CN110170928A - 一种拼装抛丸器护罩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拼装抛丸器护罩，包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、顶板和底板，所述第一侧板上设有电机压圈孔，所述第二侧板上设有安装通孔，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板的顶部与所述顶板焊接固定，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板的底部与所述底板焊接固定，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板相互之间两两通过螺栓连接固定，所述第一侧板上设有第一通孔和第二通孔。本发明所述的一种拼装抛丸器护罩，采用不锈钢板制成，厚度均匀，可有效防止抛丸料飞出的情况，可有效提高抛丸器的使用寿命，同时采用拼装式的侧板结构，便于拆卸与维护。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛丸器，具体涉及一种拼装抛丸器护罩。
背景技术
抛丸机 (shot blasting machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的抛丸清理设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种拼装抛丸器护罩，采用不锈钢板制成，厚度均匀，可有效防止抛丸料飞出的情况，可有效提高抛丸器的使用寿命，同时采用拼装式的侧板结构，便于拆卸与维护。
技术方案：本发明所述的一种拼装抛丸器护罩，包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、顶板和底板，所述第一侧板上设有电机压圈孔，所述第二侧板上设有安装通孔，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板的顶部与所述顶板焊接固定，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板的底部与所述底板焊接固定，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板相互之间两两通过螺栓连接固定，所述第一侧板上设有第一通孔和第二通孔。
进一步的，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、顶板和底板均采用Q235不锈钢板制成。
进一步的，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、顶板和底板的厚度为9-10mm。
进一步的，所述电机压圈孔的孔径大于所述安装通孔的孔径。
进一步的，所述电机压圈孔的孔径为275mm，所述安装通孔的孔径为247mm。
进一步的，所述第一侧板、第二侧板均采用梯形结构；第三侧板、第四侧板采用长方形结构。
进一步的，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
进一步的，所述第一通孔的孔径为17.5mm，所述第二通孔的孔径为10.5mm。
进一步的，所述第三侧板和第四侧板上还设有第三通孔。
进一步的，所述底板上设有第四通孔。
有益效果：本发明所述的一种拼装抛丸器护罩，采用不锈钢板制成，厚度均匀，可有效防止抛丸料飞出的情况，可有效提高抛丸器的使用寿命，同时采用拼装式的侧板结构，便于拆卸与维护。
附图说明
图1为本发明的抛丸器护罩正面结构示意图；
图2为本发明的抛丸器护罩反面结构示意图；
图3为本发明的抛丸器护罩底板结构示意图；
图4为本发明的抛丸器护罩顶部结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1到图4所示的一种拼装抛丸器护罩，包括第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4、顶板5和底板6，所述第一侧板1上设有电机压圈孔7，所述第二侧板2上设有安装通孔8，所述第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4的顶部与所述顶板5焊接固定，所述第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4的底部与所述底板6焊接固定，所述第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4相互之间两两通过螺栓9连接固定，所述第一侧板1上设有第一通孔10和第二通孔11。
作为上述实施例的进一步优化：
优选地，所述第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4、顶板5和底板6均采用Q235不锈钢板制成，Q235不锈钢板具有防腐防潮等优点，可以提高护罩的使用寿命。
优选地，所述第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4、顶板5和底板6的厚度为9-10mm，优选采用9.5mm，结构强度高。采用该厚度的钢板结构可以应对抛丸料的击打，可以增加使用寿命。
优选地，所述电机压圈孔7的孔径大于所述安装通孔8的孔径；所述电机压圈孔7的孔径为275mm，所述安装通孔8的孔径为247mm。其中电机压圈孔7内安装有耐磨压圈，该孔用于安装抛丸电机。
优选地，所述第一侧板1、第二侧板2均采用梯形结构；第三侧板3、第四侧板4采用长方形结构。
优选地，所述第一通孔10的孔径大于所述第二通孔11的孔径；所述第一通孔10的孔径为17.5mm，所述第二通孔11的孔径为10.5mm。第一通孔10和第二通孔11分别作为安装孔和定位孔，通过该孔将护罩与抛丸器进行固定连接。
优选地，所述第三侧板3和第四侧板4上还设有第三通孔12，通过该第三通孔12可以适配安装其他设备。
优选地，所述底板6上设有第四通孔13，通过第四通孔13可以将整个护罩进行固定。
本发明所述的一种拼装抛丸器护罩，采用不锈钢板制成，厚度均匀，可有效防止抛丸料飞出的情况，可有效提高抛丸器的使用寿命，同时采用拼装式的侧板结构，便于拆卸与维护。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种拼装抛丸器护罩，其特征在于：包括第一侧板（1）、第二侧板（2）、第三侧板（3）、第四侧板（4）、顶板（5）和底板（6），所述第一侧板（1）上设有电机压圈孔（7），所述第二侧板（2）上设有安装通孔（8），所述第一侧板（1）、第二侧板（2）、第三侧板（3）、第四侧板（4）的顶部与所述顶板（5）焊接固定，所述第一侧板（1）、第二侧板（2）、第三侧板（3）、第四侧板（4）的底部与所述底板（6）焊接固定，所述第一侧板（1）、第二侧板（2）、第三侧板（3）、第四侧板（4）相互之间两两通过螺栓（9）连接固定，所述第一侧板（1）上设有第一通孔（10）和第二通孔（11）。
2.根据权利要求1所述的一种拼装抛丸器护罩，其特征在于：所述第一侧板（1）、第二侧板（2）、第三侧板（3）、第四侧板（4）、顶板（5）和底板（6）均采用Q235不锈钢板制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种拼装抛丸器护罩，其特征在于：所述第一侧板（1）、第二侧板（2）、第三侧板（3）、第四侧板（4）、顶板（5）和底板（6）的厚度为9-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种拼装抛丸器护罩，其特征在于：所述电机压圈孔（7）的孔径大于所述安装通孔（8）的孔径。
5.根据权利要求1或4所述的一种拼装抛丸器护罩，其特征在于：所述电机压圈孔（7）的孔径为275mm，所述安装通孔（8）的孔径为247mm。
6.根据权利要求1所述的一种拼装抛丸器护罩，其特征在于：所述第一侧板（1）、第二侧板（2）均采用梯形结构；第三侧板（3）、第四侧板（4）采用长方形结构。
7.根据权利要求1所述的一种拼装抛丸器护罩，其特征在于：所述第一通孔（10）的孔径大于所述第二通孔（11）的孔径。
8.根据权利要求1或7所述的一种拼装抛丸器护罩，其特征在于：所述第一通孔（10）的孔径为17.5mm，所述第二通孔（11）的孔径为10.5mm。
9.根据权利要求1所述的一种拼装抛丸器护罩，其特征在于：所述第三侧板（3）和第四侧板（4）上还设有第三通孔（12）。
10.根据权利要求1所述的一种拼装抛丸器护罩，其特征在于：所述底板（6）上设有第四通孔（13）。
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