CN205240584U - 一种搪玻璃罐体自动抛粉装置 - Google Patents
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Abstract
一种搪玻璃罐体自动抛粉装置,它包括移动小车,移动小车设置在轨道上,移动小车上设有升降机构以及水平伸缩机构,水平伸缩机构包括伸缩臂,伸缩臂的端部设有第一电机,第一电机通过转轴与釉浆喷涂盘连接,釉浆喷涂盘的进料口与釉浆输送软管连接。本实用新型能解决现有喷涂工艺存在的浪费人力、劳动强度大、喷涂效率低、废品率高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产及加工设备领域,具体涉及一种搪玻璃罐体自动抛粉装置。
背景技术
现有搪玻璃罐体内壁釉浆喷涂一般采用喷枪手工作业,手工喷涂容易出现厚度不均匀的问题,这对操作人员的喷涂技术有很高的要求,这样存在浪费人力、劳动强度大、喷涂效率低、废品率高的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供的一种搪玻璃罐体自动抛粉装置,它能解决现有喷涂工艺存在的浪费人力、劳动强度大、喷涂效率低、废品率高的问题。
实用新型的目的是这样实现的:
一种搪玻璃罐体自动抛粉装置,它包括移动小车,移动小车设置在轨道上,移动小车上设有升降机构以及水平伸缩机构,水平伸缩机构包括伸缩臂,伸缩臂的端部设有第一电机,第一电机通过转轴与釉浆喷涂盘连接,釉浆喷涂盘的进料口与釉浆输送软管连接。
上述移动小车底端设有车轮以及第一电机,第一电机与齿轮连接,齿轮与第一涡轮减速机连接,第一涡轮减速机通过皮带与调速电机连接,移动小车上还设有第二涡轮减速机,第二涡轮减速机通过皮带与第二电机连接,第二涡轮减速机还与联轴器连接,联轴器与升降丝杆的底端连接,升降丝杆在中部通过丝杆螺母与伸缩臂连接,移动小车上端设有升降轨道,伸缩臂通过滚轮机构与升降轨道连接。
上述第一涡轮减速机和第二涡轮减速机为WS涡轮减速机,皮带为三角皮带,釉浆喷涂盘为软管。
上述滚轮机构为V型渡轮。
上述釉浆喷涂盘为锥形结构,釉浆喷涂盘的内壁为凹形面。
上述凹形面的上水平面与下端面的距离为1毫米至3毫米,凹形面的中心距外沿的水平距离为2厘米至3厘米。
采用上述结构,移动小车能前后运动,而且移动小车上的伸缩臂能前后运动,同时伸缩臂能在轨道上进行升降运动,第一电机能带动釉浆喷涂盘高速旋转运动,本装置相比于传统喷涂的工作方式,比人工操作提高5倍以上效率,而且釉料喷涂均匀,产品质量能大幅度提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种搪玻璃罐体自动抛粉装置,它包括移动小车1,移动小车1设置在轨道2上,移动小车1上设有升降机构以及水平伸缩机构,水平伸缩机构包括伸缩臂3,伸缩臂3的端部设有第一电机4,第一电机4通过转轴5与釉浆喷涂盘6连接,釉浆喷涂盘6的进料口与釉浆输送软管7连接。
根据权利要求1所述一种搪玻璃罐体自动抛粉装置,其特征在于:所述移动小车1底端设有车轮8以及第一电机,第一电机与齿轮9连接,齿轮9与第一涡轮减速机10连接,第一涡轮减速机10通过皮带11与调速电机12连接,移动小车1上还设有第二涡轮减速机13,第二涡轮减速机13通过皮带与第二电机14连接,第二涡轮减速机13还与联轴器15连接,联轴器15与升降丝杆16的底端连接,升降丝杆16在中部通过丝杆螺母17与伸缩臂3连接,移动小车1上端设有升降轨道18,伸缩臂3通过滚轮机构19与升降轨道18连接。
所述第一涡轮减速机10和第二涡轮减速机13为WS涡轮减速机,皮带为三角皮带,釉浆喷涂盘6为软管。
所述滚轮机构19为V型渡轮。
所述釉浆喷涂盘6为锥形结构,釉浆喷涂盘6的内壁为凹形面。
所述凹形面的上水平面与下端面的距离为1毫米至3毫米,凹形面的中心距外沿的水平距离为2厘米至3厘米。
采用上述结构,使用时,通过升降臂前端设置的第一电机,能带动釉浆喷涂盘高速运转,釉浆输送软管头伸入安装在釉浆喷涂盘中心附近,釉浆输送软管头固定在伸缩臂的支架上,釉浆通过釉浆输送管头滴落在釉浆喷涂盘的凹槽上,釉浆喷涂盘高速旋转将釉浆均匀喷涂在罐体内壁上,小车多次往复运动便可使釉浆喷涂到设计厚度。
Claims (6)
1.一种搪玻璃罐体自动抛粉装置,其特征在于:它包括移动小车(1),移动小车(1)设置在轨道(2)上,移动小车(1)上设有升降机构以及水平伸缩机构,水平伸缩机构包括伸缩臂(3),伸缩臂(3)的端部设有第一电机(4),第一电机(4)通过转轴(5)与釉浆喷涂盘(6)连接,釉浆喷涂盘(6)的进料口与釉浆输送软管(7)连接。
2.根据权利要求1所述一种搪玻璃罐体自动抛粉装置,其特征在于:所述移动小车(1)底端设有车轮(8)以及第一电机,第一电机与齿轮(9)连接,齿轮(9)与第一涡轮减速机(10)连接,第一涡轮减速机(10)通过皮带(11)与调速电机(12)连接,移动小车(1)上还设有第二涡轮减速机(13),第二涡轮减速机(13)通过皮带与第二电机(14)连接,第二涡轮减速机(13)还与联轴器(15)连接,联轴器(15)与升降丝杆(16)的底端连接,升降丝杆(16)在中部通过丝杆螺母(17)与伸缩臂(3)连接,移动小车(1)上端设有升降轨道(18),伸缩臂(3)通过滚轮机构(19)与升降轨道(18)连接。
3.根据权利要求2所述一种搪玻璃罐体自动抛粉装置,其特征在于:所述第一涡轮减速机(10)和第二涡轮减速机(13)为WS涡轮减速机,皮带为三角皮带,釉浆喷涂盘(6)为软管。
4.根据权利要求2所述一种搪玻璃罐体自动抛粉装置,其特征在于:所述滚轮机构(19)为V型渡轮。
5.根据权利要求1所述一种搪玻璃罐体自动抛粉装置,其特征在于:所述釉浆喷涂盘(6)为锥形结构,釉浆喷涂盘(6)的内壁为凹形面。
6.根据权利要求5所述一种搪玻璃罐体自动抛粉装置,其特征在于:所述凹形面的上水平面与下端面的距离为1毫米至3毫米,凹形面的中心距外沿的水平距离为2厘米至3厘米。
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