下タレット２が加工に伴っ
て歪まないように下タレット２を下から支持するボルス
タ手段１７が設けられている。ボルスタ手段１７は、パ
ンチ荷重を受け、かつパンチ加工に伴う抜きカスの排出
を阻害しないものであって、この例では、加工位置Ｐを
挟んで互いに下タレット２の径方向に離れた一対の接触
体部１７ａ，１７ｂで下タレット２の下面に接するもの
とされている。これら接触体部１７ａ，１７ｂは、下タ
レット２に設置されたダイ５のうちの成形用ダイに設け
られ下方突出部５ａ（図４）が、タレット２の回転移動
に伴って干渉しないように設けられる。なお、ボルスタ
手段１７は、この例では下フレーム３Ｂ上に設置してあ
るが、下フレーム３Ｂとは別に設けて床面上に設置して
も良い。

【００１３】図４，図５は、ダイ５のうち、成形用のダ
イ５が加工位置Ｐに割り出された状態を示す。成形用の
ダイ５は、孔開け用のダイとは逆に、凸型となってい
て、これに対応するパンチ４の下面に、凹型部４ａが形
成されている。このように上下逆にするのは、成形加工
により板材Ｗから突出した部分が上向きとなるようにし
て、成形加工部分がテーブル１３上での板材送りの障害
とならないようにするためである。このように、成形用
のダイ５を凸型とした場合、加工時において、成形用の
ダイ５の上端位置は一般のダイ５の上端位置であるダイ
ハイトＤＨよりも高くする必要があるが、常にダイハイ
トＤＨによりも突出していると、板材裏面の傷の発生が
問題となる。そのため成形用のダイ５を昇降させるダイ
昇降手段１９が設けられる。

【００１４】ダイ昇降手段１９につき説明する。成形用
のダイ５は、下タレット２に対して昇降自在に設置され
ていて、常時は下降端にあり、またその下面から突出す
る下方突出部５ａを有している。ダイ昇降手段１９は、
図５に示すように、傾斜面部２０ａを有する進退部材２
０と、その進退用のアクチュエータ２１（図４）とで構
成され、進退部材２０の前進により、傾斜面部２０ａで
ダイ５の下方突出部５ａに係合し、成形用のダイ５を成
形加工高さまで上昇させる。進退部材２０は、下フレー
ム部３Ｂの加工位置Ｐに設けられたパンチ反力受け材２
２のスラグ排出孔２３を横断するように、パンチ反力受
け材２１上に進退自在に設置される。進退部材２０の進
退方向は、下タレット２の半径方向と直交する方向とさ
れ、パンチ反力受け材２２上に設置した一対のガイド部
材２４，２５（図４）により、その進退方向が規制され
る。これらパンチ反力受け材２２およびガイド部材２
４，２５は、前記ボルスタ手段１７の構成部品となる。

【００１５】図１において、オイル塗布手段２６は、下
タレット２の下面におけるボルスタ手段１７で支持され
る被支持面に直接に潤滑オイルを供給する手段であり、
下フレーム部３Ｂにおけるボルスタ手段１７から離れた
位置にブラケット２７を介して固定されている。このオ
イル塗布手段２６は、図２（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、潤滑オイルＱを溜めるオイル溜め手段であるオイル
パン２８と、このオイルパン２８に漬けられオイルＱを
含浸可能な一対のフェルト状部材２９，３０とを有す
る。これらフェルト状部材２８，２９は、成形用ダイ５
の下面突出部５ａとの干渉を回避するため、タレット２
の下面におけるボルスタ手段１７の各接触体部１７ａ，
１７ｂによる被支持面の移動軌跡にそれぞれ対応するよ
うに、下タレット２の径方向に互いに離して配置されて
いる。各フェルト状部材２８，２９は、下タレット２の
径方向に延びる板状に設けられていて、両面に重ねたス
ペーサ３７と共にオイルパン２８にボルト等で取付けら
れ、スペーサ３７によって起立姿勢が保持される。

【００１６】また、オイル塗布手段２６におけるオイル
パン２８の上縁の、前記各フェルト状部材２９，３０を
挟む位置には、下タレット２の下面に近接または接触す
る清掃部材である樹脂製のスクレーパ３１がそれぞれ設
けられている。さらに、前記オイル塗布手段２６におけ
るオイルパン２８の中間位置には、成形用ダイ５の下方
突出部５ａと接触してその下方突出部５ａの清掃を行う
ブラシ３２が設けられている。オイルパン２８内には、
図６に示すように、オイル溜領域に対して堰３９で仕切
られた排出領域４０が設けられ、堰３９を越えたオイル
は、排出領域４０の底面に設けられたオイル排出口４１
から排出される。この堰３９により、オイルパン２８内
のオイルＱの液面Ｑｓが一定高さに維持される。オイル
パン２８は、平面形状が細長形状とされていて、堰３９
は一端の付近に設けられ、堰３９よりも端部側の部分が
排出領域４０となる。オイルパン２８へのオイルの供給
は、給油配管の接続されるオイル供給口４２から行われ
る。

【００１７】オイル塗布手段２６へのオイルの補給は、
図２（Ａ）に示す給油装置３３によって行われる。この
給油装置３３は、給油源３４、分配器３５Ａ，３５Ｂ、
圧力センサ３６などにより構成され、給油源３４から分
配器３５Ａ，３５Ｂを経てパンチプレスの各部に給油す
る装置である。この給油装置３３の給油配管が、図６に
示すオイルパン２８のオイル供給口４２に接続される。

【００１８】上記構成の動作を説明する。工具選択手段
８（図３）の作動により、上下タレット１，２が回転移
動してパンチ４およびダイ５が加工位置Ｐに選択される
ときに、下タレット２の下面におけるボルスタ手段１７
で支持される被支持面部分に、オイル塗布手段２６のフ
ェルト状部材２９，３０によって潤滑オイルが塗布され
る。このように下タレット２の下面にオイルが供給され
るため、下タレット２とボルスタ手段１７との接触部で
焼付きが生じることが防止される。この場合に、下タレ
ット２の下面に直接にオイルを供給するため、パンチ駆
動手段６へのオイル供給を極力無くしたオイルレス機で
あっても、下タレット２とボルスタ手段１７との接触部
の潤滑が行え、この接触部の焼付を防止するのに必要最
小限の給油量とすることができる。また、下タレット２
の下面に直接にオイルを供給するため、そのオイルで板
材Ｗを汚すことがない。また、オイル塗布手段２６は固
定設置されていて、下タレット２の工具割出のための回
転に伴って下タレット２に塗布されるため、頻繁に下タ
レット２へのオイル供給が可能で、潤滑不足となること
がなく、しかもオイル塗布のための特別な駆動源が不要
となる。

【００１９】また、下タレット３の回転移動の際に、オ
イル塗布手段２６に付設したスクレーパ３１により、下
タレット３の下面に付着した切粉を排除できる。そのた
め、下タレット３の下面における被支持面とボルスタ手
段１７，１８との間の焼付防止をより確実にすることが
できる。さらに、成形用ダイ５の下方突出部５ａも、オ
イル塗布手段２６のブラシ３２で清掃されるので、ダイ
昇降手段１９による成形用ダイ５の昇降動作をより円滑
に行わせることができる。ブラシ３２は、このように下
方突出部５ａを清掃する他に、毛細管現象を利用してブ
ラシ３２に付着したオイルを下方突出部５ａに塗り、下
方突出部５ａと進退部材２０との焼き付きを防止する役
目も果たす。

【００２０】なお、前記実施形態では、タレット式のパ
ンチプレスの場合を示したが、工具支持体をカセットと
したカセット式のパンチプレスにもこの発明を適用する
ことができる。

【００２１】

【発明の効果】この発明のパンチプレスは、工具支持体
の下面におけるボルスタ手段で支持される被支持面に直
接にオイルを供給するオイル塗布手段を設けたため、必
要最小限のオイル供給により、下タレット等の工具支持
体とこれを支持するボルスタ手段との接触面の焼付きを
防止でき、またこの接触面の潤滑用のオイルで板材を汚
すことがない。前記オイル塗布手段を、ボルスタ手段が
支持する工具支持体の被支持面の移動軌跡中に、ボルス
タ手段から離れて設けた場合は、加工位置付近の構成を
煩雑化することなく、簡単な構成で工具支持体とボルス
タの接触部へのオイル供給が行える。また、工具支持体
に支持される複数のダイのうちのいずれかのダイが、工
具支持体の下面よりも突出する下方突出部を有し、前記
ボルスタ手段およびオイル塗布手段を、工具選択手段に
より工具支持体と共に移動させられるダイの前記下方突
出部と干渉しない位置に固定配置した場合は、成形ダイ
のようなダイ工具を配置した工具支持体であっても、工
具選択の邪魔をすることなく、焼付き防止が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態にかかるパンチプレスに
おける下タレット側の部分を示す一部破断した平面図で
ある。

【図２】（Ａ）は同パンチプレスにおけるオイル塗布手
段への給油経路を示す説明図、（Ｂ）は同オイル塗布手
段の拡大破断側面図である。

【図３】前記パンチプレスの概略側面図である。

【図４】同パンチプレスにおける上下タレットの関係を
示す部分破断側面図である。

【図５】同パンチプレスにおけるダイ昇降手段の破断正
面図である。

【図６】オイル塗布手段の拡大正面図である。

【符号の説明】

２…下タレット（工具支持体） ４…パンチ ５…ダイ ５ａ…下方突出部 ６…パンチ駆動手段 ８…工具選択手段 １７…ボルスタ手段 ２６…オイル塗布手段 Ｐ…加工位置 Ｗ…板材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイを支持する工具支持体と、この工具
   支持体を移動させて前記ダイを加工位置に選択する工具
   選択手段と、前記加工位置でパンチを移動させて板材に
   加工を行わせるパンチ駆動手段と、前記加工位置におい
   て前記工具支持体を前記加工に伴って歪まないように支
   持するために固定設置されたボルスタ手段と、前記工具
   支持体の下面における前記ボルスタ手段で支持される被
   支持面に直接にオイルを供給するオイル塗布手段とを備
   えたパンチプレス。
2. 【請求項２】 前記オイル塗布手段は、前記ボルスタ手
   段が支持する工具支持体の被支持面の移動軌跡中に、前
   記ボルスタ手段から離れて設けた請求項１記載のパンチ
   プレス。
3. 【請求項３】 前記工具支持体に支持される複数のダイ
   のうちのいずれかのダイは、前記工具支持体の下面より
   も突出する下方突出部を有し、前記ボルスタ手段および
   オイル塗布手段を、前記工具選択手段により前記工具支
   持体と共に移動させられるダイの前記下方突出部と干渉
   しない位置に固定配置した請求項１または請求項２記載
   のパンチプレス。