CN209491909U - 自动上釉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动上釉机,包括多个机体、传输机构、多个喷釉座、旋转机构和取料机构;机体包括挡板、喷枪和可视窗口;挡板在间隔安装;机体的顶部开管口,喷枪穿过管口进机体内部;机体的侧壁开可视窗口;传输机构支撑机体;传输机构包括第一齿轮和第一链条组成的链传动;喷釉座包括转盘、转座和插杆;转盘安装在转座上;插杆固定在转座的两侧;插杆将喷釉座固定在传输机构上;旋转机构在转座内;旋转机构包括蜗轮和蜗杆的传动;取料机构包括搅拌棒、隔膜泵、主动轮、从动轮和第二链条;主动轮、从动轮和第二链条组成的链传动;搅拌棒的尾部伸入从动轮的中心;隔膜泵的输料管伸入釉料容器,输出管与喷枪连接。本实用新型实现均匀地喷釉。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制品上釉装置,特别涉及一种自动上釉机。
背景技术
陶瓷制品在生产过程中,通常要在坯体表面上涂上一层釉料,该釉料能增加陶瓷制品的机械强度、热稳定性和电介强度,还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。上釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。上釉法之一的喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性釉料。目前,大多陶瓷生产企业还是采用人工上釉方式,人工上釉的方式受人工因素影响较大,釉料覆盖在坯体上不均匀,上釉质量不稳定,工作效率低,严重制约了陶瓷企业的规模化发展。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种自动上釉机。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种自动上釉机,包括多个机体、传输机构、多个喷釉座、旋转机构和取料机构;
多个机体首尾相连。机体包括喷枪和可视窗口;还包括多个挡板;挡板安装在相邻的机体之间;机体的顶部开设管口,喷枪的管道穿过所述管口进入机体内部;机体的侧壁开设可视窗口;
传输机构支撑多个机体;传输机构包括两个齿轮组、两个第一链条和联动轴;一个齿轮组包括两个第一齿轮;两个齿轮组分别固定在传输机构的两侧;第一电机的主轴与一组第一齿轮的中心连接;第一链条有两条,两条第一链条分别张紧在两个齿轮组上;第一链条的一侧安装带通孔的链片;联动轴在传输机构内通长安装;联动轴的一端与第二电机的主轴连接;联动轴和第一链条分离;
喷釉座包括转盘、转座和插杆;转盘安装在转座上;插杆有多个,多个插杆固定在转座的两侧;插杆上开设通孔;插杆的通孔的大小、形状和所述链片的通孔的大小、形状相一致;螺杆穿过插杆的通孔和链片的通孔,将喷釉座固定在传输机构上;
旋转机构安装在转座内;旋转机构包括蜗轮和蜗杆;蜗轮的齿和蜗杆的齿啮合;蜗杆安装在联动轴上;
取料机构包括支座、搅拌棒、隔膜泵、主动轮、从动轮和第二链条;从动轮有多个,从动轮固定在支座的两侧;第三电机的主轴穿过主动轮的中心;第二链条张紧在主动轮和从动轮上;搅拌棒的尾部穿过从动轮的中心;搅拌棒的头部伸入釉料容器;隔膜泵安装在支座上;隔膜泵的吸入端安装输料管,排出端安装输出管;输料管伸入与釉料容器;输出管与喷枪的管道连接。
其进一步的技术特征为:机体还包括排风管;所述机体的顶部开设排风口;排风管的第一端通过排风口伸入机体内,排风管的第二端在机体的外部。
其进一步的技术特征为:所述挡板上安装无触点接近开关。
其进一步的技术特征为:所述取料机构和机体并排安装。
其进一步的技术特征为:所述转盘为圆形,转盘上均匀间隔开设凹槽。
本实用新型的有益效果如下:
在机体下设置链传动方式的传输机构,配合喷釉座内部安装的蜗杆传动的旋转机构,喷釉座随传输机构向前移动的同时,可以绕自身旋转,可以实现坯体的全方位喷釉。本实用新型适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品,可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层,确保了良好的喷釉效果。取料机构的搅拌棒和隔膜泵的设计,提高了釉料的自动化上料的效率。降低了对操作工人的技术难度要求,质量稳定,极大地促进了工厂的机械自动化水平,成品率显著提高。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图。
图2为图1中的A放大图。
图3为本实用新型的示意图。
图4为图1中的B俯视图。
图5为图1中喷釉座的示意图。
图6为图1中的旋转机构的示意图。
图7为图2中的取料机构的俯视图。
图中:1、机体;11、挡板;12、管口;13、可视窗口;2、传输机构;21、第一齿轮;22、第一链条;23、联动轴;3、喷釉座;31、转盘;32、转座;33、插杆;4、排风口;5、旋转机构;51、蜗轮;52、蜗杆;6、取料机构;61、支座;62、搅拌棒;63、隔膜泵;64、主动轮;65、从动轮;66、第二链条。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实施例的具体实施方式。
图1为本实用新型的剖面图,图2为图1中的A放大图。结合图1、图2,一种自动上釉机,包括多个机体1、传输机构2、多个喷釉座3、旋转机构5、取料机构6和控制配电箱。
图3为本实用新型的正视图。如图3所示,取料机构6和机体1并排安装。本实施例中有四个机体1、三个喷釉座3。
四个机体1首尾相连。机体1包括喷枪、可视窗口13和排风管。机体1还包括多个挡板11。挡板11安装在相邻的机体1之间,将相邻的机体1隔开。挡板11上安装无触点接近开关。当坯体接近开关的感应区域,开关就能无接触,无压力、无火花、迅速发出电气指令,准确反应出运动机构的位置和行程,进而开关挡板11。机体1的顶部开设管口12,喷枪的管道穿过管口12进入机体1内部。机体1的侧壁开设矩形的可视窗口13。操作人员的手可通过可视窗口13手持喷枪将釉料覆盖在坯体上。机体1的顶部开设排风口4。排风管的第一端穿过排风口4伸入机体1内,排风管的第二端在机体1的外部。机体1内的废气通过排风管排出。
图4为图1中B的俯视图。结合图1、图4,传输机构2支撑四个机体1。传输机构2包括两个齿轮组、第一链条22和联动轴23。一个齿轮组包括两个第一齿轮21。两个齿轮组分别固定在传输机构2的两侧。传输机构2的两侧呈圆弧状,以便于第一链条22进入和退出啮合。第一电机的主轴与一组第一齿轮21的中心连接。第一链条22有两条,两条第一链条22分别张紧在两个齿轮组上。第一链条22的一侧安装带通孔的链片24。具体的,第一链条22的一侧间隔一个齿轮的位置安装带通孔的链片24。联动轴23在传输机构2内通长安装。联动轴23的一端与第二电机的主轴连接。联动轴23和第一链条22分离。第一电机启动时,第一电机的主轴驱动第一齿轮21旋转,第一链条22与第一齿轮21的啮合来传递动力和运动。
图5为图1中喷釉座的结构示意图。如图5所示,喷釉座3包括转盘31、转座32和插杆33。转盘31为圆形,转盘31上均匀间隔开设凹槽,将转盘31分成八等份。可以使待喷釉的坯体牢固放置在转盘31上。转盘31安装在转座32上。插杆33有多个,多个插杆33固定在转座32的两侧。本实施例中插杆33有四个。插杆33上开设通孔。通孔的大小、形状和链片24的通孔的大小、形状相一致。螺杆穿过插杆33的通孔和链片24的通孔,将喷釉座3固定在传输机构2上,并用螺母旋紧。
图6为图1中的旋转机构的示意图。如图6所示,旋转机构5安装在转座32内。旋转机构5包括蜗轮51和蜗杆52。蜗轮51的齿和蜗杆52的齿啮合。蜗杆52安装在联动轴23上。第二电机启动时,第二电机的主轴使联动轴23旋转,从而使蜗杆52转动,蜗杆52将动力传动给蜗轮51,使喷釉座3随第一链条22的水平传输,可以绕喷釉座3的圆心旋转。
图7为图2中的取料机构的俯视图。如图7所示,取料机构6包括支座61、搅拌棒62、隔膜泵63、主动轮64、从动轮65和第二链条66。从动轮65有多个。本实施例有两个从动轮65。从动轮65安装在支座61的两侧。第三电机的主轴穿过主动轮64的中心。第二链条66张紧在主动轮64和从动轮65上。搅拌棒62的尾部穿过从动轮65的中心。搅拌棒62的头部伸入釉料容器。隔膜泵63安装在支座61上。隔膜泵63的吸入端安装输料管,排出端安装输出管。输料管伸入与釉料容器。输出管与喷枪的管道连接。釉料放置在釉料容器中,第三电机启动时,第三电机的主轴驱动主动轮64的旋转,主动轮64通过第二链条66带动从动轮65旋转,从而使搅拌棒62旋转、搅拌釉料,使釉料具有流动性。釉料经输料管,从输出管传输至喷枪的管道。
使用本实用新型上釉的方法如下:
第三电机驱动搅拌棒62搅拌釉料,将釉料输送至喷枪的管道内。将待上釉的陶瓷容器放置在喷釉座3上,启动第一电机、第二电机,使陶瓷容器随传输机构2向前水平传输的同时,通过蜗轮51和蜗杆52的作用,还可以绕喷釉座3自旋转。工人透过可视窗口13手持喷枪给陶瓷容器全方位地上釉。
第一电机、第二电机、第三电机的功率和型号的选择、隔膜泵63的型号的选择、无触点接近开关的原理、喷枪的选择以及釉料容器的选择是本领域的公知常识,可以由本领域技术人员根据需要选择和调整。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种自动上釉机,其特征在于:包括多个机体(1)、传输机构(2)、多个喷釉座(3)、旋转机构(5)和取料机构(6);
多个机体(1)首尾相连;机体(1)包括喷枪和可视窗口(13);还包括多个挡板(11);挡板(11)安装在相邻的机体(1)之间;机体(1)的顶部开设管口(12),喷枪的管道穿过所述管口(12)进入机体(1)内部;机体(1)的侧壁开设可视窗口(13);
传输机构(2)支撑多个机体(1);传输机构(2)包括两个齿轮组、两个第一链条(22)和联动轴(23);一个齿轮组包括两个第一齿轮(21);两个齿轮组分别固定在传输机构(2)的两侧;第一电机的主轴与一组第一齿轮(21)的中心连接;第一链条(22)有两条,两条第一链条(22)分别张紧在两个齿轮组上;第一链条(22)的一侧安装带通孔的链片(24);联动轴(23)在传输机构(2)内通长安装;联动轴(23)的一端与第二电机的主轴连接;联动轴(23)和第一链条(22)分离;
喷釉座(3)包括转盘(31)、转座(32)和插杆(33);转盘(31)安装在转座(32)上;插杆(33)有多个,多个插杆(33)固定在转座(32)的两侧;插杆(33)上开设通孔;插杆(33)的通孔的大小、形状和所述链片(24)的通孔的大小、形状相一致;螺杆穿过插杆(33)的通孔和链片(24)的通孔,将喷釉座(3)固定在传输机构(2)上;
旋转机构(5)安装在转座(32)内;旋转机构(5)包括蜗轮(51)和蜗杆(52);蜗轮(51)的齿和蜗杆(52)的齿啮合;蜗杆(52)安装在联动轴(23)上;
取料机构(6)包括支座(61)、搅拌棒(62)、隔膜泵(63)、主动轮(64)、从动轮(65)和第二链条(66);从动轮(65)有多个,从动轮(65)固定在支座(61)的两侧;第三电机的主轴穿过主动轮(64)的中心;第二链条(66)张紧在主动轮(64)和从动轮(65)上;搅拌棒(62)的尾部穿过从动轮(65)的中心;搅拌棒(62)的头部伸入釉料容器;隔膜泵(63)安装在支座(61)上;隔膜泵(63)的吸入端安装输料管,排出端安装输出管;输料管伸入与釉料容器;输出管与喷枪的管道连接。
2.根据权利要求1所述的自动上釉机,其特征在于:机体(1)还包括排风管;所述机体(1)的顶部开设排风口(4);排风管的第一端通过排风口(4)伸入机体(1)内,排风管的第二端在机体(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的自动上釉机,其特征在于:所述挡板(11)上安装无触点接近开关。
4.根据权利要求1所述的自动上釉机,其特征在于:所述取料机构(6)和机体(1)并排安装。
5.根据权利要求1所述的自动上釉机,其特征在于:所述转盘(31)为圆形,转盘(31)上均匀间隔开设凹槽。
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CN112405797A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-26 | 荣县顺发陶业有限公司 | 一种全自动施釉机及其使用方法 |
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