CN215282507U - 一种陶瓷坯料施釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷坯料施釉装置，具有平台，所述平台四周均匀分布有若干转盘，平台中心配置有施釉杆，所述施釉杆上呈环形自上而下分布有若干喷头，施釉杆下部连接升降机构，施釉杆下端部连接供釉管，平台上开设有若干排釉槽。转盘下方连接转轴，转轴贯穿平台表面连接从动轮，平台下方设有第一电机，第一电机通过皮带或链条同步驱动若干从动轮，使若干转盘同步转动。本实用新型通过自回转托盘带动多个陶瓷坯件转动，结合中心定点喷釉，可以使坯件施釉均匀，同时利用升降机构对施釉杆进行升降控制，可以对不同规格的坯件进行施釉，其效率高，适用性强，满足陶瓷生产加工需求。

Description

一种陶瓷坯料施釉装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷坯料施釉装置。

背景技术

陶瓷制品在坯体成型后通常需要经过过釉处理后再进行烧成，大多数厂家采用人工施釉，这种方式虽然可保证釉面均匀，然而效率则大打折扣，且人工施釉操作距离近，釉料颗粒对人体有害，长期生产操作对操作者的身体造成损伤。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷坯料施釉装置，能够同时对多个陶瓷坯体进行施釉，且适合多种不同规格的陶瓷坯体，实现施釉自动化，提高生产加工效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型为一种陶瓷坯料施釉装置，具有平台，所述平台四周均匀分布有若干转盘，平台中心配置有施釉杆，所述施釉杆上呈环形自上而下分布有若干喷头，施釉杆下部连接升降机构，施釉杆下端部连接供釉管，所述平台上开设有若干排釉槽。

本实用新型的转盘下方连接转轴，转轴贯穿平台表面连接从动轮，平台下方设有第一电机，第一电机通过皮带或链条同步驱动若干从动轮，使若干转盘同步转动。

本实用新型的转轴与平台之间为轴承连接。

本实用新型的施釉杆下部为丝杆部，丝杆部外表面套接滚珠部，所述升降机构包括第二电机以及传动齿轮，滚珠部与传动齿轮啮合联动。

本实用新型的供釉管下端连接供釉容器。

本实用新型的平台四周边缘连接有倾斜设置的护罩。

本实用新型的排釉槽延伸至平台边缘。

本实用新型的优点在于：自回转托盘带动多个陶瓷坯件转动，采用中心定点喷釉，可以在坯件旋转的过程中完成均匀施釉，对不同大小规格的坯件施釉时，能够利用升降机构对施釉杆进行升降控制完成施釉，结合护罩及排釉槽，可以避免施釉加工时污染周边环境，其效率高，适用性强，满足陶瓷生产加工需求。

附图说明：

图1是涉及本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1所示，本实用新型为一种陶瓷坯料施釉装置，具有平台1，平台1四周均匀分布有若干转盘2，平台1中心配置有施釉杆3，所述施釉杆3上呈环形自上而下分布有若干喷头31，施釉杆3下端部连接供釉管4，具体通过供釉管4往施釉杆3供釉，通过施釉杆3上若干各喷头31呈环形喷釉，从而对各转盘2上转动的陶瓷坯件进行喷釉、施釉，实现批量自动施釉。

具体的，喷头31将釉料呈扇形喷出，位于上方的喷头的出口朝下设置，位于中部的喷头的出口水平设置，位于底部的喷头的出口朝上设置，这样能够对特殊结构的坯件侧面上一些朝上或者朝下的平面进行施釉。

转盘2下方连接转轴21，转轴2与平台1之间为轴承连接，转轴21贯穿平台1表面连接从动轮22，平台1下方设有第一电机20，第一电机20通过皮带或链条同步驱动若干从动轮22，使若干转盘2同步转动，平台1下方可以设置底盖12，通过底盖12包裹住第一电机20、从动轮22等联动结构，使运动关联结构避免外接环境污染，且消除安全隐患。

施釉杆3下部连接升降机构，所述施釉杆3下部为丝杆部30，丝杆部30外表面套接滚珠部50，所述升降机构包括第二电机5以及传动齿轮51，滚珠部50与传动齿轮51啮合联动，丝杆部30与滚珠部50为滚珠丝杆传动，具体通过第二电机5驱动传动齿轮51，传动齿轮51与滚珠部50联动，进而实现施釉杆3的升降动作，对不同大小规格的陶瓷坯件，上下升降的施釉杆3可以实现任何陶瓷坯件的均匀施釉。另外，为了避免滚珠部50悬空，需要对滚珠部50进行纵向位置的固定，因此滚珠部50可通过轴承与底盖12连接，从而保证滚珠部50在固定位置进行转动，带动丝杆部30升降。

供釉管4下端连接供釉容器41，供釉容器41中储存釉料，通过隔膜泵将釉料通过供釉管4输送至施釉杆3，进而在各喷头31处喷出。

平台1上开设有若干排釉槽11，排釉槽11延伸至平台1边缘，即喷头31对陶瓷坯件进行施釉后，从陶瓷坯件表面滴落的釉料，或者喷釉过程中自然垂落的釉料，在落于平台1上的排釉槽11会汇集并从平台1边缘排出，可在平台1边缘下方放置集料桶，对排出的釉料进行收集。

进一步的，平台1四周边缘连接有倾斜设置的护罩10，这样可以使喷釉过程中对超过坯件范围的釉料进行收集，汇集的釉料从护罩10往平台1边缘方向滑落，由于护罩10与平台1边缘连接，因此护罩10上下滑的釉料会从排釉槽11所形成的缺口处下落，同样可以通过平台1边缘下方设置的集料桶进行收集。

应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷坯料施釉装置，其特征在于：具有平台（1），所述平台（1）四周均匀分布有若干转盘（2），平台（1）中心配置有施釉杆（3），所述施釉杆（3）上呈环形自上而下分布有若干喷头（31），施釉杆（3）下部连接升降机构，施釉杆（3）下端部连接供釉管（4），所述平台（1）上开设有若干排釉槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯料施釉装置，其特征在于：所述转盘（2）下方连接转轴（21），转轴（21）贯穿平台（1）表面连接从动轮（22），平台（1）下方设有第一电机（20），第一电机（20）通过皮带或链条同步驱动若干从动轮（22），使若干转盘（2）同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷坯料施釉装置，其特征在于：所述转轴（21）与平台（1）之间为轴承连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种陶瓷坯料施釉装置，其特征在于：所述施釉杆（3）下部为丝杆部（30），丝杆部（30）外表面套接滚珠部（50），所述升降机构包括第二电机（5）以及传动齿轮（51），滚珠部（50）与传动齿轮（51）啮合联动。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种陶瓷坯料施釉装置，其特征在于：所述供釉管（4）下端连接供釉容器（41）。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯料施釉装置，其特征在于：所述平台（1）四周边缘连接有倾斜设置的护罩（10）。

7.根据权利要求1或6所述的一种陶瓷坯料施釉装置，其特征在于：所述排釉槽（11）延伸至平台（1）边缘。

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