CN106272100A - 一种抑尘喷砂除锈机 - Google Patents

一种抑尘喷砂除锈机 Download PDF

Info

Publication number
CN106272100A
CN106272100A CN201610983001.1A CN201610983001A CN106272100A CN 106272100 A CN106272100 A CN 106272100A CN 201610983001 A CN201610983001 A CN 201610983001A CN 106272100 A CN106272100 A CN 106272100A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rust
shell
cleaning machine
dust suppression
abrasive blasting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610983001.1A
Other languages
English (en)
Inventor
谢志杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hejian City Bao Zeron Metal Material Co Ltd
Original Assignee
Hejian City Bao Zeron Metal Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hejian City Bao Zeron Metal Material Co Ltd filed Critical Hejian City Bao Zeron Metal Material Co Ltd
Priority to CN201610983001.1A priority Critical patent/CN106272100A/zh
Publication of CN106272100A publication Critical patent/CN106272100A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/083—Transfer or feeding devices; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
    • B24C3/12—Apparatus using nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/003—Removing abrasive powder out of the blasting machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明提供了一种抑尘喷砂除锈机，包括若干剥壳轮，剥壳轮包括外轮，外轮通过轴承与轴转动连接；外轮与轴承之间安装有连接套，连接套与轴承可拆卸连接；除锈砂箱，其内部水平设有两块安装板，两块安装板分别位于所述进丝孔的上方和下方；每个安装板上沿钢丝输送方向设有若干喷砂嘴，喷砂嘴通过气管和砂管分别与高压气源和砂源连接。本发明所述的抑尘喷砂除锈机，通过螺纹连接的内套管和外套管，快速完成外轮的拆换工作。通过喷砂工艺清除钢丝上的附着物，省去了现有技术中对钢丝球的维护过程。通过除尘盒，能够有效的避免除锈砂箱内的砂尘随着钢丝的输送排出，有效的减轻环境污染。

Description

一种抑尘喷砂除锈机
技术领域
本发明属于钢丝加工领域，尤其是涉及一种剥壳除锈机。
背景技术
对于钢丝表面附着物的处理过程中经常会用到强酸强碱来作为清洗液。强酸强碱所产生的废气和废液既对环境污染，又会对工人的身体健康产生不利影响。
为了减轻污染，有的厂家开始使用机械方式来对钢丝表面氧化皮层和锈进行清除。现有的剥壳除锈机在长时间使用后，其剥壳辊轮和除锈钢丝球会产生磨损，设备的剥壳除锈效果就会下降。但由于更换剥壳辊轮和除锈钢丝球的过程较为繁琐，不仅增大了工人的劳动量，也浪费生产时间。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种抑尘喷砂除锈机，以解决现有技术中，剥壳除锈设备维护过程繁琐，操作费时费力的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种抑尘喷砂除锈机，包括若干剥壳轮，其水平并列设置，相邻两个剥壳轮之间还设有与剥壳轮同结构的下剥壳轮，下剥壳轮的高度低于剥壳轮，剥壳轮和下剥壳轮的轴线相平行；除锈砂箱，其沿钢丝输送方向置于剥壳轮后方；除锈砂箱相背离的两侧壁上分别设有同轴线的进丝孔和出丝孔，除锈砂箱的内侧壁上设有两个除尘盒，除尘盒分别与进丝孔和出丝孔相对应。
进一步，所述剥壳轮包括外轮，外轮通过轴承与轴转动连接；外轮与轴承之间安装有连接套，连接套与轴承可拆卸连接。
进一步，所述连接套包括外套管和与外套管螺纹连接的内套管；外套管一端设有挡环，挡环伸出外套管的外圆侧壁和内圆侧壁；外套管另一端的内圆侧壁上设有螺纹；内套管背离外套管的端部固接有第二挡环，第二挡环的外径大于外套管的外径；所述外轮套装在外套管上，且轴向通过挡环和第二挡环夹紧定位。
进一步，所述外轮的材质为硬质合金，且其外圆侧壁上周圈设有容槽。
进一步，所述除锈砂箱内水平设有两块安装板，两块安装板分别位于所述进丝孔的上方和下方；每个安装板上沿钢丝输送方向设有若干喷砂嘴，喷砂嘴通过气管和砂管分别与高压气源和砂源连接。
进一步，所述除尘盒上设有与所述进丝孔和出丝孔同轴线的过丝孔；除尘盒的内侧顶部固接有水雾喷头，水雾喷头通过进水管与水源连接；除尘盒的内侧底部固接有排水管，排水管与除尘盒内部连通。
进一步，所述除尘盒的内侧底部倾斜，且所述排水管安装于除尘盒底部较低位置。
进一步，所述进丝孔、出丝孔和过丝孔内分别安装有过线保护套。
相对于现有技术，本发明所述的抑尘喷砂除锈机具有以下优势：
本发明所述的抑尘喷砂除锈机，结构简单，维护方便。通过螺纹连接的内套管和外套管，能够在需要更换外轮时，快速完成拆换工作，在提高维护效率的同时，减轻了工人的劳动量。通过喷砂工艺清除钢丝上的附着物，省去了现有技术中对钢丝球的维护过程。通过除尘盒，能够有效的避免除锈砂箱内的砂尘随着钢丝的输送排出，有效的减轻环境污染。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的抑尘喷砂除锈机的主视向剖视图；
图2为图1中A-A面的剖视图。
附图标记说明：
1-剥壳轮；11-轴；12-容槽；13-轴承；14-挡环；15-外套管；16-内套管；17-第二挡环；18-外轮；2-下剥壳轮；3-钢丝；4-除锈砂箱；41-除尘盒；42-进丝孔；43-安装板；44-出丝孔；5-水雾喷头；6-进水管；7-排水管；8-喷砂嘴；81-气管；82-砂管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-2，本发明提出一种抑尘喷砂除锈机，包括若干剥壳轮1，其水平并列设置，相邻两个剥壳轮1之间还设有与剥壳轮1同结构的下剥壳轮2，下剥壳轮2的高度低于剥壳轮1，剥壳轮1和下剥壳轮2的轴线相平行；除锈砂箱4，其沿钢丝7输送方向置于剥壳轮1后方；除锈砂箱4相背离的两侧壁上分别设有同轴线的进丝孔42和出丝孔44，除锈砂箱4的内侧壁上设有两个除尘盒41，除尘盒41分别与进丝孔42和出丝孔44相对应。
上述剥壳轮1包括外轮18，外轮18通过轴承13与轴11转动连接；外轮18与轴承13之间安装有连接套，连接套与轴承13可拆卸连接。
上述连接套包括外套管15和与外套管螺纹连接的内套管16；外套管15一端设有挡环14，挡环14伸出外套管15的外圆侧壁和内圆侧壁；外套管15另一端的内圆侧壁上设有螺纹；内套管16背离外套管14的端部固接有第二挡环17，第二挡环17的外径大于外套管15的外径；上述外轮18套装在外套管15上，且轴向通过挡环14和第二挡环17夹紧定位。
挡环14伸出外套管15内圆侧壁的部分与内套管16螺纹部分的端部相配合，对轴承13的外圈进行夹紧(如图2所示)。
上述外轮18的材质为硬质合金，且其外圆侧壁上周圈设有容槽12。硬质合金可提高外轮18的耐磨性。
上述除锈砂箱4内水平设有两块安装板43，两块安装板43分别位于上述进丝孔42的上方和下方；每个安装板43上沿钢丝7输送方向设有若干喷砂嘴8，喷砂嘴8通过气管81和砂管82分别与高压气源和砂源连接。
钢丝3在两块安装板43之间进行输送，且两块安装板43上的喷砂嘴8均朝向钢丝3所在位置。
上述除尘盒41上设有与上述进丝孔42和出丝孔44同轴线的过丝孔411；除尘盒41的内侧顶部固接有水雾喷头5，水雾喷头5通过进水管6与水源连接；除尘盒41的内侧底部固接有排水管7，排水管7与除尘盒41内部连通。除尘盒41通过水雾喷头5喷出的水雾，一方面能够有效的抑制砂尘排出除锈砂箱4；另一方面，也能够对钢丝3进行清洗，保证其喷砂后表面清洁。
上述除尘盒41的内侧底部倾斜，且上述排水管7安装于除尘盒41底部较低位置。
上述进丝孔42、出丝孔44和过丝孔411内分别安装有过线保护套。过线保护套可在钢丝3穿过除锈砂箱4和除尘盒41时对其进行保护，防止钢丝3受到损伤。
使用时，通过钢丝3先经过剥壳轮1和下剥壳轮2(如图1所示)，通过两者对钢丝3的拉力，使得钢丝表面的氧化皮层和锈层破裂松动。钢丝3通过剥壳轮1后，进入除锈砂箱4。钢丝3在通过进丝孔42附近的除尘盒41时，通过水雾喷头5喷出的水雾，对松动的氧化皮层和锈层进行初步的去除。之后，钢丝3进入到两个安装板43之间，通过喷砂嘴8喷出的高速沙尘，对钢丝3表面松动的氧化皮层和锈层进行彻底的清除。清除完成后，钢丝3再经过出丝孔44附近的除尘盒41，送出除锈砂箱4。
当需要更换外轮18时，将内套管16从外套管15内拧出，取下外轮18进行修复或更换。之后，再将内套管16重新拧紧，直到第二挡环17和挡环14夹紧外轮18为止。
本发明所述的抑尘喷砂除锈机，结构简单，维护方便。通过螺纹连接的内套管16和外套管15，能够在需要更换外轮18时，快速完成拆换工作，在提高维护效率的同时，减轻了工人的劳动量。通过喷砂工艺清除钢丝3上的附着物，省去了现有技术中对钢丝球的维护过程。通过除尘盒41，能够有效的避免除锈砂箱内4的砂尘随着钢丝3的输送排出，有效的减轻环境污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抑尘喷砂除锈机，其特征在于，包括：
若干剥壳轮(1)，其水平并列设置，相邻两个剥壳轮(1)之间还设有与剥壳轮(1)同结构的下剥壳轮(2)，下剥壳轮(2)的高度低于剥壳轮(1)，剥壳轮(1)和下剥壳轮(2)的轴线相平行；
除锈砂箱(4)，其沿钢丝(7)输送方向置于剥壳轮(1)后方；除锈砂箱(4)相背离的两侧壁上分别设有同轴线的进丝孔(42)和出丝孔(44)，除锈砂箱(4)的内侧壁上设有两个除尘盒(41)，除尘盒(41)分别与进丝孔(42)和出丝孔(44)相对应。
2.根据权利要求1所述的抑尘喷砂除锈机，其特征在于：所述剥壳轮(1)包括外轮(18)，外轮(18)通过轴承(13)与轴(11)转动连接；外轮(18)与轴承(13)之间安装有连接套，连接套与轴承(13)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的抑尘喷砂除锈机，其特征在于：所述连接套包括外套管(15)和与外套管螺纹连接的内套管(16)；
外套管(15)一端设有挡环(14)，挡环(14)伸出外套管(15)的外圆侧壁和内圆侧壁；外套管(15)另一端的内圆侧壁上设有螺纹；
内套管(16)背离外套管(14)的端部固接有第二挡环(17)，第二挡环(17)的外径大于外套管(15)的外径；
所述外轮(18)套装在外套管(15)上，且轴向通过挡环(14)和第二挡环(17)夹紧定位。
4.根据权利要求2所述的抑尘喷砂除锈机，其特征在于：所述外轮(18)的材质为硬质合金，且其外圆侧壁上周圈设有容槽(12)。
5.根据权利要求1所述的抑尘喷砂除锈机，其特征在于：所述除锈砂箱(4)内水平设有两块安装板(43)，两块安装板(43)分别位于所述进丝孔(42)的上方和下方；每个安装板(43)上沿钢丝(7)输送方向设有若干喷砂嘴(8)，喷砂嘴(8)通过气管(81)和砂管(82)分别与高压气源和砂源连接。
6.根据权利要求1所述的抑尘喷砂除锈机，其特征在于：所述除尘盒(41)上设有与所述进丝孔(42)和出丝孔(44)同轴线的过丝孔(411)；除尘盒(41)的内侧顶部固接有水雾喷头(5)，水雾喷头(5)通过进水管(6)与水源连接；
除尘盒(41)的内侧底部固接有排水管(7)，排水管(7)与除尘盒(41)内部连通。
7.根据权利要求6所述的抑尘喷砂除锈机，其特征在于：所述除尘盒(41)的内侧底部倾斜，且所述排水管(7)安装于除尘盒(41)底部较低位置。
8.根据权利要求6所述的抑尘喷砂除锈机，其特征在于：所述进丝孔(42)、出丝孔(44)和过丝孔(411)内分别安装有过线保护套。
CN201610983001.1A 2016-11-09 2016-11-09 一种抑尘喷砂除锈机 Pending CN106272100A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610983001.1A CN106272100A (zh) 2016-11-09 2016-11-09 一种抑尘喷砂除锈机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610983001.1A CN106272100A (zh) 2016-11-09 2016-11-09 一种抑尘喷砂除锈机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106272100A true CN106272100A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57720913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610983001.1A Pending CN106272100A (zh) 2016-11-09 2016-11-09 一种抑尘喷砂除锈机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106272100A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107009529A (zh) * 2017-04-17 2017-08-04 安徽卡尔森新材料科技有限公司 一种金钢线水平上砂装置
CN107498474A (zh) * 2017-10-19 2017-12-22 德清德凯电子有限公司 一种小型工件的抑尘喷砂设备
CN107825300A (zh) * 2017-11-20 2018-03-23 青岛北海船舶重工有限责任公司 一种高压弥雾船舶除锈设备及船舶除锈方法
CN108527169A (zh) * 2018-07-05 2018-09-14 淮北智淮科技有限公司 一种船舶除锈喷砂设备
CN109551377A (zh) * 2019-01-22 2019-04-02 天津市管道工程集团有限公司 便于收集砂料的管道喷砂箱
CN109848864A (zh) * 2019-01-22 2019-06-07 天津市管道工程集团有限公司 现场施工用简易喷砂箱

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107009529A (zh) * 2017-04-17 2017-08-04 安徽卡尔森新材料科技有限公司 一种金钢线水平上砂装置
CN107498474A (zh) * 2017-10-19 2017-12-22 德清德凯电子有限公司 一种小型工件的抑尘喷砂设备
CN107825300A (zh) * 2017-11-20 2018-03-23 青岛北海船舶重工有限责任公司 一种高压弥雾船舶除锈设备及船舶除锈方法
CN108527169A (zh) * 2018-07-05 2018-09-14 淮北智淮科技有限公司 一种船舶除锈喷砂设备
CN109551377A (zh) * 2019-01-22 2019-04-02 天津市管道工程集团有限公司 便于收集砂料的管道喷砂箱
CN109848864A (zh) * 2019-01-22 2019-06-07 天津市管道工程集团有限公司 现场施工用简易喷砂箱

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106272100A (zh) 一种抑尘喷砂除锈机
CN208323007U (zh) 钢管内壁除锈设备
CN106363536A (zh) 一种抛丸机
CN107670405A (zh) 一种高效去尘除霾环保装置
CN110549070A (zh) 一种翻新铁桶生产工艺
CN208811886U (zh) 一种用于平面磨床周围铁屑清扫装置
CN202846372U (zh) 高效环保抛丸清理机
CN206200768U (zh) 一种便于维护的剥壳除锈机
CN202129254U (zh) 钢管管内杂质吹扫清除装置
CN108838901A (zh) 去除喷涂挂具表面涂层的装置及方法
CN105328578A (zh) 一种适于大型钢材加工的抛丸室
CN107891377A (zh) 一种抛丸机的钢丸二次回收装置
CN108058100A (zh) 自动化管道除锈装置
CN211161038U (zh) 一种吹砂装置
CN106826570A (zh) 金属管表面清洁处理工艺
CN107998756B (zh) 一种气液分离器及其免酸洗制造方法
CN106583354A (zh) 一种除灰装置
CN206029612U (zh) 高压油管内壁清洁装置
CN106000878B (zh) 一种粮食清杂机
KR200324381Y1 (ko) 고주파모터를 이용한 숏블라스트
CN201124341Y (zh) 环保金属表面除锈机
CN221048189U (zh) 一种金属清理喷砂房
CN214233142U (zh) 混凝土泵管污水处理结构
JP6419737B2 (ja) サンドブラスト装置セットおよび鉄塔の素地調整方法
CN216940180U (zh) 钢材表面处理抛丸机除尘装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170104