CN108058100A - 自动化管道除锈装置 - Google Patents

自动化管道除锈装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108058100A
CN108058100A CN201711331626.0A CN201711331626A CN108058100A CN 108058100 A CN108058100 A CN 108058100A CN 201711331626 A CN201711331626 A CN 201711331626A CN 108058100 A CN108058100 A CN 108058100A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nacelle
derusting
pipeline
fixed
support wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711331626.0A
Other languages
English (en)
Inventor
吴龙世
凌琳琳
曹琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711331626.0A priority Critical patent/CN108058100A/zh
Publication of CN108058100A publication Critical patent/CN108058100A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/003—Removing abrasive powder out of the blasting machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/006—Treatment of used abrasive material

Abstract

本发明公开了一种自动化管道除锈装置，包括：除锈舱体，所述除锈舱体内顶部活动连接有支架，所述支架的底端固定有刷板，所述除锈舱体内还固定有弧形管，所述弧形管通过导管连接于空压泵的出气管，所述除锈舱体的底部设有回收罩，所述回收罩的底部通过回收管连接有回收槽；支撑轮组，平行设置有两列，所述转轴的一端固定有从动轮，所述从动轮通过传动带连接于主动轮。本发明通过支撑轮组的转动可以驱动管道前进的同时进行自转，进而利用喷头喷出高速抛丸原料对管道的表面进行除锈，除锈效率高；通过风机，可以将除锈舱体内的废气抽出，而抛丸原料和铁锈等较重颗粒经回收罩集中后从回收管导入回收槽内进行回收，防止粉尘污染，节省原料。

Description

自动化管道除锈装置
技术领域
本发明属机械装置技术领域，具体涉及一种自动化管道除锈装置。
背景技术
除锈设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。而管道在使用之前，需要对管道的表面进行除锈除杂。
现有管道除锈多采用抛丸机进行处理，但是现有的除锈设备结构复杂，在对管道进行输送时，需要多组设备共同作用才能实现管道轴向移动的同时进行自转，另外，只能对管道的一个侧面进行处理，除锈效率低，除锈现场粉尘污染大，抛丸原料四处飞溅，不能回收抛丸原料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化管道除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化管道除锈装置，包括：
除锈舱体，所述除锈舱体的两端设有进出通道，所述除锈舱体的底部固定在机架上，所述除锈舱体内顶部活动连接有支架，所述支架的底端固定有刷板，所述除锈舱体内还固定有弧形管，所述弧形管上设置有喷头，所述弧形管通过导管连接于空压泵的出气管，所述出气管上连通有抛丸料进口，所述除锈舱体的底部设有回收罩，所述回收罩的底部通过回收管连接有回收槽；
支撑轮组，平行设置有两列，所述支撑轮组包括支撑轮，所述支撑轮固定在转轴上，所述转轴转动连接于支撑板，所述支撑板固定在机架上，所述转轴的一端固定有从动轮，所述从动轮通过传动带连接于主动轮。
优选的，所述机架上固定有限位块，且限位块与除锈舱体顶部之间的机架上套接有弹簧。
优选的，所述刷板位于除锈舱体的中心线正上方，所述刷板的两端一体化设置有向上的弧形延伸部。
优选的，所述进出通道处设置有防尘帘。
优选的，所述弧形管对称设置，所述喷头朝向进出通道的中心线，所述导管呈弧形，所述导管的两端分别与弧形管连接，所述导管的中部与出气管连接。
优选的，所述回收管的侧面连通于风机的进风管，所述进风管内设有过滤网。
优选的，所述机架上还固定有电机，所述主动轮安装在电机的输出轴上。
优选的，所述支撑轮与转轴之间倾斜设置。
本发明的技术效果和优点：
1、结构简单，通过支撑轮组的转动可以驱动管道进行自转，同时，在倾斜的支撑轮作用下，可以将管道向一端进行输送，进而利用喷头喷出高速抛丸原料对管道的表面进行除锈，除锈效率高；
2、通过风机，可以将除锈舱体内的废气抽出，而抛丸原料和铁锈等较重颗粒经回收罩集中后从回收管导入回收槽内进行回收，在过滤网的作用下，可以防止抛丸原料随气流进入风机脱离下来的锈迹和抛丸原料经回收罩集中，防止粉尘污染，节省原料。
附图说明
图1为本发明一种自动化管道除锈装置的结构示意图；
图2为本发明一种自动化管道除锈装置的俯视结构示意图；
图3为本发明一种自动化管道除锈装置的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明一种自动化管道除锈装置的弧形管结构示意图；
图5为本发明一种自动化管道除锈装置的除锈舱体内部结构示意图。
图中：1除锈舱体、2进出通道、3支撑轮组、4主动轮、5回收管、6机架、7回收槽、8进气管、9风机、10空压泵、11导管、12抛丸料进口、13出气管、14传动带、15转轴、16支撑板、17支撑轮、18从动轮、19主动轮、20支架、21弧形管、22过滤网、23回收罩、24防尘帘、25刷板、26弹簧、27喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种自动化管道除锈装置，包括：
除锈舱体1，所述除锈舱体1的两端设有进出通道2，所述除锈舱体1的底部固定在机架6上，所述除锈舱体1内顶部活动连接有支架20，所述支架20的底端固定有刷板25，所述除锈舱体1内还固定有弧形管21，所述弧形管21上设置有喷头27，所述弧形管21通过导管11连接于空压泵10的出气管13，所述出气管13上连通有抛丸料进口12，所述除锈舱体1的底部设有回收罩23，所述回收罩23的底部通过回收管5连接有回收槽7；
支撑轮组3，平行设置有两列，所述支撑轮组3包括支撑轮17，所述支撑轮17固定在转轴15上，所述转轴15转动连接于支撑板16，所述支撑板16固定在机架6上，所述转轴15的一端固定有从动轮18，所述从动轮18通过传动带14连接于主动轮19。
所述机架6上固定有限位块，且限位块与除锈舱体1顶部之间的机架6上套接有弹簧26，机架6穿过除锈舱体1顶部壳体并于壳体滑动连接，因此机架6可以上下移动，自动调整高度以适应管道的高度，通过弹簧26，可以推动机架6向下，进而使得刷板25与管道外壁抵紧，利用刷板25对管道外壁进行洗刷，除去抛丸料粉末。
所述刷板25位于除锈舱体1的中心线正上方，所述刷板25的两端一体化设置有向上的弧形延伸部，刷板25与管道平行，通过弧形延伸部，可以在管道经过刷板25时，利用弧形延伸部将刷板25向上推动，有利于管道通过。
所述进出通道2处设置有防尘帘24，通过防尘帘24可以避免除锈舱体1内的抛丸原料以及铁锈等溅出，保护设备周围的环境。
所述弧形管21对称设置，所述喷头27朝向进出通道2的中心线，所述导管11呈弧形，所述导管11的两端分别与弧形管21连接，所述导管11的中部与出气管13连接，通过空压泵10鼓入气体，气体带动抛丸原料以高速通过弧形管21并从喷头27处喷出，利用高速的抛丸原料对管道的外壁进行除锈，弧形的导管11较少了弯角，有利于气体保持高速运行。
所述回收管5的侧面连通于风机9的进风管8，所述进风管8内设有过滤网22，通过风机9，可以将除锈舱体1内的废气抽出，而抛丸原料和铁锈等较重颗粒经回收罩23集中后从回收管5导入回收槽7内进行回收，在过滤网22的作用下，可以防止抛丸原料随气流进入风机9。
所述机架6上还固定有电机，所述主动轮19安装在电机的输出轴上，通过电机驱动主动轮19，利用主动轮19同时带动从动轮18，可以实现支撑轮组3上管道的自转。
所述支撑轮17与转轴15之间倾斜设置，支撑轮组3对称分布在管道的两侧，对管道进行支撑，通过倾斜设置的支撑轮17，可以在支撑轮17旋转时将管道向一端进行输送，实现了管道轴向移动的同时进行自转。
具体的，使用时，将管道放置在支撑轮组3上，通过电机带动主动轮19，进而通过从动轮18带动转轴15上的支撑轮17转动，支撑轮17旋转时将管道向一端进行输送，实现了管道轴向移动的同时进行自转，管道进入除锈舱体1内后，管道外壁依次经过弧形管21上的喷头27，通过空压泵10鼓入气体，气体带动抛丸原料以高速通过弧形管21并从喷头27处喷出，对管道全面除锈，脱离下来的锈迹和抛丸原料经回收罩23集中后从回收管5导入回收槽7内进行回收，防止粉尘污染，节省原料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化管道除锈装置，其特征在于，包括：
除锈舱体(1)，所述除锈舱体(1)的两端设有进出通道(2)，所述除锈舱体(1)的底部固定在机架(6)上，所述除锈舱体(1)内顶部活动连接有支架(20)，所述支架(20)的底端固定有刷板(25)，所述除锈舱体(1)内还固定有弧形管(21)，所述弧形管(21)上设置有喷头(27)，所述弧形管(21)通过导管(11)连接于空压泵(10)的出气管(13)，所述出气管(13)上连通有抛丸料进口(12)，所述除锈舱体(1)的底部设有回收罩(23)，所述回收罩(23)的底部通过回收管(5)连接有回收槽(7)；
支撑轮组(3)，平行设置有两列，所述支撑轮组(3)包括支撑轮(17)，所述支撑轮(17)固定在转轴(15)上，所述转轴(15)转动连接于支撑板(16)，所述支撑板(16)固定在机架(6)上，所述转轴(15)的一端固定有从动轮(18)，所述从动轮(18)通过传动带(14)连接于主动轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化管道除锈装置，其特征在于：所述机架(6)上固定有限位块，且限位块与除锈舱体(1)顶部之间的机架(6)上套接有弹簧(26)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化管道除锈装置，其特征在于：所述刷板(25)位于除锈舱体(1)的中心线正上方，所述刷板(25)的两端一体化设置有向上的弧形延伸部。
4.根据权利要求1所述的一种自动化管道除锈装置，其特征在于：所述进出通道(2)处设置有防尘帘(24)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化管道除锈装置，其特征在于：所述弧形管(21)对称设置，所述喷头(27)朝向进出通道(2)的中心线，所述导管(11)呈弧形，所述导管(11)的两端分别与弧形管(21)连接，所述导管(11)的中部与出气管(13)连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化管道除锈装置，其特征在于：所述回收管(5)的侧面连通于风机(9)的进风管(8)，所述进风管(8)内设有过滤网(22)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化管道除锈装置，其特征在于：所述机架(6)上还固定有电机，所述主动轮(19)安装在电机的输出轴上。
8.根据权利要求1所述的一种自动化管道除锈装置，其特征在于：所述支撑轮(17)与转轴(15)之间倾斜设置。
CN201711331626.0A 2017-12-13 2017-12-13 自动化管道除锈装置 Pending CN108058100A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711331626.0A CN108058100A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 自动化管道除锈装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711331626.0A CN108058100A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 自动化管道除锈装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108058100A true CN108058100A (zh) 2018-05-22

Family

ID=62138558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711331626.0A Pending CN108058100A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 自动化管道除锈装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108058100A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110744453A (zh) * 2018-07-23 2020-02-04 李朋飞 一种水刀可循环式纳米切管机
CN111633564A (zh) * 2020-05-28 2020-09-08 松菱重工(溧阳)有限公司 一种抛丸机的除锈方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2310649Y (zh) * 1997-12-16 1999-03-17 宋连峰 除锈机
JP2008087103A (ja) * 2006-10-02 2008-04-17 Grandex Co Ltd スケール除去装置及びスケール除去方法
CN201728596U (zh) * 2010-07-22 2011-02-02 绍兴县精功机电研究所有限公司 一种多线切割机用防跳线喷砂装置
CN102825552A (zh) * 2012-08-20 2012-12-19 天津绿博特环保设备制造股份公司 钢桶表面抛丸处理系统
CN202702039U (zh) * 2012-08-05 2013-01-30 青岛大仓管道防腐保温器材有限公司 一种加工多管径大尺寸大范围的钢管外壁抛丸除锈机
CN203792182U (zh) * 2014-04-04 2014-08-27 江丰管道集团有限公司 一种旋转胶轮式传输装置
CN105234828A (zh) * 2015-10-16 2016-01-13 宝汇建设工程有限公司 钢管外表面喷砂装置
CN205552301U (zh) * 2016-04-09 2016-09-07 宋国丰 一种零件抛光箱
CN106891262A (zh) * 2017-04-27 2017-06-27 河南工程学院 一种除尘式圆管外壁喷砂除锈装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2310649Y (zh) * 1997-12-16 1999-03-17 宋连峰 除锈机
JP2008087103A (ja) * 2006-10-02 2008-04-17 Grandex Co Ltd スケール除去装置及びスケール除去方法
CN201728596U (zh) * 2010-07-22 2011-02-02 绍兴县精功机电研究所有限公司 一种多线切割机用防跳线喷砂装置
CN202702039U (zh) * 2012-08-05 2013-01-30 青岛大仓管道防腐保温器材有限公司 一种加工多管径大尺寸大范围的钢管外壁抛丸除锈机
CN102825552A (zh) * 2012-08-20 2012-12-19 天津绿博特环保设备制造股份公司 钢桶表面抛丸处理系统
CN203792182U (zh) * 2014-04-04 2014-08-27 江丰管道集团有限公司 一种旋转胶轮式传输装置
CN105234828A (zh) * 2015-10-16 2016-01-13 宝汇建设工程有限公司 钢管外表面喷砂装置
CN205552301U (zh) * 2016-04-09 2016-09-07 宋国丰 一种零件抛光箱
CN106891262A (zh) * 2017-04-27 2017-06-27 河南工程学院 一种除尘式圆管外壁喷砂除锈装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110744453A (zh) * 2018-07-23 2020-02-04 李朋飞 一种水刀可循环式纳米切管机
CN110744453B (zh) * 2018-07-23 2021-08-10 日照朔辉太阳能科技有限公司 一种水刀可循环式纳米切管机
CN111633564A (zh) * 2020-05-28 2020-09-08 松菱重工(溧阳)有限公司 一种抛丸机的除锈方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202079503U (zh) 钢板预处理生产线
CN202079498U (zh) 辊道通过式抛丸除锈机
CN202079493U (zh) 悬挂通过式抛丸清理机
CN105313018B (zh) 一种卧式抛丸机系统及处理方法
CN203901114U (zh) 一种新型高效率履带式抛丸清理机
CN202079491U (zh) H型钢专用辊道通过式抛丸清理机
CN108058100A (zh) 自动化管道除锈装置
CN202079500U (zh) 辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理设备
CN103802029A (zh) 履带通过式抛丸清理机
CN208514354U (zh) 一种具备筛选功能的抛丸除锈装置
CN105619259A (zh) 一种钢结构的表面处理抛丸装置
CN202079497U (zh) 斜锥辊道钢管外壁抛丸清理机
CN202079502U (zh) 辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机
CN202079495U (zh) 铝材专用抛丸清理机
CN202079499U (zh) 吊钩往返式抛丸清理机
CN106272092A (zh) 一种钢筋喷砂除锈及在线热处理方法
CN108481205A (zh) 一种可重复循环使用的抛丸机
CN209681949U (zh) 一种钢材表面除锈用抛丸机
CN102632462A (zh) 吊钩往返式抛丸清理机
CN207953608U (zh) 用于铸件抛丸机的除尘装置
CN110170928A (zh) 一种拼装抛丸器护罩
CN202079492U (zh) 斜锥辊道钢瓶外壁抛丸清理机
CN113044570B (zh) 一种刹车盘加工生产线及其工艺流程
CN107962502A (zh) 一种高效节能的抛丸器
CN207616407U (zh) 一种高效节能的抛丸器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180522

RJ01 Rejection of invention patent application after publication