CN203171448U - 一种管道外抛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道外抛设备，用于解决现有技术中因抛光腔容积大造成的除尘系统耗能过大的技术问题，包括：抛光腔，所述抛光腔包括供管道进出所述抛光腔的两个腔门，所述抛光腔内设有向管道外表面喷射抛光材料的喷头；输送管道一边旋转一边通过所述抛光腔的管道输送装置，所述管道输送装置通过所述腔门；和连通至所述抛光腔并用于清除所述抛光腔内的颗粒的除尘系统；其中，所述抛光腔的长度小于所述管道的长度。实施本实用新型的技术方案可实现减小抛光腔容积进而减小除尘系统耗能的技术效果，并进一步实现缩短工艺流程的技术效果。

Description

一种管道外抛设备

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备，特别涉及管道外抛设备。

背景技术

复合管道加工中，通常需要对管道外表面，将抛光材料，例如钢珠、抛光石等，与金属管道表面进行碰撞，完成抛光。通过管道外抛，可清除管道外表面的杂质与金属锈，并形成具有一定粗糙度的管道外表面，从而保证金属管道外表面的涂层材料与金属材料之间具有符合要求的粘附力。

现有技术中的管道外抛设备，通常采用管道整体外抛的方式，包括大的抛光腔，所述抛光腔包括一个可开关的腔门和向管道外表面喷射抛光材料的喷头。在进行外抛工艺时，打开腔门，将整个管道放置到所述抛光腔内，关闭腔门，打开所述喷头进行外抛，完成外抛后，关闭所述喷头，打开腔门，取出管道，完成整个外抛流程。在该现有技术中，所述抛光腔通常体积较大，为了清除所述抛光腔内的残留颗粒，需要一个较大功率的除尘系统，例如包括旋风分离器和风机的除尘系统。该除尘系统需要耗费大量的能量，不符合国家目前提倡的节能减排的技术发展方向。同时，由于开关腔门的过程中大多需要人力操作，工艺控制不够精准，工艺流程耗时长。

本实用新型中的所谓“外抛”，具体指的是，管道外表面抛光。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种管道外抛设备，本实用新型的技术方案是这样实施的：

一种管道外抛设备，包括：抛光腔，所述抛光腔包括供管道进出所述抛光腔的两个腔门，所述抛光腔内设有向管道外表面喷射抛光材料的喷头；输送管道一边旋转一边通过所述抛光腔的管道输送装置，所述管道输送装置通过所述腔门；和连通至所述抛光腔并用于清除所述抛光腔内的颗粒的除尘系统；其中，所述抛光腔的长度小于所述管道的长度。

更进一步地，所述喷头的数量为一个。

更进一步地，还包括连接至并控制所述喷头、所述除尘系统和所述管道输送装置中的至少一个的控制器。

更进一步地，所述抛光腔包括设置于所述腔门上的帘子。

更进一步地，所述除尘系统包括风机和旋风分离器。

实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中因抛光腔容积大造成的除尘系统耗能过大的技术问题；实施本实用新型的技术方案，通过设置对管道的部分而非全部进行抛光的小型抛光腔，可实现减小抛光腔容积进而减小除尘系统耗能的技术效果，并进一步实现缩短工艺流程的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种具体实施方式的设备结构示意图；

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1-管道；

2-管道输送装置；

3-抛光腔，31-腔门，32-帘子，33-喷头；

4-除尘系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一种具体实施方式中，一种管道外抛设备，如图1所示，包括：抛光腔3，所述抛光腔3包括供管道进出所述抛光腔的两个腔门31，所述抛光腔内设有向管道1外表面喷射抛光材料的喷头33；输送管道1一边旋转一边通过所述抛光腔3的管道输送装置2，所述管道输送装置2通过所述腔门31；和连通至所述抛光腔3并用于清除所述抛光腔3内的颗粒的除尘系统4；其中，所述抛光腔3的长度小于所述管道1的长度。

在该具体实施方式中，与现有技术不同的是，通过设置一个长度较小的抛光腔，使得所述抛光腔在工作时，仅对管道1的一部分，而非全部进行抛光。由此，所述抛光腔3的容积较小，所述除尘系统4的功率较小，从而实现绿色环保、节能减排的技术效果。且通过管道的连续推进，可实现加工流程的加速，经过专利申请人的实际测量，采用该具体实施方式进行外表面抛光的工艺流程，可比现有技术的工艺流程加速30%～50%。为了实现对管道1的外表面全部进行抛光的技术效果，所述管道输送装置2将所述管道绕其轴心一边旋转一边向前推进。现有技术中有许多种方式实现该功能，例如由纺锤体的输送筒形成的管道输送装置、可旋转的吊装输送装置等，本领域技术人员可以理解的是，采用不同的所述管道输送装置2的具体实施方式并不会导致脱离本实用新型的保护范围。

在该具体实施方式中，优选地，所述喷头的数量为一个。现有技术中，为了对管道进行外表面的整体抛光，必须在抛光腔内设置多个喷头，从而避免在抛光过程中存在死角。由于本实用新型的具体实施方式中，采用旋转推进的方式，管道在外抛过程中不存在死角，仅需设置一个喷头即可实现完整的外表面抛光。由此可进一步减小喷头所连接的给料系统的耗能，进一步减小所述管道外抛设备的整体耗能。

在一种优选实施方式中，所述管道外抛设备还包括连接至并控制所述喷头33、所述除尘系统4和所述管道输送装置2中的至少一个的控制器。为了方便将管道外抛设备整合到自动化的复合管道加工线中，优选地，所述管道外抛设备还包括控制器。所述控制器控制所述管道外抛设备自动化或半自动化地完成管道外抛工艺，从而降低对人力的需求，提高自动化程度。

在一种优选实施方式中，所述抛光腔3包括设置于所述腔门31上的帘子32。所述帘子32可以是垂挂在上述腔门31上的橡胶束，本领域技术人员可以理解的是，其他的现有技术中起到隔离效果的帘子也可以与本实用新型的技术相结合形成其他的具体实施方式。所述帘子32可实现隔离飞屑的作用，将抛光材料和金属管材料碎屑封闭在所述抛光腔3内。由此可改善加工现场的工作环境，保护现场工作人员的身体健康，减少因吸入颗粒物引起的职业病。

在一种优选实施方式中，所述除尘系统4包括风机和旋风分离器。风机从所述抛光腔中将颗粒抽吸出来，经过旋风分离器分离颗粒后，收集到的颗粒可供进一步的分离，将其中可回收的抛光材料再次使用，从而实现抛光材料的重复使用、节约原材料，降低生产成本。

需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道外抛设备，其特征在于，包括：

抛光腔，所述抛光腔包括供管道进出所述抛光腔的两个腔门，所述抛光腔内设有向管道外表面喷射抛光材料的喷头；

输送管道一边旋转一边通过所述抛光腔的管道输送装置，所述管道输送装置通过所述腔门；和

连通至所述抛光腔并用于清除所述抛光腔内的颗粒的除尘系统；

其中，所述抛光腔的长度小于所述管道的长度。

2.根据权利要求1所述的管道外抛设备，其特征在于，所述喷头的数量为一个。

3.根据权利要求1所述的管道外抛设备，其特征在于，还包括连接至并控制所述喷头、所述除尘系统和所述管道输送装置中的至少一个的控制器。

4.根据权利要求1所述的管道外抛设备，其特征在于，所述抛光腔包括设置于所述腔门上的帘子。

5.根据权利要求1所述的管道外抛设备，其特征在于，所述除尘系统包括风机和旋风分离器。