CN207156104U - 清理设备及pc构件生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清理设备及PC构件生产流水线，属于模具清理技术领域。清理设备包括清理装置、输送装置和喷料装置，清理装置具有清理空间以及与清理空间连通的入口部和出口部；输送装置用于将模具从入口部通过清理空间转运至出口部；喷料装置用于对清理空间内喷料。该清理设备能够通过喷料装置对边模进行喷料，将边模上的混凝土进行清理，几乎可以将混凝土全部清理干净并且边模不会受损，其结构设计合理，整体使用效果较佳。PC构件生产流水线包括清理设备，其具有该清理设备的全部功能。

Description

清理设备及PC构件生产流水线

技术领域

本实用新型涉及模具清理技术领域，具体而言，涉及一种清理设备及PC构件生产流水线。

背景技术

目前，PC构件生产线对于边模清理大多采用以下几种方式：

1.人工清理。

2.采用带清理刷辊的清理装置进行清理。

发明人在研究中发现，传统的边模清理过程中至少存在以下缺点：

清理混凝土的效果不好；

使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种清理设备，改善现有技术的不足，其能够通过喷料装置对边模进行喷料，将边模上的混凝土进行清理，几乎可以将混凝土全部清理干净并且边模不会受损，其结构设计合理，整体使用效果较佳。

本实用新型的另一目的在于提供了一种PC构件生产流水线，其包括上述提到的清理设备，其具有该清理设备的全部功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种清理设备，其包括：

清理装置，所述清理装置具有清理空间以及与所述清理空间连通的入口部和出口部；

输送装置，所述输送装置用于将模具从所述入口部通过所述清理空间转运至所述出口部；

喷料装置，所述喷料装置用于对所述清理空间内喷料。

具体的，该清理设备能够通过喷料装置对边模进行喷料，将边模上的混凝土进行清理，几乎可以将混凝土全部清理干净并且边模不会受损，其结构设计合理，整体使用效果较佳。

可选的，所述喷料装置喷射的物料包括砂、丸料和干冰中的至少一种。

可选的，所述清理设备还包括第一喷涂装置，所述第一喷涂装置与所述清理装置连接，所述第一喷涂装置用于对从所述出口部输出的模具涂料。

可选的，所述清理装置设置有辊刷和电机，所述电机用于驱动所述辊刷转动，所述辊刷位于所述清理空间内且用于对所述清理空间内的模具进行清理。

可选的，所述喷料装置包括抛丸器，所述清理设备还包括提升装置，所述提升装置具有输入部和输出部，所述输入部位于所述清理空间内且用于将所述清理空间内的丸料回收并提升，所述输出部与所述抛丸器连通且用于使丸料进入所述抛丸器内。

可选的，所述清理设备还包括螺旋机，所述螺旋机与所述清理装置连接且位于所述输送装置的下方，所述螺旋机用于将清理空间内的丸料输送至所述输入部。

可选的，所述清理设备还包括分离器，所述分离器的入口与所述输出部连通，所述分离器的出口与所述抛丸器连通。

可选的，所述分离器的出口设置有阀门。

可选的，所述清理设备还包括送风机，所述送风机与所述清理装置连接且用于对所述清理空间内送风。

可选的，所述清理设备还包括除尘器和除尘管，所述除尘管的一端与所述除尘器连通，所述除尘管的另一端与所述清理空间连通。

可选的，所述除尘器包括第一除尘器和第二除尘器，所述除尘管包括第一除尘管和第二除尘管，所述第一除尘管的一端与所述清理空间连通，所述第一除尘管的另一端与所述第一除尘器的输入端连通，所述第二除尘管的一端与所述第一除尘器的输出端连通，所述第二除尘管的另一端与所述第二除尘器连通。

可选的，所述第一除尘器包括旋风除尘器或沉淀装置中的至少一种。

本实用新型的实施例还提供了一种PC构件生产流水线，其包括上述提到的清理设备。

与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，该清理设备能够通过喷料装置对边模进行喷料，将边模上的混凝土进行清理，几乎可以将混凝土全部清理干净并且边模不会受损，其结构设计合理，整体使用效果较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的清理设备第一种视角下的结构示意图；

图2为图1所示的清理设备第二种视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的第一螺旋机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的PC构件生产流水线的结构示意图。

图标：100-PC构件生产流水线；10-清理设备；11-清理装置；101-入口部；102-出口部；110-清理空间；111-第一辅室；112-抛丸室；113-第二辅室；12-喷料装置；13-提升装置；131-输入部；132-输出部；141-第一螺旋机；1411-螺旋叶片；1412-转轴；1413-出料口；1414-壳体；142-第二螺旋机；15-分离器；151-阀门；161-第一送风机；162-第二送风机；171-第一除尘器；172-第一除尘管；173-第二除尘器；174-第二除尘管；20-第一边模输送线；30-第二边模输送线；40-第二喷涂装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参考图1-图3，本实施例提供了一种清理设备10，其包括：

清理装置11，清理装置11具有清理空间110以及与清理空间110连通的入口部101和出口部102；

输送装置，输送装置用于将模具从入口部101通过清理空间110转运至出口部102；

喷料装置12，喷料装置12用于对清理空间110内喷料。

本实施例中，入口部101和出口部102相对位于清理装置11的两端，也就是说模具从清理装置11的一端进入清理空间110内，再从清理装置11的另一端输出。

当然了，具体实施时，入口部101和出口部102也可以位于清理装置11的同一端，可以理解的，当清理装置11只有一个与清理空间110连通的开口时，则该开口既是入口部101，也是出口部102，换言之，模具从开口进，再从开口出。

模具的种类有很多种，本实施例中的清理设备10主要对边模进行清理，当然了，其也可以对其他的模具进行清理。边模：生产混凝土预制构件的金属制品模具。

输送装置可以选用现有的辊筒输送装置，其位于清理装置11的内部，其一端对应于入口部101，其另一端对应于出口部102，一般的，为了更好的封闭清理空间110，在该入口部101和出口部102均设置有防护装置，避免喷料装置12喷出的料泄露。

边模通过清理空间110，其表面上的混凝土或者其他的杂质被清理，从而通过出口部102对外输出。

具体的，该清理设备10能够通过喷料装置12对边模进行喷料，将边模上的混凝土进行清理，几乎可以将混凝土全部清理干净并且边模不会受损，其结构设计合理，整体使用效果较佳。

可选的，喷料装置12喷射的物料包括砂、丸料和干冰中的至少一种。

喷料装置12喷出的料可以为砂，通过高压气体喷射砂料，通过高速运动的砂料对边模上的混凝土进行冲击，实现对混凝土的清理。

喷砂处理是将压缩空气作为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)进行高速喷射。

喷料装置12喷出的料还可以为丸料，则该喷料装置12的结构可以选用抛丸器。

喷料装置12喷出的料还可以为干冰。干冰清洗又称冷喷，是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到边模的表面上，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化、升华、熔化等能量转换，使边模表面的污垢、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除。不会对边模表面造成任何伤害，也不会影响金属表面的光洁度。

具体实施时，可以是喷砂、喷丸、喷干冰等选用一种方式对边模进行清理，也可以是选用其中的两种或多种方式共同处理。

可选的，清理设备10还包括第一喷涂装置，第一喷涂装置与清理装置11连接，第一喷涂装置用于对从出口部102输出的模具涂料。

边模被清理后，其被第一喷涂装置喷油或喷漆，防止边模生锈。

这里需要说明的是，该清理装置11的外壳与第一喷涂装置的外壳可以是固定连接的，也可以是一体成型的，也就是说，边模从出口部102输出后直接进入第一喷涂装置的喷涂空间内，随即对边模进行喷油或喷漆。

可选的，清理装置11设置有辊刷和电机，电机用于驱动辊刷转动，辊刷位于清理空间110内且用于对清理空间110内的模具进行清理。

当然了，对边模的清理还可以通过辊刷进行清理，也就是说，边模进入清理空间110后，可以被几种不同的清理方式进行清理，清理效果明显增强。

可选的，喷料装置12包括抛丸器，清理设备10还包括提升装置13，提升装置13具有输入部131和输出部132，输入部131位于清理空间110内且用于将清理空间110内的丸料回收并提升，输出部132与抛丸器连通且用于使丸料进入抛丸器内。

本实施例中的喷料装置12选用抛丸器。抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，丸料由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使丸料得到初速度。丸料经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到边模的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了丸料向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。

抛丸器的数量可以为一个，也可以为两个、三个或者更多个。

本实施例中的清理设备10选用四个抛丸器，安装状态下，其中两个抛丸器相对位于输送装置的顶部且横向分布，其中两个抛丸器相对位于输送装置的两侧。则抛丸器喷出的丸料可以直接对应于边模的上表面和两个侧表面。

当然了，具体实施时，可以沿输送装置的周向设置四个抛丸器，其可以对边模的四个表面进行清理。

因此，抛丸器的数量和相对位置可以根据实际需求进行设置。

提升装置13可以选用现有的提升机，其目的在于收集已经喷射出的丸料，并将其转运至抛丸器中，实现丸料的重复使用。

安装状态下，该清理装置11的底部可以呈漏斗状，以便丸料可以顺着底部到达最低端，则提升装置13的输入部131可以设置在该最低端，提升机直接将该丸料提升一定高度后，在重力的作用下，该丸料可以顺着管道进入抛丸器内。

这里需要说明的是，清理空间110在从入口部101到出口部102的方向上，依次包括第一辅室111、抛丸室112和第二辅室113。可以理解的，该抛丸器对应于抛丸室112内，丸料也可以进入第一辅室111和第二辅室113内，丸料高速喷出，其直接冲击抛丸室112内的边模，第一辅室111和第二辅室113内的丸料可以相互摩擦从而实现辅助清理的效果。

可选的，清理设备10还包括螺旋机，螺旋机与清理装置11连接且位于输送装置的下方，螺旋机用于将清理空间110内的丸料输送至输入部131。

这里的下方，指的是安装状态下，其位于输送装置的下方，清理空间110内的丸料在重力的作用下，进入螺旋机内，在螺旋机的作用下进入输入部131内。

本实施例中的螺旋机包括第一螺旋机141和第二螺旋机142，第一螺旋机141横向设置，第二螺旋机142纵向设置。通过纵横设置的螺旋机，可以将清理空间110内的丸料全部输送到输入部131内。

结合图3，图3中展示了第一螺旋机141，第一螺旋机141包括壳体1414、螺旋叶片1411和转轴1412。转轴1412与螺旋叶片1411连接，转轴1412的驱动力来源于电机，电机驱动转轴1412转动，从而实现螺旋叶片1411转动，壳体1414上分布有入料口，整个壳体1414的上部全部或部分开设有开口，该开口形成入料口，丸料通过入料口进入壳体1414内，在螺旋叶片1411的带动下向壳体1414的一端运输，出料口1413相对位于壳体1414的一端，丸料通过出料口1413输出，一般的，出料口1413对应于输入部131。

第二螺旋机142的结构可以参考第一螺旋机141。

可选的，清理设备10还包括分离器15，分离器15的入口与输出部132连通，分离器15的出口与抛丸器连通。

分离器15设置有多个通孔，丸料和直径较小的混凝土或者粉尘可以通过分离器15进入抛丸器内，直径较大的混凝土块不能通过，此时可以将其进行分离，避免较大的混凝土块再次进入清理空间110内。

可选的，分离器15的出口设置有阀门151。

该阀门151可以起到有效的控制作用。

可选的，清理设备10还包括送风机，送风机与清理装置11连接且用于对清理空间110内送风。

本实施例中的送风机包括第一送风机161和第二送风机162，第一送风机161对应于第一辅室111，第二送风机162对应于第二辅室113，其对清理空间110内送风，可以有效的将附着在边模上的混凝土或灰尘等吹走。

可选的，清理设备10还包括除尘器和除尘管，除尘管的一端与除尘器连通，除尘管的另一端与清理空间110连通。

清理空间110内直径较小的混凝土或者其他的杂质可以通过除尘管被除尘器吸走，避免这些粉尘进入周围环境中，除尘器的设置，可以起到环保的作用。

可选的，除尘器包括第一除尘器171和第二除尘器173，除尘管包括第一除尘管172和第二除尘管174，第一除尘管172的一端与清理空间110连通，第一除尘管172的另一端与第一除尘器171的输入端连通，第二除尘管174的一端与第一除尘器171的输出端连通，第二除尘管174的另一端与第二除尘器173连通。

本实施例中选用了二级除尘，也就是说，清理空间110的粉尘先被第一除尘器171处理后再被第二除尘器173处理。可以起到较佳的除尘效果。

当然了，具体实施时，还可以根据实际粉尘产生的情况，选择一级除尘或二级除尘等。

这里需要说明的是，第一除尘管172具有两个输入端，其中一个输入端对应于第一辅室111，另一个输入端对应于第二辅室113。送风机吹起的粉尘可以直接被两个输入端吸走。实用性强。

可选的，第一除尘器171包括旋风除尘器或沉淀装置中的至少一种。

本实施例中，第二除尘器173选用强制除尘器，第一除尘器171可以选用旋风除尘器，也可以选用机械式的沉淀装置。

当然了，具体实施时，可以根据实际的需要，选择功率、型号等能够满足需求的除尘器。

根据本实用新型实施例提供的一种清理设备10，清理设备10的工作原理是：

边模从入口部101进入清理空间110内，再从出口部102输出。

期间，抛丸室112内的抛丸器喷射丸料，其对边模上的混凝土进行清理，丸料和混凝土在第一螺旋机141和第二螺旋机142的作用下通过输入部131被提升装置13提升一定的高度，其在重力的作用下从输出部132输出，首先经过分离器15，分离器15对大块的混凝土起阻挡作用，当阀门151打开时，小块的混凝土和丸料进入抛丸器内被再次喷射出。

与此同时，第一送风件和第二送风件对清理空间110内送风，将边模上可能附着的丸料或混凝土吹落，并且可以将清理空间110内的粉尘吹起，粉尘通过第一除尘管172吸走，其先被第一除尘器171处理，再被第二除尘器173处理后对外排出干净的空气。

该清理设备10通用性好，可以对不同大小的边模进行清理，其可以清理形状不规则的边模及一些边模的死角，清理效果大大增强且环保，其不会对环境造成污染。

该清理设备10主要对边模表面的混凝土和砂浆进行清理，同时也可以处理锈蚀等污垢。

实施例2

请参考图4，本实施例也提供了一种PC构件生产流水线100，其包括第一边模输送线20、第二边模输送线30、第二喷涂装置40和上述提到的清理设备10，第一边模输送线20对应于入口部101且用于将边模送入清理空间110内，第二边模输送线30对应于出口部102且用于接收从清理空间110输出的边模，第二喷涂装置40用于对第二边模输送线30上的边模涂料。

清理设备10的结构可以参考实施例1，该PC构件生产流水线100具有清理设备10的所有功能。

第一边模输送线20和第二边模输送线30均可以采用现有的辊筒输送装置。

一般的，其运输速度和输送装置的运输速度相匹配，以便边模可以顺利的进入输送装置上或顺利的输出。

边模被清理后，其被第二喷涂装置40喷油或喷漆，防止边模生锈。

这里需要说明的是，当PC构件生产流水线100存在第一喷涂装置和第二喷涂装置40时，两者的结构可以完全相同。第一喷涂装置可以先进行喷油或喷漆，通过观察第二边模输送线30上的边模，确定是否再启动第二喷涂装置40对边模进行喷涂。

也就是说，若第一喷涂装置处理后的边模达不到预设的效果，可以通过第二喷涂装置40进行补救。

一般的，整个边模输送线有20多米长，因此，该清理设备10可以安装在边模输送线的前端、中端或后端。第二喷涂装置40的位置也可以根据实际需求进行布置。

综上所述，本实用新型提供了一种清理设备10，该清理设备10能够通过喷料装置12对边模进行喷料，将边模上的混凝土进行清理，几乎可以将混凝土全部清理干净并且边模不会受损，其结构设计合理，整体使用效果较佳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清理设备(10)，用于PC构件生产流水线(100)，其特征在于，包括：

清理装置(11)，所述清理装置(11)具有清理空间(110)以及与所述清理空间(110)连通的入口部(101)和出口部(102)；

输送装置，所述输送装置用于将模具从所述入口部(101)通过所述清理空间(110)转运至所述出口部(102)；

喷料装置(12)，所述喷料装置(12)用于对所述清理空间(110)内喷料。

2.根据权利要求1所述的清理设备(10)，其特征在于，所述喷料装置(12)喷射的物料包括砂、丸料和干冰中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的清理设备(10)，其特征在于，所述清理设备(10)还包括第一喷涂装置，所述第一喷涂装置与所述清理装置(11)连接，所述第一喷涂装置用于对从所述出口部(102)输出的模具涂料。

4.根据权利要求1所述的清理设备(10)，其特征在于，所述清理装置(11)设置有辊刷和电机，所述电机用于驱动所述辊刷转动，所述辊刷位于所述清理空间(110)内且用于对所述清理空间(110)内的模具进行清理。

5.根据权利要求1所述的清理设备(10)，其特征在于，所述喷料装置(12)包括抛丸器，所述清理设备(10)还包括提升装置(13)，所述提升装置(13)具有输入部(131)和输出部(132)，所述输入部(131)位于所述清理空间(110)内且用于将所述清理空间(110)内的丸料回收并提升，所述输出部(132)与所述抛丸器连通且用于使丸料进入所述抛丸器内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的清理设备(10)，其特征在于，所述清理设备(10)还包括送风机，所述送风机与所述清理装置(11)连接且用于对所述清理空间(110)内送风。

7.根据权利要求1-5任一项所述的清理设备(10)，其特征在于，所述清理设备(10)还包括除尘器和除尘管，所述除尘管的一端与所述除尘器连通，所述除尘管的另一端与所述清理空间(110)连通。

8.根据权利要求7所述的清理设备(10)，其特征在于，所述除尘器包括第一除尘器(171)和第二除尘器(173)，所述除尘管包括第一除尘管(172)和第二除尘管(174)，所述第一除尘管(172)的一端与所述清理空间(110)连通，所述第一除尘管(172)的另一端与所述第一除尘器(171)的输入端连通，所述第二除尘管(174)的一端与所述第一除尘器(171)的输出端连通，所述第二除尘管(174)的另一端与所述第二除尘器(173)连通。

9.根据权利要求8所述的清理设备(10)，其特征在于，所述第一除尘器(171)包括旋风除尘器或沉淀装置中的至少一种。

10.一种PC构件生产流水线(100)，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的清理设备(10)。