CN110228016B - 一种金属管材外表面除锈设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属管材外表面除锈设备，包括处理箱，所述处理箱中设有处理腔，所述处理腔后壁设有前后贯穿的通孔，所述处理腔中设有支撑机构，通过所述通孔将钢管放置于所述通孔中并通过所述支撑机构将钢管支撑固定，所述支撑机构可带动所述钢管旋转，将钢管安装于本发明中指定位置后，本发明即可将其进行支撑固定，在进行喷砂前，本发明可自动检测钢管直径，并调整喷砂枪嘴与钢管距离，实现较好的除锈效果，同时本发明在进行除锈操作时为自动操作，相较于人工操作，效率会得到提高，节省人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，具体为一种金属管材外表面除锈设备。
背景技术
钢管在生产施工中经常使用，一般钢管在使用前为了减缓钢铁材料的锈蚀，延长钢管的使用寿命，需要对钢管进行除锈处理，现有钢管外表面除锈方法一般有化学除锈法、手工打磨除锈法、喷砂除锈法等，其中喷砂除锈法使用较多，喷砂除锈法具有效率高，除锈效果好，比较彻底，但劳动条件差，粉尘量大，而且现有喷砂除锈方式一般为人工操作，在喷砂除锈操作中，针对不同材质的管材需要调整喷砂枪嘴与管材表面的距离，达到更好的除锈效果，人工操作难以进行精确调整，使除锈效果降低，针对上述缺点，本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属管材外表面除锈设备，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种金属管材外表面除锈设备，包括处理箱，所述处理箱中设有处理腔，所述处理腔后壁设有前后贯穿的通孔，所述处理腔中设有支撑机构，通过所述通孔将钢管放置于所述通孔中并通过所述支撑机构将钢管支撑固定，所述支撑机构可带动所述钢管旋转；
所述处理腔中设有可前后以及左右运动的中间杆，所述中间杆上端固定设有喷砂枪嘴，所述中间杆下端固定设有安装块，所述安装块中设有向右开口的螺纹腔，所述螺纹腔中螺纹安装有调整杆，所述调整杆右端固定设有定位杆，开始除锈时，所述中间杆向右运动向钢管靠近，当所述定位杆与所述钢管相抵后，所述中间杆停止运动，此时所述喷砂枪嘴距离所述钢管距离为较佳喷砂距离，实现更好的除锈效果。
进一步的，所述支撑机构包括转动设置于所述处理腔前壁的支撑杆，所述支撑杆中设有四个均匀分布且向外开口的活塞腔，所述活塞腔中滑动设有活塞，所述活塞端面固定设有延伸至所述处理腔中的活塞杆，所述活塞腔内壁中设有与所述活塞腔连通的弹簧槽，所述弹簧槽中滑动设有与所述活塞固定连接的传动块，所述传动块与所述弹簧槽内壁之间连接有弹簧，将所述钢管固定时，将所述钢管套在所述支撑杆外侧，通过所述活塞杆进行撑紧。
进一步的，所述活塞杆靠近所述钢管内壁一端固定设有橡胶块。
进一步的，所述支撑机构沿所述支撑杆轴向设置有三组。
进一步的，所述处理箱中设有位于所述处理腔前侧的动力腔，所述支撑杆左端延伸至所述动力腔中，所述支撑杆中设有向前开口的充气腔，所述充气腔与所述活塞腔连通，所述动力腔前壁固定设有气泵，所述气泵后侧通过充气管与所述充气腔连通，将所述钢管套在所述支撑杆外侧后，所述气泵启动向所述充气腔中充气使所述活塞杆将所述钢管进行撑紧。
进一步的，所述处理腔左壁设有左滑槽，所述左滑槽中设有可前后滑动的左滑块，所述左滑块右端面固定设有连接杆，所述连接杆右端固定设有马达，所述马达右侧动力连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒中螺纹连接有丝杆，所述丝杆右端与所述中间杆左端面固定连接，所述处理腔左右内壁中对称设有侧滑槽，左右所述侧滑槽之间滑动设有滑动板，所述滑动板中设有向右开口的安装槽，所述侧滑槽中滑动设有侧滑块，左右所述侧滑块之间可转动的设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有导向块，所述导向块左侧滑动连接于所述安装槽中。
进一步的，所述动力腔前壁固定设有电机，所述电机后侧动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有主动齿轮，所述支撑杆上固定设有与所述主动齿轮啮合的传动齿轮，所述处理箱中设有位于所述处理腔前侧的传动腔，所述传动腔后壁转动设有传动轴，所述传动轴上设有上带轮，所述传动轴与所述动力轴之间通过带轮机构传动连接，所述传动腔后壁设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽内壁之间连接有顶压弹簧，所述第一滑块前端面转动设有转动轴，所述转动轴上设有张紧带轮，所述螺纹杆前端延伸至所述传动腔中且前端固定设有下带轮，所述下带轮、所述张紧带轮、所述上带轮之间通过皮带连接。
进一步的，所述处理腔底壁固定设有左弧形板、右弧形板，所述右弧形板与所述左弧形板分别位于所述支撑杆左右两侧，所述处理腔底壁中设有上下贯穿的贯通孔，所述处理腔下侧固定设有与所述贯通孔连通的连接管，砂子与铁锈在所述左弧形板、所述右弧形板作用下通过所述贯通孔、所述连接管及进行收集。
本发明的有益效果 ：本发明可自动适应不同直径的钢管，将钢管安装于本发明中指定位置后，本发明即可将其进行支撑固定，在进行喷砂前，本发明可自动检测钢管直径，并调整喷砂枪嘴与钢管距离，实现较好的除锈效果，同时本发明在进行除锈操作时为自动操作，相较于人工操作，效率会得到提高，节省人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图
图4是图2中C-C处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种金属管材外表面除锈设备，主要包括处理箱10，所述处理箱10中设有处理腔11，所述处理腔11后壁设有前后贯穿的通孔52，所述处理腔11中设有支撑机构90，通过所述通孔52将钢管放置于所述通孔52中并通过所述支撑机构90将钢管支撑固定，所述支撑机构90可带动所述钢管13旋转；
所述处理腔11中设有可前后以及左右运动的中间杆31，所述中间杆31上端固定设有喷砂枪嘴34，所述中间杆31下端固定设有安装块25，所述安装块25中设有向右开口的螺纹腔30，所述螺纹腔30中螺纹安装有调整杆24，所述调整杆24右端固定设有定位杆23，开始除锈时，所述中间杆31向右运动向钢管13靠近，当所述定位杆23与所述钢管13相抵后，所述中间杆31停止运动，此时所述喷砂枪嘴34距离所述钢管13距离为较佳喷砂距离，实现更好的除锈效果。
所述支撑机构90包括转动设置于所述处理腔11前壁的支撑杆12，所述支撑杆12中设有四个均匀分布且向外开口的活塞腔33，所述活塞腔33中滑动设有活塞17，所述活塞17端面固定设有延伸至所述处理腔11中的活塞杆19，所述活塞腔33内壁中设有与所述活塞腔33连通的弹簧槽22，所述弹簧槽22中滑动设有与所述活塞17固定连接的传动块32，所述传动块32与所述弹簧槽22内壁之间连接有弹簧18，将所述钢管13固定时，将所述钢管13套在所述支撑杆12外侧，通过所述活塞杆19进行撑紧。
所述活塞杆19靠近所述钢管13内壁一端固定设有橡胶块20。
所述支撑机构90沿所述支撑杆12轴向设置有三组。
所述处理箱10中设有位于所述处理腔11前侧的动力腔56，所述支撑杆12左端延伸至所述动力腔56中，所述支撑杆12中设有向前开口的充气腔21，所述充气腔21与所述活塞腔33连通，所述动力腔56前壁固定设有气泵58，所述气泵58后侧通过充气管59与所述充气腔21连通，将所述钢管13套在所述支撑杆12外侧后，所述气泵58启动向所述充气腔21中充气使所述活塞杆19将所述钢管13进行撑紧。
所述处理腔11左壁设有左滑槽37，所述左滑槽37中设有可前后滑动的左滑块38，所述左滑块38右端面固定设有连接杆39，所述连接杆39右端固定设有马达40，所述马达40右侧动力连接有螺纹套筒36，所述螺纹套筒36中螺纹连接有丝杆35，所述丝杆35右端与所述中间杆31左端面固定连接，所述处理腔11左右内壁中对称设有侧滑槽29，左右所述侧滑槽29之间滑动设有滑动板28，所述滑动板28中设有向右开口的安装槽64，所述侧滑槽29中滑动设有侧滑块41，左右所述侧滑块41之间可转动的设有螺纹杆26，所述螺纹杆26上螺纹连接有导向块27，所述导向块27左侧滑动连接于所述安装槽64中。
所述动力腔56前壁固定设有电机57，所述电机57后侧动力连接有动力轴54，所述动力轴54上固定设有主动齿轮55，所述支撑杆12上固定设有与所述主动齿轮55啮合的传动齿轮60，所述处理箱10中设有位于所述处理腔11前侧的传动腔48，所述传动腔48后壁转动设有传动轴46，所述传动轴46上设有上带轮47，所述传动轴46与所述动力轴54之间通过带轮机构51传动连接，所述传动腔48后壁设有第一滑槽62，所述第一滑槽62中滑动设有第一滑块44，所述第一滑块44与所述第一滑槽62内壁之间连接有顶压弹簧63，所述第一滑块44前端面转动设有转动轴45，所述转动轴45上设有张紧带轮49，所述螺纹杆26前端延伸至所述传动腔48中且前端固定设有下带轮42，所述下带轮42、所述张紧带轮49、所述上带轮47之间通过皮带50连接。
所述处理腔11底壁固定设有左弧形板16、右弧形板65，所述右弧形板65与所述左弧形板16分别位于所述支撑杆12左右两侧，所述处理腔11底壁中设有上下贯穿的贯通孔14，所述处理腔11下侧固定设有与所述贯通孔14连通的连接管15，砂子与铁锈在所述左弧形板16、所述右弧形板65作用下通过所述贯通孔14、所述连接管15及进行收集。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1．将钢管13套在支撑杆12上；
2．启动气泵58将气体通入充气腔21中使活塞杆19向外扩张，当橡胶块20与钢管13内壁相抵后，气泵58停止工作，此时钢管13被固定；
3．旋转调整杆24调节定位杆23与喷砂枪嘴34之间距离，启动马达40使螺纹套筒36转动，丝杆35带动中间杆31向右运动，当定位杆23与钢管13相抵时，马达40停止；
4．喷砂枪嘴34启动开始喷砂；
5．电机57启动，通过动力轴54、主动齿轮55、传动齿轮60带动支撑杆12转动；
6．动力轴54通过带轮机构51带动传动轴46转动，传动轴46通过上带轮47、传动腔48、下带轮42带动螺纹杆26转动，导向块27向后运动，从而实现将钢管13外表面进行除锈；
7．杂质在左弧形板16、右弧形板65作用下通过贯通孔14、连接管15进行收集。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种金属管材外表面除锈设备，包括处理箱，所述处理箱中设有处理腔，其特征在于：所述处理腔后壁设有前后贯穿的通孔，所述处理腔中设有支撑机构，通过所述通孔将钢管放置于所述通孔中并通过所述支撑机构将钢管支撑固定，所述支撑机构可带动所述钢管旋转；
所述处理腔中设有可前后以及左右运动的中间杆，所述中间杆上端固定设有喷砂枪嘴，所述中间杆下端固定设有安装块，所述安装块中设有向右开口的螺纹腔，所述螺纹腔中螺纹安装有调整杆，所述调整杆右端固定设有定位杆，开始除锈时，所述中间杆向右运动向钢管靠近，当所述定位杆与所述钢管相抵后，所述中间杆停止运动，此时所述喷砂枪嘴距离所述钢管距离为较佳喷砂距离，实现更好的除锈效果；
所述支撑机构包括转动设置于所述处理腔前壁的支撑杆，所述支撑杆中设有四个均匀分布且向外开口的活塞腔，所述活塞腔中滑动设有活塞，所述活塞端面固定设有延伸至所述处理腔中的活塞杆，所述活塞腔内壁中设有与所述活塞腔连通的弹簧槽，所述弹簧槽中滑动设有与所述活塞固定连接的传动块，所述传动块与所述弹簧槽内壁之间连接有弹簧，将所述钢管固定时，将所述钢管套在所述支撑杆外侧，通过所述活塞杆进行撑紧；
所述活塞杆靠近所述钢管内壁一端固定设有橡胶块；
所述支撑机构沿所述支撑杆轴向设置有三组；
所述处理箱中设有位于所述处理腔前侧的动力腔，所述支撑杆左端延伸至所述动力腔中，所述支撑杆中设有向前开口的充气腔，所述充气腔与所述活塞腔连通，所述动力腔前壁固定设有气泵，所述气泵后侧通过充气管与所述充气腔连通，将所述钢管套在所述支撑杆外侧后，所述气泵启动向所述充气腔中充气使所述活塞杆将所述钢管进行撑紧；
所述处理腔左壁设有左滑槽，所述左滑槽中设有可前后滑动的左滑块，所述左滑块右端面固定设有连接杆，所述连接杆右端固定设有马达，所述马达右侧动力连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒中螺纹连接有丝杆，所述丝杆右端与所述中间杆左端面固定连接，所述处理腔左右内壁中对称设有侧滑槽，左右所述侧滑槽之间滑动设有滑动板，所述滑动板中设有向右开口的安装槽，所述侧滑槽中滑动设有侧滑块，左右所述侧滑块之间可转动的设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有导向块，所述导向块左侧滑动连接于所述安装槽中；
所述动力腔前壁固定设有电机，所述电机后侧动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有主动齿轮，所述支撑杆上固定设有与所述主动齿轮啮合的传动齿轮，所述处理箱中设有位于所述处理腔前侧的传动腔，所述传动腔后壁转动设有传动轴，所述传动轴上设有上带轮，所述传动轴与所述动力轴之间通过带轮机构传动连接，所述传动腔后壁设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽内壁之间连接有顶压弹簧，所述第一滑块前端面转动设有转动轴，所述转动轴上设有张紧带轮，所述螺纹杆前端延伸至所述传动腔中且前端固定设有下带轮，所述下带轮、所述张紧带轮、所述上带轮之间通过皮带连接。
2.根据权利要求 1 所述的一种金属管材外表面除锈设备，其特征在于：所述处理腔底壁固定设有左弧形板、右弧形板，所述左弧形板与所述右弧形板分别位于所述支撑杆左右两侧，所述处理腔底壁中设有上下贯穿的贯通孔，所述处理腔下侧固定设有与所述贯通孔连通的连接管，砂子与铁锈在所述左弧形板、所述右弧形板作用下通过所述贯通孔、所述连接管及进行收集。
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